CN115476280B - 一种电木件制造工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电木件制造工艺及其设备，属于电木件制造技术领域，电木件制造工艺包括以下步骤：S1将电木生产需要的原料及助剂投入至搅拌机内充分搅拌混合；S2将充分混合的电木原料和助剂转投入混炼机中，加热混炼后得到电木粉；S3再将混炼得到的电木粉装填至相对应的模具中；S4而后将装填电木粉的模具送入至热压机进行热压，制出电木件；S5而后将热压成型的电木件通过电木件去毛边设备进行处理，去除表面因热压形成的毛边；一种电木件去毛边设备，包括：底架；所述底架顶部固定连接有箱体，所述箱体外壁固定连接有主电机，本发明不管是小件还是大件电木，都能得到充分的去毛边处理，提升设备的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及电木件制造技术领域，具体为一种电木件制造工艺及其设备。
背景技术
电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪器壳等器件，电木件由此而得名。
现在电木在热压生产成各种电木件时，热压出的电木件由于模具和材质的原因，其边缘和各种复杂弯曲的部位会存在一定的毛边，而电木在生产时根据客户需求，有较大和较小不同批次，现有设备难以兼具对大小不一的电木进行去毛边处理。
基于此，本发明设计了一种电木件制造工艺及其设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电木件制造工艺及其设备，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电木件制造工艺，包括以下步骤：
S1将电木生产需要的原料及助剂投入至搅拌机内充分搅拌混合；
S2将充分混合的电木原料和助剂转投入混炼机中，加热混炼后得到电木粉；
S3再将混炼得到的电木粉装填至相对应的模具中；
S4而后将装填电木粉的模具送入至热压机进行热压，制出电木件；
S5而后将热压成型的电木件通过去电木件毛边设备进行处理，去除表面因热压形成的毛边。
一种电木件去毛边设备，包括：底架；所述底架顶部固定连接有箱体，所述箱体外壁固定连接有主电机，所述主电机转轴端贯穿至箱体内并传动连接有电机仓，所述电机仓内壁固定连接有副电机，所述副电机转轴端贯穿出电机仓并传动连接有放置笼，所述放置笼远离电机仓的一端开设为放料口，所述箱体内壁固定连接有第一电缸，所述第一电缸伸缩端竖直向下传动连接有挂环，所述挂环外壁开设有矩形挂孔，所述挂环的矩形挂孔内挂接有挂钩，所述挂钩挂入挂环挂孔内的一端为矩形并与挂孔契合，所述挂钩外壁固定连接有握把，所述挂钩一端固定连接有调节管，所述调节管内部开设有流道，所述调节管外壁分别固定连接有主陶瓷喷头和副陶瓷喷头，所述主陶瓷喷头和副陶瓷喷头均与调节管的流道相连通，所述调节管的流道内滑动连接有橡胶块，所述橡胶块一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有堵板，所述堵板外壁固定连接有连接板，所述调节管外壁固定连接有第二电缸，所述第二电缸伸缩端与连接板外壁固定连接，所述箱体外壁分别开设有两个开口且朝向放置笼放料口的开口设置有第一盖门，所述箱体外壁的另一开口处设置有第二盖门
优选的，所述第二盖门外壁开设有相对称的两个操作通孔，两个所述操作通孔处均固定连接有橡胶手套，所述箱体靠近第二盖门的外壁开设有玻璃窗。
优选的，所述第二盖门位于两个橡胶手套下方的外壁固定连接有放置杆，所述放置杆顶部开设有插槽，所述放置杆顶部的插槽内插接有挡板。
优选的，所述放置架一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机输出端固定连接有导气管，所述箱体外壁固定连接有压力调节阀，所述导气管远离空气压缩机的一端与压力调节阀的输入端固定连接。
优选的，所述压力调节阀输出端贯穿至箱体内并固定连接有输入管，所述输入管远离压力调节阀的一端与调节管一端固定连接。
优选的，所述箱体底部为开口状且开口处固定连接有漏斗，所述漏斗开设有上大下小的两个开口且下端较小的开口处固定连接有出砂阀。
优选的，所述压力调节阀输出端外壁固定连接有导砂管，所述导砂管一端与压力调节阀输出端相连通，且导砂管远离压力调节阀的一端贯穿至漏斗内。
优选的，所述漏斗位于上端较大的开口处设置有放置板，所述放置板外壁依次开设有多个漏孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：当需要处理一批次较小的电木件毛边时，可投入至放置笼内，通过主陶瓷喷管较大喷射范围和副陶瓷喷管较小的喷道，朝向放置笼内的电木件进行喷砂，而后电机仓内的副电机带动放置笼进行转动，使电木件不断翻滚更好的接触砂料去除毛边；
当需要处理较大的电木件时，无法继续使用放置笼，将电木件放置于放置板上，通过握把取下挂环上的挂钩，即可拿下调节管，通过第二电缸控制使主陶瓷喷管与输入管断绝连通无法接收砂料，只通过副陶瓷喷管进行处理，使喷出的砂料更加集中，更有利于对较大电木件的缝隙等复杂部位处，进行精准的去毛边处理，同时可再次启用主陶瓷喷管一起对大件电木件进行处理，切换方便，不管是小件还是大件电木，都能得到充分的去毛边处理，提升设备的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例整体结构示意图；
图2为本实施例凸显放置笼结构示意图；
图3为本实施例凸显空气压缩机结构示意图；
图4为本实施例凸显橡胶手套结构示意图；
图5为本实施例凸显调节管外壁结构示意图；
图6为本实施例凸显调节管流道内结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底架；2、箱体；3、空气压缩机；4、导气管；5、压力调节阀；6、导砂管；7、漏斗；8、第一电缸；9、挂环；10、挂钩；11、调节管；12、流道；13、橡胶块；14、连接杆；15、堵板；16、连接板；17、第二电缸；18、主陶瓷喷管；19、副陶瓷喷管；20、握把；21、输入管；22、主电机；23、电机仓；24、放置笼；25、放置板；26、漏孔；27、第一盖门；28、第二盖门；29、操作通孔；30、橡胶手套；31、放置杆；32、挡板；33、玻璃窗；34、出砂阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种电木件制造工艺，包括：包括以下步骤：
S1将电木生产需要的原料及助剂投入至搅拌机内充分搅拌混合；
S2将充分混合的电木原料和助剂转投入混炼机中，加热混炼后得到电木粉；
S3再将混炼得到的电木粉装填至相对应的模具中；
S4而后将装填电木粉的模具送入至热压机进行热压，制出电木件；
S5而后将热压成型的电木件通过电木件去毛边设备进行处理，去除表面因热压形成的毛边；
本工艺中生产需要的原料包括酚醛树脂、锯木粉和滑石粉，助剂包括乌洛托品和硬脂酸来增加固化和润滑性，原料和助剂充分搅拌混合后，加热混炼得到的电木粉，通过模具和热压接的配合，制成电木件，因其特殊的成型工艺，在生产过程中，会产生很多毛边，通过去毛边设备进行去毛边处理。
请参阅图1-6，一种电木件去毛边设备，包括：底架1；所述底架1顶部固定连接有箱体2，所述箱体2外壁固定连接有主电机22，所述主电机22转轴端贯穿至箱体2内并传动连接有电机仓23，所述电机仓23内壁固定连接有副电机，所述副电机转轴端贯穿出电机仓23并传动连接有放置笼24，所述放置笼24远离电机仓23的一端开设为放料口，所述箱体2内壁固定连接有第一电缸8，所述第一电缸8伸缩端竖直向下传动连接有挂环9，所述挂环9外壁开设有矩形挂孔，所述挂环9的矩形挂孔内挂接有挂钩10，所述挂钩10挂入挂环9挂孔内的一端为矩形并与挂孔契合，所述挂钩10外壁固定连接有握把20，所述挂钩10一端固定连接有调节管11，所述调节管11内部开设有流道12，所述调节管11外壁分别固定连接有主陶瓷喷管18和副陶瓷喷管19，所述主陶瓷喷管18和副陶瓷喷管19均与调节管11的流道12相连通，所述调节管11的流道12内滑动连接有橡胶块13，所述橡胶块13一端固定连接有连接杆14，所述连接杆14一端固定连接有堵板15，所述堵板15外壁固定连接有连接板16，所述调节管11外壁固定连接有第二电缸17，所述第二电缸17伸缩端与连接板16外壁固定连接，所述箱体2外壁分别开设有两个开口且朝向放置笼24放料口的开口设置有第一盖门27，所述箱体2外壁的另一开口处设置有第二盖门28；
放置笼24通过其放料口投入进较小的电木件进行除毛边处理，在加工好使可通过主电机22控制电机仓23逆时针转动，使其放料口朝下移动，方便取料，第一电缸8通过挂环9和挂钩10的配合，来控制主陶瓷喷管18和副陶瓷喷管19上下移动，不影响放置笼24放料取料，主陶瓷喷管18留有较大的喷道，使其通过较大喷射范围对散乱的小件电木件进行加工，配合副陶瓷喷管19较小的喷道同时处理，使放置笼24内的电木件更块的去毛边，加工大件电木时，可通过握把20直接取下挂钩10，使调节管11上的主陶瓷喷管18和副陶瓷喷管19更好对大件电木进行除毛边处理，在对大件电木件进行加工时，可通过第二电缸17控制，单使用副陶瓷喷管19的较小喷道，集中砂料对电木件的复杂隐蔽的结构部位进行处理。
优选的，所述第二盖门28外壁开设有相对称的两个操作通孔29，两个所述操作通孔29处均固定连接有橡胶手套30，所述箱体靠近第二盖门28的外壁开设有玻璃窗33；
第二盖门28外壁的操作通孔29方便人员使用橡胶手套30，对放入箱体2内的大件电木件进行操作处理，利用橡胶手动进行防护，通过玻璃窗33方便人员操作。
优选的，所述第二盖门28位于两个橡胶手套30下方的外壁固定连接有放置杆31，所述放置杆31顶部开设有插槽，所述放置杆31顶部的插槽内插接有挡板32；
橡胶手套30可在不使用时通过操作通孔29掏出至箱体2外，利用放置杆31上的挡板32进行封堵，避免不使用橡胶手套30时，受砂料的影响。
优选的，所述放置架一侧设置有空气压缩机3，所述空气压缩机3输出端固定连接有导气管4，所述箱体2外壁固定连接有压力调节阀5，所述导气管4远离空气压缩机3的一端与压力调节阀5的输入端固定连接；
空气压缩机3用于提供高速气流，通过导气管4输入压力调节阀5，通过压力调节阀5控制压力后投入使用。
优选的，所述压力调节阀5输出端贯穿至箱体2内并固定连接有输入管21，所述输入管21远离压力调节阀5的一端与调节管11一端固定连接；
经过压力调节阀5控制的气流通过输入管21进入至调节管11进行使用。
优选的，所述箱体2底部为开口状且开口处固定连接有漏斗7，所述漏斗7开设有上大下小的两个开口且下端较小的开口处固定连接有出砂阀34；
漏斗7用于存放砂料，而其下端的开口通过出砂阀34控制，方便清理更好砂料。
优选的，所述压力调节阀5输出端外壁固定连接有导砂管6，所述导砂管6一端与压力调节阀5输出端相连通，且导砂管6远离压力调节阀5的一端贯穿至漏斗7内；
导砂管6一端延伸至漏斗7内与砂料充分接触，当高速气流经过压力调节阀5的输出端时，会从导砂管6吸出漏斗7内的砂料，同时流入至输入管21进行使用。
优选的，所述漏斗7位于上端较大的开口处设置有放置板25，所述放置板25外壁依次开设有多个漏孔26；
放置板25用于放置较大件的电木，而漏孔26则方便砂料重新进入漏斗7得到重复利用。
本实施例的一个具体应用为：根据客户需求，利用电木件制造工艺S1-S4步骤生产出相应的电木件后，当需要处理一批次较小的电木件毛边时，打开第一盖门27，将这一批次的电木件通过放置笼24的放料口投入至放置笼24内，通过第一电缸8控制主陶瓷喷管18和副陶瓷喷管19的喷射端朝向放置笼24的放料口，而后运行空气压缩机3，产生气流通过导气管4进入压力调节阀5，利用压力调节阀5进行控制压力后由其输出端朝向输入管21输送，当气流通过压力调节阀5快速进入输入管21和调节管11后，使输入管21、调节管11以及压力调节阀5的输出端内形成负压，通过导砂管6吸出漏斗7内的砂料，而后砂料配合气流通过输入管21进入至调节管11的流道12内，最后通过主陶瓷喷管18较大的喷道增加的喷射范围和副陶瓷喷管19较小的喷道，朝向放置笼24内的电木件进行喷射，而后电机仓23内的副电机带动放置笼24进行转动，使电木件不断翻滚更好的接触砂料去除毛边；
当需要处理较大的电木件时，无法继续使用放置笼24，可打开第二门板，将电木件放置于放置板25上，而后取下放置杆31上的挡板32，将预先掏出在外的橡胶手套30塞入至箱体2内，通过握把20取下挂环9上的挂钩10，即可拿下调节管11，通过第二电缸17控制连接杆14一端的橡胶块13朝向副陶瓷喷管19移动，使主陶瓷喷管18与输入管21断绝连通无法接收砂料，只通过副陶瓷喷管19进行处理，使喷出的砂料更加集中，更有利于对较大电木件的缝隙等复杂结构处进行去毛边处理，同时可再次启用主陶瓷喷管18一起对大件电木件进行处理，切换方便。。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电木件制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1将电木生产需要的原料及助剂投入至搅拌机内充分搅拌混合；
S2将充分混合的电木原料和助剂转投入混炼机中，加热混炼后得到电木粉；
S3再将混炼得到的电木粉装填至相对应的模具中；
S4而后将装填电木粉的模具送入至热压机进行热压，制出电木件；
S5而后将热压成型的电木件通过电木件去毛边设备进行处理，去除表面因热压形成的毛边；
所述电木件去毛边设备，包括：底架（1）；所述底架（1）顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）外壁固定连接有主电机（22），所述主电机（22）转轴端贯穿至箱体（2）内并传动连接有电机仓（23），所述电机仓（23）内壁固定连接有副电机，所述副电机转轴端贯穿出电机仓（23）并传动连接有放置笼（24），所述放置笼（24）远离电机仓（23）的一端开设为放料口，所述箱体（2）内壁固定连接有第一电缸（8），所述第一电缸（8）伸缩端竖直向下传动连接有挂环（9），所述挂环（9）外壁开设有矩形挂孔，所述挂环（9）的矩形挂孔内挂接有挂钩（10），所述挂钩（10）挂入挂环（9）挂孔内的一端为矩形并与挂孔契合，所述挂钩（10）外壁固定连接有握把（20），所述挂钩（10）一端固定连接有调节管（11），所述调节管（11）内部开设有流道（12），所述调节管（11）外壁分别固定连接有主陶瓷喷管（18）和副陶瓷喷管（19），所述主陶瓷喷管（18）和副陶瓷喷管（19）均与调节管（11）的流道（12）相连通，所述调节管（11）的流道（12）内滑动连接有橡胶块（13），所述橡胶块（13）一端固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）一端固定连接有堵板（15），所述堵板（15）外壁固定连接有连接板（16），所述调节管（11）外壁固定连接有第二电缸（17），所述第二电缸（17）伸缩端与连接板（16）外壁固定连接，所述箱体（2）外壁分别开设有两个开口且朝向放置笼（24）放料口的开口设置有第一盖门（27），所述箱体（2）外壁的另一开口处设置有第二盖门（28）。
2.根据权利要求1所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：所述第二盖门（28）外壁开设有相对称的两个操作通孔（29），两个所述操作通孔（29）处均固定连接有橡胶手套（30），所述箱体靠近第二盖门（28）的外壁开设有玻璃窗（33）。
3.根据权利要求2所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：所述第二盖门（28）位于两个橡胶手套（30）下方的外壁固定连接有放置杆（31），所述放置杆（31）顶部开设有插槽，所述放置杆（31）顶部的插槽内插接有挡板（32）。
4.根据权利要求1所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：放置架一侧设置有空气压缩机（3），所述空气压缩机（3）输出端固定连接有导气管（4），所述箱体（2）外壁固定连接有压力调节阀（5），所述导气管（4）远离空气压缩机（3）的一端与压力调节阀（5）的输入端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：所述压力调节阀（5）输出端贯穿至箱体（2）内并固定连接有输入管（21），所述输入管（21）远离压力调节阀（5）的一端与调节管（11）一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：所述箱体（2）底部为开口状且开口处固定连接有漏斗（7），所述漏斗（7）开设有上大下小的两个开口且下端较小的开口处固定连接有出砂阀（34）。
7.根据权利要求6所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：所述压力调节阀（5）输出端外壁固定连接有导砂管（6），所述导砂管（6）一端与压力调节阀（5）输出端相连通，且导砂管（6）远离压力调节阀（5）的一端贯穿至漏斗（7）内。
8.根据权利要求6所述的一种电木件制造工艺，其特征在于：所述漏斗（7）位于上端较大的开口处设置有放置板（25），所述放置板（25）外壁依次开设有多个漏孔（26）。
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