CN115465934A - 一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法，包括搅拌装置和加料装置；弹性波纹管的下端固定安装于沉淀罐的顶面上，弹性波纹管的顶部具有封堵部，封堵部上偏心设置有偏心进料孔；环形限位件固定安装于弹性波纹管的顶面上，环形限位件上设置有环形凹槽；加料组件包括锥形仓和竖向延伸管；竖向延伸管的内腔中设置有偏心漏斗，偏心伸出部的下端部形成有偏心出料孔；竖向延伸管可转动地安装于环形限位件的环形凹槽中，偏心伸出部的下端面与封堵部的上表面抵接；高度基准定位组件包括多个支持柱和定位环；定位环的顶面低于环形限位件的底面。本发明能够对原料投放量进行准确控制，具有操作方便和加料精准的特点。

Description

一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法。

背景技术

在电镀时往往会使用铬金属，使得电镀件的镀层具有高硬度和耐腐蚀性，而铬金属具有一定的毒性，六价的铬金属容易被人体吸收，对人体健康造成危害，因此在工业生产中往往通过化学沉淀法对含铬废水进行处理，先将含铬金属的废水中加入还原剂，再通过加入氢氧化物，将产生氢氧化铬沉淀。

现有技术中往往将废水放置在沉淀池内，通过加入氢氧化钠进行反应产生沉淀，但由于加入氢氧化物后，PH值升高，需要按量准确加入氢氧化物后，使得PH值为9左右，而现有技术中的装置只能够通过人工直接进行投放，使得操作较为繁琐，且人工难以对投放量进行准确控制，并且氢氧化物倒入后，会与先接触的废水反应，使得氢氧化物难以对底部的废水进行混合，使得反应不充分，现提出一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法，其能够对原料投放量进行准确控制，具有操作方便和加料精准的特点。

本发明第一方面提供在于一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架和设置于所述支撑架上的沉淀罐；所述沉淀罐的顶面上设置有进水口和进料口，其底面上设置有排料口；还包括加料装置，所述加料装置包括：

弹性波纹管，所述弹性波纹管的下端固定安装于所述沉淀罐的顶面上，所述弹性波纹管的顶部具有封堵部，所述封堵部上偏心设置有偏心进料孔，所述所述弹性波纹管的下端形成排料孔，所述排料孔与所述进料口连通；

环形限位件，所述环形限位件固定安装于所述弹性波纹管的顶面上，所述环形限位件的中部设置有贯通孔，所述环形限位件上位于贯通孔的周缘设置有环形凹槽；

加料组件，所述加料组件包括锥形仓和设置于锥形仓下部的竖向延伸管；所述竖向延伸管的内腔中设置有偏心漏斗，所述偏心漏斗具有穿出所述竖向延伸管的下端口的偏心伸出部，所述偏心伸出部的下端部形成有偏心出料孔；所述竖向延伸管可转动地安装于所述环形限位件的环形凹槽中，所述偏心伸出部的下端面与所述封堵部的上表面抵接；锥形仓可在外力作用下绕环形限位件的轴线旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔连通或断开；

高度基准定位组件，所述高度基准定位组件包括多个固定安装于所述沉淀罐的顶面上的支持柱和设置于多个支持柱的顶面的定位环；所述弹性波纹管位于所述定位环的中心孔中，所述定位环的顶面在竖直方向低于所述环形限位件的底面。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括弹簧，所述弹簧套接于所述弹性波纹管上，所述弹簧的下端与所述沉淀罐的顶面连接，其上端与所述环形限位件的底面连接。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述竖向延伸管的外侧壁上还设置有转盘。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述竖向延伸管通过轴承安装于所述环形限位件的环形凹槽中。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括：

导引组件，所述导引组件设置于所述沉淀罐的内腔上部，所述导引组件包括圆锥形导引盘，所述圆锥形导引盘的内部形成有圆锥型空腔；所述圆锥形导引盘的上部中心沿竖直方向向上延伸设有第一导引管，所述第一导引管的上端与所述沉淀罐的顶部固定连接，所述第一导引管的上端口与所述进料口连通，其下端口与所述圆锥型空腔连通；圆锥形导引盘的下部沿竖向延伸出与圆锥型空腔连通的圆环形凹槽；圆环形凹槽的底面开口处可转动地连接有圆环形连接板，圆环形连接板下部沿竖直方向向下延伸设有多个均匀分布第二导引管；所述第二导引管与所述圆环形凹槽连通，所述所述圆锥型空腔的底壁上设置有上出药孔；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨、第一齿轮、第二齿轮和电机；所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶组件；所述搅拌轴的一端可转动地安装于所述处理罐的底壁上；所述搅拌轴的中部设置有螺纹部，所述螺纹部的上端形成上行限位部，其下端形成下行限位部；所述桨叶组件包括与所述搅拌轴的螺纹部螺纹连接的圆环形连接板，所述圆环形连接板的径向延伸有多个均匀分布的支撑杆，每个所述支撑杆的中部设置有桨叶；所述搅拌轴位于处理罐底壁外的端部固定连接有所述第一齿轮；所述电机固定安装于所述支撑架上，所述电机的输出轴上固定连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合；每个所述支撑杆的远离搅拌轴的一端设置有一个竖向插接管，所述竖向插接管的下部设置有下出药孔；多个所述竖向插接管一一对应插接于多个所述第二导引管中。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述竖向插接管的数量为六个，所述第二导引管的数量为六个、所述支撑杆的数量为六个。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述搅拌轴的顶部支撑在所述圆锥形导引盘的底面上。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述沉淀罐包括顶部开口的罐体和上盖；所述上盖以可拆卸的方式安装于所述罐体的顶部开口处；所述加料装置安装于所述上盖的顶面上。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述导引组件固定安装于所述上盖的底面上。

本发明第二方面在于提供一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理方法，采用本发明第一方面所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，具体包括以下步骤：

S10)注入废水步骤：首先操作人员通过进水口向处理罐的内腔通入废水；

S20)加药步骤：驱动锥形仓旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔断开；然后将氢氧化钠逐渐加入锥形仓内，由于偏心漏斗的偏心出料孔被封堵部封堵，随着氢氧化钠加入量的增多，使得使得弹性波纹管和弹簧被压缩，从而带动环形限位件逐渐下降，当环形限位件下降至与环形定位环的顶部平齐时，停止添加氢氧化钠，此时氢氧化钠的添加量为反应预设值；驱动锥形仓反方向旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线反方向旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔连通；氢氧化钠依次通过偏心出料孔、偏心进料孔、弹性波纹管、进料口、第一导引管进入到圆锥型空腔中；圆锥型空腔中的一部分氢氧化钠经过圆锥型空腔的的上出药孔直接进入沉淀罐的内部，并与顶部废水混合；另一部分氢氧化钠均匀分散至圆锥形导引盘底部、并通过第二导引管进入竖向插接管中；

S30)混合步骤：启动电机，电机带动搅拌轴旋转，由于竖向插接管插接于第二导引管中，此时环形连接盘位于上行限位部，因此，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向下进行移动，使得竖向插接管下部的下出药孔能够与底部的废水接触，当环形连接盘下移至下行限位部时，搅拌轴带动环形连接盘、支撑杆、桨叶、竖向插接管、圆环形连接板共同绕搅拌轴旋转，使得废水与氢氧化钠反应产生含铬沉淀物，反应完成后，含铬的沉淀通过排料口能够从排料口排出；控制电机反转，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向上进行移动，直至环形连接盘上移至上行限位部，此时竖向插接管下部的下出药孔位于第二导引管中。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的电镀含铬废水沉淀处理装置的加料装置包括弹性波纹管、环形限位件、加料组件、高度基准定位组件。在加药过程中，驱动锥形仓旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔断开；然后将氢氧化钠逐渐加入锥形仓内，由于偏心漏斗的偏心出料孔被封堵部封堵，随着氢氧化钠加入量的增多，使得弹性波纹管和弹簧被压缩，从而带动环形限位件逐渐下降，当环形限位件下降至与环形定位环的顶部平齐时，停止添加氢氧化钠，此时氢氧化钠的添加量为反应预设值。因此，本发明能够对原料投放量进行准确控制，具有操作方便和加料精准的特点。

2、本发明通过导引组件及搅拌机构之间的配合，驱动锥形仓反方向旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线反方向旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔连通；氢氧化钠依次通过偏心出料孔、偏心进料孔、弹性波纹管、进料口、第一导引管进入到圆锥型空腔中；圆锥型空腔中的一部分氢氧化钠经过圆锥型空腔的的上出药孔直接进入沉淀罐的内部，并与顶部废水混合；另一部分氢氧化钠均匀分散至圆锥形导引盘底部、并通过第二导引管进入竖向插接管中；启动电机，电机带动搅拌轴旋转，由于竖向插接管插接于第二导引管中，此时环形连接盘位于上行限位部，因此，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向下进行移动，使得竖向插接管下部的下出药孔能够与底部的废水接触，当环形连接盘下移至下行限位部时，搅拌轴带动环形连接盘、支撑杆、桨叶、竖向插接管、圆环形连接板共同绕搅拌轴旋转，使得废水与氢氧化钠反应产生含铬沉淀物，反应完成后，含铬的沉淀通过排料口能够从排料口排出；控制电机反转，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向上进行移动，直至环形连接盘上移至上行限位部，此时竖向插接管下部的下出药孔位于第二导引管中；使得装置能够将氢氧化钠分别加入废水的顶部和下部，使得废水能够与氢氧化钠快速混合反应，使得装置的混合效果好。

附图说明

图1为本发明的电镀含铬废水沉淀处理装置的立体图

图2为本发明的电镀含铬废水沉淀处理装置的主视图；

图3为本发明的电镀含铬废水沉淀处理装置的剖示图；

图4为本发明的加料装置的结构示意图；

图5为本发明的导引组件及搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明的电镀含铬废水沉淀处理装置的俯剖示意图。

图中：

11、支撑架；12、沉淀罐；121、罐体；122、上盖；

21、弹性波纹管；211、封堵部；212、偏心进料孔；22、环形限位件；221、贯通孔；222、环形凹槽；23、加料组件；231、锥形仓；232、竖向延伸管；233、偏心漏斗；2331、偏心出料孔；24、高度基准定位组件；241、支持柱；242、定位环；25、弹簧；26、转盘；

31、圆锥形导引盘；311、圆锥型空腔；312、上出药孔；32、第一导引管；33、第二导引管；34、圆环形连接板；35、圆环形凹槽；

41、搅拌桨；411、搅拌轴；412、圆环形连接板；413、支撑杆；414、桨叶；415、竖向插接管；416、下出药孔；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参照图1-6所示，本实施例提供一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置，包括搅拌装置、加料装置；

具体地，搅拌装置包括支撑架11和设置于支撑架11上的沉淀罐12；沉淀罐12的顶面上设置有进水口和进料口，其底面上设置有排料口，其底面上还设置有排水口。

具体地，加料装置包括弹性波纹管21、环形限位件22、加料组件23和高度基准定位组件24；

进一步地，弹性波纹管21的下端固定安装于沉淀罐12的顶面上，弹性波纹管21的顶部具有封堵部211，封堵部211上偏心设置有偏心进料孔212，弹性波纹管21的下端形成排料孔，排料孔与进料口连通；

进一步地，环形限位件22固定安装于弹性波纹管21的顶面上，环形限位件22的中部设置有贯通孔221，环形限位件22上位于贯通孔221的周缘设置有环形凹槽222；

进一步地，加料组件23包括锥形仓231和设置于锥形仓231下部的竖向延伸管232；竖向延伸管232的内腔中设置有偏心漏斗233，偏心漏斗233具有穿出竖向延伸管232的下端口的偏心伸出部，偏心伸出部的下端部形成有偏心出料孔2331；竖向延伸管232可转动地安装于环形限位件22的环形凹槽222中，偏心伸出部的下端面与封堵部211的上表面抵接；锥形仓231可在外力作用下绕环形限位件22的轴线旋转，进而带动偏心漏斗233绕环形限位件22的轴线旋转，以使偏心出料孔2331与偏心进料孔212连通或断开；

进一步地，高度基准定位组件24包括多个固定安装于沉淀罐12的顶面上的支持柱241和设置于多个支持柱241的顶面的定位环242；弹性波纹管21位于定位环242的中心孔中，定位环242的顶面在竖直方向低于环形限位件22的底面。优选地，定位环242的高度可以根据实际需要进行调整。实际应用过程中，预先通过人工称量好氢氧化钠的反应预设值，加入到锥形仓231中，标记环形限位件22的下降位置，然后将定位环242的高度调整至该位置平齐。因此处理同样体积的废水时，不再需要通过人工称量，减少人工称量的环节，具有操作方便和加料精准的优点。

在上述结构的基础上，在加药过程中，驱动锥形仓231旋转，进而带动偏心漏斗233绕环形限位件22的轴线旋转，以使偏心出料孔2331与偏心进料孔212断开；然后将氢氧化钠逐渐加入锥形仓231内，由于偏心漏斗233的偏心出料孔2331被封堵部211封堵，随着氢氧化钠加入量的增多，使得弹性波纹管21和弹簧25被压缩，从而带动环形限位件22逐渐下降，当环形限位件22下降至与环形定位环242的顶部平齐时，停止添加氢氧化钠，此时氢氧化钠的添加量为反应预设值。因此，本发明能够对原料投放量进行准确控制，具有操作方便和加料精准的特点。

在本发明的较佳的实施例中，还包括弹簧25，弹簧25套接于弹性波纹管21上，弹簧25的下端与沉淀罐12的顶面连接，其上端与环形限位件22的底面连接。如此，能够更好的弹性支撑作用。

在本发明的较佳的实施例中，竖向延伸管232的外侧壁上还设置有转盘26。如此，便于工作人员驱动转盘26带动锥形仓231旋转。

在本发明的较佳的实施例中，竖向延伸管232通过轴承安装于环形限位件22的环形凹槽222中。如此，能够保证旋转更加顺畅。

在本发明的较佳的实施例中，还包括：

导引组件，导引组件设置于沉淀罐12的内腔上部，导引组件包括圆锥形导引盘31，圆锥形导引盘31的内部形成有圆锥型空腔311；圆锥形导引盘31的上部中心沿竖直方向向上延伸设有第一导引管32，第一导引管32的上端与沉淀罐12的顶部固定连接，第一导引管32的上端口与进料口连通，其下端口与圆锥型空腔311连通；圆锥形导引盘31的下部沿竖向延伸出与圆锥型空腔311连通的圆环形凹槽35；圆环形凹槽的底面开口处可转动地连接有圆环形连接板34，圆环形连接板34下部沿竖直方向向下延伸设有多个均匀分布第二导引管33；第二导引管33与圆环形凹槽35连通；圆锥型空腔311的底壁上设置有上出药孔312；具体地，圆环形连接板34可以通过轴承环与圆环形凹槽的底面连接，或者是，圆环形凹槽的底面设置卡槽，圆环形连接板34可转动地设置于卡槽内部。

搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨41、第一齿轮42、第二齿轮43和电机44；搅拌桨41包括搅拌轴411及桨叶组件；搅拌轴411的一端可转动地安装于处理罐的底壁上；搅拌轴411的中部设置有螺纹部，螺纹部的上端形成上行限位部，其下端形成下行限位部；桨叶组件包括与搅拌轴411的螺纹部螺纹连接的圆环形连接板412，圆环形连接板412的径向延伸有多个均匀分布的支撑杆413，每个支撑杆413的中部设置有桨叶414；搅拌轴411位于处理罐底壁外的端部固定连接有第一齿轮42；电机44固定安装于支撑架11上，电机44的输出轴上固定连接有第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮42相互啮合；每个支撑杆413的远离搅拌轴411的一端设置有一个竖向插接管415，竖向插接管415的下部设置有下出药孔416；多个竖向插接管415一一对应插接于多个第二导引管33中。

在上述结构的基础上，通过导引组件及搅拌机构之间的配合，驱动锥形仓231反方向旋转，进而带动偏心漏斗233绕环形限位件22的轴线反方向旋转，以使偏心出料孔2331与偏心进料孔212连通；氢氧化钠依次通过偏心出料孔2331、偏心进料孔212、弹性波纹管21、进料口、第一导引管32进入到圆锥型空腔311中；圆锥型空腔311中的一部分氢氧化钠经过圆锥型空腔311的的上出药孔312直接进入沉淀罐12的内部，并与顶部废水混合；另一部分氢氧化钠均匀分散至圆锥形导引盘31底部、并通过第二导引管33进入竖向插接管415中；启动电机44，电机44带动搅拌轴411旋转，由于竖向插接管415插接于第二导引管33中，此时环形连接盘位于上行限位部，因此，使得环形连接盘带着支撑杆413、竖向插接管415、圆环形连接板34沿搅拌轴411向下进行移动，使得竖向插接管415下部的下出药孔416能够与底部的废水接触，当环形连接盘下移至下行限位部时，搅拌轴411带动环形连接盘、支撑杆413、桨叶414、竖向插接管415、圆环形连接板34共同绕搅拌轴411旋转，使得废水与氢氧化钠反应产生含铬沉淀物，反应完成后，含铬的沉淀通过排料口能够从排料口排出；控制电机44反转，使得环形连接盘带着支撑杆413、竖向插接管415、圆环形连接板34沿搅拌轴411向上进行移动，直至环形连接盘上移至上行限位部，此时竖向插接管415下部的下出药孔416位于第二导引管33中；使得装置能够将氢氧化钠分别加入废水的顶部和下部，使得废水能够与氢氧化钠快速混合反应，使得装置的混合效果好。

在本发明的较佳的实施例中，竖向插接管415的数量为六个，第二导引管33的数量为六个、支撑杆413的数量为六个。如此，能够保证进药更加均匀。

在本发明的较佳的实施例中，搅拌轴411的顶部支撑在圆锥形导引盘31的底面上。如此设计，使得搅拌轴411能够对圆锥形导引盘31起到更好的支撑作用。

在本发明的较佳的实施例中，沉淀罐12包括顶部开口的罐体121和上盖122；上盖122以可拆卸的方式安装于罐体121的顶部开口处；加料装置安装于上盖122的顶面上。具体地，可拆卸的方式包括卡扣连接或螺栓连接。导引组件固定安装于上盖122的底面上。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进行的改进。

实施例二提供一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理方法，采用实施例一的电镀含铬废水沉淀处理装置，具体包括以下步骤：

S10)注入废水步骤：首先操作人员通过进水口向处理罐的内腔通入废水；

S20)加药步骤：驱动锥形仓旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔断开；然后将氢氧化钠逐渐加入锥形仓内，由于偏心漏斗的偏心出料孔被封堵部封堵，随着氢氧化钠加入量的增多，使得使得弹性波纹管和弹簧被压缩，从而带动环形限位件逐渐下降，当环形限位件下降至与环形定位环的顶部平齐时，停止添加氢氧化钠，此时氢氧化钠的添加量为反应预设值；驱动锥形仓反方向旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线反方向旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔连通；氢氧化钠依次通过偏心出料孔、偏心进料孔、弹性波纹管、进料口、第一导引管进入到圆锥型空腔中；圆锥型空腔中的一部分氢氧化钠经过圆锥型空腔的的上出药孔直接进入沉淀罐的内部，并与顶部废水混合；另一部分氢氧化钠均匀分散至圆锥形导引盘底部、并通过圆环形凹槽、第二导引管进入竖向插接管中；

S30)混合步骤：启动电机，电机带动搅拌轴旋转，由于竖向插接管插接于第二导引管中，此时环形连接盘位于上行限位部，因此，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向下进行移动，使得竖向插接管下部的下出药孔能够与底部的废水接触，当环形连接盘下移至下行限位部时，搅拌轴带动环形连接盘、支撑杆、桨叶、竖向插接管、圆环形连接板共同绕搅拌轴旋转，使得废水与氢氧化钠反应产生含铬沉淀物，反应完成后，含铬的沉淀通过排料口能够从排料口排出；控制电机反转，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向上进行移动，直至环形连接盘上移至上行限位部，此时竖向插接管下部的下出药孔位于第二导引管中。

上述废水处理方法能够对原料投放量进行准确控制，具有操作方便和加料精准的特点。使得装置能够将氢氧化钠分别加入废水的顶部和下部，使得废水能够与氢氧化钠快速混合反应，使得装置的混合效果好。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架和设置于所述支撑架上的沉淀罐；所述沉淀罐的顶面上设置有进水口和进料口，其底面上设置有排料口；其特征在于，还包括加料装置，所述加料装置包括：

弹性波纹管，所述弹性波纹管的下端固定安装于所述沉淀罐的顶面上，所述弹性波纹管的顶部具有封堵部，所述封堵部上偏心设置有偏心进料孔，所述所述弹性波纹管的下端形成排料孔，所述排料孔与所述进料口连通；

环形限位件，所述环形限位件固定安装于所述弹性波纹管的顶面上，所述环形限位件的中部设置有贯通孔，所述环形限位件上位于贯通孔的周缘设置有环形凹槽；

加料组件，所述加料组件包括锥形仓和设置于锥形仓下部的竖向延伸管；所述竖向延伸管的内腔中设置有偏心漏斗，所述偏心漏斗具有穿出所述竖向延伸管的下端口的偏心伸出部，所述偏心伸出部的下端部形成有偏心出料孔；所述竖向延伸管可转动地安装于所述环形限位件的环形凹槽中，所述偏心伸出部的下端面与所述封堵部的上表面抵接；锥形仓可在外力作用下绕环形限位件的轴线旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔连通或断开；

高度基准定位组件，所述高度基准定位组件包括多个固定安装于所述沉淀罐的顶面上的支持柱和设置于多个支持柱的顶面的定位环；所述弹性波纹管位于所述定位环的中心孔中，所述定位环的顶面在竖直方向低于所述环形限位件的底面。

2.如权利要求1所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧套接于所述弹性波纹管上，所述弹簧的下端与所述沉淀罐的顶面连接，其上端与所述环形限位件的底面连接。

3.如权利要求1所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，所述竖向延伸管的外侧壁上还设置有转盘。

4.如权利要求1所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，所述竖向延伸管通过轴承安装于所述环形限位件的环形凹槽中。

5.如权利要求1所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，还包括：

导引组件，所述导引组件设置于所述沉淀罐的内腔上部，所述导引组件包括圆锥形导引盘，所述圆锥形导引盘的内部形成有圆锥型空腔；所述圆锥形导引盘的上部中心沿竖直方向向上延伸设有第一导引管，所述第一导引管的上端与所述沉淀罐的顶部固定连接，所述第一导引管的上端口与所述进料口连通，其下端口与所述圆锥型空腔连通；圆锥形导引盘的下部沿竖向延伸出与圆锥型空腔连通的圆环形凹槽；圆环形凹槽的底面开口处可转动地连接有圆环形连接板，圆环形连接板下部沿竖直方向向下延伸设有多个均匀分布第二导引管；所述第二导引管与所述圆环形凹槽连通，所述所述圆锥型空腔的底壁上设置有上出药孔；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨、第一齿轮、第二齿轮和电机；所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶组件；所述搅拌轴的一端可转动地安装于所述处理罐的底壁上；所述搅拌轴的中部设置有螺纹部，所述螺纹部的上端形成上行限位部，其下端形成下行限位部；所述桨叶组件包括与所述搅拌轴的螺纹部螺纹连接的圆环形连接板，所述圆环形连接板的径向延伸有多个均匀分布的支撑杆，每个所述支撑杆的中部设置有桨叶；所述搅拌轴位于处理罐底壁外的端部固定连接有所述第一齿轮；所述电机固定安装于所述支撑架上，所述电机的输出轴上固定连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合；每个所述支撑杆的远离搅拌轴的一端设置有一个竖向插接管，所述竖向插接管的下部设置有下出药孔；多个所述竖向插接管一一对应插接于多个所述第二导引管中。

6.如权利要求5所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，所述竖向插接管的数量为六个，所述第二导引管的数量为六个、所述支撑杆的数量为六个。

7.如权利要求5所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，所述搅拌轴的顶部支撑在所述圆锥形导引盘的底面上。

8.如权利要求5所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，所述沉淀罐包括顶部开口的罐体和上盖；所述上盖以可拆卸的方式安装于所述罐体的顶部开口处；所述加料装置安装于所述上盖的顶面上。

9.如权利要求8所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，其特征在于，所述导引组件固定安装于所述上盖的底面上。

10.一种电镀含铬废水沉淀处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的电镀含铬废水沉淀处理装置，具体包括以下步骤：

S10)注入废水步骤：首先操作人员通过进水口向处理罐的内腔通入废水；

S20)加药步骤：驱动锥形仓旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔断开；然后将氢氧化钠逐渐加入锥形仓内，由于偏心漏斗的偏心出料孔被封堵部封堵，随着氢氧化钠加入量的增多，使得使得弹性波纹管和弹簧被压缩，从而带动环形限位件逐渐下降，当环形限位件下降至与环形定位环的顶部平齐时，停止添加氢氧化钠，此时氢氧化钠的添加量为反应预设值；驱动锥形仓反方向旋转，进而带动偏心漏斗绕环形限位件的轴线反方向旋转，以使偏心出料孔与偏心进料孔连通；氢氧化钠依次通过偏心出料孔、偏心进料孔、弹性波纹管、进料口、第一导引管进入到圆锥型空腔中；圆锥型空腔中的一部分氢氧化钠经过圆锥型空腔的的上出药孔直接进入沉淀罐的内部，并与顶部废水混合；另一部分氢氧化钠均匀分散至圆锥形导引盘底部、并通过圆环形凹槽、第二导引管进入竖向插接管中；

S30)混合步骤：启动电机，电机带动搅拌轴旋转，由于竖向插接管插接于第二导引管中，此时环形连接盘位于上行限位部，因此，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向下进行移动，使得竖向插接管下部的下出药孔能够与底部的废水接触，当环形连接盘下移至下行限位部时，搅拌轴带动环形连接盘、支撑杆、桨叶、竖向插接管、圆环形连接板共同绕搅拌轴旋转，使得废水与氢氧化钠反应产生含铬沉淀物，反应完成后，含铬的沉淀通过排料口能够从排料口排出；控制电机反转，使得环形连接盘带着支撑杆、竖向插接管、圆环形连接板沿搅拌轴向上进行移动，直至环形连接盘上移至上行限位部，此时竖向插接管下部的下出药孔位于第二导引管中。

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