CN115464030A - 一种板材冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种板材冲压装置，属于材冲压技术领域。一种板材冲压装置，包括立箱，工作台固定设置于立箱一端，导向块对称固定设置于工作台两侧，冲压头主体固定设置于工作台另一端，间歇输送机构包括推动块，推动块将导向块内侧的板材推动到位置，推动块通过推动驱动进行移动，通过间歇输送机构的设置，可以对板材进行间歇式的输送，并通过导向块保证板材的平行度，再由活动轴进行进一步的输送，而此时的板材会抵触到挡块进行左右方位的确定，保证了板材冲压的最终位置及同时让板材在输送的过程中始终保持平行输送，减小了板材的冲压误差，对后期使用提供了保障。

Description

一种板材冲压装置
技术领域
本申请涉及材冲压技术领域，更具体地说，涉及一种板材冲压装置。
背景技术
板材冲压是生产加工的一道重要的工序，对于有些工件的冲压，对冲压位置有较为严格的要求；例如在生产仪器仪表的过程中，需要对板材进行生产并对外壁的孔或标志进行冲压成型，现有技术中，在公开号为CN211803495U的文献中则提供了一种电工仪器仪表用板材冲压装置，该装置通过底座、升降架和电机。底座的上表面固定设置有支撑架，升降架的内侧壁开设有竖直的滑动槽，升降架的两端滑动嵌套在滑动槽的内部。升降架的下表面固定设置有冲压件，冲压件可以对下方的板材进行冲压。升降架的下方在滑动槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的设置对升降架有支撑作用，使升降架向上升起。
上述装置在使用时，直接通过传送带进行板材输送，在输送到中部时进行冲压，在冲压的过程中工件可能会因冲压力发生移动或者偏转，从而导致每个板材的冲压位置误差较大，影响后期使用。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种板材冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种板材冲压装置，包括
立箱；
工作台，所述工作台固定设置于立箱一端；
导向块，所述导向块对称固定设置于工作台两侧；
冲压头主体，所述冲压头主体固定设置于工作台另一端；
间歇输送机构，所述间歇输送机构包括推动块，所述推动块将导向块内侧的板材推动到位置，所述推动块通过推动驱动进行移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述导向块的两端均设置有挡板，两所述导向块及所述挡板围合成用于放置待冲压板材的空腔；
靠近所述冲压头主体一侧的所述挡板的底端留有缝隙，待冲压的板材能够在所述推动块的推动下从所述缝隙处移动至所述冲压头主体处进行冲压。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台一侧开设有滑槽，所述推动块滑动设置于滑槽内部，所述推动块外侧至少开设有一个孔，所述孔内部滑动设置有挡柱，所述挡柱一端固定设置有弹簧A，所述弹簧A一端与孔内壁连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推动驱动包括转动设置于立箱内部的推动杆，所述推动杆一端开设有适应槽，所述适应槽内部滑动设置有滑柱，所述滑柱固定设置于推动块一侧开设的槽的内壁；
所述推动杆外壁通过销轴转动设置有滚轮，所述滚轮外侧滚动连接有间距控制块，所述间距控制块转动设置于立箱内壁；
所述推动杆外壁固定设置有弹簧B，所述弹簧B呈倾斜结构设置，所述弹簧B的另一端与滑槽内壁连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述间距控制块的外壁与所述滚轮抵触，且
所述间距控制块包括稳定段及移动段，当所述稳定段抵紧在所述滚轮外壁时，所述推动块的位置不变使得所述挡柱位于待冲压工件远离所述冲压头主体的一侧；当所述移动段抵紧在所述滚轮上时，在所述弹簧B的作用下，所述挡柱带动最底层的一个待冲压工件朝向所述冲压头主体所在侧移动；
所述间距控制块的轴与立箱内部固定设置的第一电机输出轴同轴连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台中部开设有二次输送槽，所述二次输送槽内部转动设置有固定输送轴，所述输送轴的一侧可转动地设置有活动轴。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台上在所述输送轴的一侧固定设置有固定耳，所述固定耳一侧开设有贴合槽，所述贴合槽内部滑动设置有贴合块，所述活动轴可转动地穿设在所述贴合块中；
所述贴合块外壁固定设置有弹簧C，所述弹簧C一端与贴合槽内壁连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述固定输送轴中部呈截断结构设置，且截断处通过轴固定设置有齿轮A，所述齿轮A外壁啮合连接有链条，所述链条一端啮合连接有齿轮B，所述齿轮B的轴与间距控制块的轴同轴固定连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台一侧至少固定设置有一组固定组件，所述固定组件包括固定设置于工作台外部的连接架，所述连接架一端通过销轴转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴对称转动设置有两个带动杆，所述带动杆外端转动设置有固定杆，所述固定杆外端固定设置有压块；
所述带动杆外侧通过销轴对称转动设置有两个限位杆，所述限位杆外端通过销轴转动设置有固定块，所述固定块固定设置于连接架一侧，所述固定块与固定杆内端通过销轴转动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台一端开设有挡槽，所述挡槽内部滑动设置有挡块，所述挡块一端固定设置有弹簧D，所述弹簧D一端与挡槽内壁连接固定；
所述工作台一端呈倾斜结构设置。
3.有益效果
相比于现有技术，本申请的优点在于：
1.本申请通过间歇输送机构的设置，可以对板材进行间歇式的输送，并通过导向块保证板材的平行度，再由活动轴进行进一步的输送，而此时的板材会抵触到挡块进行左右方位的确定，保证了板材冲压的最终位置；同时让板材在输送的过程中始终保持平行输送，减小了板材的冲压误差，对后期使用提供了保障。
2.本申请通过推动驱动的设置，可以通过间距控制块的转动，对板材推动固定的距离，且在回位后，可以对板材进行连续性的推动，从而可以在导向块之间放置多个叠加的板材，使其每次输送一个后，另一个可以等待输送。
3.本申请通过固定组件的设置，在板材输送到位置后，可以直接地对其进行多点固定，保证在冲压过程中的稳定性，保持了冲压成型的质量。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的板材冲压装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的板材冲压装置的间歇输送机构结构拆分图；
图3为本申请一较佳实施例公开的板材冲压装置的A处结构放大图；
图4为本申请一较佳实施例公开的板材冲压装置的弹簧D结构示意图；
图5为本申请一较佳实施例公开的板材冲压装置的挡块结构示意图；
图6为本申请一较佳实施例公开的板材冲压装置的固定组件结构拆分图；
图中标号说明：1、立箱；2、工作台；3、导向块；4、冲压头主体；5、间歇输送机构；6、推动块；7、滑槽；8、弹簧D；9、孔；10、挡柱；11、弹簧A；12、推动杆；13、适应槽；14、滑柱；15、滚轮；16、间距控制块；17、弹簧B；18、第一电机；19、二次输送槽；20、固定输送轴；21、固定耳；22、活动轴；23、贴合块；24、贴合槽；25、弹簧C；26、齿轮A；27、链条；28、齿轮B；29、固定组件；30、连接架；31、伸缩杆；32、固定杆；33、压块；34、带动杆；35、限位杆；36、固定块；37、挡槽；38、挡块。
具体实施方式
请参阅图1-6，本申请提供一种技术方案：
一种板材冲压装置，包括立箱1；工作台2，工作台2固定设置于立箱1一端；导向块3，导向块3对称固定设置于工作台2两侧；冲压头主体4，冲压头主体4固定设置于工作台2另一端；间歇输送机构5，间歇输送机构5包括推动块6，推动块6将导向块3内侧的板材推动到位置，推动块6通过推动驱动进行移动。
在这种技术方案中，通过间歇输送机构5的设置，可以对板材进行间歇式的输送，并通过导向块3保证板材的平行度，再由活动轴22进行进一步的输送，而此时的板材会抵触到挡块38进行左右方位的确定，保证了板材冲压的最终位置及同时让板材在输送的过程中始终保持平行输送，减小了板材的冲压误差，对后期使用提供了保障。
具体的，导向块的两端均设置有挡板，也即导向块呈F型结构设置，两导向块及挡板围合成用于放置待冲压板材的空腔；
靠近冲压头主体一侧的挡板的底端留有缝隙，待冲压的板材能够在推动块的推动下从缝隙处移动至冲压头主体处进行冲压。
在这种技术方案中，保证了在输送的过程中每次只有一个板材进行输送，上侧的板材受抵挡并不会跟随运动。
进一步的，工作台2一侧开设有滑槽7，推动块6滑动设置于滑槽7内部，推动块6外侧至少开设有一个孔9，孔9内部滑动设置有挡柱10，挡柱10一端固定设置有弹簧A11，弹簧A11一端与孔9内壁连接固定。
在这种技术方案中，挡柱10的设置，可以对挡板进行抵挡输送，同时，在回位时，会受到挤压而将挡柱10压到孔9内，避免对板材底面造成损伤，当移动到板材一侧时，受到弹簧A11弹力将挡柱10弹出，再次输送。
再进一步的，推动驱动包括转动设置于立箱1内部的推动杆12，推动杆12一端开设有适应槽13，适应槽13内部滑动设置有滑柱14，滑柱14固定设置于推动块6一侧的槽内壁；
推动杆12外壁通过销轴转动设置有滚轮15，滚轮15外侧滚动连接有间距控制块16，间距控制块16转动设置于立箱1内壁；
推动杆12外壁固定设置有弹簧B17，弹簧B17呈倾斜结构设置，弹簧B17一端与滑槽7内壁连接固定。
更进一步的，间距控制块的外壁与滚轮抵触，且间距控制块包括稳定段及移动段，当稳定段抵紧在滚轮外壁时，推动块的位置不变使得挡柱位于待冲压工件远离冲压头主体的一侧；当移动段抵紧在滚轮上时，在弹簧B的作用下，挡柱带动最底层的一个待冲压工件朝向冲压头主体所在侧移动；
间距控制块16的轴与立箱1内部固定设置的第一电机18输出轴同轴连接固定。
在这种技术方案中，通过推动驱动的设置，可以通过间距控制块16的转动，对板材进行推动固定的距离，且在回位后，可以对板材进行连续性的推动，从而可以在导向块3之间放置多个叠加的板材，使其每次输送一个后，另一个可以等待输送。
值得说明的是，工作台2中部开设有二次输送槽19，二次输送槽19内部转动设置有固定输送轴20，固定输送轴20外侧通过固定在工作台2上的固定耳21转动设置有活动轴22。
在这种技术方案中，通过固定输送轴20及活动轴22对板材形成二次输送，将板材输送到冲压头主体4下侧。
值得注意的是，固定耳21一侧开设有贴合槽24，贴合槽24内部滑动设置有贴合块23，贴合块23中部与活动轴22的轴转动连接；
贴合块23外壁固定设置有弹簧C25，弹簧C25一端与贴合槽24内壁连接固定，弹簧C25位于外侧。
在这种技术方案中，通过弹簧C25可以让活动轴22对板材形成挤压增加输送的摩擦力，使其可以更好的进行输送。
除此之外，固定输送轴20中部呈截断结构设置，且截断处通过轴固定设置有齿轮A26，齿轮A26外壁啮合连接有链条27，链条27一端啮合连接有齿轮B28，齿轮B28的轴与间距控制块16的轴同轴固定连接。
在这种技术方案中，可以同步的带动推动块6的输送及固定输送轴20的输送，同步的进行保证了输送的顺畅，避免了板材会对活动轴22外壁碰触，而损坏的情况。
除此之外，工作台2一侧至少固定设置有一组固定组件29，固定组件29包括固定设置于工作台2外部的连接架30，连接架30一端通过销轴转动设置有伸缩杆31，伸缩杆31输出轴对称转动设置有两个带动杆34，带动杆34外端转动设置有固定杆32，固定杆32外端固定设置有压块33；
带动杆34外侧通过销轴对称转动设置有两个限位杆35，限位杆35外端通过销轴转动设置有固定块36，固定块36固定设置于连接架30外壁，固定块36与固定杆32内端通过销轴转动连接。
在这种技术方案中，通过固定组件的设置，在板材输送到位置后，可以直接的对其多点进行固定，保证在冲压过程中的稳定性，保持了冲压成型的质量。
除此之外，工作台2一端开设有挡槽37，挡槽37内部滑动设置有挡块38，挡块38一端固定设置有弹簧D8，弹簧D8一端与挡槽37内壁连接固定；
工作台2一端呈倾斜结构设置。
在这种技术方案中，通过挡块38对挡板进行位置的确定。
当需要该板材冲压装置时，首先，将多个板材放入到两导向块3之间围合呈的用于放置待冲压板材的空腔中，此时，通过控制器驱动带动间距控制块16进行转动，而推动杆12受到弹簧B17拉力的作用，使得滚轮15始终贴合间距控制块16外壁，当在间距控制块16移动段一侧时，此时推动杆12摆动，推动推动块6，此时推动块6上的滑柱14会在推动杆12上的适应槽13内滑动，从而适应角度的变化，推动块6上的挡柱10会推动底部的板材进行移动，从而导向块3一侧的缝隙一次只能出一个板材；
随后，被推动的板材移动到固定输送轴20与活动轴22之间，间距控制块16的转动带动齿轮B28，从而通过链条27传动到齿轮A26上，从而带动了固定输送轴20转动输送，从而通过弹簧C25的弹力，让活动轴22有足够的摩擦力进行板材的输送，此时板材会输送到工作台2的一侧，到达冲压头主体4下方，同时挡块38会对板材一侧的位置进行限定确定，避免滑动过度；
此时，驱动伸缩杆31伸长，会带动带动杆34及限位杆35进行运动，而限位杆35一端转动设置在固定块36上，此时固定杆32会改变角度对板材形成压力，此时，通过冲压头主体4进行冲压；
此时，推动杆12的摆动会带动推动块6进行回位，从而会受到板材挤压而将挡柱10压到孔9内，避免对板材底面造成损伤，当移动到板材一侧时，受到弹簧A11弹力将挡柱10弹出，再次输送，此时，通过下一个板材的输送，会推动之前的板材受力，从而让挡块38受力下降，让板材到达工作台2的斜面处掉落到收集箱内部即可收集。

Claims (10)

1.一种板材冲压装置，其特征在于：包含：
立箱；
工作台，所述工作台固定设置于立箱一端；
导向块，所述导向块对称固定设置于工作台两侧；
冲压头主体，所述冲压头主体固定设置于工作台另一端；
间歇输送机构，所述间歇输送机构包括推动块，所述推动块将导向块内侧的板材推动到位置，所述推动块通过推动驱动进行移动。
2.根据权利要求1所述的板材冲压装置，其特征在于：所述导向块的两端均设置有挡板，两所述导向块及所述挡板围合成用于放置待冲压板材的空腔；
靠近所述冲压头主体一侧的所述挡板的底端留有缝隙，待冲压的板材能够在所述推动块的推动下从所述缝隙处移动至所述冲压头主体处进行冲压。
3.根据权利要求1所述的板材冲压装置，其特征在于：所述工作台一侧开设有滑槽，所述推动块滑动设置于滑槽内部，所述推动块外侧至少开设有一个孔，所述孔内部滑动设置有挡柱，所述挡柱一端固定设置有弹簧A，所述弹簧A一端与孔内壁连接固定。
4.根据权利要求1所述的板材冲压装置，其特征在于：所述推动驱动包括转动设置于立箱内部的推动杆，所述推动杆一端开设有适应槽，所述适应槽内部滑动设置有滑柱，所述滑柱固定设置于推动块一侧开设的槽的内壁；
所述推动杆外壁通过销轴转动设置有滚轮，所述滚轮外侧滚动连接有间距控制块，所述间距控制块转动设置于立箱内壁；
所述推动杆外壁固定设置有弹簧B，所述弹簧B的另一端与滑槽内壁连接固定。
5.根据权利要求4所述的板材冲压装置，其特征在于：所述间距控制块的外壁与所述滚轮抵触，且
所述间距控制块包括稳定段及移动段，当所述稳定段抵紧在所述滚轮外壁时，所述推动块的位置不变使得所述挡柱位于待冲压工件远离所述冲压头主体的一侧；当所述移动段抵紧在所述滚轮上时，在所述弹簧B的作用下，所述挡柱带动最底层的一个待冲压工件朝向所述冲压头主体所在侧移动；
所述间距控制块的轴与立箱内部固定设置的第一电机输出轴同轴连接固定。
6.根据权利要求1所述的板材冲压装置，其特征在于：所述工作台中部开设有二次输送槽，所述二次输送槽内部转动设置有固定输送轴，
所述输送轴的一侧可转动地设置有活动轴。
7.根据权利要求6所述的板材冲压装置，其特征在于：所述工作台上在所述输送轴的一侧固定设置有固定耳，所述固定耳一侧开设有贴合槽，所述贴合槽内部滑动设置有贴合块，所述活动轴可转动地穿设在所述贴合块中；
所述贴合块外壁固定设置有弹簧C，所述弹簧C一端与贴合槽内壁连接固定。
8.根据权利要求6所述的板材冲压装置，其特征在于：所述固定输送轴中部呈截断结构设置，且截断处通过轴固定设置有齿轮A，所述齿轮A外壁啮合连接有链条，所述链条一端啮合连接有齿轮B，所述齿轮B的轴与间距控制块的轴同轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的板材冲压装置，其特征在于：所述工作台一侧至少固定设置有一组固定组件，所述固定组件包括固定设置于工作台外部的连接架，所述连接架一端通过销轴转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴对称转动设置有两个带动杆，所述带动杆外端转动设置有固定杆，所述固定杆外端固定设置有压块；
所述带动杆外侧通过销轴对称转动设置有两个限位杆，所述限位杆外端通过销轴转动设置有固定块，所述固定块固定设置于连接架一侧，所述固定块与固定杆内端通过销轴转动连接。
10.根据权利要求1所述的板材冲压装置，其特征在于：所述工作台一端开设有挡槽，所述挡槽内部滑动设置有挡块，所述挡块一端固定设置有弹簧D，所述弹簧D一端与挡槽内壁连接固定；
所述工作台一端呈倾斜结构设置。
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CN115945564A (zh) * 2022-12-28 2023-04-11 安徽戎发冲压机器人有限公司 一种用于板材冲压成型的机器人设备及其工作方法

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