CN107747863A - 用于材料加工的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开了一种用于材料加工的烘干装置，包括机箱，机箱内腔固定有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的外表面均固定有搅拌叶；机箱内腔设有螺旋送料轴，螺旋送料轴一端设有第一齿轮，机箱上设有轴杆，轴杆一端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，轴杆另一端设有第一锥齿轮，第一搅拌轴上转设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；出料口处设有橡胶管，橡胶管内设有支撑环，机箱上设有用于调节支撑环直径的调节机构；机箱内腔安装有重力感应器，重力感应器与调节机构电接。设置螺旋送料轴，搅拌并输送材料，使其充分受热达到均匀烘干，同时加快出料速度；设置支撑环，调节橡胶管的大小，有效控制出料速度。

Description

用于材料加工的烘干装置

技术领域

本发明涉及材料加工装置的技术领域，具体涉及了一种用于材料加工的烘干装置。

背景技术

在材料的生产研发过程中，为了避免材料因含水较多使其在后续使用过程中出现流痕、气泡，导致终产品质量不合格的问题，需要对材料进行烘干处理。因此，解决材料均匀有效烘干的问题显得尤为重要。

为了解决上述问题，中国专利(授权公告号CN206440101U)公开了一种用于材料加工的烘干设备，包括本体，所述本体内腔的顶端固定连接有第一加热丝，所述本体内腔的上端从右到左依次固定连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的外表面均固定连接有搅拌叶，且第一搅拌轴、第二搅拌轴与第三搅拌轴之间分别通过皮带传动连接，所述本体内腔的中端固定安装有隔板，所述隔板的底部固定连接有第二加热丝，所述本体内腔底部的右端活动安装有主动轮。上述方案通过设置加热丝和搅拌叶，实现了对材料的加热；还设置了吸尘器，对在烘干物料过程中产生的粉尘进行吸附，并存储在集尘箱内，不仅降低了环境的污染，提高了物料的利用率，同时也保障了人们的身体健康。

上述专利方案虽然能够对材料进行加热烘干同时还能够除尘，但该方案仍存在一些不足：1、该方案中通过隔板将本体内腔隔成两个加热腔室，待烘干的材料进入本体内腔后大部分会滞留在隔板上，此时尽管在本体内腔上端有搅拌叶的搅拌作用，也不能解决隔板上材料的滞留，难以达到均匀烘干的效果；2、第一次加热完成后材料会从隔板聚集到出料口，容易造成材料的过多堆积，降低出料速度，从而影响整个烘干的效率。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种用于材料加工的烘干装置，以解决材料烘干过程中由于大量堆积而造成烘干不均匀的问题，同时通过调节出料口提高出料效率，避免材料在出料口堆积，造成整个加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

用于材料加工的烘干装置，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，机箱内腔的顶端固定连接有加热丝，机箱内腔的上端从右到左依次固定连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的外表面均固定连接有搅拌叶，且第一搅拌轴、第二搅拌轴与第三搅拌轴之间分别通过皮带传动连接，机箱内腔固定安装有倾斜的隔板；机箱内腔转动连接有螺旋送料轴，螺旋送料轴位于隔板上方，出料口位于隔板和螺旋送料轴之间；螺旋送料轴一端转动连接有第一齿轮，机箱上转动连接有轴杆，轴杆一端转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，轴杆另一端转动连接有第一锥齿轮，第一搅拌轴上转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；出料口处连接有橡胶管，橡胶管内设有同轴的支撑环，机箱上设有用于调节支撑环直径的调节机构，橡胶管上设有阀门，阀门位于出料口与支撑环之间；隔板靠近出料口的一端为弹性部，机箱内腔安装有用于感应弹性部重量的重力感应器，重力感应器与调节机构电接。

本发明的原理：预先启动加热丝加热，使其对机箱内腔进行预热；再将待烘干的材料经进料口倒入机箱内腔，启动第一搅拌轴，第一搅拌轴将通过皮带带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，此时搅拌叶也随之转动，对机箱内腔中的空气、材料进行搅拌，使加热丝的热量均匀地分散在机箱内腔，同时使材料也运动充分受热；第一搅拌轴转动的同时，第二锥齿轮也将转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮将带动同轴的第二齿轮转动，第二齿轮将带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动螺旋送料轴转动，螺旋送料轴将对隔板上以及落于螺旋送料轴上的材料进行搅拌，防止材料在隔板上堆积，使材料能够充分受热，并均匀地烘干，通过一系列的联动控制，能够提高整个烘干过程的效率；当烘干完成后，打开阀门，隔板上的材料由于隔板倾斜而在其自身重力作用下将不断到达出料口，同时由于螺旋送料轴的助力作用能够使材料更快地到达出料口，加快出料速度，提高整个过程的效率；随着材料不断到达出料口，隔板弹性部因此处材料的重量不断增加而发生形变，此时重力感应器感应到弹性部重量增加，将启动调节机构，调节机构将向外拉伸支撑环，使支撑环直径变大而向外扩张，从而撑大橡胶管，使整个出口通道扩大，进而使材料能够快速地从出料口排出，进入到下一加工工序，即完成一次材料的烘干；待材料全部排出后，弹性部上重量减少而恢复形变，重力感应器将再次启动调节机构，调节机构将向内推挤支撑环，使支撑环恢复形变，以备下次使用。

本发明的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置螺旋送料轴，对隔板上的材料进行搅拌和输送，搅拌使材料能够充分受热，避免堆积，从而使得材料能够均匀地烘干，输送有助于加快出料速度，提高整个加工过程的效率；2、通过联动机构，即第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二齿轮、第一齿轮，对螺旋送料轴的转动进行自动化控制，提高了加工的效率；3、通过设置具有弹性部的隔板、重力感应器以及支撑环，能够根据重力感应器感应到的实时重量值进行调节橡胶管的管道大小，从而控制出料的速度，避免材料在出料口和橡胶管处堆积，提高了整个加工过程的效率。

进一步，所述调节机构包括气缸和周向设置在支撑环上的连接扣，气缸安装在机箱外侧，连接扣一端贯穿连接在支撑环上，连接扣另一端连接在气缸的伸缩杆上。通过重力感应器启闭气缸，利用气缸的伸缩杆对支撑环直径进行调节，从而调节橡胶管的管道大小，对出料速度进行控制。

进一步，所述隔板由导热材料制成，所述隔板下表面均匀分布有加热丝。通过在隔板下表面设置加热丝，能够对落于隔板上的材料进行加热，同时加热丝均匀分布，能够保证均匀加热。

进一步，所述螺旋送料轴和搅拌叶上均粘有橡胶。设置橡胶，由于橡胶自身具有一定弹性，在材料落到螺旋送料轴上时，能够对材料进行缓冲，避免材料与螺旋送料轴发生剧烈地撞击，对材料造成损坏；搅拌叶在旋转搅拌的过程中，会与材料发生碰撞，通过橡胶对碰撞进行缓冲，防止材料被损坏。

进一步，所述机箱上安装有吸尘器。在材料的烘干过程中，会产生粉尘，设置吸尘器对粉尘进行吸附，能够有效降低环境污染。

附图说明

图1为本发明用于材料加工的烘干装置的结构示意图；

图2为本发明用于材料加工的烘干装置中第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮以及第二锥齿轮连接的俯视图；

图3为本发明用于材料加工的烘干装置中调节机构与支撑环连接的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进料口2、出料口3、加热丝4、第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第三搅拌轴7、搅拌叶8、隔板9、螺旋送料轴10、第一齿轮11、轴杆12、第二齿轮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、橡胶管16、支撑环17、气缸18、连接扣19、阀门20、弹性部21、重力感应器22、吸尘器23。

本实施例基本如附图1至3所示：

用于材料加工的烘干装置，包括机箱1，机箱1上开有进料口2和出料口3，机箱1内腔的顶端固定连接有加热丝4，机箱1内腔的上端从右到左依次固定连接有第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7，第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7的外表面均固定连接有搅拌叶8，且第一搅拌轴5、第二搅拌轴6与第三搅拌轴7之间分别通过皮带传动连接，机箱1内腔固定安装有倾斜的隔板9，隔板9由导热材料制成，隔板9下表面均匀分布有加热丝4；机箱1内腔转动连接有螺旋送料轴10，螺旋送料轴10位于隔板9上方，出料口3位于隔板9和螺旋送料轴10之间；螺旋送料轴10左端转动连接有第一齿轮11，机箱1上转动连接有轴杆12，轴杆12左端转动连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮13，轴杆12右端转动连接有第一锥齿轮14，第一搅拌轴5上转动连接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15；出料口3处连接有橡胶管16，橡胶管16内固定有同轴的支撑环17，且支撑环17与橡胶管16内壁相抵，机箱1上安装有用于调节支撑环17直径的调节机构，调节机构包括气缸18和周向设置在支撑环17上的连接扣19，气缸18通过螺栓固定在机箱1外侧上，连接扣19一端贯穿连接在支撑环17上，连接扣19另一端焊接在气缸18的伸缩杆上，橡胶管16上安装有阀门20，阀门20位于出料口3与支撑环17之间；隔板9靠近出料口3的一端为弹性部21，机箱1内腔安装有用于感应弹性部21重量的重力感应器22，重力感应器22与调节机构电接；螺旋送料轴10和搅拌叶8上均粘有橡胶，机箱1上安装有吸尘器23。

使用时，预先启动加热丝4加热，使其对机箱1内腔和隔板9进行预热；再将待烘干的材料经进料口2倒入机箱1内腔，启动第一搅拌轴5，第一搅拌轴5将通过皮带带动第二搅拌轴6和第三搅拌轴7转动，此时搅拌叶8也随之转动，对机箱1内腔中的空气、材料进行搅拌，使加热丝4的热量均匀地分散在机箱1内腔，同时使材料也运动充分受热；第一搅拌轴5转动的同时，第二锥齿轮15也将随之转动，从而带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14将带动同轴的第二齿轮13转动，第二齿轮13将带动第一齿轮11转动，第一齿轮11将带动螺旋送料轴10转动，螺旋送料轴10将对隔板9上以及落于螺旋送料轴10上的材料进行搅拌，防止材料在隔板9上堆积，使材料能够充分受热，并均匀地烘干；当烘干完成后，打开阀门20，隔板9上的材料由于隔板9倾斜而在其自身重力作用下将不断到达出料口3，同时由于螺旋送料轴10的助力作用能够使材料更快地到达出料口3，加快出料速度；随着材料不断到达出料口3，隔板9弹性部21因材料的重量而发生形变，此时重力感应器22感应到弹性部21重量增加，将启动气缸18，气缸18的伸缩杆收缩，将向外拉伸连接扣19，由于连接扣19的作用，使支撑环17直径变大而向外扩张，从而撑大橡胶管16，使整个出口通道扩大，进而使材料能够快速地从出料口3排出，进入到下一加工工序，即完成一次材料的烘干；待材料全部排出后，弹性部21上重量减少而恢复形变，重力感应器22将再次启动气缸18，气缸18的伸缩杆伸长，使支撑环17恢复形变，以备下次使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于材料加工的烘干装置，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，机箱内腔的顶端固定连接有加热丝，机箱内腔的上部从右到左依次固定连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的外表面均固定连接有搅拌叶，且第一搅拌轴、第二搅拌轴与第三搅拌轴之间分别通过皮带传动连接，机箱内腔固定安装有倾斜的隔板；其特征在于：机箱内腔转动连接有螺旋送料轴，螺旋送料轴位于隔板上方，出料口位于隔板和螺旋送料轴之间；螺旋送料轴一端转动连接有第一齿轮，机箱上转动连接有轴杆，轴杆一端转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，轴杆另一端转动连接有第一锥齿轮，第一搅拌轴上转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；出料口处连接有橡胶管，橡胶管内设有同轴的支撑环，机箱上设有用于调节支撑环直径的调节机构，橡胶管上设有阀门，阀门位于出料口与支撑环之间；隔板靠近出料口的一端为弹性部，机箱内腔安装有用于感应弹性部重量的重力感应器，重力感应器与调节机构电接。

2.如权利要求1所述的用于材料加工的烘干装置，其特征在于：所述调节机构包括气缸和周向设置在支撑环上的连接扣，气缸安装在机箱外侧，连接扣一端贯穿连接在支撑环上，连接扣另一端连接在气缸的伸缩杆上。

3.如权利要求2所述的用于材料加工的烘干装置，其特征在于：所述隔板由导热材料制成，所述隔板下表面均匀分布有加热丝。

4.如权利要求3所述的用于材料加工的烘干装置，其特征在于：所述螺旋送料轴和搅拌叶上均粘有橡胶。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于材料加工的烘干装置，其特征在于：所述机箱上安装有吸尘器。