CN115458871A - 一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车电池技术领域，尤其是指一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及该电池高压连接件的制作工艺，该电池高压连接件包括导电部和绝缘部，绝缘部包覆导电部，绝缘部包括第一绝缘层、第二绝缘层和保护层，第一绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部，第一绝缘层由陶瓷硅橡胶制成，第二绝缘层设于第一绝缘层的外表面，保护层涂设于第二绝缘层的外表面。本发明采用陶瓷硅橡胶制成的第一绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部后在第一绝缘层外表面设置第二绝缘层，并在第二绝缘层外表面涂设保护层，通过陶瓷硅橡胶在高温下烧结依然具有绝缘效果而使得本发明能在高温下依然具有导电效果，避免了第一绝缘层吸潮失效的现象发生。

Description

一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及制作工艺
技术领域
本发明涉及汽车电池技术领域，尤其是指一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及制作工艺。
背景技术
目前新能源汽车越来越普及，而新能源汽车的能源主要来源于其电池，通过电池为汽车的发动机等部件实现功能。然而，目前全球气温也逐渐上涨，导致汽车可能会发生自燃现象，因此汽车的高压电池连接件必须要在高温甚至火烧下仍然具有绝缘效果以保证通电，方可让汽车乘客能够在汽车自燃后依然可以安全离开。
对此，众多新能源汽车公司展开了研究，其中比亚迪公司所采用的技术方案是：铝排浸PI，然后绕包云母。由于云母容易吸潮，导致绝缘电阻下降厉害。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件，包括导电部和绝缘部，所述绝缘部包覆导电部，绝缘部包括第一绝缘层、第二绝缘层和保护层，第一绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部，第一绝缘层由陶瓷硅橡胶制成，第二绝缘层设置于第一绝缘层的外表面，保护层涂设于第二绝缘层的外表面。
进一步的，所述第二绝缘层为玻璃纤维，第二绝缘层通过编织的方式设置于第一绝缘层的外表面。
进一步的，所述保护层为硅树脂或特氟龙。
进一步的，所述导电部由铜或铝制成，导电部经弯折成型。
本发明还提供了一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，包括以下步骤：
S1.制备陶瓷硅橡胶；
S2.在导电部上挤出陶瓷硅橡胶以形成第一绝缘层；
S3.在第一绝缘层表面通过编织制成第二绝缘层；
S4.在第二绝缘层表面涂敷涂料以形成保护层；
S5.把导电部弯折成型，形成电池高压连接件。
进一步的，陶瓷硅橡胶主要由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：
硅橡胶A 60-140份
补强剂 35-45份
填充剂A 60-100份
硅烷助剂A 11.4-17.2份
润滑剂A 0.15-0.25份
阻燃剂 0.1-0.3份
硫化剂 0.5-1.5份；
组分B包括如下重量份的原料：
硅橡胶B 60-140份
填充剂B 230-290份
硅烷助剂B 3-6份
润滑剂B 0.2-0.4份。
进一步的，步骤S1具体包括：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4-6min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4-6min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型。
更进一步的，步骤(S12)在温度为218-222℃、压力为0.02大气压下硫化8hr制得。
进一步的，在步骤S2中在温度为248-255℃的条件下于1.2-2.2Min内完成。
进一步的，在步骤S4中，所述涂料为硅树脂或特氟龙溶液，步骤S4在温度为195-205℃的条件下于4.5-5.5Min内完成。
本发明的有益效果：本发明采用陶瓷硅橡胶制成的第一绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部随后在第一绝缘层外表面设置第二绝缘层，并在第二绝缘层外表面涂设保护层，通过陶瓷硅橡胶在高温下烧结依然具有绝缘效果的方式使得本发明能在高温下依然具有导电效果，避免了生产成本高且第一绝缘层吸潮失效的现象发生。
陶瓷硅橡胶通常应用于电缆行业，本发明通过跨领域使用该材料实现在高温下保持绝缘的效果，从而提升了安全性能。
附图说明
图1为本发明的示意图。
附图标记：1—导电部，2—绝缘部，3—第一绝缘层，4—第二绝缘层，5—保护层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件，包括导电部和绝缘部，所述绝缘部包覆导电部，绝缘部包括第一绝缘层、第二绝缘层和保护层，第一绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部，第一绝缘层由陶瓷硅橡胶制成，第二绝缘层设置于第一绝缘层的外表面，保护层涂设于第二绝缘层的外表面。
本发明的所述导电部由铜或铝制成，导电部经弯折成型。由于耐火的陶瓷硅橡胶在400℃以上高温时会结壳成瓷，通过陶瓷具有耐高温的特性而保证具有绝缘效果，因此本发明由第一绝缘层进行包覆导电部，再配以第二绝缘层设置在第一绝缘层上，有利于增强本发明的绝缘、耐高温效果，再配以涂设在第二绝缘层的保护层起到提升本发明整体强度的效果，有利于让本发明在使用时受到碰撞等意外也能够保持原来形状进行工作。
在本实施例中，所述第二绝缘层为玻璃纤维，第二绝缘层通过编织的方式设置于第一绝缘层的外表面。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，用于通过编织的方式设置在第一绝缘层外，能够有效提升本发明的绝缘以及耐高温效果，使得发明的实际工作更为稳定。
在本实施例中，所述保护层为硅树脂或特氟龙。由于玻璃纤维较脆且耐磨性较差，因此本发明专门设置保护层对其进行保护，从而让第二绝缘层不会直接与外界接触，提升了本发明的耐磨性。
而由于陶瓷硅橡胶通常应用于线缆领域而非电池领域，因此本发明通过跨领域使用材料的方式，达到了以下效果：当导电部为铝巴时，能在400℃高温下火烧20分钟依然保持绝缘效果；当导电部为铜巴时，能在1000℃高温火烧20分钟依然保持绝缘效果，从而让应用本发明的新能源汽车内的乘客能够在汽车着火时也能够顺利打开车门并离开。
实施例2
本发明还提供了一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，主要用于制备实施例1所述的电池高压连接件，其包括以下步骤：
S1.制备陶瓷硅橡胶；
S2.在导电部上挤出陶瓷硅橡胶以形成第一绝缘层；
S3.在第一绝缘层表面通过编织制成第二绝缘层；
S4.在第二绝缘层表面涂敷涂料以形成保护层；
S5.把导电部弯折成型，形成电池高压连接件。
即本发明先制备陶瓷硅橡胶，并在导电部表面依此设置第一绝缘层、第二绝缘层以及保护层后再对导电部弯折成型为电池高压连接件，能够保证各层的可靠接触，使得成型的电池高压连接件不会出现破损而影响到耐高温绝缘效果。
在本实施例中，陶瓷硅橡胶目前主要用于电缆行业，而本发明首次把陶瓷硅橡胶应用于电池高压连接件。而该陶瓷硅橡胶主要由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003887167610000071
组分B包括如下重量份的原料
Figure BDA0003887167610000072
所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比30：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.02％，分子量为64万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21％，分子量为64万。
所述补强剂为粒径在10nm、比表面积在200m2/g的气相白炭黑。
所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比15：15：15：15组成的混合物。
所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比10：1：0.2：0.2组成的混合物。
所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.05:0.05组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为1000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。
所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比30：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.02％，分子量为64万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.12％，分子量为64万。
所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200：20：5：5组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比2：1组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。
具体的，步骤S1具体包括：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；升温炼胶的工艺参数为：温度升至90℃后，捏合140min，再抽真空40min，真空度在-0.06Mpa；所述步骤4)中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至90℃后，捏合80min，再抽真空40min，真空度在-0.06Mpa；所述步骤(2)中，硫化温度为160℃，硫化时间为12min；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型。
具体的，步骤(S12)在温度为218-222℃(优选为220℃)、压力为0.02大气压下硫化8hr制得。
在本实施例中，在步骤S2中在温度为248-255℃(优选为250℃)的条件下于1.2-2.2Min(优选为2Min)内完成。
进一步的，在步骤S4中，所述涂料为硅树脂或特氟龙溶液，步骤S4在温度为195-205℃(优选为200℃)的条件下于4.5-5.5Min(优选为5Min)内完成。
实施例3
本实施例与实施例相比，不同之处在于：它由组分A和组分B以重量比1:1组成，其中，组分A包括如
下重量份的原料：
Figure BDA0003887167610000101
组分B包括如下重量份的原料
Figure BDA0003887167610000102
Figure BDA0003887167610000111
所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比70：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23％，分子量为65万。
所述补强剂为粒径在20nm、比表面积在220m2/g的气相白炭黑。
所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：20组成的混合物。
所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。
所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为1500ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。
所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比50：50组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.14％，分子量为65万。
所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200：30：10：10组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。
一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4.5min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4.5min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放
入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。
所述步骤S14中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至95℃后，捏合130min，再抽真空50min，真空度在-0.07Mpa；所述步骤4)中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至95℃后，捏合70min，再抽真空50min，真空度在-0.07Mpa；所述步骤(2)中，硫化温度为165℃，硫化时间为11min。
实施例4
本实施例与实施例2、实施例3相比，不同之处在于：它由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A
包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003887167610000131
组分B包括如下重量份的原料
Figure BDA0003887167610000132
Figure BDA0003887167610000141
所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比50：50组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23％，分子量为65万。
所述补强剂为粒径在30nm、比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：15组成的混合物。
所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。
所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为2000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。
所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比70：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.16％，分子量为65万。
所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比220：30：5：5组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷它由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003887167610000151
组分B包括如下重量份的原料
Figure BDA0003887167610000152
所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比50：50组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23％，分子量为65万。
所述补强剂为粒径在30nm、比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：15组成的混合物。
所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。
所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为2000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。
所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比70：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.16％，分子量为65万。
所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比220：30：5：5组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。
一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌5min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌5min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。
所述步骤S14中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至100℃后，捏合120min，再抽真空60min，真空度在-0.08Mpa；所述步骤4)中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至100℃后，捏合60min，再抽真空60min，真空度在-0.08Mpa；所述步骤(2)中，硫化温度为170℃，硫化时间为10min。
实施例5
本实施例与实施例2、实施例3以及实施例4相比，不同之处在于：它由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003887167610000171
Figure BDA0003887167610000181
组分B包括如下重量份的原料
Figure BDA0003887167610000182
所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比30：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23％，分子量为65万。
所述补强剂为粒径在40nm、比表面积在280m2/g的气相白炭黑。
所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：20组成的混合物。
所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。
所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为2500ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。
所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比30：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04％，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.16％，分子量为65万。
所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200：20：20：20组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。
一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌5.5min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌5.5min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。
所述步骤S14中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至105℃后，捏合110min，再抽真空70min，真空度在-0.09Mpa；所述步骤4)中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至105℃后，捏合50min，再抽真空70min，真空度在-0.09Mpa；所述步骤(2)中，硫化温度为175℃，硫化时间为9min。
实施例6
本实施与实施例2、实施例3、实施例4以及实施例5相比，不同之处在于：它由组分A和组分B以重量比1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003887167610000201
Figure BDA0003887167610000211
组分B包括如下重量份的原料
Figure BDA0003887167610000212
所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比70：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.06％，分子量为66万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.25％，分子量为66万。
所述补强剂为粒径在50nm、比表面积在300m2/g的气相白炭黑。
所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比25：25：25：25组成的混合物。
所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比14：2：0.6：0.6组成的混合物。
所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.15:0.15组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为3000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。
所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比70：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.06％，分子量为66万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.18％，分子量为66万。
所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比220：30：20：20组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比4：2组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。
一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌6min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌6min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。
所述步骤S14中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至110℃后，捏合100min，再抽真空80min，真空度在-0.10Mpa；所述步骤4)中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至110℃后，捏合40min，再抽真空80min，真空度在-0.10Mpa；所述步骤(2)中，硫化温度为180℃，硫化时间为8min。
实施例1-5制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的机械物理性能如表1所示：
表1
Figure BDA0003887167610000231
Figure BDA0003887167610000241
从上表可以看出，本发明的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，还具有较好的硬度、强度、回弹性和伸长率，综合性能优异。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件，包括导电部和绝缘部，所述绝缘部包覆导电部，其特征在于：绝缘部包括第一绝缘层、第二绝缘层和保护层，第一绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部，第一绝缘层由陶瓷硅橡胶制成，第二绝缘层设置于第一绝缘层的外表面，保护层涂设于第二绝缘层的外表面。
2.根据权利要求1所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件，其特征在于：所述第二绝缘层为玻璃纤维，第二绝缘层通过编织的方式设置于第一绝缘层的外表面。
3.根据权利要求1所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件，其特征在于：所述保护层为硅树脂或特氟龙。
4.根据权利要求1所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件，其特征在于：所述导电部由铜或铝制成，导电部经弯折成型。
5.一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.制备陶瓷硅橡胶；
S2.在导电部上挤出陶瓷硅橡胶以形成第一绝缘层；
S3.在第一绝缘层表面通过编织制成第二绝缘层；
S4.在第二绝缘层表面涂敷涂料以形成保护层；
S5.把导电部弯折成型，形成电池高压连接件。
6.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，其特征在于：陶瓷硅橡胶主要由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：
硅橡胶A 60-140份
补强剂 35-45份
填充剂A 60-100份
硅烷助剂A 11.4-17.2份
润滑剂A 0.15-0.25份
阻燃剂 0.1-0.3份
硫化剂 0.5-1.5份；
组分B包括如下重量份的原料：
硅橡胶B 60-140份
填充剂B 230-290份
硅烷助剂B 3-6份
润滑剂B 0.2-0.4份。
7.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，其特征在于：步骤S1具体包括：
(一)组分A的制备：
S11、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4-6min；
S12、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；
S13、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；
S14、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(二)组分B的制备：
S11)、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4-6min；
S12)、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；
S13)、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；
S14)、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；
S15)、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；
(三)陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：
(S11)、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；
(S12)、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型。
8.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，其特征在于：步骤(S12)在温度为218-222℃、压力为0.02大气压下硫化8hr制得。
9.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，其特征在于：在步骤S2中在温度为248-255℃的条件下于1.2-2.2Min内完成。
10.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述涂料为硅树脂或特氟龙溶液，步骤S4在温度为195-205℃的条件下于4.5-5.5Min内完成。
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