CN115445893B - 一种抗黄变锅的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60‑80℃下烘干水渍;S2:底漆喷涂:所述水性底漆涂料的组成为:二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶、成膜剂DPM、乙酸乙酯、水性硅烷偶联剂;S3:表干:室温静置1‑3分钟,使底漆干燥;S4:面漆喷涂:所述面漆涂料的组成为:异丙醇、纳米二氧化硅、乙二醇单丁醚、纳米硅胶;S5:固化:在固化温度180℃下固化10‑15分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅的喷涂工艺。
背景技术
锅的外侧面涂覆有漆层,在使用一段时间后,在火的炙烤下,漆层会产生黄变而泛黄。
发明内容
为了克服现有锅具的上述不足,本发明提供一种抗黄变锅的喷涂工艺,使得过外侧面的涂层具有抗黄变的效果。
本发明解决其技术问题的技术方案是:一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍;
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份;
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥;
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 33-35质量份
纳米二氧化硅 28-30质量份
乙二醇单丁醚 20-23质量份
纳米硅胶 2-3质量份;
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
进一步,步骤S1中锅体烘干后再进行电晕处理。
进一步,在步骤S2和步骤S4中,喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间。
本发明的有益效果在于:采用本发明的工艺,各步骤之间相互协同配合,尤其是基于底漆和面漆的特殊组分,锅体外侧喷涂的漆层具有抗黄变的效果,即使使用较长时间,受到较长时间的火的炙烤,也不会产生黄变。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一,一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍,烘干后再进行电晕处理。
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥。
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 35质量份
纳米二氧化硅 30质量份
乙二醇单丁醚 22质量份
纳米硅胶 2.5质量份。
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例二,一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍,烘干后再进行电晕处理。
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥。
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 33质量份
纳米二氧化硅 29.5质量份
乙二醇单丁醚 20质量份
纳米硅胶 2质量份。
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例三,一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍,烘干后再进行电晕处理。
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥。
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 33.2质量份
纳米二氧化硅 29质量份
乙二醇单丁醚 21质量份
纳米硅胶 2.3质量份。
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例四,一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍,烘干后再进行电晕处理。
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥。
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 34质量份
纳米二氧化硅 28质量份
乙二醇单丁醚 22.5质量份
纳米硅胶 2.7质量份。
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例五,一种抗黄变锅的喷涂工艺,包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍,烘干后再进行电晕处理。
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥。
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪,控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 34.8质量份
纳米二氧化硅 28.5质量份
乙二醇单丁醚 23质量份
纳米硅胶 3质量份。
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
Claims (3)
1.一种抗黄变锅的喷涂工艺,其特征在于包括如下步骤:
S1:前处理:洗去锅体表面氧化层,在60-80℃下烘干水渍;
S2:底漆喷涂:在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料,水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤,并用水清洗喷枪;
所述水性底漆涂料的组成为:
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份;
S3:表干:室温静置1-3分钟,使底漆干燥;
S4:面漆喷涂:在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料,面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤,并用酒精或异丙醇清洗喷枪;
所述醇基面漆涂料的组成为:
异丙醇 33-35质量份
纳米二氧化硅 28-30质量份
乙二醇单丁醚 20-23质量份
纳米硅胶 2-3质量份;
S5:固化:在固化温度180℃下固化10-15分钟。
2.如权利要求1所述的抗黄变锅的喷涂工艺,其特征在于:步骤S1中锅体烘干后再进行电晕处理。
3.如权利要求1所述的抗黄变锅的喷涂工艺,其特征在于:在步骤S2和步骤S4中,喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间。
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