CN105903716A - 汽车零部件维修保养方法及波轮清洗机 - Google Patents
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Abstract
一种汽车零部件维修保养方法，其包括如下步骤：粉尘去除：将汽车零部件固定在支架上；利用真空吸气机从各个角度对汽车零部件进行真空吸尘；清水浸润：将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润；溶液配制：按照重量比配置混合液；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置，取容器中上层清液作为清洗液；波轮清洗：控制波轮清洗机周期性正反旋转；超声波清洗：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器的超声波振频为率范围在90～120kHz，功率密度设定在2‑2.5W/C。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件维修保养技术领域，特别涉及一种汽车零部件维修保养方法及波轮清洗机。
背景技术
汽车定期保养好处多。不仅可以延长汽车的使用寿命，发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃被吸入气缸中，就会加速活塞组及气缸的磨损；较大的颗粒进入活塞与气缸之间，会造成严重的“拉缸”现象，这在干燥多沙的工作环境中尤为严重；空气滤清器装在化油器或进气管的前方，起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气；为了更好地进行空气过滤，使用一段时间后，需要对其进行维修和保养；空气滤芯除尘过程中，容易造成尘土飞扬，对环境造成污染，对操作人，及周围环境造成很大的空气污染影响人的健康。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种能够很好清洁汽车零部件，并且不会造成环境污染的汽车零部件维修保养方法及波轮清洗机。
一种汽车零部件维修保养方法，其包括如下步骤：
粉尘去除：将汽车零部件固定在支架上；利用真空吸气机从各个角度对汽车零部件进行真空吸尘，真空吸气机的吸气口孔径为50-70mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为20mm-50mm；
清水浸润：将清水的PH值调整到7.5-7.8，水温控制在40-55℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润2-10分钟，并保持清水的PH值、水温不变；
溶液配制：按照重量比混合4-6份硬树脂酸甘油单酯、3-4份三聚磷酸钠、6-7份磷酸三钠、木质素磺酸钠3-4份、7-9份柠檬酸钠、200-300份清水，将混合液倒入搅拌机在30-40℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500-1000转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置12-18小时，取容器中上层清液作为清洗液；
波轮清洗：将波轮清洗机内套设厚度为0.5-0.8cm的硅胶套，往硅胶套中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的搁置平台上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，带动硅胶套内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2000-2500转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗20-30分钟；
超声波清洗：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器中的清洗液体为四氯乙烯，超声波清洗器的超声波振频为率范围在90～120kHz，功率密度设定在2-2.5W/C；
烘干：清洗后的汽车零部件用25-35℃的冷风吹干；
密封保存：将烘干后的汽车零部件放入透明的封装袋中；利用抽气机将封装袋中空气抽出，然后往封装袋中通过氮气，再将封装袋进行密封，密封保存的温度控制在22-25℃；杀菌：还包括对密封后的密封袋进行紫外线杀菌、杀毒，时间为30-45分钟；
喷涂：在汽车零部件表面喷涂光触媒涂层。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
粉尘去除步骤中：真空吸气机的吸气口孔径为60mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为35mm，将真空吸气机固定在移动架上进行距离控制。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
清水浸润步骤中：将清水的PH值调整到7.6，水温控制在50℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润6小时，并保持清水的PH值、水温不变。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
溶液配制步骤中：按照重量比混合5份硬树脂酸甘油单酯、3.5份三聚磷酸钠、6.5份磷酸三钠、木质素磺酸钠3.6份、8份柠檬酸钠、240份清水，将混合液倒入搅拌机在32℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为900转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置16小时，取容器中上层清液作为清洗液，上层清液的判断标准为肉眼看不到杂质。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
波轮清洗步骤中：将波轮清洗机内套设厚度为0.6cm的硅胶套，往硅胶套中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的汽车零部件搁置平台上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，从而带动硅胶套内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2300转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗25分钟。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
波轮清洗步骤中：波轮清洗机包括一清洗壳体、一隔网、一搅拌壳体、一电机壳体、一电机、搅拌叶片以及以搁置平台；
清洗壳体与搅拌壳体固定连接；隔网设置在清洗壳体与搅拌壳体之间；电机壳体固定在搅拌壳体下；电机固定在电机壳体内，电机用于带动搅拌叶片正反旋转；搅拌叶片一端与电机连接，其另一端伸入搅拌壳体内；搁置平台固定在清洗壳体内，搁置平台用于固定多个汽车零部件。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，所述搁置平台包括一圆形框架、两连接件、多个隔条、多个连杆、多个吸盘；
连接件固定在圆形框架两侧，搁置平台通过连接件固定在清洗壳体内；多个隔条呈放射状固定在圆形框架上，隔条均指向圆形框架的圆心；连杆固定在隔条上，连杆与隔条垂直；吸盘固定在连杆两端。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
超声波清洗步骤中：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器的超声波振频为率范围在110kHz，功率密度设定在2.3W/C。
本发明还提供一种波轮清洗机，用于清洗汽车零部件，其包括一清洗壳体、一隔网、一搅拌壳体、一电机壳体、一电机、搅拌叶片以及以搁置平台；
清洗壳体与搅拌壳体固定连接；隔网设置在清洗壳体与搅拌壳体之间；电机壳体固定在搅拌壳体下；电机固定在电机壳体内，电机用于带动搅拌叶片正反旋转；搅拌叶片一端与电机连接，其另一端伸入搅拌壳体内；搁置平台固定在清洗壳体内，搁置平台用于固定多个汽车零部件；
所述搁置平台包括一圆形框架、两连接件、多个隔条、多个连杆、多个吸盘；
连接件固定在圆形框架两侧，搁置平台通过连接件固定在清洗壳体内；多个隔条呈放射状固定在圆形框架上，隔条均指向圆形框架的圆心；连杆固定在隔条上，连杆与隔条垂直；吸盘固定在连杆两端。
实施本发明提供的汽车零部件维修保养方法与现有技术相比具有的有益效果：能够在不损伤汽车零部件的同时，能够很好地清洁汽车零部件。
附图说明
图1是本发明实施例中波轮清洗机的结构示意图；
图2是图1中搁置平台的结构示意图；
图3是汽车零部件固定在支架上的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种汽车零部件维修保养方法，其包括如下步骤：
粉尘去除：将汽车零部件固定在支架上，并通过支架上的吸盘固定住汽车零部件两个面；利用真空吸气机对汽车零部件的两个面进行真空吸尘，真空吸气机的吸气口孔径为50-70mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为20mm-50mm。
在现有技术中，通常使用毛刷对汽车零部件进行除尘处理，但是上述方案极易对价值不菲的汽车零部件造成肉眼无法看见的刮痕。在本发明实施例的粉尘去除步骤中，通过用真空吸气机从各个角度对汽车零部件进行吸尘，粉尘等微小颗粒会直接被吸入真空吸气机中，不会对汽车零部件的表面进行磨损。通过将真空吸气机的吸气口孔径设置为50-70mm，可以大大提高真空吸气机的吸尘能力，同时还可以将真空吸气机的吸气口深入到毛刷无法清洗到的地方进行除尘，可以对汽车零部件更好的地清理。优选地，真空吸气机可以连接一水箱，水箱用于对吸入的灰尘进行水洗。
通过将真空吸气机与汽车零部件的距离设置为20mm-50mm，可以提高真空吸气机的吸尘能力。
清水浸润：将清水的PH值调整到7.5-7.8，水温控制在40-55℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润2-10分钟，并保持清水的PH值、水温不变。
通过清水浸润的步骤，控制合适清水的PH值、水温，能够使得后续处理步骤更好地对汽车零部件进行清洗。
溶液配制：按照重量比混合4-6份硬树脂酸甘油单酯、3-4份三聚磷酸钠、6-7份磷酸三钠、木质素磺酸钠3-4份、7-9份柠檬酸钠、200-300份清水，将混合液倒入搅拌机在30-40℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500-1000转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置12-18小时，取容器中上层清液作为清洗液。
硬树脂酸甘油单酯是可可分散于水中，为油包水型乳化剂，在本发明实施例中可以用于作抗静电剂以及湿润剂等。三聚磷酸钠的溶于水后呈碱性，对于油脂具有乳化作用，也可用于调节PH值。磷酸三钠是一种无色至白色结晶或结晶性粉末，易溶于水，可用作软水剂、洗涤剂，防垢剂。木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，阴离子型表面活性剂，具有很强的分散能力，适于将固体分散在水介质中，由于分子量和官能团的不同而具有不同程度的分散性，能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用。柠檬酸钠具有水溶性好、对水中的Ca2+、Mg2+等金属离子具有优良的螯合能力、抗再沉积能力强，可以增加去污能力。
通过去除汽车零部件表面的静电，可以大大降低汽车零部件表面沾染的灰尘。
由于汽车零部件处于相对封闭的环境，表面会覆盖油脂等，容易对汽车零部件造成污染。通过上述配方配置的混合液的上层清液，能够有效地去除汽车零部件表面的污垢、油脂，由于上述清洗液成弱碱性，又不会对汽车零部件造成破坏。
波轮清洗：将波轮清洗机内套设厚度为0.5-0.8cm的硅胶套7，往硅胶套7中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的汽车零部件搁置平台8上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，带动硅胶套7内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2000-2500转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗20-30分钟。
在波轮清洗步骤中，通过波轮清洗机带动清洗液正反旋转，形成液体漩涡，能够在避免对汽车零部件表面造成损伤的情形下，对汽车零部件进行彻底的清洗。通过将波轮清洗机内套设厚度为0.5-0.8cm的硅胶套7，可以避免对汽车零部件可能发生的碰撞造成的损害。将硅胶套7固定在波轮清洗机内。通过搁置平台8，可以很好地固定汽车零部件。
超声波清洗：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器中的清洗液体为四氯乙烯，超声波清洗器的超声波振频为率范围在90～120kHz，功率密度设定在2-2.5W/C。通过将超声波清洗器的超声波振频为率范围在90～120kHz，功率密度设定在2-2.5W/C，可以避免对汽车零部件本身造成伤害。
在波轮清洗步骤中已经对汽车零部件进行了较为彻底的清洗，但是依然存在一些不易被清洗液清洗，沉淀到汽车零部件上的污垢。通过超声波清洗步骤，可以对这些不易清洗的污垢进行再次清洗。优选地，可以用放大镜观察存在污垢的区域。
烘干：清洗后的汽车零部件用25-35℃的冷风吹干。
通过本步骤可以去除汽车零部件表面的积水。
密封保存：将烘干后的汽车零部件放入透明的封装袋中；利用抽气机将封装袋中空气抽出，然后往封装袋中通过氮气，再将封装袋进行密封，密封保存的温度控制在22-25℃。
长时间保存汽车零部件，使得汽车零部件长期处于相对干燥的环境。
可选地，在本发明实施例实施例所述的汽车零部件维修保养方法中，在密封保存步骤之后，还包括对密封后的密封袋进行紫外线杀毒，时间为30-45分钟。
由于在密封保存步骤中，通入了水气，使得密封袋内容易滋生细菌、真菌等对于汽车零部件不利的微生物。通过对密封后的密封袋进行紫外线杀毒，可以避免这种缺陷。
喷涂：在汽车零部件表面喷涂光触媒涂层。
可选地，在本发明实施例实施例所述的汽车零部件维修保养方法中，
粉尘去除步骤中：真空吸气机的吸气口孔径为60mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为35mm，将真空吸气机固定在移动架上进行距离控制。
可选地，在本发明实施例实施例所述的汽车零部件维修保养方法中，
清水浸润步骤中：将清水的PH值调整到7.6，水温控制在50℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润6小时，并保持清水的PH值、水温不变。
可选地，在本发明实施例实施例所述的汽车零部件维修保养方法中，溶液配制步骤中：按照重量比混合5份硬树脂酸甘油单酯、3.5份三聚磷酸钠、6.5份磷酸三钠、木质素磺酸钠3.6份、8份柠檬酸钠、240份清水，将混合液倒入搅拌机在32℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为900转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置16小时，取容器中上层清液作为清洗液，上层清液的判断标准为肉眼看不到杂质。
可选地，在本发明实施例实施例所述的汽车零部件维修保养方法中，
波轮清洗步骤中：将波轮清洗机内套设厚度为0.6cm的硅胶套7，往硅胶套7中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的搁置平台8上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，从而带动硅胶套7内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2300转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗25分钟。
可选地，在本发明实施例实施例所述的汽车零部件维修保养方法中，
波轮清洗步骤中：波轮清洗机包括一清洗壳体1、一隔网2、一搅拌壳体3、一电机壳体4、一电机5、搅拌叶片6以及以搁置平台8；
清洗壳体1与搅拌壳体3固定连接；隔网2设置在清洗壳体1与搅拌壳体3之间；电机壳体4固定在搅拌壳体3下；电机5固定在电机壳体4内，电机5用于带动搅拌叶片6正反旋转；搅拌叶片6一端与电机5连接，其另一端伸入搅拌壳体3内；搁置平台8固定在清洗壳体1内，搁置平台8用于固定多个汽车零部件。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，所述搁置平台8包括一圆形框架81、两连接件82、多个隔条83、多个连杆84、多个吸盘85；
连接件82固定在圆形框架81两侧，搁置平台8通过连接件82固定在清洗壳体1内；多个隔条83呈放射状固定在圆形框架81上，隔条83均指向圆形框架81的圆心；连杆84固定在隔条83上，连杆84与隔条83垂直；吸盘85固定在连杆84两端。
在本发明所述的汽车零部件维修保养方法中，
超声波清洗步骤中：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器的超声波振频为率范围在110kHz，功率密度设定在2.3W/C。
本发明还提供一种波轮清洗机，用于清洗汽车零部件，其包括一清洗壳体1、一隔网2、一搅拌壳体3、一电机壳体4、一电机5、搅拌叶片6以及以搁置平台8；
清洗壳体1与搅拌壳体3固定连接；隔网2设置在清洗壳体1与搅拌壳体3之间；电机壳体4固定在搅拌壳体3下；电机5固定在电机壳体4内，电机5用于带动搅拌叶片6正反旋转；搅拌叶片6一端与电机5连接，其另一端伸入搅拌壳体3内；搁置平台8固定在清洗壳体1内，搁置平台8用于固定多个汽车零部件；
所述搁置平台8包括一圆形框架81、两连接件82、多个隔条83、多个连杆84、多个吸盘85；
连接件82固定在圆形框架81两侧，搁置平台8通过连接件82固定在清洗壳体1内；多个隔条83呈放射状固定在圆形框架81上，隔条83均指向圆形框架81的圆心；连杆84固定在隔条83上，连杆84与隔条83垂直；吸盘85固定在连杆84两端。
实施例一、一种汽车零部件维修保养方法，其包括如下步骤：
粉尘去除：将汽车零部件固定在支架上，并通过支架上的吸盘固定住汽车零部件的各个面；利用真空吸气机对汽车零部件的两个面进行真空吸尘，真空吸气机的吸气口孔径为50mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为20mm；
清水浸润：将清水的PH值调整到7.5，水温控制在40℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润2分钟，并保持清水的PH值、水温不变；
溶液配制：按照重量比混合4份硬树脂酸甘油单酯、3份三聚磷酸钠、6份磷酸三钠、木质素磺酸钠3份、7份柠檬酸钠、200份清水，将混合液倒入搅拌机在30℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置12小时，取容器中上层清液作为清洗液；
波轮清洗：将波轮清洗机内套设厚度为0.5cm的硅胶套7，往硅胶套7中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的汽车零部件搁置平台8上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，带动硅胶套7内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2000转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗20分钟；
超声波清洗：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器的超声波振频为率范围在90kHz，功率密度设定在2W/C；
烘干：清洗后的汽车零部件用55℃的冷风吹干；
密封保存：将烘干后的汽车零部件放入透明的封装袋中；利用抽气机将封装袋中空气抽出，然后往封装袋中通过氮气，再将封装袋进行密封，密封保存的温度控制在22℃；
杀菌：还包括对密封后的密封袋进行紫外线杀菌、杀毒，时间为30分钟；
喷涂：在汽车零部件表面喷涂光触媒涂层。
实施例二、一种汽车零部件维修保养方法，其包括如下步骤：
粉尘去除：将汽车零部件固定在支架上，并通过支架上的吸盘固定住汽车零部件两个面；利用真空吸气机对汽车零部件的两个面进行真空吸尘，真空吸气机的吸气口孔径为70mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为50mm；
清水浸润：将清水的PH值调整到7.8，水温控制在55℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润10分钟，并保持清水的PH值、水温不变；
溶液配制：按照重量比混合6份硬树脂酸甘油单酯、4份三聚磷酸钠、7份磷酸三钠、木质素磺酸钠4份、9份柠檬酸钠、300份清水，将混合液倒入搅拌机在40℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为1000转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置18小时，取容器中上层清液作为清洗液；
波轮清洗：将波轮清洗机内套设厚度为0.8cm的硅胶套7，往硅胶套7中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的汽车零部件搁置平台8上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，带动硅胶套7内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2500转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗30分钟；
超声波清洗：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器的超声波振频为率范围在90～120kHz，功率密度设定在2-2.5W/C；
烘干：清洗后的汽车零部件用35℃的冷风吹干；
密封保存：将烘干后的汽车零部件放入透明的封装袋中；利用抽气机将封装袋中空气抽出，然后往封装袋中通过氮气，再将封装袋进行密封，密封保存的温度控制在25℃；
杀菌：还包括对密封后的密封袋进行紫外线杀菌、杀毒，时间为45分钟；
喷涂：在汽车零部件表面喷涂光触媒涂层。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种汽车零部件维修保养方法，其特征在于，其包括如下步骤：
粉尘去除：将汽车零部件固定在支架上；利用真空吸气机从各个角度对汽车零部件进行真空吸尘，真空吸气机的吸气口孔径为50-70mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为20mm-50mm；
清水浸润：将清水的PH值调整到7.5-7.8，水温控制在40-55℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润2-10分钟，并保持清水的PH值、水温不变；
溶液配制：按照重量比混合4-6份硬树脂酸甘油单酯、3-4份三聚磷酸钠、6-7份磷酸三钠、木质素磺酸钠3-4份、7-9份柠檬酸钠、200-300份清水，将混合液倒入搅拌机在30-40℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500-1000转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置12-18小时，取容器中上层清液作为清洗液；
波轮清洗：将波轮清洗机内套设厚度为0.5-0.8cm的硅胶套，往硅胶套中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的搁置平台上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，带动硅胶套内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2000-2500转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗20-30分钟；
超声波清洗：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器中的清洗液体为四氯乙烯，超声波清洗器的超声波振频为率范围在90～120kHz，功率密度设定在2-2.5W/C；
烘干：清洗后的汽车零部件用25-35℃的冷风吹干；
密封保存：将烘干后的汽车零部件放入透明的封装袋中；利用抽气机将封装袋中空气抽出，然后往封装袋中通过氮气，再将封装袋进行密封，密封保存的温度控制在22-25℃；杀菌：还包括对密封后的密封袋进行紫外线杀菌、杀毒，时间为30-45分钟；
喷涂：在汽车零部件表面喷涂光触媒涂层。
2.如权利要求1所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，
粉尘去除步骤中：真空吸气机的吸气口孔径为60mm，真空吸气机与汽车零部件的距离为35mm，将真空吸气机固定在移动架上进行距离控制。
3.如权利要求1所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，
清水浸润步骤中：将清水的PH值调整到7.6，水温控制在50℃；将经过粉尘去除处理后的汽车零部件放入上述清水中浸润6小时，并保持清水的PH值、水温不变。
4.如权利要求1所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，
溶液配制步骤中：按照重量比混合5份硬树脂酸甘油单酯、3.5份三聚磷酸钠、6.5份磷酸三钠、木质素磺酸钠3.6份、8份柠檬酸钠、240份清水，将混合液倒入搅拌机在32℃的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为900转/分钟；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置16小时，取容器中上层清液作为清洗液，上层清液的判断标准为肉眼看不到杂质。
5.如权利要求1所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，
波轮清洗步骤中：将波轮清洗机内套设厚度为0.6cm的硅胶套，往硅胶套中倒入清洗液，将汽车零部件放入波轮清洗机内的镜片搁置平台上；控制波轮清洗机周期性正反旋转，从而带动硅胶套内的清洗液进行漩涡，波轮清洗机的转速为正/负旋转的速度为2300转/分钟，周期性改变旋转方向的时间为间隔1分钟，通过波轮清洗机清洗25分钟。
6.如权利要求2所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，
波轮清洗步骤中：波轮清洗机包括一清洗壳体、一隔网、一搅拌壳体、一电机壳体、一电机、搅拌叶片以及以搁置平台；
清洗壳体与搅拌壳体固定连接；隔网设置在清洗壳体与搅拌壳体之间；电机壳体固定在搅拌壳体下；电机固定在电机壳体内，电机用于带动搅拌叶片正反旋转；搅拌叶片一端与电机连接，其另一端伸入搅拌壳体内；搁置平台固定在清洗壳体内，搁置平台用于固定多个汽车零部件。
7.如权利要求6所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，所述搁置平台包括一圆形框架、两连接件、多个隔条、多个连杆、多个吸盘；
连接件固定在圆形框架两侧，搁置平台通过连接件固定在清洗壳体内；多个隔条呈放射状固定在圆形框架上，隔条均指向圆形框架的圆心；连杆固定在隔条上，连杆与隔条垂直；吸盘固定在连杆两端。
8.如权利要求2所述的汽车零部件维修保养方法，其特征在于，
超声波清洗步骤中：通过超声波清洗器对汽车零部件进行清洗，超声波清洗器的超声波振频为率范围在110kHz，功率密度设定在2.3W/C。
9.一种波轮清洗机，用于清洗汽车零部件，其特征在于，其包括一清洗壳体、一隔网、一搅拌壳体、一电机壳体、一电机、搅拌叶片以及以搁置平台；
清洗壳体与搅拌壳体固定连接；隔网设置在清洗壳体与搅拌壳体之间；电机壳体固定在搅拌壳体下；电机固定在电机壳体内，电机用于带动搅拌叶片正反旋转；搅拌叶片一端与电机连接，其另一端伸入搅拌壳体内；搁置平台固定在清洗壳体内，搁置平台用于固定多个汽车零部件；
所述搁置平台包括一圆形框架、两连接件、多个隔条、多个连杆、多个吸盘；
连接件固定在圆形框架两侧，搁置平台通过连接件固定在清洗壳体内；多个隔条呈放射状固定在圆形框架上，隔条均指向圆形框架的圆心；连杆固定在隔条上，连杆与隔条垂直；吸盘固定在连杆两端。
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