CN115449575A

CN115449575A - 一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法

Info

Publication number: CN115449575A
Application number: CN202211033559.5A
Authority: CN
Inventors: 余晓波; 宋少华; 赵满祥; 韩红伟; 程洪全; 郑敬先; 段伟斌; 张锦炳
Original assignee: Beijing Shougang Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang Co Ltd
Priority date: 2022-08-26
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2022-12-09

Abstract

本申请公开了一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，涉及高炉长寿技术领域，包括以下步骤：1)根据高炉冷却壁的位置和数量，确定排水孔的位置和数量；2)在高炉上钻出排水孔；3)将引流管固定于排水孔，在引流管远离高炉的一端设置引流控制阀，引流控制阀通过集流管与集水斗连接，集流管进入集水斗入口用煤气火点燃；4)在集水斗内安装液位显示器，集水斗通过测量管路引至排水沟，在测量管路内设置测量控制阀，并加装流量计；5)烘炉开始工作后打开引流控制阀，根据集水斗内液位情况选择打开测量控制阀将水排至排水沟，通过流量计记录排水量；避免高炉开炉后因浇注料中水分未彻底烘干导致风口三套溢水、铁口喷溅甚至铁口直接来水等问题。

Description

一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法

技术领域

本申请涉及高炉长寿技术领域，尤其涉及一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法。

背景技术

高炉炉缸长寿问题是炼铁领域一个亟需解决的问题。长期以来，解决炉缸长寿问题的唯一手段就是重新砌筑炉缸碳砖，最近几年逐步发展出一种炉缸整体浇注技术，并逐步从小高炉向大高炉推广应用。无论采用重新砌筑炉缸碳砖还是炉缸整体浇注技术处理炉缸问题，在高炉开炉前必须进行严格的烘炉操作以排出其中的水分。因浇注料中水分含量远远大于碳砖中水分含量，因此采用整体浇注技术修复炉缸的高炉更加应该重视排水问题。

目前采用炉缸整体浇注技术修复炉缸的高炉仍然采用传统的烘炉工艺，虽然最近几年采用提高烘炉温度、延长烘炉时间、停炉缸冷却水、蒸汽加热冷却水提温等措施试图最大限度排出其中的水分，但是效果均不理想，主要存在以下几点问题：1、送风后在风口三套接缝处有水溢出，容易导致风口区域煤气泄漏；2、送风后炉缸逐步加热，大量残留水分从铁口溢出容易导致铁口喷溅，不利于铁口孔道维护；3、铁口直接来水，高炉被迫减产、提高焦比适应，对高炉指标影响较大。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决现有技术中烘炉效率低、浇注料水分难以彻底排除的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供了一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，包括以下步骤：

1)根据高炉冷却壁的位置和数量，确定排水孔的位置和数量；

2)在高炉上钻出排水孔；

3)将引流管固定于排水孔，在引流管远离高炉的一端设置引流控制阀，引流控制阀通过集流管与集水斗连接，集流管进入集水斗入口用煤气火点燃；

4)在集水斗内安装液位显示器，集水斗通过测量管路引至排水沟，在测量管路内设置测量控制阀，并加装流量计；

5)烘炉开始工作后打开引流控制阀，根据集水斗内液位情况选择打开测量控制阀将水排至排水沟，通过流量计记录排水量；烘炉工作结束后间歇打开引流控制阀，当总排水量接近浇注料总含水量，或者各排水管几乎不再排水时关闭引流控制阀并将排水孔灌浆封死。

在一些实施例中，步骤1)中确定排水孔的位置和数量的方法为：根据高炉炉缸部位冷却壁数量，按照7～8块冷却壁开一个排水孔的原则确定总开孔数量，开孔周向位置选择在两块冷却壁之间、水平位置选择在高炉残铁眼标高以下1200mm，各个排水孔之间均匀分布。

在一些实施例中，步骤2)中排水孔的钻孔方法为：在高炉炉皮的外层钻开直径为50mm的外孔，在高炉炉皮的填充层设置于外孔联通的内孔，内孔深度至高炉冷却壁的冷面。

在一些实施例中，步骤3)中引流管的固定方法为：将引流管***外孔，引流管前端与炉皮内侧齐平，将引流管焊接在炉皮上。

在一些实施例中，步骤3)中的引流阀为电动控制阀，所述电动控制阀与高炉的控制系列连接。

在一些实施例中，步骤3)中引流阀通过快速接头与引流管连接。

在一些实施例中，步骤4)中液位显示器与高炉的控制***连接，工作人员可以通过高炉车间的显示装置观测集水斗中的液位状况。

在一些实施例中，步骤4)中的测量控制阀为电动控制阀。

在一些实施例中，步骤4)中的测量控制阀和流量计与高炉的控制***连接。

在一些实施例中，步骤5)中烘炉工作结束后间歇打开引流控制阀的周期为2 小时～4小时打开一次。由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，通过高炉的炉皮设置引流管，通过水量汇集后能最大限度地排出炉缸浇注料中的水分，缩短烘炉时间等特点，避免高炉开炉后因浇注料中水分未彻底烘干导致风口三套溢水、铁口喷溅甚至铁口直接来水等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法的结构示意图；

图2为根据实施例的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法的排水孔高度方向位置示意图；

图3为根据实施例的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法的排水孔周向位置示意图；

图4为根据实施例的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法的排水孔的结构示意图。

附图标记说明如下：1、炉皮；2、冷却壁；3、填充层；4、排水孔；5、引流管；6、引流控制阀；7、快速接头；8、集流管；9、集水斗；10、测量控制阀； 11、测量管路；12、流量计；13、残铁眼；14、外孔；15、内孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1。

图1是本申请一实施例中的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法的结构示意图，如图所示，包括以下步骤：

1)根据高炉冷却壁2的位置和数量，确定排水孔4的位置和数量；

请参阅图2和图3，在本实施例的具体实施过程中，步骤1)中确定排水孔4的位置和数量的方法为：根据高炉炉缸部位冷却壁2数量，按照7～8块冷却壁2开一个排水孔4的原则确定总开孔数量，开孔周向位置选择在两块冷却壁2之间、水平位置选择在高炉残铁眼13标高以下1200mm，各个排水孔4之间均匀分布。

2)在高炉上钻出排水孔4；

请参阅图4，在本实施例的具体实施过程中，步骤2)中排水孔4的钻孔方法为：在高炉炉皮1的外层钻开直径为50mm的外孔14，在高炉炉皮1的填充层3 设置于外孔14联通的内孔15，内孔15深度至高炉冷却壁2的冷面。

3)将引流管5固定于排水孔4，在引流管5远离高炉的一端设置引流控制阀 6，引流控制阀6通过集流管8与集水斗9连接，集流管8进入集水斗9入口用煤气火点燃；

4)在集水斗9内安装液位显示器，集水斗9通过测量管路11引至排水沟，在测量管路11内设置测量控制阀10，并加装流量计12；

5)烘炉开始工作后打开引流控制阀6，根据集水斗9内液位情况选择打开测量控制阀10将水排至排水沟，通过流量计12记录排水量；烘炉工作结束后间歇打开引流控制阀6，当总排水量接近浇注料总含水量，或者各排水管几乎不再排水时关闭引流控制阀6并将排水孔4灌浆封死。

在本实施例中，步骤3)中引流管5的固定方法为：将引流管5***外孔14，引流管5前端与炉皮1内侧齐平，将引流管5焊接在炉皮1上。

在本实施例中，步骤3)中的引流阀为电动控制阀，所述电动控制阀与高炉的控制系列连接。

在本实施例中，步骤3)中引流阀通过快速接头7与引流管5连接。

在本实施例中，步骤4)中液位显示器与高炉的控制***连接，工作人员可以通过高炉车间的显示装置观测集水斗9中的液位状况。

在本实施例中，步骤4)中的测量控制阀10为电动控制阀。

在本实施例中，步骤4)中的测量控制阀10和流量计12与高炉的控制***连接。

在本实施例中，步骤5)中烘炉工作结束后间歇打开引流控制阀6的周期为2 小时～4小时打开一次。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，包括以下步骤：

2)在高炉上钻出排水孔；

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤1)中确定排水孔的位置和数量的方法为：根据高炉炉缸部位冷却壁数量，按照7～8块冷却壁开一个排水孔的原则确定总开孔数量，开孔周向位置选择在两块冷却壁之间、水平位置选择在高炉残铁眼标高以下1200mm，各个排水孔之间均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤2)中排水孔的钻孔方法为：在高炉炉皮的外层钻开直径为50mm的外孔，在高炉炉皮的填充层设置于外孔联通的内孔，内孔深度至高炉冷却壁的冷面。

4.根据权利要求3所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤3)中引流管的固定方法为：将引流管***外孔，引流管前端与炉皮内侧齐平，将引流管焊接在炉皮上。

5.根据权利要求3所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤3)中的引流阀为电动控制阀，所述电动控制阀与高炉的控制系列连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤3)中引流阀通过快速接头与引流管连接。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤4)中液位显示器与高炉的控制***连接，工作人员可以通过高炉车间的显示装置观测集水斗中的液位状况。

8.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤4)中的测量控制阀为电动控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤4)中的测量控制阀和流量计与高炉的控制***连接。

10.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法，其特征在于，步骤5)中烘炉工作结束后间歇打开引流控制阀的周期为2小时～4小时打开一次。