CN115432947A - 一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法，涉及无碱玻璃纤维技术领域，包括第一镂空放置箱，第一镂空放置箱的上端一侧固定安装有传送带，且上端另一侧固定安装有收料斗，收料斗和第一镂空放置箱的内腔相互连通，第一镂空放置箱的内腔中设置有回收装置，且两侧中部对称固定安装有第一限位板，第一限位板的另一端设置有涂料装置。本发明为一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法，回收装置可以对涂料进行回收，同时在回收装置的作用下可以将多余的涂料涂抹在无碱玻璃纤维的外部，从而使得涂料在进行使用的时候可以进行回收，一定程度上减少了涂料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及无碱玻璃纤维技术领域，具体为一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法。
背景技术
无碱玻璃纤维凭借着自身的防水性能和隔音性能的良好，一般都会被使用在建筑物的内部，用来使得建筑物自身带有防水和隔音的功能，而现有的无碱玻璃纤维在进行生产的时候需要将无碱玻璃纤维的外部进行涂浸，使得玻璃纤维的外部可以进行染色，而现有的无碱玻璃纤维在进行涂浸的时候，涂浸装置中多余的染料不能够进行重复的利用，从而使得染料在进行使用的时候会造成一定程度的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法，以解决上述背景技术中提出的现有的无碱玻璃纤维在进行涂浸的时候，涂浸装置中多余的染料不能够进行重复的利用，从而使得染料在进行使用的时候会造成一定程度的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，包括第一镂空放置箱，第一镂空放置箱的上端一侧固定安装有传送带，且上端另一侧固定安装有收料斗，收料斗和第一镂空放置箱的内腔相互连通，第一镂空放置箱的内腔中设置有回收装置，且两侧中部对称固定安装有第一限位板，第一限位板的另一端设置有涂料装置，涂料装置可以对无碱玻璃纤维的外部进行上色，从而使得无碱玻璃纤维在进行上色的时候更加方便。
涂料装置包括第一传动辊、第一海绵和第二镂空放置箱，第一限位板的两端和第二镂空放置箱的左右两侧固定连接，第二镂空放置箱的内腔中横向对称开设有第一滑槽，第一传动辊横向转动安装在第二镂空放置箱的内腔中，且两端中部通过第一转轴延伸至第一滑槽的内腔中，第一海绵活动套接在第一传动辊的外部，第二镂空放置箱的下端中部横向开设有第一方型限位槽，第一海绵通过第一方型放置槽延伸至第二镂空放置箱的外部，第一海绵可以对第二镂空放置箱内部的涂料进行吸附，从而对无碱玻璃纤维的外部进行上色，使得无碱玻璃纤维在进行上色的时候更加方便。
在进一步的实施例中，第二镂空放置箱的两侧对称插接有进料管，进料管的一端延伸至第二镂空放置箱的内腔中，进料管可以使得第二镂空放置箱的内腔中进行灌装涂料的时候更加方便。
在进一步的实施例中，进料管延伸至第二镂空放置箱内腔的一端固定安装有弧形限位板，弧形限位板的另一端和第一海绵的外部相互接触，弧形限位板可以使得第一海绵的外部最大程度的对涂料进行吸附。
在进一步的实施例中，第一转轴延伸至第一滑槽内腔的一端外部转动安装有套筒，套筒的外部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装在第一滑槽的内腔一端，第一弹簧可以使得第一海绵的外部实时的可以和不同厚度的无碱玻璃纤维进行接触，从而使得不同厚度的无碱玻璃纤维在对第一海绵进行传动的时候更加方便。
在进一步的实施例中，回收装置包括第二传动辊和凸轮，第二传动辊的两端中部对称固定安装有第二转轴，且通过第二转轴横向转动插接在第一镂空放置箱的内腔中，第二传动辊的外部套接有第二海绵，第一镂空放置箱的上端中部横向开设有第二方型放置槽，第二海绵通过第二方型放置槽延伸至第一镂空放置箱的外部，第二海绵可以对回收到第一镂空放置箱内部的涂料进行吸附，从而使得无碱玻璃纤维外部在进行上色的时候更加方便。
在进一步的实施例中，回收装置还包括皮带和第二弹簧，第一镂空放置箱的内腔两侧对称转动安装有第三转轴，皮带套接在第二转轴和第三转轴的外部，凸轮固定安装在第三转轴的另一端，第一镂空放置箱的内腔中滑动安装有第一支撑板，第二弹簧的一端固定安装在第一镂空放置箱的内腔底部，且另一端固定安装在第一支撑板的下端中部，凸轮可以使得第一支撑板在第一镂空放置箱的内腔中进行上下滑动，从而使得第一支撑板在进行上下滑动的时候更加方便。
在进一步的实施例中，第一支撑板的上端均匀固定安装与若干个单向阀，收料斗和第一镂空放置箱内腔的连接处固定安装有膜瓣，单向阀可以使得第一支撑板下端面的涂料进入到第一支撑板的上端，从而使得涂料浸润到第二海绵的内部时更加方便。
在进一步的实施例中，第二镂空放置箱的上端中部滑动安装有盖板，盖板可以使得第二镂空放置箱的内腔中在进行清理的时候更加方便。
优选的，基于上述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置的防浸润剂漏料方法：
A1.将无碱玻璃纤维放置到传送带的上端，然后将无碱玻璃纤维的一端穿过第一海绵的外部，然后无碱玻璃纤维会使得第一传动辊进行转动，然后第一海绵外部浸润的涂料会对无碱玻璃纤维的外部一个端面进行上色；
A2.当无碱玻璃纤维经过收料斗的上端时，多余的涂料会滴落在收料斗的内腔中，然后多余的涂料会经过收料斗进入第一镂空放置箱的内腔中，然后进入到第一镂空放置箱内腔中的涂料会浸润在第二海绵的内部，然后经过第二传动辊的转动，会使得第二海绵对无碱玻璃纤维的另一个端面进行上色，从而使得无碱玻璃纤维在进行上色的时候更加的方便，同时可以使得涂料进行重复的利用，减少了对涂料的浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法，设置涂料装置，可以使得无碱玻璃纤维的外部需要进行染色的时候，涂料装置可以对无碱玻璃纤维的外部进行染色，使得无碱玻璃纤维外部在进行染色的时候更加方便，同时涂料装置外部多余的染料可以通过收料斗进入到第一镂空放置箱的内腔中，从而回收装置可以对涂料进行回收，同时在回收装置的作用下可以将多余的涂料涂抹在无碱玻璃纤维的外部，从而使得涂料在进行使用的时候可以进行回收，一定程度上减少了涂料的浪费。
附图说明
图1为本发明的主体架构示意图；
图2为本发明的进料管和第一传动辊的主体结构示意图；
图3为本发明的第一镂空放置箱的横向半剖结构示意图；
图4为本发明的第一镂空放置箱和第二镂空放置箱的横向剖视图。
图中：1、第一镂空放置箱；2、传送带；3、第一限位板；4、收料斗；5、涂料装置；51、第二镂空放置箱；52、盖板；53、进料管；54、第一传动辊；55、第一海绵；56、弧形限位板；57、套筒；58、第一弹簧；6、回收装置；61、第二转轴；62、皮带；63、凸轮；64、第二传动辊；65、第二海绵；66、第二弹簧；67、第一支撑板；68、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置及涂浸方法，包括第一镂空放置箱1，第一镂空放置箱1的上端一侧固定安装有传送带2，且上端另一侧固定安装有收料斗4，其中，传送带2可以对无碱玻璃纤维进行盛放，同时可以对无碱玻璃纤维进行运输，使得无碱玻璃纤维在进行染色的时候更加方便。
为了解决如何使得多余的涂料在进行回收利用的时候更加方便的问题，收料斗4和第一镂空放置箱1的内腔相互连通，其中，收料斗4的内腔设置为锥形状，从而使得收料斗4内腔底部的压强增大，同时和第一镂空放置箱1的连接，可以使得无碱玻璃纤维外部多余的涂料在经过收料斗4的上端时，多余的涂料会通过收料斗4进入到第一镂空放置箱1的内腔中，从而使得多余的涂料在进行回收利用的时候更加方便。
为了解决如何使得第一镂空放置箱1内腔中回收的涂料进行重复利用时更加方便的问题，第一镂空放置箱1的内腔中设置有回收装置6，且两侧中部对称固定安装有第一限位板3，其中，回收装置6可以对第一镂空放置箱1内腔中回收的涂料进行重复的利用，从而大大减少了涂料的浪费。
为了解决如何使得无碱玻璃纤维外部在进行上色的时候更加方便的问题，第一限位板3的另一端设置有涂料装置5，其中，第一限位板3可以对涂料装置5进行支撑，同时涂料装置5可以使得无碱玻璃纤维外部在进行上色的时候更加方便。
为了解决如何使得第一传动辊54在第二镂空放置箱51的内腔中进行上下滑动的时候更加方便的问题，涂料装置5包括第一传动辊54、第一海绵55和第二镂空放置箱51，第一限位板3的两端和第二镂空放置箱51的左右两侧固定连接，第二镂空放置箱51的内腔中横向对称开设有第一滑槽，第一传动辊54横向转动安装在第二镂空放置箱51的内腔中，且两端中部通过第一转轴延伸至第一滑槽的内腔中，其中，第一滑槽可以对第一传动辊54进行限位，使得第一传动辊54在第二镂空放置箱51的内腔中进行上下滑动的时候更加方便，同时自身还可以在第二镂空放置箱51的内腔中进行转动。
为了解决如何使得无碱玻璃纤维在进行涂料的时候更加方便的问题，第一海绵55活动套接在第一传动辊54的外部，第二镂空放置箱51的下端中部横向开设有第一方型限位槽，第一海绵55通过第一方型放置槽延伸至第二镂空放置箱51的外部，其中，当无碱玻璃纤维外部需要进行涂料的时候，传送带2上端的无碱玻璃纤维会经过回收装置6和第一海绵55的外部，同时第一镂空放置箱1内腔中盛放的涂料会浸透在第一海绵55的内部，从而第一海绵55可以对经过的无碱玻璃纤维的外部进行涂料，使得无碱玻璃纤维在进行涂料的时候更加方便。
为了解决如何使得第二镂空放置箱51的内腔中进行灌装涂料的时候更加方便的问题，第二镂空放置箱51的两侧对称插接有进料管53，进料管53的一端延伸至第二镂空放置箱51的内腔中，其中，进料管53可以使得第二镂空放置箱51的内腔中进行灌装涂料的时候更加方便。
为了解决如何使得无碱玻璃纤维外部在进行涂料的时候更加均匀的问题，进料管53延伸至第二镂空放置箱51内腔的一端固定安装有弧形限位板56，弧形限位板56的另一端和第一海绵55的外部相互接触，其中，从进料管53进入的涂料会直接掉落至第一海绵55的外部，同时第一海绵55在随着无碱玻璃纤维的滑动而进行转动的时候，第一海绵55的外部可以和弧形限位板56的外部进行接触，从而使得涂抹在第一海绵55外部的涂料在第一海绵55的外部涂抹的更加均匀，使得无碱玻璃纤维外部在进行涂料的时候更加均匀。
为了解决如何使得不同厚度的无碱玻璃纤维在带动第一传动辊54进行转动的时候更加方便的问题，第一转轴延伸至第一滑槽内腔的一端外部转动安装有套筒57，套筒57的外部固定安装有第一弹簧58，第一弹簧58的另一端固定安装在第一滑槽的内腔一端，其中，第一弹簧58可以对第一传动辊54产生较大的下压力，从而使得第一海绵55的外部一直和回收装置6的外部进行接触，使得不同厚度的无碱玻璃纤维在带动第一传动辊54进行转动的时候更加方便。
为了解决如何使得第二镂空放置箱51的内腔中进行分离的时候更加方便的问题，第二镂空放置箱51的上端中部滑动安装有盖板52，其中，当第二镂空放置箱51的内腔中需要进行清理的时候，可以将盖板52和第二镂空放置箱51进行分离，从而使得第二镂空放置箱51的内腔中进行分离的时候更加方便。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何使得第二传动辊64在进行转动的时候更加方便的问题，回收装置6包括第二传动辊64和凸轮63，第二传动辊64的两端中部对称固定安装有第二转轴61，且通过第二转轴61横向转动插接在第一镂空放置箱1的内腔中，其中，第二转轴61可以对第二传动辊64进行限位，从而使得第二传动辊64在进行转动的时候更加方便。
为了解决如何使得第一海绵55和第二海绵65在对无碱玻璃纤维的外部进行涂料的时候更加方便的问题，第二传动辊64的外部套接有第二海绵65，第一镂空放置箱1的上端中部横向开设有第二方型放置槽，第二海绵65通过第二方型放置槽延伸至第一镂空放置箱1的外部，其中，当无碱玻璃纤维的外部需要进行染料的时候，无碱玻璃纤维可以穿过第一海绵55和第二海绵65之间，同时通过无碱玻璃纤维的移动和第一弹簧58产生的下压力，可以使得滑动的无碱玻璃纤维可以带动第一传动辊54和第二传动辊64一起进行转动，从而使得第一海绵55和第二海绵65在对无碱玻璃纤维的外部进行涂料的时候更加方便。
为了解决如何使得第三转轴在进行转动的时候更加方便的问题，回收装置6还包括皮带62和第二弹簧66，第一镂空放置箱1的内腔两侧对称转动安装有第三转轴，皮带62套接在第二转轴61和第三转轴的外部，其中，当第二转轴61进行转动的时候，可以通过皮带62使得第三转轴进行转动，从而使得第三转轴在进行转动的时候更加方便。
为了解决如何使得第一支撑板67在第一镂空放置箱1的内腔中进行上下滑动的时候更加方便的问题，凸轮63固定安装在第三转轴的另一端，第一镂空放置箱1的内腔中滑动安装有第一支撑板67，其中，第三转轴在进行转动的时候，可以使得凸轮63进行转动，凸轮63在进行转动的时候会和第一支撑板67进行接触，从而使得第一支撑板67在第一镂空放置箱1的内腔中进行上下滑动的时候更加方便。
为了解决如何使得凸轮63带动第一支撑板67进行二次滑动的时候更加方便的问题，第二弹簧66的一端固定安装在第一镂空放置箱1的内腔底部，且另一端固定安装在第一支撑板67的下端中部，其中，第二弹簧66可以使得第一支撑板67在进行滑动完成之后，可以使得第一支撑板67进行复位，从而使得凸轮63带动第一支撑板67进行二次滑动的时候更加方便。
为了解决如何使得第二海绵65在对无碱玻璃纤维进行染色的时候更加方便的问题，第一支撑板67的上端均匀固定安装与若干个单向阀68，其中，第一支撑板67和第一镂空放置箱1内腔中的滑动连接处设置有密封圈，从而使得滑落至第一镂空放置箱1内腔中的涂料不会溢出到第一支撑板67的上端面，同时第一支撑板67在凸轮63的作用下在第一镂空放置箱1的内腔中进行滑动的时候，第一镂空放置箱1内腔中的涂料会对单向阀68造成较大的压力，从而使得单向阀68打开，而当单向阀68打开之后涂料会经过单向阀68溢出到第一支撑板67的上端面，从而和第二海绵65进行接触，使得第二海绵65在对无碱玻璃纤维进行染色的时候更加方便，同时减少了涂料的浪费。
为了解决如何使得减少对涂料浪费的问题，收料斗4和第一镂空放置箱1内腔的连接处固定安装有膜瓣，其中，当第一支撑板67在第一镂空放置箱1的内腔中向下进行滑动的时候，可以对第一镂空放置箱1内腔中的涂料造成较大的下压力，同时在膜瓣的作用下第一镂空放置箱1内腔中的涂料不会在受到压力时从第一镂空放置箱1的内腔中溢出，从而减少了对涂料的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，包括第一镂空放置箱(1)，其特征在于：所述第一镂空放置箱(1)的上端一侧固定安装有传送带(2)，且上端另一侧固定安装有收料斗(4)，所述收料斗(4)和第一镂空放置箱(1)的内腔相互连通，所述第一镂空放置箱(1)的内腔中设置有回收装置(6)，且两侧中部对称固定安装有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)的另一端设置有涂料装置(5)；
所述涂料装置(5)包括第一传动辊(54)、第一海绵(55)和第二镂空放置箱(51)，所述第一限位板(3)的两端和第二镂空放置箱(51)的左右两侧固定连接，所述第二镂空放置箱(51)的内腔中横向对称开设有第一滑槽，所述第一传动辊(54)横向转动安装在第二镂空放置箱(51)的内腔中，且两端中部通过第一转轴延伸至第一滑槽的内腔中，所述第一海绵(55)活动套接在第一传动辊(54)的外部，所述第二镂空放置箱(51)的下端中部横向开设有第一方型限位槽，所述第一海绵(55)通过第一方型放置槽延伸至第二镂空放置箱(51)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述第二镂空放置箱(51)的两侧对称插接有进料管(53)，所述进料管(53)的一端延伸至第二镂空放置箱(51)的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述进料管(53)延伸至第二镂空放置箱(51)内腔的一端固定安装有弧形限位板(56)，所述弧形限位板(56)的另一端和第一海绵(55)的外部相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述第一转轴延伸至第一滑槽内腔的一端外部转动安装有套筒(57)，所述套筒(57)的外部固定安装有第一弹簧(58)，所述第一弹簧(58)的另一端固定安装在第一滑槽的内腔一端。
5.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述回收装置(6)包括第二传动辊(64)和凸轮(63)，所述第二传动辊(64)的两端中部对称固定安装有第二转轴(61)，且通过第二转轴(61)横向转动插接在第一镂空放置箱(1)的内腔中，所述第二传动辊(64)的外部套接有第二海绵(65)，所述第一镂空放置箱(1)的上端中部横向开设有第二方型放置槽，所述第二海绵(65)通过第二方型放置槽延伸至第一镂空放置箱(1)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述回收装置(6)还包括皮带(62)和第二弹簧(66)，所述第一镂空放置箱(1)的内腔两侧对称转动安装有第三转轴，所述皮带(62)套接在第二转轴(61)和第三转轴的外部，所述凸轮(63)固定安装在第三转轴的另一端，所述第一镂空放置箱(1)的内腔中滑动安装有第一支撑板(67)，所述第二弹簧(66)的一端固定安装在第一镂空放置箱(1)的内腔底部，且另一端固定安装在第一支撑板(67)的下端中部。
7.根据权利要求6所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述第一支撑板(67)的上端均匀固定安装与若干个单向阀(68)，所述收料斗(4)和第一镂空放置箱(1)内腔的连接处固定安装有膜瓣。
8.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于：所述第二镂空放置箱(51)的上端中部滑动安装有盖板(52)。
9.一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置的防浸润剂漏料方法，根据采用权利要求8所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂均匀涂浸装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1.将无碱玻璃纤维放置到传送带(2)的上端，然后将无碱玻璃纤维的一端穿过第一海绵(55)的外部，然后无碱玻璃纤维会使得第一传动辊(54)进行转动，然后第一海绵(55)外部浸润的涂料会对无碱玻璃纤维的外部一个端面进行上色；
A2.当无碱玻璃纤维经过收料斗(4)的上端时，多余的涂料会滴落在收料斗(4)的内腔中，然后多余的涂料会经过收料斗(4)进入第一镂空放置箱(1)的内腔中，然后进入到第一镂空放置箱(1)内腔中的涂料会浸润在第二海绵(65)的内部，然后经过第二传动辊(64)的转动，会使得第二海绵(65)对无碱玻璃纤维的另一个端面进行上色，从而使得无碱玻璃纤维在进行上色的时候更加的方便，同时可以使得涂料进行重复的利用，减少了对涂料的浪费。
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- 2021-06-01 CN CN202110606800.8A patent/CN115432947B/zh active Active
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