CN115451773A - 多功能套圈精度测量仪 - Google Patents

多功能套圈精度测量仪 Download PDF

Info

Publication number
CN115451773A
CN115451773A CN202211182984.0A CN202211182984A CN115451773A CN 115451773 A CN115451773 A CN 115451773A CN 202211182984 A CN202211182984 A CN 202211182984A CN 115451773 A CN115451773 A CN 115451773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
platform
support
base
dial indicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211182984.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵青华
贺艳梅
李贤良
刘志磊
阳斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Xinda Micro Bearing Co ltd
Original Assignee
Hunan Xinda Micro Bearing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Xinda Micro Bearing Co ltd filed Critical Hunan Xinda Micro Bearing Co ltd
Priority to CN202211182984.0A priority Critical patent/CN115451773A/zh
Publication of CN115451773A publication Critical patent/CN115451773A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
    • G01B5/0004Supports
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及套圈测量技术领域,尤其是一种多功能套圈精度测量仪,包括基座,还包括百分表支座、测量受台、测台、测台摇摆轴、两个对称分布的测台摇摆支座、测台限位块。百分表支座通过螺钉连接在基座上,百分表支座位于基座的一侧,两个测台摇摆支座分别设置在测台摇摆轴的上端,测台限位块可安装在基座上并对测台进行限位。通过将待测量的轴承套圈放置在测台内,通过轴承套圈放置在测台的不同测量位来进行不同类别的测量工作,测台内部可放置轴承套圈,通过轴承套圈挤压测台摇摆轴转动,再配合百分表支座上的百分表对轴承全套进行多维度的测量。

Description

多功能套圈精度测量仪
技术领域
本发明涉及套圈测量技术领域,尤其涉及一种多功能套圈精度测量仪。
背景技术
公知的,轴承套圈加工过程中及产品完工后所使用的测量仪器,为了适应多种类型的产品质量检验及每个产品所检测的项目,对轴承套圈检验使用的测量仪器的精准度及人员的责任心提出了很高要求;目前常用的测量仪器为单台单项目轴承套圈测量仪。
现有的轴承套圈测量仪器的测量精度低且仪器测量项目单一及测量范围小,每台仪器只能测量一个项目,测量一个成品套圈需同时使用多台仪器进行测量,测量项目过于单一,进而导致需要较大的企业成本,轴承套圈测量项目众多且现用仪器测量项目单一,检验时则需配置大量仪器及检验人员,并需耗费大量的精力和财力对人员和仪器进行管理,直接造成产品制造成本增加,为此我们提出一种多功能套圈精度测量仪。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在轴承套圈测量仪器只能测量一个项目,测量一个成品套圈需同时使用多台仪器进行测量,测量项目过于单一,进而导致需要较大的企业成本,轴承套圈测量项目众多且现用仪器测量项目单一,检验时则需配置大量仪器及检验人员,并需耗费大量的精力和财力对人员和仪器进行管理,直接造成产品制造成本增加的缺点,而提出的一种多功能套圈精度测量仪。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种多功能套圈精度测量仪,包括基座,还包括百分表支座、测量受台、测台、测台摇摆轴、两个对称分布的测台摇摆支座、测台限位块。
所述百分表支座通过螺钉连接在基座上,所述百分表支座位于基座的一侧,所述测台安装在基座上并位于基座的一角,所述测量受台可放入测台内,所述测台摇摆轴可转动安装在基座上,所述测台摇摆轴位于百分表支座和测台之间,两个所述测台摇摆支座分别设置在测台摇摆轴的上端,所述测台限位块可安装在基座上并对测台进行限位。
优选的,还包括螺帽、第一轴承、第二轴承和套筒,所述套筒底部固定安装有连接杆,所述连接杆下端***测台摇摆轴内,所述连接杆与测台摇摆轴之间螺纹连接,所述套筒两侧与两个测台摇摆支座固定连接且一体成型,所述螺帽可放入套筒内,且所述螺帽与套筒之间螺纹连接,所述第一轴承和第二轴承可放入套筒内,且所述第一轴承和第二轴承位于螺帽的下端。
优选的,所述测台摇摆支座一端开设有限位孔,所述测台上开设有螺纹安装槽,还包括限位杆,所述限位杆设置在测量受台和测台之间,所述测量受台可放入螺纹安装槽内并螺纹连接在螺纹安装槽内,所述测台上开设有穿孔,还包括螺杆,所述螺杆可***穿孔内并螺纹连接在穿孔内,所述螺杆下端部螺纹连接在测台内,所述螺杆贯穿测台限位块,所述测台限位块位于螺杆和测台之间。
优选的,所述基座上设置有连接机构,所述测台下端安装在连接机构内。
优选的,所述连接机构包括十字滑槽,所述十字滑槽开设在基座上,所述测台下端固定安装有十字滑块,所述十字滑块滑动设置在十字滑槽内,所述十字滑槽内可转动安装有丝杆,所述丝杆一端贯穿十字滑块并与十字滑块螺纹连接,所述基座外侧可转动安装有连接轴,所述连接轴贯穿基座并与丝杆固定连接,所述连接轴端部固定安装有转盘。
优选的,还包括测量机构,所述测量机构安装在百分表支座上端并与测台摇摆支座相连。
优选的,所述测量机构包括百分表,所述百分表固连在百分表支座上端,所述基座上固定安装有支座,所述支座一侧上端设置有联动机构,所述联动机构一端与百分表的测量头相抵且另一端与测台摇摆支座一端相连。
优选的,所述联动机构包括槽体,所述槽体固连在支座一侧上端,所述槽体内贯穿有联动杆,所述联动杆一端与百分表的测量头相抵且另一端与测台摇摆支座一端固连,所述联动杆上固定安装有块体,所述槽体内设有活动块,所述活动块上固定安装有限位件,所述活动块上贯穿有导杆,所述导杆端部固连在槽体内,所述导杆上套设有弹簧,所述弹簧两端分别固连在活动块和槽体上,所述活动块上固定安装有拨杆,所述拨杆一端贯穿槽体。
本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪,有益效果在于:通过将待测量的轴承套圈放置在测台内,通过轴承套圈放置在测台的不同测量位来进行不同类别的测量工作,测台内部可放置轴承套圈,通过轴承套圈挤压测台摇摆轴转动,再配合百分表支座上的百分表对轴承全套进行多维度的测量。通过调节测台的位置来调节装置的测量范围,调节完成后再配合螺杆贯穿测台限位块,测台限位块位于螺杆和测台之间,从而对测台的位置进行固定,因此可动态调节装置的测量范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪的结构示意图一。
图2为本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪的结构示意图二。
图3为本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪的套筒处的部分结构放大示意图。
图4为本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪的测台处的部分结构放大示意图。
图5为本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪的百分表处的部分结构放大示意图。
图6为本发明提出的一种多功能套圈精度测量仪的槽体的内部结构放大示意图。
图中:基座1、百分表支座2、测量受台3、测台4、测台摇摆轴5、测台摇摆支座6、测台限位块7、螺帽8、第一轴承9、第二轴承10、套筒11、连接杆12、限位孔13、螺纹安装槽14、限位杆15、穿孔16、螺杆17、十字滑槽18、十字滑块19、丝杆20、连接轴21、转盘22、百分表23、支座24、槽体25、联动杆26、块体27、限位件28、活动块29、导杆30、弹簧31、拨杆32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6,一种多功能套圈精度测量仪,包括基座1,还包括百分表支座2、测量受台3、测台4、测台摇摆轴5、两个对称分布的测台摇摆支座6、测台限位块7。百分表支座2通过螺钉连接在基座1上,百分表支座2位于基座1的一侧,测台4安装在基座1上并位于基座1的一角,测量受台3可放入测台4内,测台摇摆轴5可转动安装在基座1上,测台摇摆轴5位于百分表支座2和测台4之间,两个测台摇摆支座6分别设置在测台摇摆轴5的上端,测台限位块7可安装在基座1上并对测台4进行限位。通过将待测量的轴承套圈放置在测台4内,通过轴承套圈放置在测台4的不同测量位来进行不同类别的测量工作,测台4内部可放置轴承套圈,通过轴承套圈挤压测台摇摆轴5转动,再配合百分表支座2上的百分表对轴承全套进行多维度的测量。
还包括螺帽8、第一轴承9、第二轴承10和套筒11,套筒11底部固定安装有连接杆12,连接杆12下端***测台摇摆轴5内,连接杆12与测台摇摆轴5之间螺纹连接,套筒11两侧与两个测台摇摆支座6固定连接且一体成型,螺帽8可放入套筒11内,且螺帽8与套筒11之间螺纹连接,第一轴承9和第二轴承10可放入套筒11内,且第一轴承9和第二轴承10位于螺帽8的下端。测台摇摆支座6一端开设有限位孔13,测台4上开设有螺纹安装槽14,还包括限位杆15,限位杆15设置在测量受台3和测台4之间,测量受台3可放入螺纹安装槽14内并螺纹连接在螺纹安装槽14内,测台4上开设有穿孔16,还包括螺杆17,螺杆17可***穿孔16内并螺纹连接在穿孔16内,螺杆17下端部螺纹连接在测台4内,螺杆17贯穿测台限位块7,测台限位块7位于螺杆17和测台4之间。通过螺帽8可放入套筒11内,第一轴承9和第二轴承10可放入套筒11内,且螺帽8与套筒11之间螺纹连接。通过调节测台4的位置来调节装置的测量范围,调节完成后再配合螺杆17贯穿测台限位块7,测台限位块7位于螺杆17和测台4之间,从而对测台4的位置进行固定,因此可动态调节装置的测量范围。
当装置工作时,通过将待测量的轴承套圈放置在测台4内,通过轴承套圈放置在测台4的不同测量位来进行不同类别的测量工作,测台4内部可放置轴承套圈,通过轴承套圈挤压测台摇摆轴5转动,再配合百分表支座2上的百分表对轴承全套进行多维度的测量。通过调节测台4的位置来调节装置的测量范围,调节完成后再配合螺杆17贯穿测台限位块7,测台限位块7位于螺杆17和测台4之间,从而对测台4的位置进行固定,因此可动态调节装置的测量范围。
实施例2
参照图1-6,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,基座1上设置有连接机构,测台4下端安装在连接机构内。连接机构包括十字滑槽18,十字滑槽18开设在基座1上,测台4下端固定安装有十字滑块19,十字滑块19滑动设置在十字滑槽18内,十字滑槽18内可转动安装有丝杆20,丝杆20一端贯穿十字滑块19并与十字滑块19螺纹连接,基座1外侧可转动安装有连接轴21,连接轴21贯穿基座1并与丝杆20固定连接,连接轴21端部固定安装有转盘22。通过连接机构来调节测台4的位置,具体调节时,通过转动转盘22带动连接轴21转动,连接轴21与丝杆20同步转动,丝杆20转动时配合十字滑槽18与十字滑块19的导向作用,可带动测台4在十字滑槽18的方向移动,从而调节测台4的位置。
还包括测量机构,测量机构安装在百分表支座2上端并与测台摇摆支座6相连。测量机构包括百分表23,百分表23固连在百分表支座2上端,基座1上固定安装有支座24,支座24一侧上端设置有联动机构,联动机构一端与百分表23的测量头相抵且另一端与测台摇摆支座6一端相连。联动机构包括槽体25,槽体25固连在支座24一侧上端,槽体25内贯穿有联动杆26,联动杆26一端与百分表23的测量头相抵且另一端与测台摇摆支座6一端固连,联动杆26上固定安装有块体27,槽体25内设有活动块29,活动块29上固定安装有限位件28,活动块29上贯穿有导杆30,导杆30端部固连在槽体25内,导杆30上套设有弹簧31,弹簧31两端分别固连在活动块29和槽体25上,活动块29上固定安装有拨杆32,拨杆32一端贯穿槽体25。测量过程中,测量受台3放入螺纹安装槽14内,限位杆15贯穿测台4并带动测台摇摆支座6的一端移动,两侧的测台摇摆支座6绕测台摇摆轴5转动,从而测台摇摆支座6一端触动联动杆26,联动杆26带动百分表23的测量头工作,从而百分表23的表盘上可显示所测量的数据。
装置通过连接机构来调节测台4的位置,具体调节时,通过转动转盘22带动连接轴21转动,连接轴21与丝杆20同步转动,丝杆20转动时配合十字滑槽18与十字滑块19的导向作用,可带动测台4在十字滑槽18的方向移动,从而调节测台4的位置。测量过程中,测量受台3放入螺纹安装槽14内,限位杆15贯穿测台4并带动测台摇摆支座6的一端移动,两侧的测台摇摆支座6绕测台摇摆轴5转动,从而测台摇摆支座6一端触动联动杆26,联动杆26带动百分表23的测量头工作,从而百分表23的表盘上可显示所测量的数据。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能套圈精度测量仪,其特征在于,包括基座(1),还包括百分表支座(2)、测量受台(3)、测台(4)、测台摇摆轴(5)、两个对称分布的测台摇摆支座(6)、测台限位块(7);
所述百分表支座(2)通过螺钉连接在基座(1)上,所述百分表支座(2)位于基座(1)的一侧,所述测台(4)安装在基座(1)上并位于基座(1)的一角,所述测量受台(3)可放入测台(4)内,所述测台摇摆轴(5)可转动安装在基座(1)上,所述测台摇摆轴(5)位于百分表支座(2)和测台(4)之间,两个所述测台摇摆支座(6)分别设置在测台摇摆轴(5)的上端,所述测台限位块(7)可安装在基座(1)上并对测台(4)进行限位。
2.根据权利要求1所述的多功能套圈精度测量仪,其特征在于,还包括螺帽(8)、第一轴承(9)、第二轴承(10)和套筒(11),所述套筒(11)底部固定安装有连接杆(12),所述连接杆(12)下端***测台摇摆轴(5)内,所述连接杆(12)与测台摇摆轴(5)之间螺纹连接,所述套筒(11)两侧与两个测台摇摆支座(6)固定连接且一体成型,所述螺帽(8)可放入套筒(11)内,且所述螺帽(8)与套筒(11)之间螺纹连接,所述第一轴承(9)和第二轴承(10)可放入套筒(11)内,且所述第一轴承(9)和第二轴承(10)位于螺帽(8)的下端。
3.根据权利要求2所述的多功能套圈精度测量仪,其特征在于,所述测台摇摆支座(6)一端开设有限位孔(13),所述测台(4)上开设有螺纹安装槽(14),还包括限位杆(15),所述限位杆(15)设置在测量受台(3)和测台(4)之间,所述测量受台(3)可放入螺纹安装槽(14)内并螺纹连接在螺纹安装槽(14)内,所述测台(4)上开设有穿孔(16),还包括螺杆(17),所述螺杆(17)可***穿孔(16)内并螺纹连接在穿孔(16)内,所述螺杆(17)下端部螺纹连接在测台(4)内,所述螺杆(17)贯穿测台限位块(7),所述测台限位块(7)位于螺杆(17)和测台(4)之间。
4.根据权利要求1所述的多功能套圈精度测量仪,其特征在于,所述基座(1)上设置有连接机构,所述测台(4)下端安装在连接机构内。
5.根据权利要求4所述的多功能套圈精度测量仪,其特征在于,所述连接机构包括十字滑槽(18),所述十字滑槽(18)开设在基座(1)上,所述测台(4)下端固定安装有十字滑块(19),所述十字滑块(19)滑动设置在十字滑槽(18)内,所述十字滑槽(18)内可转动安装有丝杆(20),所述丝杆(20)一端贯穿十字滑块(19)并与十字滑块(19)螺纹连接,所述基座(1)外侧可转动安装有连接轴(21),所述连接轴(21)贯穿基座(1)并与丝杆(20)固定连接,所述连接轴(21)端部固定安装有转盘(22)。
6.根据权利要求1所述的多功能套圈精度测量仪,其特征在于,还包括测量机构,所述测量机构安装在百分表支座(2)上端并与测台摇摆支座(6)相连。
7.根据权利要求6所述的多功能套圈精度测量仪,其特征在于,所述测量机构包括百分表(23),所述百分表(23)固连在百分表支座(2)上端,所述基座(1)上固定安装有支座(24),所述支座(24)一侧上端设置有联动机构,所述联动机构一端与百分表(23)的测量头相抵且另一端与测台摇摆支座(6)一端相连。
8.根据权利要求7所述的具有防堵塞功能的污水检测设备及检测方法 ,其特征在于,所述联动机构包括槽体(25),所述槽体(25)固连在支座(24)一侧上端,所述槽体(25)内贯穿有联动杆(26),所述联动杆(26)一端与百分表(23)的测量头相抵且另一端与测台摇摆支座(6)一端固连,所述联动杆(26)上固定安装有块体(27),所述槽体(25)内设有活动块(29),所述活动块(29)上固定安装有限位件(28),所述活动块(29)上贯穿有导杆(30),所述导杆(30)端部固连在槽体(25)内,所述导杆(30)上套设有弹簧(31),所述弹簧(31)两端分别固连在活动块(29)和槽体(25)上,所述活动块(29)上固定安装有拨杆(32),所述拨杆(32)一端贯穿槽体(25)。
CN202211182984.0A 2022-09-27 2022-09-27 多功能套圈精度测量仪 Pending CN115451773A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211182984.0A CN115451773A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 多功能套圈精度测量仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211182984.0A CN115451773A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 多功能套圈精度测量仪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115451773A true CN115451773A (zh) 2022-12-09

Family

ID=84306260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211182984.0A Pending CN115451773A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 多功能套圈精度测量仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115451773A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010185836A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Nsk Ltd 軸受用軌道輪の溝径測定装置及び測定方法
CN206740053U (zh) * 2016-12-06 2017-12-12 宁波慈兴智能设备有限公司 轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪
CN108917518A (zh) * 2018-05-02 2018-11-30 无锡诚石轴承有限公司 特微型轴承套圈沟位测量仪
CN109883282A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 慈兴集团有限公司 一种角接触球轴承沟道位置测量装置
CN209246981U (zh) * 2018-11-23 2019-08-13 浙江同庆汽车轴承有限责任公司 一种新型多功能轴承检测仪器
CN110864606A (zh) * 2019-11-26 2020-03-06 湖南新达微轴承有限公司 一种内圆圆度快捷测试装置
CN216385440U (zh) * 2021-10-29 2022-04-26 山东儒派机械设备有限公司 一种轴承套圈检测装置
CN216846888U (zh) * 2021-12-28 2022-06-28 江阴市精奇数控有限公司 一种超精薄壁柔性轴承套圈检测装置
WO2022146326A1 (en) * 2020-12-29 2022-07-07 Ortadogu Rulman Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Perpendicularity measuring device for the inner diameter of bearing rings

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010185836A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Nsk Ltd 軸受用軌道輪の溝径測定装置及び測定方法
CN206740053U (zh) * 2016-12-06 2017-12-12 宁波慈兴智能设备有限公司 轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪
CN108917518A (zh) * 2018-05-02 2018-11-30 无锡诚石轴承有限公司 特微型轴承套圈沟位测量仪
CN209246981U (zh) * 2018-11-23 2019-08-13 浙江同庆汽车轴承有限责任公司 一种新型多功能轴承检测仪器
CN109883282A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 慈兴集团有限公司 一种角接触球轴承沟道位置测量装置
CN110864606A (zh) * 2019-11-26 2020-03-06 湖南新达微轴承有限公司 一种内圆圆度快捷测试装置
WO2022146326A1 (en) * 2020-12-29 2022-07-07 Ortadogu Rulman Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Perpendicularity measuring device for the inner diameter of bearing rings
CN216385440U (zh) * 2021-10-29 2022-04-26 山东儒派机械设备有限公司 一种轴承套圈检测装置
CN216846888U (zh) * 2021-12-28 2022-06-28 江阴市精奇数控有限公司 一种超精薄壁柔性轴承套圈检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200943486Y (zh) 钻孔测斜仪校验台
CN107514965A (zh) 一种曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置
CN113804141B (zh) 外径检测仪
CN2854499Y (zh) 低噪音球轴承保持架模具球窝深度测量仪
CN115451773A (zh) 多功能套圈精度测量仪
CN117739779A (zh) 一种风电轴承大型对数圆锥滚子直径凸度角度测量仪
CN217179548U (zh) 一种零件外圆在线测量设备
CN215677943U (zh) 一种基于压痕深度的洛氏硬度计检定装置
CN215180152U (zh) 一种直线调节机构及具有直线调节机构的探头架检测台
CN110887432B (zh) 一种汽车转向节转角测量装置
CN217179526U (zh) 圆柱顶针挂台检测装置
CN219589566U (zh) 一种适配于自动化模具生产线的高精度测试设备
CN2864581Y (zh) 曲轴曲柄半径检具
CN221037318U (zh) 一种棱镜角度测量装置
CN216159767U (zh) 一种滚珠螺母的外径跳动检验装置
CN221123215U (zh) 一种测量内孔跳动的检具
CN220062842U (zh) 一种墙体垂直度检测装置
CN213956209U (zh) 一种柔性轴承外径检验装置
CN214951046U (zh) 一种可定量调节的汽车检具
CN214426899U (zh) 一种轴向拉力计拉力测试装置
CN116067295B (zh) 一种用于轴承座加工用精度测试装置
CN215810906U (zh) 一种用于涡旋式压缩机的测量仪
CN220729132U (zh) 齿轮箱测试装置
CN213778974U (zh) 一种多功能粗糙度测量治具
CN216898647U (zh) 玻璃尺寸检测机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination