CN115446947A - 一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，涉及挤压设备领域。一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备包括：下支架上端两侧相对设置的排气罩，其排气罩贴合于板坯物料面开设的循环仓，而在循环仓的内腔设置有可循环旋转的抽气盒，同时在下支架的下方设置有可通过抽气盒对板坯侧边抽气的抽气组件，循环仓的内腔两侧设置有链盘，其链盘的外表面套接有可随链盘转动的链条，而抽气盒的背面与链条表面相连，在链盘的下方设置有第一旋转轴，其第一旋转轴的端部固定设置有第一蜗轮，在板坯通过上挤压带与下挤压带进行挤压排气时，通过其抽气盒即可实现挤压式抽气排气，进而方便对板坯处理加工。

Description

一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备

技术领域

本申请涉及挤压设备技术领域，具体而言，涉及一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备。

背景技术

葡萄藤是一种草本植物，其葡萄藤与板材之间相结合，进而能够制备成葡萄藤复合板，而复合板在生产过程中，需要对葡萄藤的板坯进行连续挤压，而在挤压过程前，可通过连续预压机进行压制处理。

在现有技术(申请号为CN201820074752.6、专利名称为一种预压板坯装置的专利申请。)中，包括上下并排设置的两个压板组件，两个所述压板组件之间形成有压板间隙，所述压板组件包括环形压合带、第一传送辊、第二传送辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、支撑板和透气清扫装置，所述环形压合带上设置有多个透气孔，能够将木材粉料中的空气及时排除。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。

由于板坯在挤压过程中，通过上下相对设置的挤压带对其进行挤压排气，同时其挤压带的表面分布开设有透气孔，因此在挤压带挤压排气后，其板坯的上下相对面会留有透气孔的痕迹，因此在加工上会留有瑕疵。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，所述在板坯通过上挤压带与下挤压带进行挤压排气时，通过其抽气盒即可实现挤压式抽气排气，进而方便对板坯处理加工。

根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，包括下支架和下支架内部设置的下挤压带，包括：

下支架上端两侧相对设置的排气罩，其排气罩贴合于板坯物料面开设的循环仓，而在循环仓的内腔设置有可循环旋转的抽气盒，同时在下支架的下方设置有可通过抽气盒对板坯侧边抽气的抽气组件。

进一步的，所述循环仓的内腔两侧设置有链盘，其链盘的外表面套接有可随链盘转动的链条，而抽气盒的背面与链条表面相连，在链盘的下方设置有第一旋转轴，其第一旋转轴的端部固定设置有第一蜗轮。

进一步的，所述循环仓底面开设有旋转槽，其旋转槽的相对面贯穿开设有第一气道，同时在排气罩的端部设置有与第一气道相通的抽气板，而在抽气板的相对面开设有连接孔。

进一步的，所述抽气组件包括设置于下支架下方的抽气箱，抽气箱的外表面两侧设置有抽气管，而抽气箱的正面设置有抽气泵，其抽气管的抽气开口处与连接孔相连。

进一步的，所述第一蜗轮的一侧啮合连接有第二蜗杆，其第二蜗杆的一端设置有电机。

进一步的，所述抽气盒的相对面开设有抽气仓，其抽气仓的开口处设置有推板，而在推板的表面开设有抽气孔，在推板边缘处至抽气仓的内腔壁之间设置有密封罩。

进一步的，所述旋转槽的内外环壁直线处分别设置有齿条，在抽气仓的内腔一侧设置有第一蜗杆，第一蜗杆的末端固定设置有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，在齿轮的底面向上贯穿至第一蜗杆顶端开设有第二气道。

进一步的，所述旋转槽的内腔设置有循环带，同时在循环带的表面设置有与抽气盒相对的导通管，其导通管的一端***其第二气道内腔。

进一步的，所述抽气仓的内腔壁设置有连接管，其在连接管的端部延伸设置有轴套，其连接管与轴套内腔呈中空状结构设置，而在轴套的内腔设置有轴管，其轴管的端部固定设置有第二蜗轮，并且在第二蜗轮的正面贯穿开设有螺纹孔，而在推板的背面中心处延伸至螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述下支架的上方设置有上支架，其上支架内部设置有上挤压带。

本申请的有益效果是：在葡萄藤的板坯物料需要进行加工时，其板坯物料通过下挤压带与上挤压带即可对板坯物料进行挤压排气，并且在板坯物料挤压排气的同时，其排气罩下方一侧设置的电机即可运转，随后抽气盒表面开设的抽气孔贴合于板坯物料的侧壁，进而通过下支架下方设置的抽气泵，即可实现同步跟随板坯物料一同移动抽气，同时在抽气盒对板坯物料进行抽气排气时，其抽气盒下方设置的齿轮与齿条啮合连接，随后第二蜗轮进行转动，其第二蜗轮正面贯穿开设的螺纹孔即可同步转动，而螺纹孔转动后，与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆即可向一侧进行移动，而螺纹杆移动后，即可推动推板挤压板坯的侧边，即可实现挤压的同时同步抽气排气，进而方便对板坯的物料进行排气，而在抽气盒通过链条旋转至循环仓开口处时，其推板即可贴合于板坯物料的侧边，同时位于第一蜗杆上方盖合的密封垫，即可通过磁性被磁条吸附，进而使密封垫远离第二气道上端开口处，随后第二气道即可进行抽气，在抽气盒远离循环仓顶壁的磁条后，随后磁块的磁性即可与磁条磁性远离后，密封垫即可向下盖合，进而使密封垫盖合于第二气道上端开口处，进而能够实现其抽气盒在使用时实现抽气启闭。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备的整体立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的下支架结构示意图；

图3是根据本申请实施例的抽气组件结构示意图；

图4是根据本申请实施例的排气罩结构示意图；

图5是根据本申请实施例的排气罩顶部剖视结构示意图；

图6是根据本申请实施例的链条与排气罩***结构示意图；

图7是根据本申请实施例的排气罩仰视结构示意图；

图8是根据本申请实施例的第一气道结构示意图；

图9是根据本申请实施例的齿条结构示意图；

图10是根据本申请实施例的抽气盒部分剖视结构示意图；

图11是根据本申请实施例的图10中A处放大结构示意图；

图12是根据本申请实施例的抽气盒仰视结构示意图；

图13是根据本申请实施例的限位柱结构示意图；

图14是根据本申请实施例的第一蜗杆结构示意图。

图标：1-下支架；2-下挤压带；3-上支架；4-上挤压带；5-排气罩；51-循环仓；52-链盘；521-第一旋转轴；522-第一蜗轮；53-链条；54-旋转槽；541-循环带；542-导通管；543-齿条；55-第一气道；56-磁条；6-抽气板；61-连接孔；7-抽气盒；71-抽气仓；711-限位柱；72-推板；721-抽气孔；73-密封罩；74-连接管；741-轴套；75-第二蜗轮；751-轴管；752-螺纹孔；76-螺纹杆；77-隔板；771-插接杆；78-第一蜗杆；781-齿轮；782-第二气道；79-密封垫；791-磁块；792-限位孔；8-抽气组件；81-抽气箱；82-抽气管；83-抽气泵；9-电机；91-第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备。

如图1示，根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，包括：上下相对设置的下支架1和上支架3，同时在下支架1的内部设置有可对板坯物料进行输送的下挤压带2，而在下挤压带2的上方设置有可对板坯物料进行连续平板挤压的上挤压带4，在葡萄藤物料的板坯需要加工处理时，其物料通过下挤压带2不断的向前输送移动，而通过下挤压带2上方相对设置的上挤压带4即可对葡萄藤板坯物料进行挤压加工。

如图2-图4示，在下支架1的上端挤压区两侧分别相对设置有排气罩5，并且在一对排气罩5的相对面开设有循环仓51，而在循环仓51的内腔设置有可同步跟随下挤压带2同步旋转的抽气盒7，其排气罩5的两侧端部分别设置有抽气板6，并且抽气盒7的正面抽气处贴合于板坯物料的两侧，在下支架1的底面设置有可对板坯物料进行排气的抽气组件8，并且抽气组件8的两侧抽气处分别与抽气板6的表面相连通。

其抽气组件8包括设置于下支架1下方的抽气箱81，并且在抽气箱81的外表面两侧分别设置有可与抽气板6内部相连通的抽气管82，而抽气箱81的正面设置有抽气泵83。

如图3-图8示，在循环仓51的内腔底面两侧分别设置有可旋转转动的链盘52，而在一对链盘52的外表面套接有链条53，而抽气盒7的背面与链条53的正面固定连接，因此在链条53转动时，其链条53在转下即可带动抽气盒7一同转动。在一侧链盘52的底面向下延伸设置有第一旋转轴521，而第一旋转轴521的端部固定设置有第一蜗轮522，其在第一蜗轮522的一侧啮合连接有可驱动第一蜗轮522转动的第二蜗杆91，而第二蜗杆91的一侧端部设置有可驱动第二蜗杆91转动的电机9，其电机9的转速与下挤压带2的转速同步旋转，因此在下挤压带2对板坯物料输送挤压时，通过其链条53即可带动抽气盒7同步与板坯物料一同移动，因此在移动时，其抽气盒7即可对挤压后的板坯物料侧边进行抽气排气。

循环仓51的底面沿抽气盒7旋转路径向下开设有旋转槽54，其旋转槽54的相对面均匀分布贯穿开设有可供气体流通的第一气道55，而旋转槽54的内腔与抽气板6的内腔相通，其在抽气板6的表面开设有与抽气管82开口处相连的连接孔61，同时在抽气盒7的相对面开设有抽气仓71，其抽气仓71的开口处设置有推板72，而在推板72的表面开设有与抽气仓71内腔相通的抽气孔721，在葡萄藤的板坯物料需要进行加工时，其板坯物料即可放置于下挤压带2的表面，随后通过上挤压带4进行预挤压排气，并且在板坯物料挤压排气的同时，其排气罩5下方一侧设置的电机9即可运转，而电机9运转后其电机9输出端设置的第二蜗杆91即可带动一侧啮合连接的第一蜗轮522一同转动，而在第一蜗轮522转动后，通过链盘52与链条53，即可使抽气盒7表面开设的抽气孔721贴合于板坯物料的侧壁，随后通过下支架1下方设置的抽气泵83，即可实现同步跟随板坯物料一同移动抽气，进而能够对板坯物料进行排气处理。

如图6和图9-图13示，位于旋转槽54的内腔设置有可沿其内腔转动的循环带541，其循环带541为一种橡胶材料所制成的构件，进而能够使循环带541贴合于旋转槽54内腔壁转动，同时在循环带541的表面设置有与抽气盒7相对的导通管542，其导通管542可供旋转槽54内腔气体流动。

在抽气仓71的内腔底面一侧设置有可转动的第一蜗杆78，同时第一蜗杆78的末端贯穿其抽气盒7的底面，而第一蜗杆78的末端固定设置有齿轮781，同时在旋转槽54的内外环壁直线处分别相对设置有可与齿轮781啮合连接的齿条543，因此在抽气盒7通过链条53驱动旋转时，其抽气盒7下方设置的齿轮781即可与齿条543啮合连接，随后齿轮781即可进行转动，而在齿轮781转动后，齿轮781上方设置的第一蜗杆78即可同步转动，并且通过其一对相对设置的齿条543，即可实现齿轮781能够正反转动。同时在齿轮781的底面向上贯穿至第一蜗杆78顶端开设有第二气道782，并且导通管542的顶端***其第二气道782的内腔。

而在推板72边缘处至抽气仓71的内腔壁之间设置有可供推板72位移延伸密封的密封罩73，与推板72平行相对的抽气仓71的内腔壁中心处设置有连接管74，其在连接管74的端部延伸设置有轴套741，并且连接管74与轴套741内腔呈中空状结构设置，而在轴套741的内腔设置有与其同轴设置的轴管751，其轴管751的端部固定设置有可与第一蜗杆78啮合连接的第二蜗轮75，并且在第二蜗轮75的正面贯穿开设有螺纹孔752，而在推板72的背面中心处延伸至螺纹孔752内腔螺纹连接有螺纹杆76，在链盘52驱动链条53带动抽气盒7对板坯物料进行抽气排气时，其抽气盒7下方设置的齿轮781与齿条543啮合连接，随着抽气盒7不断旋转转动时，其齿轮781即可在抽气盒7横向移动时，进行旋转转动，而在齿轮781转动时，其齿轮781上方设置的第一蜗杆78即可带动一侧啮合连接的第二蜗轮75，而在第二蜗轮75转动后，其第二蜗轮75正面贯穿开设的螺纹孔752即可同步转动，而螺纹孔752转动后，与螺纹孔752螺纹连接的螺纹杆76即可向一侧进行移动，而螺纹杆76移动后，即可推动推板72挤压板坯的侧边，并且在推板72挤压板坯的侧边时，通过其第二气道782与导通管542，即可实现挤压的同时同步抽气排气，进而方便对板坯的物料进行排气。

在抽气仓71的内腔沿其长度方向设置有隔板77，与推板72相对面的隔板77表面设置有孔径与抽气孔721相适配的插接杆771，因此在抽气盒7通过链条53旋转至旋转槽54内环壁的齿条543时，随后齿轮781即可反向进行转动，在齿轮781反向转动后，其推板72即可同样反向移动，进而使插接杆771能够***其抽气孔721内腔，对抽气孔721内腔进行清理。

如图7和图13-14示，当第二气道782跟随链条53旋转抽气时，其第二气道782不能在抽气盒7远离板坯时，进行抽气闭合，使其不能进行抽气调节，在循环仓51的内腔顶壁靠近其开口处设置有磁条56，并且磁条56位于抽气盒7横向抽气上方平行相对处，而在第二气道782上方的抽气仓71内腔顶壁设置有一对限位柱711，并且在第一蜗杆78的上方同轴处密封盖合设置有密封垫79，而在密封垫79的上端两侧开设有可供限位柱711贯穿的限位孔792，同时在密封垫79的上端圆心处设置有可对磁条56磁性相连的磁块791，在抽气盒7通过链条53旋转至循环仓51开口处时，其推板72即可贴合于板坯物料的侧边，同时位于第一蜗杆78上方盖合的密封垫79，即可通过磁性被磁条56吸附，进而使密封垫79远离第二气道782上端开口处，随后第二气道782即可进行抽气，在抽气盒7远离循环仓51顶壁的磁条56后，随后磁块791的磁性即可与磁条56磁性远离后，密封垫79即可向下盖合，进而使密封垫79盖合于第二气道782上端开口处，进而能够实现其抽气盒7在使用时实现抽气启闭。

具体的，该一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备的工作原理：在葡萄藤的板坯物料需要进行加工时，其板坯物料即可放置于下挤压带2的表面，随后通过上挤压带4进行预挤压排气，并且在板坯物料挤压排气的同时，其排气罩5下方一侧设置的电机9即可运转，而电机9运转后其电机9输出端设置的第二蜗杆91即可带动一侧啮合连接的第一蜗轮522一同转动，而在第一蜗轮522转动后，通过链盘52与链条53，即可使抽气盒7表面开设的抽气孔721贴合于板坯物料的侧壁，随后通过下支架1下方设置的抽气泵83，即可实现同步跟随板坯物料一同移动抽气，进而能够对板坯物料进行排气处理。

在链盘52驱动链条53带动抽气盒7对板坯物料进行抽气排气时，其抽气盒7下方设置的齿轮781与齿条543啮合连接，随着抽气盒7不断旋转转动时，其齿轮781即可在抽气盒7横向移动时，进行旋转转动，而在齿轮781转动时，其齿轮781上方设置的第一蜗杆78即可带动一侧啮合连接的第二蜗轮75，而在第二蜗轮75转动后，其第二蜗轮75正面贯穿开设的螺纹孔752即可同步转动，而螺纹孔752转动后，与螺纹孔752螺纹连接的螺纹杆76即可向一侧进行移动，而螺纹杆76移动后，即可推动推板72挤压板坯的侧边，并且在推板72挤压板坯的侧边时，通过其第二气道782与导通管542，即可实现挤压的同时同步抽气排气，进而方便对板坯的物料进行排气，在抽气盒7通过链条53旋转至旋转槽54内环壁的齿条543时，随后齿轮781即可反向进行转动，在齿轮781反向转动后，其推板72即可同样反向移动，进而使插接杆771能够***其抽气孔721内腔，对抽气孔721内腔进行清理。

在抽气盒7通过链条53旋转至循环仓51开口处时，其推板72即可贴合于板坯物料的侧边，同时位于第一蜗杆78上方盖合的密封垫79，即可通过磁性被磁条56吸附，进而使密封垫79远离第二气道782上端开口处，随后第二气道782即可进行抽气，在抽气盒7远离循环仓51顶壁的磁条56后，随后磁块791的磁性即可与磁条56磁性远离后，密封垫79即可向下盖合，进而使密封垫79盖合于第二气道782上端开口处，进而能够实现其抽气盒7在使用时实现抽气启闭。

需要说明的是，抽气泵83和电机9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，包括下支架(1)和下支架(1)内部设置的下挤压带(2)，其特征在于，包括：

下支架(1)上端两侧相对设置的排气罩(5)，其排气罩(5)贴合于板坯物料面开设的循环仓(51)，而在循环仓(51)的内腔设置有可循环旋转的抽气盒(7)，同时在下支架(1)的下方设置有可通过抽气盒(7)对板坯侧边抽气的抽气组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述循环仓(51)的内腔两侧设置有链盘(52)，其链盘(52)的外表面套接有可随链盘(52)转动的链条(53)，而抽气盒(7)的背面与链条(53)表面相连，在链盘(52)的下方设置有第一旋转轴(521)，其第一旋转轴(521)的端部固定设置有第一蜗轮(522)。

3.根据权利要求2所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述循环仓(51)底面开设有旋转槽(54)，其旋转槽(54)的相对面贯穿开设有第一气道(55)，同时在排气罩(5)的端部设置有与第一气道(55)相通的抽气板(6)，而在抽气板(6)的相对面开设有连接孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述抽气组件(8)包括设置于下支架(1)下方的抽气箱(81)，抽气箱(81)的外表面两侧设置有抽气管(82)，而抽气箱(81)的正面设置有抽气泵(83)，其抽气管(82)的抽气开口处与连接孔(61)相连。

5.根据权利要求2所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述第一蜗轮(522)的一侧啮合连接有第二蜗杆(91)，其第二蜗杆(91)的一端设置有电机(9)。

6.根据权利要求4所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述抽气盒(7)的相对面开设有抽气仓(71)，其抽气仓(71)的开口处设置有推板(72)，而在推板(72)的表面开设有抽气孔(721)，在推板(72)边缘处至抽气仓(71)的内腔壁之间设置有密封罩(73)。

7.根据权利要求6所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述旋转槽(54)的内外环壁直线处分别设置有齿条(543)，在抽气仓(71)的内腔一侧设置有第一蜗杆(78)，第一蜗杆(78)的末端固定设置有齿轮(781)，齿轮(781)与齿条(543)啮合连接，在齿轮(781)的底面向上贯穿至第一蜗杆(78)顶端开设有第二气道(782)。

8.根据权利要求7所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述旋转槽(54)的内腔设置有循环带(541)，同时在循环带(541)的表面设置有与抽气盒(7)相对的导通管(542)，其导通管(542)的一端***其第二气道(782)内腔。

9.根据权利要求8所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述抽气仓(71)的内腔壁设置有连接管(74)，其在连接管(74)的端部延伸设置有轴套(741)，其连接管(74)与轴套(741)内腔呈中空状结构设置，而在轴套(741)的内腔设置有轴管(751)，其轴管(751)的端部固定设置有第二蜗轮(75)，并且在第二蜗轮(75)的正面贯穿开设有螺纹孔(752)，而在推板(72)的背面中心处延伸至螺纹孔(752)内腔螺纹连接有螺纹杆(76)。

10.根据权利要求1所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用连续式挤压设备，其特征在于，所述下支架(1)的上方设置有上支架(3)，其上支架(3)内部设置有上挤压带(4)。

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