CN115463882A - 一种汽车配件的清洗方法 - Google Patents
一种汽车配件的清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115463882A CN115463882A CN202211282190.1A CN202211282190A CN115463882A CN 115463882 A CN115463882 A CN 115463882A CN 202211282190 A CN202211282190 A CN 202211282190A CN 115463882 A CN115463882 A CN 115463882A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- automobile parts
- pressure
- carbon dioxide
- rinsing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
- B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车配件的清洗方法。清洗方法包括以下步骤：对汽车配件进行表面除油处理；高温漂洗；高压清洗：当管道中二氧化碳达到一定压力和温度后，超临界二氧化碳进入喷嘴对汽车配件高压吹洗；超声清洗，超声波清洗时上下提动料框；清水漂洗，漂洗时打开气阀，使清水槽中的水流动。本发明的有益效果是：将高温漂洗、高压清洗和超声清洗结合，并在高压清洗和超声清洗时对汽车配件进行转动和上下移动，在各种方式的结合清洗下清洗更彻底，可实现凹面的全面深度清洗，微孔及狭缝的污物也可清除，使得漆膜附着力好，漆膜不易出现龟裂、起泡、脱落等现象，汽车配件使用寿命延长、故障率降低。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工领域，具体涉及一种汽车配件的清洗方法。
背景技术
汽车领域中使用的配件，为了增强其防锈等性能，通常需对汽车配件进行表面处理，如喷漆等，而在喷涂漆前必须要将汽车配件进行清洗，才可以提高漆在汽车配件上的附着力，进而增加漆膜的防锈等性能。
传统的汽车配件清洗方法多采用“除油→漂洗→吹干”的清洗方式，先进行表面除油，再将零件放于清洗筐中，浸入酸性或碱性较强的清洗液中进行漂洗，最后吹干。但是由于很多汽车配件的表面凹凸不平，清洗难度较高，只能对外表面油污及杂质进行清洗，无法实现凹面的全面深度清洗，微孔及狭缝的污物也不易清除，清洗不彻底，使得漆膜附着力差，漆膜易出现龟裂、起泡、脱落等现象，并且防锈等性能达不到要求，导致汽车配件使用寿命降低、故障率增高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车配件的清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
步骤1：对汽车配件进行表面除油处理；
步骤2：将汽车配件进行高温漂洗；
步骤3：将汽车配件送至高压清洗室，并使高压清洗室保持密闭状态，再开启超临界二氧化碳循环***，打开二氧化碳储罐，二氧化碳进入净化罐，打开高压泵和加热机构，当管道中二氧化碳达到一定压力和温度后，二氧化碳便处于超临界状态，打开阀门，超临界二氧化碳进入喷嘴对汽车配件高压吹洗；
步骤4：对汽车配件进行超声清洗，将放置汽车配件的料框放进超声波清洗槽进行超声波清洗，同时上下提动料框；
步骤5：超声清洗后的汽车配件进行清水漂洗，漂洗时打开气阀，使清水槽中的水流动，清洗时间为20-30秒。
优选的，所述步骤3中，高压清洗时，汽车配件放置于旋转机构上，旋转机构带动汽车配件旋转清洗。
优选的，所述步骤4中，超声清洗时，先将高压清洗后的汽车配件在70℃-75℃的温度下，使用质量百分比浓度为7-9％的清洗液，清洗10-15分钟，超声波频率为27-30KHz。
优选的，所述步骤2中，高温漂洗时，将汽车配件在90℃-100℃的温度下，使用质量百分比浓度为10-12％的清洗液清洗10-15分钟。
优选的，所述步骤3中，高压清洗室的耐压压力为22-25MPa，超临界二氧化碳的流量设定为45-55L/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将高温漂洗、高压清洗和超声清洗结合，并在高压清洗和超声清洗时对汽车配件进行转动和上下移动，在各种方式的结合清洗下清洗更彻底，可实现凹面的全面深度清洗，微孔及狭缝的污物也可清除，使得漆膜附着力好，漆膜不易出现龟裂、起泡、脱落等现象，汽车配件使用寿命延长、故障率降低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本实施例提供一种汽车配件的清洗方法，包括以下步骤：
步骤1：对汽车配件进行表面除油处理。
步骤2：将汽车配件进行高温漂洗，高温漂洗时，将汽车配件在90℃的温度下，使用质量百分比浓度为10％的清洗液清洗10分钟。
步骤3：将汽车配件送至高压清洗室，并使高压清洗室保持密闭状态，再开启超临界二氧化碳循环***，打开二氧化碳储罐，二氧化碳进入净化罐，打开高压泵和加热机构，当管道中二氧化碳达到一定压力和温度后，二氧化碳便处于超临界状态，打开阀门，超临界二氧化碳进入喷嘴对汽车配件高压吹洗，高压清洗时，汽车配件放置于旋转机构上，旋转机构带动汽车配件旋转清洗；高压清洗室的耐压压力为22MPa，超临界二氧化碳的流量设定为45L/h。
步骤4：对汽车配件进行超声清洗，将放置汽车配件的料框放进超声波清洗槽进行超声波清洗，同时上下提动料框，超声清洗时，先将高压清洗后的汽车配件在70℃的温度下，使用质量百分比浓度为7％的清洗液，清洗10分钟，超声波频率为27KHz。
步骤5：超声清洗后的汽车配件进行清水漂洗，漂洗时打开气阀，使清水槽中的水流动，清洗时间为20秒。
本实施例提供一种汽车配件的清洗方法，包括以下步骤：
步骤1：对汽车配件进行表面除油处理。
步骤2：将汽车配件进行高温漂洗，高温漂洗时，将汽车配件在100℃的温度下，使用质量百分比浓度为12％的清洗液清洗15分钟。
步骤3：将汽车配件送至高压清洗室，并使高压清洗室保持密闭状态，再开启超临界二氧化碳循环***，打开二氧化碳储罐，二氧化碳进入净化罐，打开高压泵和加热机构，当管道中二氧化碳达到一定压力和温度后，二氧化碳便处于超临界状态，打开阀门，超临界二氧化碳进入喷嘴对汽车配件高压吹洗，高压清洗时，汽车配件放置于旋转机构上，旋转机构带动汽车配件旋转清洗；高压清洗室的耐压压力为25MPa，超临界二氧化碳的流量设定为55L/h。
步骤4：对汽车配件进行超声清洗，将放置汽车配件的料框放进超声波清洗槽进行超声波清洗，同时上下提动料框，超声清洗时，先将高压清洗后的汽车配件在75℃的温度下，使用质量百分比浓度为9％的清洗液，清洗15分钟，超声波频率为30KHz。
步骤5：超声清洗后的汽车配件进行清水漂洗，漂洗时打开气阀，使清水槽中的水流动，清洗时间为30秒。
本具体实施方式将高温漂洗、高压清洗和超声清洗结合，并在高压清洗和超声清洗时对汽车配件进行转动和上下移动，在各种方式的结合清洗下清洗更彻底，可实现凹面的全面深度清洗，微孔及狭缝的污物也可清除，使得漆膜附着力好，漆膜不易出现龟裂、起泡、脱落等现象，汽车配件使用寿命延长、故障率降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种汽车配件的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对汽车配件进行表面除油处理；
步骤2：将汽车配件进行高温漂洗；
步骤3：将汽车配件送至高压清洗室，并使高压清洗室保持密闭状态，再开启超临界二氧化碳循环***，打开二氧化碳储罐，二氧化碳进入净化罐，打开高压泵和加热机构，当管道中二氧化碳达到一定压力和温度后，二氧化碳便处于超临界状态，打开阀门，超临界二氧化碳进入喷嘴对汽车配件高压吹洗；
步骤4：对汽车配件进行超声清洗，将放置汽车配件的料框放进超声波清洗槽进行超声波清洗，同时上下提动料框；
步骤5：超声清洗后的汽车配件进行清水漂洗，漂洗时打开气阀，使清水槽中的水流动，清洗时间为20-30秒。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件的清洗方法，其特征在于：所述步骤3中，高压清洗时，汽车配件放置于旋转机构上，旋转机构带动汽车配件旋转清洗。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件的清洗方法，其特征在于：所述步骤4中，超声清洗时，先将高压清洗后的汽车配件在70℃-75℃的温度下，使用质量百分比浓度为7-9％的清洗液，清洗10-15分钟，超声波频率为27-30KHz。
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件的清洗方法，其特征在于：所述步骤2中，高温漂洗时，将汽车配件在90℃-100℃的温度下，使用质量百分比浓度为10-12％的清洗液清洗10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种汽车配件的清洗方法，其特征在于：所述步骤3中，高压清洗室的耐压压力为22-25MPa，超临界二氧化碳的流量设定为45-55L/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211282190.1A CN115463882A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种汽车配件的清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211282190.1A CN115463882A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种汽车配件的清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115463882A true CN115463882A (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84336098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211282190.1A Pending CN115463882A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种汽车配件的清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115463882A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977988A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-13 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种高温零部件的清洗方法 |
| CN106086901A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-09 | 安庆市芊芊纸业有限公司 | 一种机械零部件表面处理工艺 |
| CN108838117A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-20 | 安徽致精机电科技有限公司 | 一种汽车零部件清洗装置 |
| CN108971075A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-11 | 江苏法瑞德专用汽车有限公司 | 一种汽车零部件的清洗方法 |
| CN109465245A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-15 | 奥林汽车零部件（常熟）有限公司 | 一种精密汽车零部件清洗装置 |
-
2022
- 2022-10-19 CN CN202211282190.1A patent/CN115463882A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977988A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-13 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种高温零部件的清洗方法 |
| CN106086901A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-09 | 安庆市芊芊纸业有限公司 | 一种机械零部件表面处理工艺 |
| CN108971075A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-11 | 江苏法瑞德专用汽车有限公司 | 一种汽车零部件的清洗方法 |
| CN108838117A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-20 | 安徽致精机电科技有限公司 | 一种汽车零部件清洗装置 |
| CN109465245A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-15 | 奥林汽车零部件（常熟）有限公司 | 一种精密汽车零部件清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101700520B (zh) | 单晶/多晶硅片的清洗方法 | |
| CN110665927B (zh) | 一种激光***用光学玻璃的无损清洗工艺 | |
| CN110630379B (zh) | 一种发动机的清洗方法 | |
| CN203108865U (zh) | 一种热处理生产线用真空清洗机 | |
| CN111962047A (zh) | 一种提高石墨舟处理效果的方法 | |
| CN110586541A (zh) | 水泵叶轮的清洗方法 | |
| CN115463882A (zh) | 一种汽车配件的清洗方法 | |
| CN114308814A (zh) | 一种清洗石墨舟的方法 | |
| CN105903716A (zh) | 汽车零部件维修保养方法及波轮清洗机 | |
| CN111118517A (zh) | 一种夹具脱漆***及方法 | |
| CN110834228A (zh) | 一种生长碲锌镉用石英管清洗工艺 | |
| CN208195075U (zh) | 一种铝酸蓄电池极板清洗装置 | |
| CN206764524U (zh) | 一种水磨洗线材抛光机 | |
| CN101787142B (zh) | 惰性材料汽车配件的表面处理方法 | |
| CN211199414U (zh) | 一种夹具脱漆*** | |
| CN112516803A (zh) | 一种供水管道过滤膜的在线清洗方法 | |
| CN104630690A (zh) | 汽车配件表面处理方法 | |
| WO2020253270A1 (zh) | 一种不规则管状汽车零部件的清洗工艺 | |
| CN205146788U (zh) | 一种包边玻璃附件环保清洁装置 | |
| CN219907865U (zh) | 一种轴套加工用酸洗装置 | |
| CN221209181U (zh) | 一种软化后全自动清洗装置 | |
| CN106956189A (zh) | 一种水磨洗线材抛光机及水磨洗抛光工艺 | |
| CN203108866U (zh) | 一种真空清洗室 | |
| CN218969372U (zh) | 一种钢板表面的除锈机构 | |
| CN211802705U (zh) | 一种新型夹具脱漆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221213 |