CN115463495A - 基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，包括壳体，所述壳体内部设置有除尘组件，所述除尘组件下方固定有挡板，所述挡板左端固定有联轴器，所述挡板下方固定有扭簧，所述除尘组件包括有滤网，所述滤网与壳体上方内壁固定连接，所述滤网中间固定有齿轮盘，所述齿轮盘右侧固定有风扇，所述风扇与外部电源连接，所述齿轮盘左侧齿轮啮合有圆齿轮，所述圆齿轮两侧下方固定连接有固定杆，所述固定杆下方滑动连接有滑轨，所述扭簧右端固定有压板，所述压板右端下方固定有挤压片，所述挤压片右端固定有第一连杆，所述第一连杆左端与固定杆固定连接，本发明，具有可自动判定粉尘量和对金属粉尘分类处理的特点。

Description

基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器。

背景技术

现有的涡旋加速式除尘器，在锻造车间中除尘时，无法自动判定金属粉尘的量，来自动将除尘后的金属粉尘分别进行处理，铁的价格小于铝的价格，对铝粉进行回收极其重要，铁粉则有效排放，现有技术无法达到上述效果，而且也无法在除尘过程中对装置内部积攒的金属粉尘进行击落，容易造成管道堵塞的现象，因此，设计可自动判定粉尘量和对金属粉尘分类处理的一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设置有除尘组件，所述除尘组件下方固定有挡板，所述挡板左端固定有联轴器，所述挡板下方固定有扭簧。

根据上述技术方案，所述除尘组件包括有滤网，所述滤网与壳体上方内壁固定连接，所述滤网中间固定有齿轮盘，所述齿轮盘右侧固定有风扇，所述风扇与外部电源连接，所述齿轮盘左侧齿轮啮合有圆齿轮，所述圆齿轮两侧下方固定连接有固定杆，所述固定杆下方滑动连接有滑轨，所述扭簧右端固定有压板，所述压板右端下方固定有挤压片，所述挤压片右端固定有第一连杆，所述第一连杆左端与固定杆固定连接，所述圆齿轮左下方履带连接有滑轮，所述滑轮左侧弹绳连接有磁性板。

根据上述技术方案，所述磁性板包括有弹性刮板和弹簧板，所述弹性刮板与挡板下方固定连接，所述弹簧板左端与磁性板左侧内壁固定连接，所述弹簧板右端与滑轮弹绳连接。

根据上述技术方案，所述弹簧板右端固定连接有平衡杆，所述平衡杆右端固定连接有弧形壁，所述弧形壁与磁性板固定连接，所述弧形壁具有弹性。

根据上述技术方案，所述壳体右侧固定有进风口，所述进风口上下两端均固定连接有涡卷弹簧，两个所述涡卷弹簧右端均固定有开合板，所述固定杆右侧固定连接有滚动轮，两个所述开合板右端分别与滚动轮上下两端弹绳连接。

根据上述技术方案，所述挡板右端上方轴承连接有转轮，所述转轮外侧固定连接有偏心球，所述偏心球左侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆左侧固定有撞击板，所述撞击板外侧设置有保护仓，所述风扇右侧内部嵌入有轴承盘，所述轴承盘与保护仓固定连接。

根据上述技术方案，上方所述涡卷弹簧下方弹簧连接有摩擦板，所述摩擦板与开合板固定连接。

根据上述技术方案，所述弧形壁表面与挡板下表面均具有磁性。

根据上述技术方案，所述摩擦板表面设有若干小颗粒凸起物。

根据上述技术方案，所述弹性刮板底部为弧形橡胶材料。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置除尘组件，可以金属粉尘的流向，自动选择该装置工作状态，可以判断粉尘的量，从而可以通过粉尘的量控制磁性板移动方向，磁性板自身的磁力可以对金属粉尘中的铁粉进行吸附，剩下的铝粉留在壳体内等待回收，对较贵的铝粉进行充分回收，可以减少车间资源产生的浪费，同时可以将吸附的铁粉和铝粉分开，避免铁粉和铝粉重新混合出现混料的现象，并且将吸附的铁粉进行有效处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的除尘组件示意图；

图2是本发明的平面示意图；

图3是本发明的传动结构示意图；

图中：1、壳体；2、除尘组件；21、滤网；22、齿轮盘；23、风扇；24、固定杆；25、滑轨；26、滑轮；27、磁性板；271、弹性刮板；272、弹簧板；273、平衡杆；274、弧形壁；3、挡板；4、联轴器；5、扭簧；6、压板；7、挤压片；8、第一连杆；9、涡卷弹簧；10、开合板；11、滚动轮；12、转轮；13、撞击板；14、偏心球；15、第二连杆；16、轴承盘；17、摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，包括壳体1，壳体1内部设置有除尘组件2，除尘组件2下方固定有挡板3，挡板3左端固定有联轴器4，挡板3下方固定有扭簧5，将该装置安放在锻造车间中，锻造后的金属粉末进入气体，电源驱动除尘组件2内部运行，将空气中的金属粉末抽取到壳体1内部，除尘组件2将粉尘过滤出来落在挡板3上表面，金属粉尘的量压动挡板3右端，挡板3右端受力绕联轴器4顺时针转动，金属粉末从挡板3右端滑落进壳体1底部，除尘组件2对挡板3内的金属粉尘进行处理，通过粉尘的量控制除尘组件2的工作转态和工作效率；

除尘组件2包括有滤网21，滤网21与壳体1上方内壁固定连接，滤网21中间固定有齿轮盘22，齿轮盘22右侧固定有风扇23，风扇23与外部电源连接，齿轮盘22左侧齿轮啮合有圆齿轮，圆齿轮两侧下方固定连接有固定杆24，固定杆24下方滑动连接有滑轨25，扭簧5右端固定有压板6，压板6右端下方固定有挤压片7，挤压片7右端固定有第一连杆8，第一连杆8左端与固定杆24固定连接，圆齿轮左下方履带连接有滑轮26，滑轮26左侧弹绳连接有磁性板27，外部电源带动风扇23转动，风扇23转动产生强大的从右向左的吸力，风扇23转动带动齿轮盘22转动，齿轮盘22与圆齿轮啮合带动圆齿轮转动，外界的金属粉尘受到吸力进入壳体1中，滤网21将金属粉尘挡在滤网21右侧，金属粉尘受到自身重力影响落在挡板3上表面，挡板3受到金属粉末自身的重量影响，开始绕联轴器4转动，当金属粉末较多时，重量较大，挡板3压动压板6向左移动，压动扭簧5产生弹性变形，压板6向左移动，推动第一连杆8向左移动，第一连杆8左端通过铰链推动固定杆24，固定杆24受到推力延滑轨25向左移动，带动圆齿轮向左移动，齿轮盘22左侧与圆齿轮脱离啮合，圆齿轮停止转动，通过履带带动滑轮26停止转动，滑轮26上端的弹绳失去拉力，磁性板27受到自身作用向右移动至极限位置，当金属粉末落入壳体1底部后，挡板3上表面重量减轻绕联轴器4逆时针转动，扭簧5弹性变形产生反作用力，推动压板6向右移动，拉动第一连杆8向右移动，第一连杆8左端通过铰链拉动固定杆24，固定杆24受到拉力延滑轨25向右移动，带动圆齿轮向右移动，齿轮盘22左侧与圆齿轮重新啮合，圆齿轮开始转动，通过履带带动滑轮26转动，拉动滑轮26上端的弹绳，拉动磁性板27向左移动至极限位置，根据金属粉尘的流向，自动选择该装置工作状态，可以判断粉尘的量，从而可以通过粉尘的量控制磁性板27移动方向，磁性板27自身的磁力可以对金属粉尘中的铁粉进行吸附，剩下的铝粉留在壳体1内等待回收，对较贵的铝粉进行充分回收，可以减少车间资源产生的浪费，同时可以将吸附的铁粉和铝粉分开，避免铁粉和铝粉重新混合出现混料的现象，并且将吸附的铁粉进行有效处理；

磁性板27包括有弹性刮板271和弹簧板272，弹性刮板271与挡板3下方固定连接，弹簧板272左端与磁性板27左侧内壁固定连接，弹簧板272右端与滑轮26弹绳连接，通过上述步骤，当挡板3上的金属粉尘量较多时，滑轮26在初始状态，弹簧板272此时不受力也在初始状态，磁性板27无法受到向左的拉力处于壳体1底部右侧位置，挡板3绕联轴器4顺时针转动一定幅度，金属粉尘从挡板3处滑落进壳体1底部，磁性板27与金属粉尘中的铁产生相互吸引的磁吸力，将铁粉充分吸附到磁性板27表面，当挡板3上的金属粉尘量较少时，滑轮26在通过履带传动带动自身转动，弹簧板272通过弹绳受到向下的拉扯力，弹簧板272产生弹性变形，拉力拉动磁性板27向左移动，弹性刮板271底端与磁性板27相互摩擦，弹性刮板271根据磁性板27的高度变化自身长度，弹性刮板271将磁性板27表面的铁粉充分刮落，最后经过壳体1底部的出口落下去，根据金属粉尘的量的多少，自动选择磁性板27的工作状态，可以将金属粉末中的铁粉和铝粉充分分开，以便于后续对铁粉的排放和铝粉的回收，同时可以将铁粉充分排放，避免磁性板27表面堆积的金属粉尘过多影响下次对铁粉的吸附；

弹簧板272右端固定连接有平衡杆273，平衡杆273右端固定连接有弧形壁274，弧形壁274与磁性板27固定连接，弧形壁274具有弹性，通过上述步骤，当挡板3上的金属粉尘量较少时，弹簧板272向下移动，压动平衡杆273左端向下移动，右端向上移动，平衡杆273右端顶住弧形壁274底部向上形变，弧形壁274弹性变形后表面向外扩张，面积增大，当挡板3上的金属粉尘量较多时，弹簧板272产生反作用力复位，拉动平衡杆273左端向上移动，右端向下移动，平衡杆273右端顶住弧形壁274底部向下形变至复位，面积减小，根据挡板3上金属粉尘量的多少，自动选择弧形壁274的面积大小，可以避免磁性板27移动过程中表面依附的铁粉在移动过程中掉落，防止落在壳体1底部而导致铁粉无法被充分排干净，同时可以避免弧形壁274高度较高而导致金属粉尘中的铝粉滑落到磁性板27左侧，防止铝粉四处散落不便后续的回收；

壳体1右侧固定有进风口，进风口上下两端均固定连接有涡卷弹簧9，两个涡卷弹簧9右端均固定有开合板10，固定杆24右侧固定连接有滚动轮11，两个开合板10右端分别与滚动轮11上下两端弹绳连接，通过上述步骤，当金属粉尘量较多时，固定杆24向左移动，带动滚动轮11向左移动，通过弹绳拉动两个开合板10同时向外侧转动，开合板10张开范围最大化，当金属粉尘量较少时，固定杆24向右移动，带动滚动轮11向右移动，弹绳松开，两个开合板10内部的涡卷弹簧9失去拉扯力开始复位，带动两个开合板10同时向内侧转动，开合板10张开范围最小化，根据金属粉尘量的多少，自动选择开合板10张开程度，车间内的粉尘可以最大程度经过进风口进入壳体1内，从而实现除尘和分离的工作，加快车间内部金属粉尘量的减少，从而防止工作人员吸入过多金属粉尘造成身体伤害，同时可以避免张开面积过大而导致工作人员在车间内行走时与该设备碰撞，防止损坏该装置；

挡板3右端上方轴承连接有转轮12，转轮12外侧固定连接有偏心球14，偏心球14左侧固定连接有第二连杆15，第二连杆15左侧固定有撞击板13，撞击板13外侧设置有保护仓，风扇23右侧内部嵌入有轴承盘16，轴承盘16与保护仓固定连接，风扇23转动，产生强大的风力，风力带动转轮12转动，带动偏心球14绕转轮12中心转动，带动第二连杆15左右移动，当偏心球14转动至转轮12左侧时，推动第二连杆15向左移动，推动撞击板13在保护仓内向左移动，当偏心球14转动至转轮12右侧时，拉动第二连杆15向右移动，拉动撞击板13在保护仓内向右移动，与轴承盘16脱离接触，根据偏心球14转动方向，自动选择撞击板13的运行状态，可以对轴承盘16进行撞击，撞击产生震动，对风扇23进行震动可以避免风扇23表面依附的金属粉尘较多影响风扇23自身的转速，防止吸力变小影响吸尘效果，同时可以实现下一次的撞击，使该工作状态可以持续运行，加大除尘效果；

上方涡卷弹簧9下方弹簧连接有摩擦板17，摩擦板17与开合板10固定连接，开合板10逆时针转动，拉动摩擦板17向上移动，摩擦板17上方的弹簧受到挤压变形，摩擦板17与转轮12脱离接触，避免转轮12停止转动而失去撞击功能，开合板10顺时针转动，推动摩擦板17向下移动，摩擦板17上方的弹簧产生反作用力给摩擦板17施加助力，推动摩擦板17与转轮12相互接触，控制转轮12的停止转动，针对粉尘量少可以避免持续的撞击损坏风扇23使结构间隙增大，防止影响该装置的运行；

弧形壁274表面与挡板3下表面均具有磁性，当挡板3旋转至靠近弧形壁274时，弧形壁274和挡板3产生相互吸引的磁吸力，磁吸力拉动挡板3与弧形壁274相互碰撞，碰撞产生震动将挡板3表面依附的粉末充分抖落进壳体1底部，保证金属粉尘被充分回收，并且避免影响下次挡板3对金属粉尘量的判定；

摩擦板17表面设有若干小颗粒凸起物，摩擦板17表面的小颗粒可以给转轮12提供足够的摩擦力，用于控制转轮12转速；

弹性刮板271底部为弧形橡胶材料，弹性刮板271长时间使用，通过设置成弧形的橡胶制材料可以减少弹性刮板271和磁性板27的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有除尘组件（2），所述除尘组件（2）下方固定有挡板（3），所述挡板（3）左端固定有联轴器（4），所述挡板（3）下方固定有扭簧（5），所述除尘组件（2）包括有滤网（21），所述滤网（21）与壳体（1）上方内壁固定连接，所述滤网（21）中间固定有齿轮盘（22），所述齿轮盘（22）右侧固定有风扇（23），所述风扇（23）与外部电源连接，所述齿轮盘（22）左侧齿轮啮合有圆齿轮，所述圆齿轮两侧下方固定连接有固定杆（24），所述固定杆（24）下方滑动连接有滑轨（25），所述扭簧（5）右端固定有压板（6），所述压板（6）右端下方固定有挤压片（7），所述挤压片（7）右端固定有第一连杆（8），所述第一连杆（8）左端与固定杆（24）固定连接，所述圆齿轮左下方履带连接有滑轮（26），所述滑轮（26）左侧弹绳连接有磁性板（27）；

所述挡板（3）右端上方轴承连接有转轮（12），所述转轮（12）外侧固定连接有偏心球（14），所述偏心球（14）左侧固定连接有第二连杆（15），所述第二连杆（15）左侧固定有撞击板（13），所述撞击板（13）外侧设置有保护仓，所述风扇（23）右侧内部嵌入有轴承盘（16），所述轴承盘（16）与保护仓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，其特征在于：所述弧形壁（274）表面与挡板（3）下表面均具有磁性。

3.根据权利要求1所述的一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，其特征在于：所述磁性板（27）包括有弹性刮板（271）和弹簧板（272），所述弹性刮板（271）与挡板（3）下方固定连接，所述弹簧板（272）左端与磁性板（27）左侧内壁固定连接，所述弹簧板（272）右端与滑轮（26）弹绳连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，其特征在于：所述弹簧板（272）右端固定连接有平衡杆（273），所述平衡杆（273）右端固定连接有弧形壁（274），所述弧形壁（274）与磁性板（27）固定连接，所述弧形壁（274）具有弹性。

5.根据权利要求4所述的一种基于耐压防爆的涡旋加速式除尘器，其特征在于：所述弹性刮板（271）底部为弧形橡胶材料。

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