CN115449997B - 一种连续化生产用3d压花总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续化生产用3D压花总成，涉及3D压花加工领域，包括底座架两侧分别固定安装有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间的底座架上固定安装有装置箱，水泵固定安装在底座架上，第一齿轮架通过主动齿轮和第二齿轮架与第一齿轮架之间的啮合使得风淋板绕棉巾进行180度往复旋转，实现对棉巾表面的充分喷淋打湿，第一传送轮和第二传送轮通过传送带的传送使得连接轴两侧的异型块对振压板进行上下推移运动，进而使得振压板实现对放置板上侧的棉巾进行往复振压移动运动，推移板在气囊的作用下带动第一压花辊上下移动，实现第一压花辊和第二压花辊之间距离空隙的调节，便于对不同厚度的棉巾实现压花，提高压花效率。

Description

一种连续化生产用3D压花总成

技术领域

本发明涉及3D压花加工领域，更具体地说，它涉及一种连续化生产用3D压花总成。

背景技术

随着生活水平的提高，居民对于卫生环境的要求也随之提升，一次性棉巾不仅方便，而且卫生安全，广受居民青睐，在棉巾的生产过程中，为了使棉巾更加的美观和扎实，压花是必不可少的一步工序，在对棉巾进行压花的过程中，由于棉巾是由超多纤细的棉纤维组成，导致棉巾蓬松难以压花定型或者定型效果一般，而且在压花过程中由于棉纤维之间孔隙较大，可能会使棉巾被拉扯变形，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续化生产用3D压花总成，使得棉巾在进行3D压花的过程中，便于实现棉巾与浸泡液的充分接触，且对棉巾进行压实和防变形预防处理，提高3D压花效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连续化生产用3D压花总成，其特征在于：包括第一输送辊、第二输送辊、装置箱、水泵、电机和气泵，还包括：

底座架，底座架两侧分别固定安装有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间的底座架上固定安装有装置箱，装置箱上固定安装电机和气泵，水泵固定安装在底座架上；

预湿机构，预湿机构包括、第一齿轮架、第二齿轮架、风淋板和主动齿轮，第一齿轮架通过主动齿轮和第二齿轮架与第一齿轮架之间的啮合使得风淋板绕棉巾进行180度往复旋转，实现对棉巾表面的充分喷淋打湿；

振压机构，振压机构包括第一传送轮、第二传送轮、传送带、连接轴、异型块、弹簧和振压板，第一传送轮和第二传送轮通过传送带的传送使得连接轴两侧的异型块对振压板进行上下推移运动，进而使得振压板实现对放置板上侧的棉巾进行往复振压移动运动；

压花机构，压花机构包括第一压花辊、第二压花辊、气囊和推移板，推移板在气囊的作用下带动第一压花辊上下移动，实现第一压花辊和第二压花辊之间距离空隙的调节，便于对不同厚度的棉巾实现压花。

优选的，所述装置箱上左右两侧分别设置有输送腔，输送腔内部设置有若干对输送柱，每对输送柱之间都放置有一卷棉巾，输送柱上靠近棉巾的一侧转动安装有旋转柱。

优选的，所述装置箱内部靠近第二输送辊的一侧转动安装有主动齿轮，主动齿轮为锥齿轮，主动齿轮啮合连接有第一齿轮架，第一齿轮架上平均设置有锥形齿牙和圆周齿牙，第一齿轮架上的锥形齿牙能够与主动齿轮啮合连接，第一齿轮架后侧的装置箱上转动安装有若干个第二齿轮架，且第二齿轮架位于同一平面内，每个第二齿轮架之间互相啮合，且第一齿轮架上的圆周齿牙能够与第二齿轮架啮合连接。

优选的，所述第一齿轮架和第二齿轮架内部均设置有风淋板，且第一齿轮架和每个第二齿轮架之间均贯通穿过有棉巾片层，输液管安装在水泵上，输液管一端连通风淋板，输液管另一端连通外部存储装置。

优选的，所述第一齿轮架后侧的装置箱内部固定安装有放置板，放置板上侧的装置箱上滑动安装有振压板，振压板上侧固定安装有若干个弹簧，弹簧另一端固定安装在固定板上，固定板固定安装在装置箱内部，放置板两侧的振压板下侧接触安装有异型块，两个异型块之间通过连接轴固定安装，连接轴一端固定安装第一传送轮，主动齿轮也固定轴接第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮之间配合安装有传送带。

优选的，所述放置板端末转动设置有一对导向辊，且棉巾输送放置在两个导向辊之间。

优选的，所述导向辊后侧的装置箱内部固定安装有支撑架，推移板移动安装在支撑架上，支撑架上固定安装有气囊，气囊与气泵通过第一输气管连通，气囊下端与推移板固定安装，推移板下侧位于第二压花辊正上方处转动安装有第一压花辊，第一压花辊和第二压花辊均与外部动力装置连通，第二压花辊固定转动安装在放置板上。

优选的，所述第一压花辊后侧的装置箱上转动安装有旋转筒，旋转筒表面贯通安装有通气孔，通气孔中配合安装有漏网，旋转筒与气泵之间通过第二输气管连通。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明所述的一种连续化生产用3D压花总成，通过第一齿轮架、第二齿轮架、风淋板和主动齿轮的配合使用，第一齿轮架通过主动齿轮和第二齿轮架与第一齿轮架之间的啮合使得风淋板绕棉巾进行180度往复旋转，实现对棉巾表面的充分喷淋打湿，通过第一传送轮、第二传送轮、传送带、连接轴、异型块、弹簧和振压板的配合使用，第一传送轮和第二传送轮通过传送带的传送使得连接轴两侧的异型块对振压板进行上下推移运动，进而使得振压板实现对放置板上侧的棉巾进行往复振压移动运动。

2.本发明所述的一种连续化生产用3D压花总成，通过第一压花辊、第二压花辊、气囊和推移板的配合使用，推移板在气囊的作用下带动第一压花辊上下移动，实现第一压花辊和第二压花辊之间距离空隙的调节，便于对不同厚度的棉巾实现压花，增强压花效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种连续化生产用3D压花总成的立体示意图；

图2为本发明提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提供的图2中装置箱的结构示意图；

图4为本发明提供的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明提供的图3中C处的放大结构示意图；

图6为本发明提供的图3中D处的放大结构示意图；

1、底座架；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、装置箱；5、电机；6、气泵；7、第一输气管；9、第三输气管；10、输送腔；11、旋转柱；12、输送柱；14、支撑架；15、第一齿轮架；16、主动齿轮；17、传送带；18、第一传送轮；19、风淋板；20、推移板；21、旋转筒；22、第一压花辊；23、第二压花辊；24、气囊；25、第二传送轮；26、通气孔；27、漏网；28、水泵；29、固定板；30、弹簧；31、振压板；32、放置板；33、异型块；34、连接轴；35、导向辊；36、输液管；37、第二齿轮架。

具体实施方式

参照图1－图6对本发明一种连续化生产用3D压花总成实施例做进一步说明。

见图1和图2，一种连续化生产用3D压花总成，包括第一输送辊2、第二输送辊3、装置箱4、水泵28、电机5和气泵6，还包括底座架1两侧分别固定安装有第一输送辊2和第二输送辊3，第一输送辊2和第二输送辊3之间的底座架1上固定安装有装置箱4，装置箱4上固定安装电机5和气泵6，水泵28固定安装在底座架1上。

装置箱4上左右两侧分别设置有输送腔10，输送腔10内部设置有若干对输送柱12，每对输送柱12之间都放置有一卷棉巾，输送柱12上靠近棉巾的一侧转动安装有旋转柱11。

在对棉柔巾进行压花定型时，棉柔巾的原料收卷在第二输送辊3上，进而使第二输送辊3上的多片棉巾原料从装置箱4的输送腔10中穿过，在输送腔10中经过压花后被收卷在第一输送辊2上，在棉巾从装置箱4的输送腔10中传送时，每卷棉巾片均放置在两个输送柱12之间，且输送柱12上的旋转柱11随着棉巾的移动而进行旋转，输送柱12的作用一方面对棉巾在传送过程中进行限位，防止棉巾在输送时出现偏移不正的情况，旋转柱11的作用是棉巾在紧贴输送柱12进行移动时通过随棉巾移动而旋转使两者之间的摩擦力减少，因为棉巾是由轻柔的棉纤维组成，容易起毛蓬松，因此，通过减少棉巾在输送过程中两侧边与输送柱12的摩擦防止棉巾侧边起毛脱丝。

见图1和图3，预湿机构包括第一齿轮架15、第二齿轮架37、风淋板19和主动齿轮16，第一齿轮架15通过主动齿轮16和第二齿轮架37与第一齿轮架15之间的啮合使得风淋板19绕棉巾进行180度往复旋转，实现对棉巾表面的充分喷淋打湿。

装置箱4内部靠近第二输送辊3的一侧转动安装有主动齿轮16，主动齿轮16为锥齿轮，主动齿轮16啮合连接有第一齿轮架15，第一齿轮架15上平均设置有锥形齿牙和圆周齿牙，第一齿轮架15上的锥形齿牙能够与主动齿轮16啮合连接，第一齿轮架15后侧的装置箱4上转动安装有若干个第二齿轮架37，且第二齿轮架37位于同一平面内，每个第二齿轮架37之间互相啮合，且第一齿轮架15上的圆周齿牙能够与第二齿轮架37啮合连接。

第一齿轮架15和第二齿轮架37内部均设置有风淋板19，且第一齿轮架15和每个第二齿轮架37之间均贯通穿过有棉巾片层，输液管36安装在水泵28上，输液管36一端连通风淋板19，输液管36另一端连通外部存储装置。

当每一片的棉巾从输送腔10进入到与之对应的每一个第一齿轮架15和第二齿轮架37中时，启动水泵28，水泵28与外部储液装置连接，水泵28通过输液管36使外部储液装置中的液体流通到第一齿轮架15和第二齿轮架37内侧固定安装的风淋板19中，风淋板19能够使外部储液装置中的定型液体雾化喷洒在棉巾表面上，对棉巾进行打湿，一方面使棉巾湿润而棉纤维吸水变得沉重不在轻浮，干燥的棉纤维不利于定型，便于后续压花，另一方面此喷洒的液体为定型液体，便于对压花后的棉巾进行定型保持，启动电机5，电机5通过与其固定轴接的第二传送轮25带动与第二传送轮25固定安装的主动齿轮16旋转，主动齿轮16带动与其啮合连接的第一齿轮架15旋转，与主动齿轮16啮合的第一齿轮架15上平均设置有锥形齿牙和圆周齿牙，其锥形齿牙部分能够与主动齿轮16啮合连接，其圆周齿牙能够与第二齿轮架37啮合连接，因此电机5通过主动齿轮16带动第一齿轮架15进行180度往返重复旋转，而第一齿轮架15又带动第二齿轮架37进行同步旋转移动，实现第一齿轮架15和第二齿轮架37同步进行180度正反重复旋转，进而使固定安装在第一齿轮架15和第二齿轮架37上的风淋板19对棉巾进行180度往返重复喷淋，旋转喷淋使液体在棉巾表面喷洒的更加均匀充分，提高喷洒效率和质量。

见图3和图4，振压机构包括第一传送轮18、第二传送轮25、传送带17、连接轴34、异型块33、弹簧30和振压板31，第一传送轮18和第二传送轮25通过传送带17的传送使得连接轴34两侧的异型块33对振压板31进行上下推移运动，进而使得振压板31实现对放置板32上侧的棉巾进行往复振压移动运动。

第一齿轮架15后侧的装置箱4内部固定安装有放置板32，放置板32上侧的装置箱4上滑动安装有振压板31，振压板31上侧固定安装有若干个弹簧30，弹簧30另一端固定安装在固定板29上，固定板29固定安装在装置箱4内部，放置板32两侧的振压板31下侧接触安装有异型块33，两个异型块33之间通过连接轴34固定安装，连接轴34一端固定安装第一传送轮18，主动齿轮16也固定轴接第二传送轮25，第一传送轮18和第二传送轮25之间配合安装有传送带17。

表面被喷洒淋湿的棉巾被输送到放置板32上，当电机5带动第二传送轮25旋转时，第二传送轮25通过传送带17带动第一传送轮18旋转，第一传送轮18通过与其圆心位置固定安装的连接轴34带动固定安装的连接轴34两端的异型块33进行同步旋转，异型块33进行的是180度往返重复旋转，异型块33在旋转过程中带动与其接触安装的振压板31在装置箱4内部进行上下移动，且在进行向上移动时压缩弹簧30，弹簧30的作用是当异型块33对振压板31的上压力消失时振压板31能够在弹簧30的作用下回复到初始位置，通过异型块33带动振压板31在放置板32上进行往复振压移动，一方面使被喷淋后附着在棉巾表面的液体被振压进棉巾内部，实现棉巾与液体的充分接触，另一方面是对棉巾进行压花前的压平，防止棉巾纤维过于蓬松导致压花不成型或者成型困难。

见图3、图5和图6，压花机构包括第一压花辊22、第二压花辊23、气囊24和推移板20，推移板20在气囊24的作用下带动第一压花辊22上下移动，实现第一压花辊22和第二压花辊23之间距离空隙的调节，便于对不同厚度的棉巾实现压花。

放置板32端末转动设置有一对导向辊35，且棉巾输送放置在两个导向辊35之间。

导向辊35后侧的装置箱4内部固定安装有支撑架14，推移板20移动安装在支撑架14上，支撑架14上固定安装有气囊24，气囊24与气泵6通过第一输气管7连通，气囊24下端与推移板20固定安装，推移板20下侧位于第二压花辊23正上方处转动安装有第一压花辊22，第一压花辊22和第二压花辊23均与外部动力装置连通，第二压花辊23固定转动安装在放置板32上。

第一压花辊22后侧的装置箱4上转动安装有旋转筒21，旋转筒21表面贯通安装有通气孔26，通气孔26中配合安装有漏网27，旋转筒21与气泵6之间通过第二输气管连通。

被振压后的棉巾流通到两个导向辊35之间，通过导向辊35再次滚压和换向后被输送到第一压花辊22和第二压花辊23之间，气泵6通过第一输气管7使气囊24充气，气囊24充气膨胀带动推移板20在支撑架14中向下水平移动，进而使转动安装在推移板20下侧的第一压花辊22向下移动到与放置在第二压花辊23上侧的棉巾接触时停止，气囊24和推移板20的作用是调节第一压花辊22相对于第二压花辊23的位置，便于实现对不同厚度的棉巾进行压花，防止棉巾过厚被卡住的情况发生，其后启动与第一压花辊22和第二压花辊23连通的外部动力装置，使得第一压花辊22和第二压花辊23对位于两者之间的棉巾进行旋转压花。

压花后的棉巾经过旋转筒21从装置箱4另一侧的输送腔10中流出，当棉巾经过旋转筒21时，启动气泵6，气泵6通过第三输气管9向旋转筒21中抽气，通过旋转筒21上设置的通气孔26和漏网27使棉巾和旋转筒21之间产生负压，进而使棉巾在负压作用下吸附在旋转筒21表面，在棉巾被打湿的情况下，棉巾的表面的气孔间隙减少，使得棉巾的气密性或者封闭性增强，进而容易与旋转筒21之间形成负压，此时，棉巾被吸附在旋转筒21表面，一方面棉巾表面多余的液体通过通气孔26和漏网27被吸出，吸出的液体通过第三输气管9流通到外部安装的储存装置中，实现对棉巾的干燥预处理，另一方面是对棉巾进行一次气压限位传送作用，防止棉巾悬浮在空中导致棉巾受重力输送过程中发生拉伸形变，提高压花的质量。

工作原理：棉柔巾的原料收卷在第二输送辊3上，在输送腔10中经过压花后被收卷在第一输送辊2上，输送柱12上的旋转柱11随着棉巾的移动而进行旋转，棉巾进入到与之对应的每一个第一齿轮架15和第二齿轮架37中时，水泵28通过输液管36使外部储液装置中的液体流通到第一齿轮架15和第二齿轮架37内侧固定安装的风淋板19中，将定型液体雾化喷洒在棉巾表面上，对棉巾进行打湿，电机5通过第二传送轮25使主动齿轮16带动第一齿轮架15旋转，第一齿轮架15又带动第二齿轮架37进行同步旋转移动，实现第一齿轮架15和第二齿轮架37上的风淋板19对棉巾进行180度旋转往返重复喷淋，棉巾流通到两个导向辊35之间，通过导向辊35再次滚压和换向后被输送到第一压花辊22和第二压花辊23之间，气泵6通过第一输气管7使气囊24充气膨胀带动推移板20在支撑架14中向下水平移动，推移板20带动第一压花辊22向下移动到与棉巾接触时停止，使得第一压花辊22和第二压花辊23对位于两者之间的棉巾进行旋转压花，压花后的棉巾经过旋转筒21时，气泵6通过第三输气管9向旋转筒21中抽气，通过旋转筒21上设置的通气孔26和漏网27使棉巾和旋转筒21之间产生负压，进而使棉巾在负压作用下吸附在旋转筒21表面，棉巾表面多余的液体通过通气孔26和漏网27被吸出，吸出的液体通过第三输气管9流通到外部安装的储存装置中，提高压花的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种连续化生产用3D压花总成，其特征在于：包括第一输送辊（2）、第二输送辊（3）、装置箱（4）、水泵（28）、电机（5）和气泵（6），还包括：

底座架（1），底座架（1）两侧分别固定安装有第一输送辊（2）和第二输送辊（3），第一输送辊（2）和第二输送辊（3）之间的底座架（1）上固定安装有装置箱（4），装置箱（4）上固定安装电机（5）和气泵（6），水泵（28）固定安装在底座架（1）上；

预湿机构，预湿机构包括第一齿轮架（15）、第二齿轮架（37）、风淋板（19）和主动齿轮（16），第一齿轮架（15）通过主动齿轮（16）和第二齿轮架（37）与第一齿轮架（15）之间的啮合使得风淋板（19）绕棉巾进行180度往复旋转，实现对棉巾表面的充分喷淋打湿；

振压机构，振压机构包括第一传送轮（18）、第二传送轮（25）、传送带（17）、连接轴（34）、异型块（33）、弹簧（30）和振压板（31），第一传送轮（18）和第二传送轮（25）通过传送带（17）的传送使得连接轴（34）两侧的异型块（33）对振压板（31）进行上下推移运动，进而使得振压板（31）实现对放置板（32）上侧的棉巾进行往复振压移动运动；

压花机构，压花机构包括第一压花辊（22）、第二压花辊（23）、气囊（24）和推移板（20），推移板（20）在气囊（24）的作用下带动第一压花辊（22）上下移动，实现第一压花辊（22）和第二压花辊（23）之间距离空隙的调节，便于对不同厚度的棉巾实现压花；

所述装置箱（4）上左右两侧分别设置有输送腔（10），输送腔（10）内部设置有若干对输送柱（12），每对输送柱（12）之间都放置有一卷棉巾，输送柱（12）上靠近棉巾的一侧转动安装有旋转柱（11）；在对棉柔巾进行压花定型时，棉柔巾的原料收卷在第二输送辊（3）上，进而使第二输送辊（3）上的多片棉巾原料从装置箱（4）的输送腔（10）中穿过，在输送腔（10）中经过压花后被收卷在第一输送辊（2）上，在棉巾从装置箱（4）的输送腔（10）中传送时，每卷棉巾片均放置在两个输送柱（12）之间，且输送柱（12）上的旋转柱（11）随着棉巾的移动而进行旋转，输送柱（12）的作用一方面对棉巾在传送过程中进行限位，防止棉巾在输送时出现偏移不正的情况，旋转柱（11）的作用是棉巾在紧贴输送柱（12）进行移动时通过随棉巾移动而旋转使两者之间的摩擦力减少，因为棉巾是由轻柔的棉纤维组成，容易起毛蓬松，因此，通过减少棉巾在输送过程中两侧边与输送柱（12）的摩擦防止棉巾侧边起毛脱丝；

所述装置箱（4）内部靠近第二输送辊（3）的一侧转动安装有主动齿轮（16），主动齿轮（16）为锥齿轮，主动齿轮（16）啮合连接有第一齿轮架（15），第一齿轮架（15）上平均设置有锥形齿牙和圆周齿牙，第一齿轮架（15）上的锥形齿牙能够与主动齿轮（16）啮合连接，第一齿轮架（15）后侧的装置箱（4）上转动安装有若干个第二齿轮架（37），且第二齿轮架（37）位于同一平面内，每个第二齿轮架（37）之间互相啮合，且第一齿轮架（15）上的圆周齿牙能够与第二齿轮架（37）啮合连接；

所述第一齿轮架（15）和第二齿轮架（37）内部均设置有风淋板（19），且第一齿轮架（15）和每个第二齿轮架（37）之间均贯通穿过有棉巾片层，输液管（36）安装在水泵（28）上，输液管（36）一端连通风淋板（19），输液管（36）另一端连通外部存储装置；

所述第一齿轮架（15）后侧的装置箱（4）内部固定安装有放置板（32），放置板（32）上侧的装置箱（4）上滑动安装有振压板（31），振压板（31）上侧固定安装有若干个弹簧（30），弹簧（30）另一端固定安装在固定板（29）上，固定板（29）固定安装在装置箱（4）内部，放置板（32）两侧的振压板（31）下侧接触安装有异型块（33），两个异型块（33）之间通过连接轴（34）固定安装，连接轴（34）一端固定安装第一传送轮（18），主动齿轮（16）也固定轴接第二传送轮（25），第一传送轮（18）和第二传送轮（25）之间配合安装有传送带（17）；通过异型块（33）带动振压板（31）在放置板（32）上进行往复振压移动，一方面使被喷淋后附着在棉巾表面的液体被振压进棉巾内部，实现棉巾与液体的充分接触，另一方面是对棉巾进行压花前的压平，防止棉巾纤维过于蓬松导致压花不成型或者成型困难。

2.根据权利要求1所述的一种连续化生产用3D压花总成，其特征在于：所述放置板（32）端末转动设置有一对导向辊（35），且棉巾输送放置在两个导向辊（35）之间。

3.根据权利要求2所述的一种连续化生产用3D压花总成，其特征在于：所述导向辊（35）后侧的装置箱（4）内部固定安装有支撑架（14），推移板（20）移动安装在支撑架（14）上，支撑架（14）上固定安装有气囊（24），气囊（24）与气泵（6）通过第一输气管（7）连通，气囊（24）下端与推移板（20）固定安装，推移板（20）下侧位于第二压花辊（23）正上方处转动安装有第一压花辊（22），第一压花辊（22）和第二压花辊（23）均与外部动力装置连通，第二压花辊（23）固定转动安装在放置板（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种连续化生产用3D压花总成，其特征在于：所述第一压花辊（22）后侧的装置箱（4）上转动安装有旋转筒（21），旋转筒（21）表面贯通安装有通气孔（26），通气孔（26）中配合安装有漏网（27），旋转筒（21）与气泵（6）之间通过第二输气管连通。