CN115446261A - 一种机械零部件铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种机械零部件铸造设备。其技术方案包括：混砂箱，混砂箱的顶部通过电机载台固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，混砂箱的顶部互通连接有三个下料管，且三个下料管的内径各不相同，下料管的顶部固定连接有导料斗，导料斗的顶部固定连接有存料箱，下料管上贯穿式转动插接有传动杆，传动杆的***固定套设有下料叶片，且下料叶片和下料管的内径相匹配，传动杆靠近转轴的一端通过锥齿轮传动机构和转轴传动连接，混砂箱的内部设置有搅拌结构，且搅拌机构通过转轴相驱动。本发明不仅砂料的混合效果好，而且无需额外的配料工作，操作起来省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种机械零部件铸造设备。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。很多机械零部件的生产需要使用砂型铸造工艺。
砂型铸造首先要按比例进行混砂，混砂装置作为砂型铸造设备的一种需要将砂子、固化剂和树脂按一定比例加入装置中进行混合搅拌。传统的加料方式中，上述物料往往是直接投入到混砂装置中，这种加料方式对于用量少于主料砂子的辅料来说，往往造成辅料的堆积，影响上述物料的混合效率和混合效果；而且当所需的混砂不定量时，还需要重新配比砂子、固化剂和树脂的比例量，操作起来费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种机械零部件铸造设备。
本发明的技术方案：一种机械零部件铸造设备，包括混砂箱，混砂箱的顶部通过电机载台固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，混砂箱的顶部互通连接有三个下料管，且三个下料管的内径各不相同，下料管的顶部固定连接有导料斗，导料斗的顶部固定连接有存料箱，下料管上贯穿式转动插接有传动杆，传动杆的***固定套设有下料叶片，且下料叶片和下料管的内径相匹配，传动杆靠近转轴的一端通过锥齿轮传动机构和转轴传动连接，混砂箱的内部设置有搅拌结构，且搅拌机构通过转轴相驱动。
优选的，所述混砂箱的底部互通连接有排料管，排料管上安装有阀门。
优选的，所述混砂箱的底部四角处固定连接有落地脚，且落地脚的高度高于排料管的下料口高度。
优选的，所述存料箱的外侧均开设有矩形通孔，矩形通孔上安装有玻璃板。
优选的，所述存料箱的侧壁均固定连接有支撑板，且支撑板的底部和混砂箱的顶部相固定。
优选的，所述下料管的对向两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有密封轴承，且密封轴承的内环固定套设在传动杆的***。
优选的，所述锥齿轮传动机构包括转轴***固定套设的转轴，传动杆靠近转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动。
优选的，所述搅拌机构包括转轴，转轴的底端贯穿混砂箱的顶壁且和混砂箱的底部内壁转动连接，转轴的两侧沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片，且搅拌叶片位于混砂箱的内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
1：与现有技术相比，本发明实施例提供的混砂装置能够间歇下料，实现搅拌机构对箱体内的物料进行搅拌的同时，间歇式的向箱体内加入砂料的辅料，避免辅料直接加入到混砂箱内，造成辅料堆积，影响砂料的混合效果的问题。
2：本实用装置按砂子、固化剂和树脂的混合比例分别设置三个与之匹配的内径不同的下料管，使得砂子、固化剂和树脂在下料时可以自动按比例进入混砂箱的内部，无需额外的配料工作，操作起来省时省力。
附图说明
图1给出本发明一种机械零部件铸造设备的立体结构示意图；
图2为图1中混砂箱的内部结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中下料管的内部结构示意图。
附图标记：1、混砂箱；2、落地脚；3、排料管；4、下料管；5、存料箱；6、导料斗；7、玻璃板；8、支撑板；9、电机载台；10、电机；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、传动杆；14、第二锥齿轮；15、搅拌叶片；16、下料叶片。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本发明提出的一种机械零部件铸造设备，包括混砂箱1，混砂箱1的顶部通过电机载台9固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转轴11，混砂箱1的顶部互通连接有三个下料管4，且三个下料管4的内径各不相同，下料管4的顶部固定连接有导料斗6，导料斗6的顶部固定连接有存料箱5，下料管4上贯穿式转动插接有传动杆13，传动杆13的***固定套设有下料叶片16，且下料叶片16和下料管4的内径相匹配，传动杆13靠近转轴11的一端通过锥齿轮传动机构和转轴11传动连接，混砂箱1的内部设置有搅拌结构，且搅拌机构通过转轴11相驱动。
本实施例中：下料管4的对向两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有密封轴承，且密封轴承的内环固定套设在传动杆13的***，通过设置密封轴承，不仅可以起着对传动杆13辅助定位的作用，保证了传动杆13转动的稳定性，而且起着密封的作用，避免了辅料经过下料管4时从传动杆13和下料管4的连接处漏出；锥齿轮传动机构包括转轴11***固定套设的转轴11，传动杆13靠近转轴11的一端固定连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14和第一锥齿轮12啮合传动，需要说明的是，在实际应用中由于转轴11的转动速率和传动杆13的转动速率不同，可以通过控制第二锥齿轮14和第一锥齿轮12相对的直径比例，从而达到调控传动杆13和转轴11的相对转动速率的作用；搅拌机构包括转轴11，转轴11的底端贯穿混砂箱1的顶壁且和混砂箱1的底部内壁转动连接，转轴11的两侧沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片15，且搅拌叶片15位于混砂箱1的内部。
需要说明的是，三个下料管4的内径不同，其内径的大小比例是根据砂子、固化剂和树脂三种辅料的投放比例进行设计。
工作原理：首先将三种辅料按照其对应的下料管4放入其上方的存料箱5内，然后电机10工作带动转轴11转动，转轴11转动在锥齿轮的传动下带动三个传动杆13同步转动，传动杆13转动带动下料叶片16进行转动，下料叶片16转动使得存料箱5内的辅料即可通过下料管4进入混砂箱1的内部，由于下料管4的内径不同，且三个传动杆13和下料叶片16的转动速率相同，从而使得三种辅料即可自动按比例进行下料，无需额外的配料工作，操作起来省时省力；辅料进入混砂箱1内部的同时，转轴11转动带动搅拌叶片15转动，搅拌叶片15转动可以对辅料进行搅拌混合，这样间歇式的向箱体内加入砂料的辅料，避免辅料直接加入到混砂箱1内，造成辅料堆积，影响砂料的混合效果的问题。
实施例二
如图1-4所示，本发明提出的一种机械零部件铸造设备，相较于实施例一，本实施例还包括混砂箱1，混砂箱1的底部互通连接有排料管3，排料管3上安装有阀门，当混合完成和，打开阀门，混合料从排料管3进行排出；混砂箱1的底部四角处固定连接有落地脚2，且落地脚2的高度高于排料管3的下料口高度，落地脚2不仅起着稳定装置整体的作用，同时抬高了混砂箱1的离地间距，便于排料管3的排料；存料箱5的外侧均开设有矩形通孔，矩形通孔上安装有玻璃板7，通过设置玻璃板7，使得工作人员可以从外面透过玻璃板7看到存料箱5内部存料的情况，便于及时的补料；存料箱5的侧壁均固定连接有支撑板8，且支撑板8的底部和混砂箱1的顶部相固定，通过设置支撑板8，起着稳固存料箱5的作用，避免存料箱5内存料多时重量过重压坏导料斗6和下料管4。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械零部件铸造设备，包括混砂箱(1)，混砂箱(1)的顶部通过电机载台(9)固定连接有电机(10)，其特征在于：电机(10)的输出轴固定连接有转轴(11)，混砂箱(1)的顶部互通连接有三个下料管(4)，且三个下料管(4)的内径各不相同，下料管(4)的顶部固定连接有导料斗(6)，导料斗(6)的顶部固定连接有存料箱(5)，下料管(4)上贯穿式转动插接有传动杆(13)，传动杆(13)的***固定套设有下料叶片(16)，且下料叶片(16)和下料管(4)的内径相匹配，传动杆(13)靠近转轴(11)的一端通过锥齿轮传动机构和转轴(11)传动连接，混砂箱(1)的内部设置有搅拌结构，且搅拌机构通过转轴(11)相驱动。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述混砂箱(1)的底部互通连接有排料管(3)，排料管(3)上安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述混砂箱(1)的底部四角处固定连接有落地脚(2)，且落地脚(2)的高度高于排料管(3)的下料口高度。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述存料箱(5)的外侧均开设有矩形通孔，矩形通孔上安装有玻璃板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述存料箱(5)的侧壁均固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的底部和混砂箱(1)的顶部相固定。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述下料管(4)的对向两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有密封轴承，且密封轴承的内环固定套设在传动杆(13)的***。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述锥齿轮传动机构包括转轴(11)***固定套设的转轴(11)，传动杆(13)靠近转轴(11)的一端固定连接有第二锥齿轮(14)，且第二锥齿轮(14)和第一锥齿轮(12)啮合传动。
8.根据权利要求1所述的一种机械零部件铸造设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(11)，转轴(11)的底端贯穿混砂箱(1)的顶壁且和混砂箱(1)的底部内壁转动连接，转轴(11)的两侧沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片(15)，且搅拌叶片(15)位于混砂箱(1)的内部。
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| CN202211108817.1A CN115446261A (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种机械零部件铸造设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117300055A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-29 | 天津京泊模具铸造有限公司 | 一种树脂砂混砂机 |
-
2022
- 2022-09-13 CN CN202211108817.1A patent/CN115446261A/zh active Pending
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