CN115468413A - 一种立式连续干燥焙烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于干燥焙烧设备技术领域，用于解决现有技术中物料进入炉体内后呈团状并直接下落，不利于物料中的粉尘与金属物料分离，降低了熔炼后产品的品质，且难以实现金属物料的连续干燥焙烧，干燥焙烧效率低的问题，具体是一种立式连续干燥焙烧装置，包括干燥焙烧炉炉体，干燥焙烧炉炉体的中部两侧安装有燃烧器，干燥焙烧炉炉体的顶端安装有氧化粉尘收尘管，干燥焙烧炉炉体的一侧安装有螺旋给料机，干燥焙烧炉炉体上倾斜设有一圈旋流空气管，干燥焙烧炉炉体上安装有鼓风管；本发明不仅能够使干燥焙烧操作连续化进行，还通过形成氧化性旋流气氛和平行式漩涡气流使物料离散，避免物料成团并直接下落，实现粉尘与金属物料的有效分离。
Description
技术领域
本发明涉及干燥焙烧设备技术领域，具体是一种立式连续干燥焙烧装置。
背景技术
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用，焙烧大多为下一步的熔炼工序或浸出工序做准备；
现有焙烧装置在进行焙烧操作时，大都直接向焙烧炉炉体内输送物料，物料进入炉体内后呈团状并直接下落，不利于物料中的粉尘与金属物料分离，加大了金属物料后续熔炼工序的难度，降低了熔炼后产品的品质，且在完成一批金属物料的焙烧后，将焙烧后的物料取出并重新加入待焙烧物料，难以实现金属物料的连续干燥焙烧；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式连续干燥焙烧装置，解决了现有技术中物料进入炉体内后呈团状并直接下落，不利于物料中的粉尘与金属物料分离，加大了金属物料后续熔炼工序的难度，降低了熔炼后产品的品质，且难以实现金属物料的连续干燥焙烧，干燥焙烧效率低，加大了人力成本和加工成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式连续干燥焙烧装置，包括干燥焙烧炉炉体，所述干燥焙烧炉炉体的顶端和底端均为斗状，且干燥焙烧炉炉体的中部两侧安装有延伸入其内部的燃烧器，所述干燥焙烧炉炉体的顶端安装有氧化粉尘收尘管，所述干燥焙烧炉炉体的底端开设有供大颗粒和金属物料输出的出料口，且出料口内固定设置电加热环管；
所述干燥焙烧炉炉体的一侧安装有螺旋给料机，且螺旋给料机的一端延伸入干燥焙烧炉炉体内并处于燃烧器的上方，所述干燥焙烧炉炉体靠近顶端的位置倾斜设有一圈旋流空气管，且旋流空气管的一端延伸入干燥焙烧炉炉体内并连接有风帽，所述旋流空气管位于螺旋给料机的上方；
所述干燥焙烧炉炉体靠近底端的一端安装有鼓风管，所述干燥焙烧炉炉体内开设有斗型腔和环形腔，所述环形腔位于斗型腔的上方并与其相通，且环形腔位于燃烧器的下方，所述鼓风管的一端与斗型腔相通，且斗型腔和环形腔面向干燥焙烧炉炉体内部的方向均匀安装有气帽。
进一步的，所述干燥焙烧炉炉体的下方设有链篦机，所述链篦机的输入侧位于出料口的正下方，所述链篦机输出侧的下方设有金属物料料仓，且链篦机朝金属物料料仓的方向向下倾斜。
进一步的，所述氧化粉尘收尘管远离干燥焙烧炉炉体的一端向外延伸并与粉尘热回收机构相连，所述粉尘热回收机构远离氧化粉尘收尘管的一侧安装有输送管，且输送管的另一端与酸洗浸出组件相连。
进一步的，所述粉尘热回收机构包括热回收箱，所述热回收箱的内壁固定设置温度传感器，所述热回收箱上安装有进水管和出水管，且进水管上安装有流速传感器，所述进水管和出水管上均安装有电动调节阀；
所述热回收箱内固定设置浸入水中的蛇形导热管，且蛇形导热管的一端与氧化粉尘收尘管相连通，所述蛇形导热管的另一端与输送管相连通；所述热回收箱的外壁固定设置控制面板，控制面板内设有处理器，且温度传感器和流速传感器均与处理器通信连接，处理器控制连接电动调节阀。
进一步的，所述酸洗浸出组件包括酸洗浸出箱，所述输送管远离粉尘热回收机构的一端与酸洗浸出箱连通，且输送管与酸洗浸出箱的连通处位于液面上方，所述酸洗浸出箱的靠近底部的侧壁固定设置酸液输入管和出液管，所述酸洗浸出箱的顶部固定安装带有电磁阀的抽风排气管，所述酸洗浸出箱内安装有筒状过滤器，所述筒状过滤器的外周面均匀设置滤孔，且抽风排气管向下延伸入筒状过滤器内并与其内部相通，所述筒状过滤器与抽风排气管转动连接；
所述酸洗浸出箱上安装有延伸入其内部的喷气清堵管，且喷气清堵管位于酸洗浸出箱内的一端与抽风排气管连通，所述喷气清堵管上安装有电磁阀，所述筒状过滤器的底部固定设置竖向轴，所述酸洗浸出箱的外壁通过电机座固定设置旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有横向传动轴，所述横向传动轴远离旋转电机的一端延伸入酸洗浸出箱内并通过锥齿轮组与竖向轴啮合传动连接。
进一步的，所述竖向轴向下延伸入酸液中，所述竖向轴位于酸液中的部分上安装有横向搅拌杆，且横向搅拌杆的外周面均匀设置搅拌凸起。
进一步的，所述酸洗浸出箱内设有压紧防堵孔机构，所述压紧防堵孔机构包括条形挤压块和安装在条形挤压块一侧的清理刷，且清理刷的刷毛与筒状过滤器的外周面接触，所述酸洗浸出箱的内壁固定设置上、下两组固定杆，所述条形挤压块背向清理刷的一侧固定设置活动杆，所述固定杆的外周面导向套，且活动杆的另一端贯穿对应的导向套；所述固定杆面向条形挤压块的一端固定设置连接块，且连接块与条形挤压块之间固定设置挤压弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过旋流空气管和鼓风管朝干燥焙烧炉炉体内给风，螺旋给料机向干燥焙烧炉炉体内进料，物料经过燃烧氧化，氧化粉尘收尘管将氧化后的粉尘输送出去，颗粒状、比重大的金属物料呈自由落体自炉内中心区下落，链篦机将下落的金属物料输送至金属物料料仓内，有助于金属物料干燥焙烧操作的连续化进行，降低了人力成本并提高了操作效率；
2、本发明中，通过调节旋风流量与鼓风管流量实现物料不同颗粒的分离，通过形成氧化性旋流气氛和平行式漩涡气流有助于物料离散，避免物料成团并直接下落，且氧化焙烧在实现物料干燥氧化的同时，还达到粉尘与金属物料分离的效果，保证了后续金属熔炼后的产品品质；
3、本发明中，通过粉尘热回收机构中的蛇形导热管对氧化粉尘气体进行输送并在输送过程中将其中的热量传导至热回收箱内的水溶液中，既能实现对氧化粉尘气体中热量的回收利用，又能对氧化粉尘气体进行降温以有助于后续的酸洗浸出操作，避免酸洗浸出操作中因气体温度较高而导致酸液大量蒸发；
4、本发明中，通过酸洗浸出组件中的筒状过滤器对氧化粉尘气体进行过滤，氧化粉尘被阻挡于筒状过滤器外并落入下方的酸液中，在干燥焙烧的同时对产生的氧化粉尘进行酸洗浸出，优化了操作步骤，提高了操作效率，且压紧防堵孔机构对筒状过滤器的外周面进行刷扫，既有助于使粉尘完全落入下方的酸液中，又有助于防止滤孔堵塞而影响过滤操作的持续顺利进行。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中干燥焙烧炉炉体的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本发明中干燥焙烧炉炉体和旋流空气管的连接示意图(俯视)；
图5为本发明中粉尘热回收机构的结构示意图；
图6为本发明中酸洗浸出组件的结构示意图；
图7为图6中压紧防堵孔机构的放大图。
附图标记：1、干燥焙烧炉炉体；2、燃烧器；3、螺旋给料机；4、链篦机；5、旋流空气管；6、金属物料料仓；7、酸洗浸出组件；8、粉尘热回收机构；9、氧化粉尘收尘管；10、电加热环管；11、斗型腔；12、环形腔；13、气帽；14、输送管；15、鼓风管；71、酸洗浸出箱；72、锥齿轮组；73、压紧防堵孔机构；731、条形挤压块；732、清理刷；733、固定杆；734、活动杆；735、导向套；736、挤压弹簧；737、连接块；74、筒状过滤器；75、抽风排气管；76、竖向轴；77、旋转电机；78、横向传动轴；79、横向搅拌杆；710、搅拌凸起；711、喷气清堵管；712、酸液输入管；713、出液管；81、热回收箱；82、蛇形导热管；83、进水管；84、出水管；85、流速传感器；86、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本发明提出的一种立式连续干燥焙烧装置，包括干燥焙烧炉炉体1，干燥焙烧炉炉体1的顶端和底端均为斗状，且干燥焙烧炉炉体1的中部两侧安装有延伸入其内部的燃烧器2，燃烧器2用于通过燃烧提高干燥焙烧炉炉体1内的温度，干燥焙烧炉炉体1的顶端安装有氧化粉尘收尘管9，干燥焙烧炉炉体1的底端开设有供大颗粒和金属物料输出的出料口，且出料口内固定设置电加热环管10；
干燥焙烧炉炉体1的下方设有链篦机4，链篦机4的输入侧位于出料口的正下方，链篦机4输出侧的下方设有金属物料料仓6，且链篦机4朝金属物料料仓6的方向向下倾斜；工作过程中，颗粒状、比重大的金属物料落至下方的链篦机4上，大颗粒、金属物料由链篦机4输送至金属物料料仓6内，有助于金属物料干燥焙烧操作的连续化进行；
干燥焙烧炉炉体1的一侧安装有螺旋给料机3，且螺旋给料机3的一端延伸入干燥焙烧炉炉体1内并处于燃烧器2的上方，干燥焙烧炉炉体1靠近顶端的位置倾斜设有一圈旋流空气管5，且旋流空气管5的一端延伸入干燥焙烧炉炉体1内并连接有风帽，旋流空气管5位于螺旋给料机3的上方；优选的，旋流空气管5的角度可调；
干燥焙烧炉炉体1靠近底端的一端安装有鼓风管15，干燥焙烧炉炉体1内开设有斗型腔11和环形腔12，环形腔12位于斗型腔11的上方并与其相通，且环形腔12位于燃烧器2的下方，鼓风管15的一端与斗型腔11相通，鼓风管15朝斗型腔11内鼓入气体，气体均匀进入斗型腔11和环形腔12内，且斗型腔11和环形腔12面向干燥焙烧炉炉体1内部的方向均匀安装有气帽13，气帽13将气体喷入干燥焙烧炉炉体1内，有助于粉尘与金属物料的分离。
实施例二：
如图1和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，氧化粉尘收尘管9远离干燥焙烧炉炉体1的一端向外延伸并与粉尘热回收机构8相连，粉尘热回收机构8包括热回收箱81，热回收箱81内固定设置浸入水中的蛇形导热管82，且蛇形导热管82的一端与氧化粉尘收尘管9相连通，蛇形导热管82的另一端与输送管14相连通；
氧化粉尘收尘管9将氧化粉尘气体输送至蛇形导热管82内，蛇形导热管82对氧化粉尘气体进行输送并在输送过程中将其中的热量传导至热回收箱81内的水溶液中，既能实现对氧化粉尘气体中热量的回收利用，又能对氧化粉尘气体进行降温以有助于后续的酸洗浸出操作，避免酸洗浸出操作中因气体温度较高而导致酸液大量蒸发；
粉尘热回收机构8远离氧化粉尘收尘管9的一侧安装有输送管14，经过冷却的氧化粉尘气体进入输送管14内，输送管14将氧化粉尘气体输送出去，热回收箱81上安装有进水管83和出水管84，进水管83位于热回收箱81的底部并向其内部输送水溶液，出水管84位于热回收箱81的顶部并将其内部的水溶液输送出去，热回收箱81的内壁固定设置温度传感器86，温度传感器86对热回收箱81内的水温进行检测，进水管83上安装有流速传感器85，流速传感器85对进水管83的进水速度进行检测；
进水管83和出水管84上均安装有电动调节阀，热回收箱81的外壁固定设置控制面板，控制面板内设有处理器，且温度传感器86和流速传感器85均与处理器通信连接，处理器控制连接电动调节阀，当内部水温大于预设温度值时，处理器使进水管83加快进水速度，并使出水管84加快出水速度，以保证热量回收效果和对氧化粉尘气体的降温效果。
实施例三：
如图1和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，还包括酸洗浸出组件7，酸洗浸出组件7包括酸洗浸出箱71，输送管14远离粉尘热回收机构8的一端与酸洗浸出箱71连通，输送管14将氧化粉尘气体输送至酸洗浸出箱71内，且输送管14与酸洗浸出箱71的连通处位于液面上方，酸洗浸出箱71内安装有筒状过滤器74，筒状过滤器74的外周面均匀设置滤孔；
筒状过滤器74对氧化粉尘气体进行过滤，氧化粉尘被阻挡于筒状过滤器74外并落入下方的酸液中，过滤后的气体进入筒状过滤器74内，能够直接对氧化粉尘气体中的氧化粉尘进行酸洗浸出操作，不需先对氧化粉尘进行收集然后再通过相关设备进行酸洗浸出，在干燥焙烧的同时对产生的氧化粉尘进行酸洗浸出，优化了操作步骤，提高了操作效率；
酸洗浸出箱71的顶部固定安装抽风排气管75，抽风排气管75上安装有电磁阀，且抽风排气管75向下延伸入筒状过滤器74内并与其内部相通，筒状过滤器74与抽风排气管75转动连接，抽风排气管75将筒状过滤器74内经过过滤的气体排出，保证了氧化粉尘气体过滤操作的持续顺利进行；筒状过滤器74的底部固定设置竖向轴76，酸洗浸出箱71的外壁通过电机座固定设置旋转电机77，旋转电机77的输出端安装有横向传动轴78；
在过滤过程中，旋转电机77使横向传动轴78进行旋转，横向传动轴78通过锥齿轮组72带动竖向轴76进行旋转，从而使筒状过滤器74在过滤过程中进行旋转，有助于通过离心作用使附着在筒状过滤器74外周面的粉尘颗粒脱离，酸洗浸出箱71上安装有延伸入其内部的喷气清堵管711，且喷气清堵管711位于酸洗浸出箱71内的一端与抽风排气管75连通，喷气清堵管711上安装有电磁阀，在相关操作结束后，打开喷气清堵管711上的电磁阀并关闭抽风排气管75上的电磁阀，喷气清堵管711通过抽风排气管75向筒状过滤器74内持续喷入高压气体，通过反吹作用使堵塞在筒状过滤器74滤孔中的粉尘颗粒物脱离，实现对筒状过滤器74的清堵，保证了筒状过滤器74的后续使用效果；
进一步而言，竖向轴76向下延伸入酸液中，竖向轴76位于酸液中的部分上安装有横向搅拌杆79，且横向搅拌杆79的外周面均匀设置搅拌凸起710，在过滤过程中，竖向轴76带动横向搅拌杆79围绕其进行公转，横向搅拌杆79带动各组搅拌凸起710进行转动，在横向搅拌杆79和搅拌凸起710的作用下对酸洗浸出箱71内底部的酸液进行搅拌，以使氧化粉尘与酸液充分接触，加快酸洗浸出效率并提高酸洗浸出效果；
优选的，酸洗浸出箱71的靠近底部的侧壁固定设置酸液输入管712和出液管713，通过酸液输入管712向酸洗浸出箱71内添加酸液，在酸洗浸出操作结束后通过出液管713将内部酸液输送出去，方便使用，且酸液输入管712和出液管713上均安装有电磁阀。
实施例四：
如图6-7所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，酸洗浸出箱71内设有压紧防堵孔机构73，压紧防堵孔机构73包括条形挤压块731，条形挤压块731的一侧固定设置清理刷732，且清理刷732的刷毛与筒状过滤器74的外周面接触，在对氧化粉尘气体进行过滤时，筒状过滤器74与清理刷732发生相对转动，清理刷732对筒状过滤器74的外周面进行刷扫，能够将附着在筒状过滤器74滤孔中的粉尘颗粒物刷扫下来，既有助于使粉尘完全落入下方的酸液中，又有助于防止滤孔堵塞而影响过滤操作的持续顺利进行，保证了过滤效果和过滤效率；
酸洗浸出箱71的内壁固定设置上、下两组固定杆733，条形挤压块731背向清理刷732的一侧固定设置活动杆734，固定杆733的外周面导向套735，且活动杆734的另一端贯穿对应的导向套735，导向套735对活动杆734起到导向作用；固定杆733面向条形挤压块731的一端固定设置连接块737，且连接块737与条形挤压块731之间固定设置挤压弹簧736；挤压弹簧736处于压缩状态并对连接块737施加挤压力，从而使清理刷732的刷毛紧压住筒状过滤器74的外周面，有助于提高对筒状过滤器74外周面的清理效果。
本发明的工作过程及原理如下：
使用时，先启动燃烧器2以使炉内温度升至400-650℃，然后开启旋流空气管5和鼓风管15，旋流空气管5和鼓风管15开始朝干燥焙烧炉炉体1内给风，炉内气流稳定后螺旋给料机3开始向干燥焙烧炉炉体1内进料，物料经过燃烧氧化，氧化后的粉尘物料由旋流风送至上方的氧化粉尘收尘管9，颗粒状、比重大的金属物料呈自由落体自炉内中心区下落至干燥焙烧炉炉体1的内底部，经电加热环管10落至下方的链篦机4上，大颗粒、金属物料由链篦机4输送至金属物料料仓6内，有助于金属物料干燥焙烧操作的连续化进行，降低了人力成本并提高了操作效率；
通过调节旋风流量与鼓风管15流量实现物料不同颗粒的分离，粉尘物料通过氧化焙烧后经过氧化粉尘收尘管9输送出去，金属物料进入至金属物料料仓6内，收集的金属物料可直接送入熔炼炉进行还原熔炼，装置内部的风帽呈一定角度，多组风帽共同作用形成自下而上的漩涡流体，通过形成氧化性旋流气氛和平行式漩涡气流有助于物料离散，避免物料成团并直接下落，且氧化焙烧在实现物料干燥氧化的同时，还达到粉尘与金属物料分离的效果，保证了后续金属熔炼后的产品品质。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种立式连续干燥焙烧装置，包括干燥焙烧炉炉体(1)，所述干燥焙烧炉炉体(1)的顶端和底端均为斗状，且干燥焙烧炉炉体(1)的中部两侧安装有延伸入其内部的燃烧器(2)，其特征在于，所述干燥焙烧炉炉体(1)的顶端安装有氧化粉尘收尘管(9)，所述干燥焙烧炉炉体(1)的底端开设有供大颗粒和金属物料输出的出料口，且出料口内固定设置电加热环管(10)；
所述干燥焙烧炉炉体(1)的一侧安装有螺旋给料机(3)，且螺旋给料机(3)的一端延伸入干燥焙烧炉炉体(1)内并处于燃烧器(2)的上方，所述干燥焙烧炉炉体(1)靠近顶端的位置倾斜设有一圈旋流空气管(5)，且旋流空气管(5)的一端延伸入干燥焙烧炉炉体(1)内并连接有风帽，所述旋流空气管(5)位于螺旋给料机(3)的上方；
所述干燥焙烧炉炉体(1)靠近底端的一端安装有鼓风管(15)，所述干燥焙烧炉炉体(1)内开设有斗型腔(11)和环形腔(12)，所述环形腔(12)位于斗型腔(11)的上方并与其相通，且环形腔(12)位于燃烧器(2)的下方，所述鼓风管(15)的一端与斗型腔(11)相通，且斗型腔(11)和环形腔(12)面向干燥焙烧炉炉体(1)内部的方向均匀安装有气帽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种立式连续干燥焙烧装置，其特征在于，所述干燥焙烧炉炉体(1)的下方设有链篦机(4)，所述链篦机(4)的输入侧位于出料口的正下方，所述链篦机(4)输出侧的下方设有金属物料料仓(6)，且链篦机(4)朝金属物料料仓(6)的方向向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种立式连续干燥焙烧装置，其特征在于，所述氧化粉尘收尘管(9)远离干燥焙烧炉炉体(1)的一端向外延伸并与粉尘热回收机构(8)相连，所述粉尘热回收机构(8)远离氧化粉尘收尘管(9)的一侧安装有输送管(14)，且输送管(14)的另一端与酸洗浸出组件(7)相连。
4.根据权利要求3所述的一种立式连续干燥焙烧装置，其特征在于，所述粉尘热回收机构(8)包括热回收箱(81)，所述热回收箱(81)的内壁固定设置温度传感器(86)，所述热回收箱(81)上安装有进水管(83)和出水管(84)，且进水管(83)上安装有流速传感器(85)，所述进水管(83)和出水管(84)上均安装有电动调节阀；
所述热回收箱(81)内固定设置浸入水中的蛇形导热管(82)，且蛇形导热管(82)的一端与氧化粉尘收尘管(9)相连通，所述蛇形导热管(82)的另一端与输送管(14)相连通；所述热回收箱(81)的外壁固定设置控制面板，控制面板内设有处理器，且温度传感器(86)和流速传感器(85)均与处理器通信连接，处理器控制连接电动调节阀。
5.根据权利要求3所述的一种立式连续干燥焙烧装置，其特征在于，所述酸洗浸出组件(7)包括酸洗浸出箱(71)，所述输送管(14)远离粉尘热回收机构(8)的一端与酸洗浸出箱(71)连通，且输送管(14)与酸洗浸出箱(71)的连通处位于液面上方，所述酸洗浸出箱(71)的靠近底部的侧壁固定设置酸液输入管(712)和出液管(713)，所述酸洗浸出箱(71)的顶部固定安装带有电磁阀的抽风排气管(75)，所述酸洗浸出箱(71)内安装有筒状过滤器(74)，所述筒状过滤器(74)的外周面均匀设置滤孔，且抽风排气管(75)向下延伸入筒状过滤器(74)内并与其内部相通，所述筒状过滤器(74)与抽风排气管(75)转动连接；
所述酸洗浸出箱(71)上安装有延伸入其内部的喷气清堵管(711)，且喷气清堵管(711)位于酸洗浸出箱(71)内的一端与抽风排气管(75)连通，所述喷气清堵管(711)上安装有电磁阀，所述筒状过滤器(74)的底部固定设置竖向轴(76)，所述酸洗浸出箱(71)的外壁通过电机座固定设置旋转电机(77)，所述旋转电机(77)的输出端安装有横向传动轴(78)，所述横向传动轴(78)远离旋转电机(77)的一端延伸入酸洗浸出箱(71)内并通过锥齿轮组(72)与竖向轴(76)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种立式连续干燥焙烧装置，其特征在于，所述竖向轴(76)向下延伸入酸液中，所述竖向轴(76)位于酸液中的部分上安装有横向搅拌杆(79)，且横向搅拌杆(79)的外周面均匀设置搅拌凸起(710)。
7.根据权利要求5所述的一种立式连续干燥焙烧装置，其特征在于，所述酸洗浸出箱(71)内设有压紧防堵孔机构(73)，所述压紧防堵孔机构(73)包括条形挤压块(731)和安装在条形挤压块(731)一侧的清理刷(732)，且清理刷(732)的刷毛与筒状过滤器(74)的外周面接触，所述酸洗浸出箱(71)的内壁固定设置上、下两组固定杆(733)，所述条形挤压块(731)背向清理刷(732)的一侧固定设置活动杆(734)；
所述固定杆(733)的外周面导向套(735)，且活动杆(734)的另一端贯穿对应的导向套(735)；所述固定杆(733)面向条形挤压块(731)的一端固定设置连接块(737)，且连接块(737)与条形挤压块(731)之间固定设置挤压弹簧(736)。
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