CN115432851B - 一种高效混凝水力空化一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效混凝水力空化一体机，包括反应罐以及与反应罐连通的水力空化反应器；搅拌机构；打捞机构；以及排料机构；废水排入所述反应罐内后加入混凝剂，所述搅拌机构对废水进行搅拌，所述打捞机构打捞废水中的杂质后通过所述排料机构将杂质排出，后将废水传输至所述水力空化反应器进行水力空化处理。本发明通过将废水经过进水管排入反应罐内，混凝剂加料罐向反应罐内添加混凝剂，搅拌机构对废水进行搅拌后，废水杂质沉淀，打捞机构将废水中的杂质打捞起来后通过排料机构将杂质排出，后将反应罐内的废水传输至水力空化反应器内进行空化处理，缩短了废水的处理时间，提高了废水的处理效率。

Description

一种高效混凝水力空化一体机

技术领域

本发明涉及水力空化设备技术领域，尤其涉及一种高效混凝水力空化一体机。

背景技术

水污染是当前水环境存在的最大问题，尤其是水环境中的持久性难降解有机污染物分布广泛、性质稳定，危害更为严重，如多环芳烃类在大气或水体中经过一系列复杂的反应，可以生成致癌活性或诱变性更强的二次污染物，给人类健康造成更大威胁。高级氧化技术是有效处理这类持久性、难降解有机污染物的有效途径。

水力空化技术是一种利用空化释放的能量对化学反应过程进行强化的新的能量利用方法。在水力空化过程中，流体空化产生的空泡在液体中运动和溃灭时产生局部高温(泡内热点温度为4700～5700K，泡壁温度约为1900K)、高压(泡内压力50MPa以上)、冲击波、高速射流等极端物理条件，这样的极端条件足以使水分子分解，并足以打开结合力强的分子化学键，从而使空泡内的水蒸气、溶解气体和易挥发溶质蒸气被热解，使在一般条件下难以实现的化学反应得以实现，使常规难以降解的有机污染物实现无害化降解。

中国专利申请号CN201510877658.5公开了基于水力空化的废水处理装置，包括一个对废水进行预处理的带搅拌装置的废水混凝池，一个通过阀门和管道与废水混凝池连接的、用于向废水混凝池中添加混凝剂的混凝剂配药池，以及一个通过阀门和管道与废水混凝池连接的沉淀池，在所述沉淀池的下方设有用于排放污泥的污泥排放口，上方设有预处理废水出水口连接供水***；废水与混凝剂在废水混凝池内进行预处理后的废水排入沉淀池中静置完成泥水分离，污泥通过污泥排放口排出水力空化一体化装置。

但是该技术方案存在以下问题：该废水处理装置的排料时，废水排入沉淀池中需要静置才能完成泥水分离，后污泥通过污泥排放口排出，废水静置需要的时间较长，降低了污水的处理效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效混凝水力空化一体机，通过将废水经过进水管排入反应罐内，混凝剂加料罐向反应罐内添加混凝剂，搅拌机构对废水进行搅拌后，废水杂质沉淀，打捞机构将废水中的杂质打捞起来后通过排料机构将杂质排出，后将反应罐内的废水传输至水力空化反应器内进行空化处理，缩短了废水的处理时间，提高了废水的处理效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效混凝水力空化一体机，包括：反应罐；以及与反应罐连通的水力空化反应器；还包括：搅拌机构；打捞机构；以及排料机构；

废水排入所述反应罐内后加入混凝剂，所述搅拌机构对废水进行搅拌，所述打捞机构打捞废水中的杂质后通过所述排料机构将杂质排出，后将废水传输至所述水力空化反应器进行水力空化处理；

进一步的，所述搅拌机构包括：升降盘；转动杆a，多组所述转动杆a设于所述升降盘上；搅拌块，呈扇形的所述搅拌块安装于所述转动杆a两侧；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动杆a转动。

进一步的，所述打捞机构包括：放卷组件，安装于所述转动杆a内的所述放卷组件用于收放滤网，所述转动杆a上开设有容纳槽a和容纳槽b；限位块，设于所述容纳槽a内的所述限位块与滤网一端相连接，所述限位块上安装有定位轴，所述定位轴内设有定位槽；辅助展开组件；以及锁扣组件；所述放卷组件对过滤网进行放卷，所述辅助展开组件驱动所述限位块***容纳槽b后，所述锁扣组件对其进行锁扣。

进一步的，所述放卷组件包括：放卷辊，所述放卷辊为锥形辊形状；柔性条，所述柔性条安装于所述滤网的两侧，所述放卷辊对柔性条和所述滤网进行收放；所述辅助展开组件包括：导轨，所述导轨设于所述反应罐底部；滑动块，所述滑动块滑动设于所述导轨上；驱动部a，所述驱动部a安装于所述滑动块上；运动块，所述运动块安装于所述驱动部a的输出端；定位杆a，所述定位杆a安装于所述运动块的两端；驱动部b，所述驱动部b驱动所述滑动块在所述导轨上滑动。

所述锁扣组件包括：固定套，所述固定套安装于所述转动杆a内，所述固定套内开设有滑动槽a；缓冲块，所述缓冲块滑动设于所述固定套内；定位杆b，所述定位杆b安装于所述缓冲块上；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述缓冲块底部；滑动杆a，安装于所述缓冲块一侧的所述滑动杆a在所述滑动槽a内滑动，所述限位块内开设有定位孔；驱动部c，所述驱动部c安装于所述运动块上；挤压套，所述挤压套安装于所述驱动部c的输出端。

优选的，所述排料机构包括：固定块，两组所述固定块相对设置；滑动杆c，所述滑动杆c滑动设于所述固定块内；挤压部，所述挤压部安装于所述滑动杆c一端；驱动部d，所述驱动部d驱动所述挤压部变形为折叠状态减少占用空间。

进一步的，所述挤压部包括：安装块，所述安装块安装于所述滑动杆c一端；转动杆b，所述转动杆b转动设于所述安装块底部；弧形块，所述弧形块安装于所述转动杆b底部；U形挤压块，所述U形挤压块安装于所述弧形块底部。

优选的，所述驱动部d包括：安装套，所述安装套安装于所述滑动杆c上；滑动杆b，所述滑动杆b安装于所述安装套上；转动盘，所述转动盘内开设有滑动槽b，所述滑动杆b在所述滑动槽b内滑动；中心轴，所述中心轴转动设于所述滑动杆c内；齿轮b，所述齿轮b安装于所述滑动杆c上；齿轮c，所述齿轮c安装于所述中心轴一端；齿环b，所述齿环b转动设于所述转动盘底部；齿环c，所述齿环c转动设于所述转动盘底部；蜗轮，所述蜗轮安装于所述中心轴另一端；蜗杆，安装于所述转动杆b顶部的所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

进一步的，所述水力空化反应器包括：反应器前段；反应器中段；以及反应器后段；所述反应器后段上设有氧化剂添加罐，污水经过搅拌单元排入反应器前段，污水经过反应器中段后从反应器后段排出。

所述反应器中段包括收缩腔、负压腔以及扩展腔，所述收缩腔和所述扩展腔为喇叭状；所述搅拌单元由多组相互缠绕的螺旋管组成。

优选的，所述驱动组件包括：齿环d，所述齿环d转动设于所述升降盘内；齿环e，所述齿环e转动设于所述升降盘内；齿轮d，所述齿轮d安装于所述转动杆a上；齿轮e，所述齿轮e安装于所述放卷辊上。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将废水经过进水管排入反应罐内，混凝剂加料罐向反应罐内添加混凝剂，搅拌机构对废水进行搅拌后，废水杂质沉淀，打捞机构将废水中的杂质打捞起来后通过排料机构将杂质排出，后将反应罐内的废水传输至水力空化反应器内进行空化处理，缩短了废水的处理时间，提高了废水的处理效率。

(2)本发明通过驱动部b驱动滑动块在导轨上滑动，驱动运动块运动，使定位杆a对准定位轴内的定位槽，驱动部a驱动定位杆a***定位轴内的定位槽，同时，驱动部b驱动运动块运动，带动限位块运动至容纳槽b内，此时，放卷组件为展开状态，便于后续打捞废水中的杂质。

(3)本发明通过挤压套挤压定位杆b一次，驱使定位杆b***定位孔，挤压套回程后再挤压定位杆b一次，驱使定位杆b离开定位孔，来实现通过辅助展开组件协助当放卷组件收卷，使限位块在容纳槽a和容纳槽b之间的切换。

(4)本发明通过驱动升降盘上升驱使滤网和柔性条上升，使U形挤压块与外侧的柔性条接触，倾斜设置的插针***滤网内，U形挤压块向下挤压外侧的柔性条使其向下弯曲变形，最终使滤网外侧倾斜向下，同时驱动搅拌块往复摆动对滤网两侧进行拍打抖动，便于滤网上的杂质从排料槽排出。

(5)本发明通过倾斜设置的插针***滤网内，且插针***的位置靠近柔性条，其目的是将柔性条定位在U形挤压块下方，防止U形挤压块向下挤压柔性条时，挤压柔性条脱离。

(6)本发明通过驱动转动盘转动，滑动杆b在滑动槽b内滑动，驱动滑动杆c向内运动，驱使挤压部远离反应罐内壁，同时使齿轮b与齿环b保持啮合，齿轮c与齿环c啮合，通过电机带动齿环c转动驱使齿轮c转动，通过蜗杆与蜗轮传动，驱使挤压部转动90°，通过齿环b和齿轮b转动，带动滑动杆c转动，进而驱使挤压部沿着滑动杆c翻转90°，进而将排料机构折叠起来，减少排料机构在反应罐内的占用空间。

综上所述，本发明具有提高了废水处理效率、排料机构折叠等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌机构结构示意图；

图3为本发明驱动组件结构示意图；

图4为本发明打捞机构结构示意图；

图5为本发明容纳槽a和容纳槽b结构示意图；

图6为本发明限位块结构示意图；

图7为本发明放卷组件结构示意图；

图8为本发明辅助展开组件结构示意图；

图9为本发明辅助展开组件第一状态示意图；

图10为本发明辅助展开组件第二状态示意图；

图11为本发明A处的放大示意图；

图12为本发明搅拌块结构示意图；

图13为本发明B处的放大示意图；

图14为本发明锁扣组件结构示意图；

图15为本发明固定套展开时滑动槽a的轨迹示意图；

图16为本发明导向切口结构示意图；

图17为本发明排料机构结构示意图；

图18为本发明驱动部d结构示意图；

图19为本发明蜗杆蜗轮连接示意图；

图20为本发明滤网变形结构示意图；

图21为本发明水力空化反应器的结构示意图；

图22为本发明搅拌单元结构示意图；

图23为本发明插针的第一状态示意图；

图24为本发明插针的第二状态示意图；

图25为本发明排料机构的第一状态示意图；

图26为本发明排料机构的第二状态示意图；

图27为本发明滑动杆c与安装套的连接示意图。

附图标记

1、反应罐；11、排料槽；12、支架；13、进水管；14、混凝剂加料罐；2、水力空化反应器；21、反应器前段；22、反应器中段；221、收缩腔；222、负压腔；223、扩展腔；23、反应器后段；24、搅拌单元；241、螺旋管；25、氧化剂添加罐；251、通管；3、搅拌机构；31、升降盘；32、转动杆a；321、容纳槽a；322、容纳槽b；33、搅拌块；34、驱动组件；341、齿环d；342、齿环e；343、齿轮d；344、齿轮e；4、打捞机构；41、放卷组件；411、放卷辊；412、柔性条；413、滤网；42、限位块；421、定位轴；422、定位孔；43、辅助展开组件；431、导轨；432、滑动块；433、驱动部a；434、运动块；435、定位杆a；436、驱动部b；4361、驱动电机；4362、环形齿条；4363、齿轮a；44、锁扣组件；441、固定套；4411、滑动槽a；442、缓冲块；443、定位杆b；444、弹性连接件；445、滑动杆a；4451、导向切口；446、驱动部c；447、挤压套；5、排料机构；51、固定块；52、滑动杆c；53、挤压部；531、安装块；532、转动杆b；533、弧形块；534、U形挤压块；54、驱动部d；541、安装套；542、滑动杆b；543、转动盘；5431、滑动槽b；544、中心轴；545、齿轮b；546、齿轮c；547、齿环b；548、齿环c；549、蜗杆；550、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种高效混凝水力空化一体机，包括：反应罐1和与反应罐1连通的水力空化反应器2，反应罐1上开设有排料槽11，反应罐1底部设有支架12和进水管13，反应罐1顶部设有混凝剂加料罐14；水力空化反应器2上设有氧化剂添加罐25；还包括搅拌机构3；打捞机构4；以及排料机构5；

本实施中，废水经过进水管13排入反应罐1内，混凝剂加料罐14向反应罐1内添加混凝剂，搅拌机构3对废水进行搅拌后，废水杂质沉淀，打捞机构4打捞起来废水中的杂质后通过排料机构5将杂质排出，后将反应罐1内的废水传输至水力空化反应器2进行空化处理，废水处理时间短，提高了污水的处理效率；

进一步的，如图2所示，搅拌机构3包括：升降盘31；转动杆a32，多组转动杆a32设于升降盘31上；搅拌块33，呈扇形的搅拌块33安装于转动杆a32两侧；驱动组件34，驱动组件34用于驱动转动杆a32转动，升降盘31通过气缸驱动其升降。

优选的，如图4至图7所示，打捞机构4包括：放卷组件41，安装于转动杆a32内的放卷组件41用于收放滤网413，转动杆a32上开设有容纳槽a321和容纳槽b322；限位块42，设于容纳槽a321内的限位块42与滤网413一端相连接，限位块42上安装有定位轴421，定位轴421内设有定位槽；辅助展开组件43；以及锁扣组件44；放卷组件41对过滤网413进行放卷，辅助展开组件43驱动限位块42***容纳槽b322后，通过锁扣组件44对其进行锁扣。

进一步的，如图7所示，放卷组件41包括：放卷辊411，放卷辊411为锥形辊形状，具体的说，在图7中，A端的尺寸大于B端的尺寸；柔性条412，柔性条412安装于滤网413的两侧，具体的说，滤网413为扇形形状，柔性条412位于扇形的内外两侧；放卷辊411对柔性条412和滤网413进行收放卷，图7所示的是放卷组件41的展开状态；

优选的，如图8和图11所示，辅助展开组件43包括：导轨431，导轨431设于反应罐1底部；滑动块432，滑动块432滑动设于导轨431上；驱动部a433，驱动部a433安装于滑动块432上；运动块434，运动块434安装于驱动部a433的输出端；定位杆a435，定位杆a435安装于运动块434的两端；驱动部b436，驱动部b436驱动滑动块432在导轨431上滑动，驱动部a433优选气缸；

本实施例中，辅助展开组件43设于反应罐1的底部，原始状态时，如图9所示，放卷组件41为收紧状态，限位块42位于容纳槽a321内，驱动部b436驱动滑动块432在导轨431上滑动，驱动运动块434运动，使定位杆a435对准定位轴421内的定位槽，驱动部a433驱动定位杆a435***定位轴421内的定位槽，同时，驱动部b436驱动运动块434运动，带动限位块42运动使其***容纳槽b322内，此时，放卷组件41为展开状态，那么搅拌机构3的状态如图4所示，切换为打捞状态；通过锁扣组件44将限位块42固定在容纳槽b322内，进而使放卷组件41保持展开状态；

驱动部b436包括：驱动电机4361，驱动电机4361安装于滑动块432上；环形齿条4362，环形齿条4362安装于导轨431上，驱动电机4361的输出轴上设有齿轮a4363，驱动电机4361带动齿轮a4363转动，进而驱动滑动块432在导轨431上滑动。

进一步的，如图12至图14所示，锁扣组件44包括：固定套441，固定套441安装于转动杆a32内，固定套441内开设有滑动槽a4411；缓冲块442，缓冲块442滑动设于固定套441内；定位杆b443，定位杆b443安装于缓冲块442上；弹性连接件444，弹性连接件444设于缓冲块442底部；滑动杆a445，安装于缓冲块442一侧的滑动杆a445在滑动槽a4411内滑动，限位块42内开设有定位孔422；驱动部c446，驱动部c446安装于运动块434上；挤压套447，挤压套447安装于驱动部c446的输出端，驱动部c446优选气缸，弹性连接件444优选弹簧。

本实施例中，当放卷组件41保持展开状态时，限位块42在容纳槽b322内，驱动部c446驱动挤压套447挤压定位杆b443，使定位杆b443***定位孔422内，进而将限位块42锁在容纳槽b322内；

详细的说：挤压套447挤压定位杆b443一次，驱使定位杆b443***定位孔422实现锁扣效果，挤压套447回程后再挤压定位杆b443一次，驱使定位杆b443离开定位孔422，此时，可以通过辅助展开组件43协助当放卷组件41收卷，使限位块42在容纳槽a321和容纳槽b322内切换，为了便于理解，锁扣组件44就是类似于生活中的圆珠笔结构，按一下定位杆b443，定位杆b443伸出，再按一下定位杆b443，定位杆b443缩回。

具体来说，如图15所示，将固定套441展开来看，滑动槽a4411上设有a、b、c、d点，当滑动杆a445位于b点时，为原始状态，此时，定位杆b443缩回，挤压套447挤压定位杆b443，滑动杆a445由b点滑动至c点，后挤压套447返程，在弹性连接件444的作用下，驱使滑动杆a445由c点滑动至d点卡住，此时，定位杆b443伸出***定位孔422，挤压套447再一次挤压定位杆b443，滑动杆a445由d点滑动至a点，后挤压套447返程，在弹性连接件444的作用下，驱使滑动杆a445由a点滑动至b点，此时为原始状态，如此循环；

需要再一次说明的是：如图16所示，滑动杆a445上开设有导向切口4451，导向切口4451起到导向的作用，使滑动杆a445由a点至b点，再至c点，最后至d点，如此往复，避免滑动杆a445由a点至b点后滑动杆a445又由b点返回至a点，即滑动杆a445向下运动时，导向切口4451与滑动槽a4411内的尖角接触，使滑动杆a445向X方向运动。

进一步的，如图17所示，排料机构5包括：固定块51，两组固定块51相对设置；滑动杆c52，滑动杆c52滑动设于固定块51内；挤压部53，挤压部53安装于滑动杆c52一端；驱动部d54，驱动部d54驱动挤压部53变形为折叠状态减少占用空间。

优选的，挤压部53包括：安装块531，安装块531安装于滑动杆c52一端；转动杆b532，转动杆b532转动设于安装块531上；弧形块533，弧形块533安装于转动杆b532底部；U形挤压块534，U形挤压块534安装于弧形块533底部。

本实施例中，U形挤压块534的底部设有倾斜设置的插针，原始状态时，U形挤压块534位于滤网413的上方，通过气缸带动升降盘31上升带动滤网413和柔性条412上升，使U形挤压块534与外侧的柔性条412接触，倾斜设置的插针***滤网413内，U形挤压块534向下挤压柔性条412使其弯曲变形，最终使滤网413变成外侧斜向下形状，其状态如图20所示，滤网413外侧斜向下便于将杂质从排料槽11排出；同时，驱动齿环d341往复转动，进而驱动搅拌块33往复摆动对滤网413两侧进行拍打抖动，便于滤网413上的杂质从排料槽11排出；

需要说明的是：如图23和图24所示，倾斜设置的插针***滤网413内，插针***的位置靠近柔性条412，其目的是将柔性条412定位在U形挤压块534下方，防止U形挤压块534向下挤压柔性条412时，导致挤压柔性条412脱离。

进一步的，如图18所示，驱动部d54包括：安装套541，安装套541安装于滑动杆c52上；滑动杆b542，滑动杆b542安装于安装套541上；转动盘543，转动盘543内开设有滑动槽b5431，滑动杆b542在滑动槽b5431内滑动；中心轴544，中心轴544转动设于滑动杆c52内；齿轮b545，齿轮b545安装于滑动杆c52上；齿轮c546，齿轮c546安装于中心轴544一端；齿环b547，齿环b547转动设于转动盘543上；齿环c548，齿环c548转动设于转动盘543上；蜗杆549，蜗杆549安装于中心轴544另一端；蜗轮550，蜗轮550安装于转动杆b532上，蜗轮550与蜗杆549相啮合，转动盘543通过架子安装在反应罐1内。

本实施例中，通过电机驱动转动盘543转动，滑动杆b542在滑动槽b5431内滑动，驱动滑动杆c52向内运动，驱使挤压部53远离反应罐1内壁，同时，使齿轮b545与齿环b547保持啮合，齿轮c546与齿环c548啮合，通过电机带动齿环c548转动驱使齿轮c546转动，通过蜗杆549与蜗轮550传动，驱使挤压部53转动90°，其状态如图25所示，通过电机带动齿环b547和齿轮b545转动，带动滑动杆c52转动，进而驱使挤压部53沿着滑动杆c52翻转90°，进而将排料机构5折叠起来，其状态如图26所示，减少排料机构5在反应罐1内的占用空间。

如图27所示的是安装套541与滑动杆c52的连接结构，即安装套541与滑动杆c52之间可转动，且安装套541可驱动滑动杆c52在固定块51内滑动。

优选的，如图3所示，驱动组件34包括：齿环d341，齿环d341转动设于升降盘31内；齿环e342，齿环e342转动设于升降盘31内；齿轮d343，齿轮d343安装于转动杆a32上且与齿环d341相啮合；齿轮e344，齿轮e344安装于放卷辊411上且与齿环e342向啮合；

本实施例中，通过电机驱动齿环d341转动，驱使转动杆a32转动，带动搅拌块33转动实现搅拌效果；另外，通过电机驱动齿环e342转动，带动放卷辊411转动，实现放卷辊411对柔性条412和滤网413进行收放卷。

实施例二

如图21所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中的水力空化反应器2包括：反应器前段21；反应器中段22；以及反应器后段23；搅拌单元24，搅拌单元24设于反应器前段21内。

其中，反应器中段22包括：收缩腔221；负压腔222；扩展腔223；搅拌单元24包括：多组相互缠绕的螺旋管241，反应器后段23内设有孔板。

本实施例中，反应罐1排出的废水通过多组相互缠绕的螺旋管241排入反应器前段21内，且废水经过螺旋管241后在反应器前段21内搅拌混合后，进入反应器中段22后从反应器后段23排出，氧化剂添加罐25将氧化剂通过通管251流入负压腔222内。

工作步骤

步骤一、进料工序：废水经过进水管13排入反应罐1内，混凝剂加料罐14向反应罐1内添加混凝剂；

步骤二、搅拌工序：通过电机驱动齿环d341转动，带动齿轮d343转动，进而驱动转动杆a32和搅拌块33转动对污水进行搅拌，使混凝剂和污水充分反应；

步骤三、变形工序：初始状态时，放卷组件41为收紧状态，通过气缸驱动升降盘31下降带动搅拌机构3整体下降至靠近辅助展开组件43的位置；

驱动部b436驱动滑动块432在导轨431上滑动，驱动运动块434运动，使定位杆a435对准定位轴421内的定位槽，驱动部a433驱动定位杆a435***定位轴421内的定位槽，同时，驱动部b436驱动运动块434运动，带动限位块42运动至容纳槽b322内，此时，放卷组件41变形为展开状态；

步骤四、锁扣工序：驱动部c446驱动挤压套447挤压定位杆b443，使定位杆b443***定位孔422内，进而将限位块42锁在容纳槽b322内，进而使放卷组件41保持展开状态；

步骤五、打捞状态：通过气缸驱动升降盘31上升，带动滤网413上升将水中的杂质打捞起来；

步骤六、排料工序：打捞时，U形挤压块534位于滤网413的上方，通过气缸带动升降盘31上升驱使滤网413和柔性条412上升，使U形挤压块534与外侧的柔性条412接触，倾斜设置的插针***滤网413内，U形挤压块534向下挤压外侧的柔性条412使其向下弯曲变形，最终使滤网413变成外侧斜向下形状，其状态如图20所示，滤网413外侧斜向下便于将杂质从排料槽11排出；同时，驱动齿环d341往复转动，进而驱动搅拌块33往复摆动对滤网413两侧进行拍打抖动，便于滤网413上的杂质从排料槽11排出；

步骤七、水力空化工序：将反应罐1内的污水抽入水力空化反应器2，进行水力空化处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效混凝水力空化一体机，包括：

反应罐；以及

与反应罐连通的水力空化反应器；

其特征在于，还包括：

搅拌机构；

打捞机构；以及

排料机构；

废水排入所述反应罐内后加入混凝剂，所述搅拌机构对废水进行搅拌，所述打捞机构打捞废水中的杂质后通过所述排料机构将杂质排出，后将废水传输至所述水力空化反应器进行水力空化处理；

所述搅拌机构包括：

升降盘；

转动杆a，多组所述转动杆a设于所述升降盘上；

搅拌块，呈扇形的所述搅拌块安装于所述转动杆a两侧；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动杆a转动；

打捞机构包括：

放卷组件，安装于所述转动杆a内的所述放卷组件用于收放滤网，所述转动杆a上开设有容纳槽a和容纳槽b；

限位块，设于所述容纳槽a内的所述限位块与滤网一端相连接，所述限位块上安装有定位轴，所述定位轴内设有定位槽；

辅助展开组件；以及

锁扣组件，所述放卷组件对过滤网进行放卷，所述辅助展开组件驱动所述限位块***容纳槽b后，所述锁扣组件对其进行锁扣；

所述放卷组件包括：

放卷辊，所述放卷辊为锥形辊形状；

柔性条，所述柔性条安装于所述滤网的两侧，所述放卷辊对所述柔性条和所述滤网进行收放；

所述辅助展开组件包括：

导轨，所述导轨设于所述反应罐底部；

滑动块，所述滑动块滑动设于所述导轨上；

驱动部a，所述驱动部a安装于所述滑动块上；

运动块，所述运动块安装于所述驱动部a的输出端；

定位杆a，所述定位杆a安装于所述运动块的两端；

驱动部b，所述驱动部b驱动所述滑动块在所述导轨上滑动；

所述锁扣组件包括：

固定套，所述固定套安装于所述转动杆a内，所述固定套内开设有滑动槽a；

缓冲块，所述缓冲块滑动设于所述固定套内；

定位杆b，所述定位杆b安装于所述缓冲块上；

弹性连接件，所述弹性连接件设于所述缓冲块底部；

滑动杆a，安装于所述缓冲块一侧的所述滑动杆a在所述滑动槽a内滑动，所述限位块内开设有定位孔；

驱动部c，所述驱动部c安装于所述运动块上；

挤压套，所述挤压套安装于所述驱动部c的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种高效混凝水力空化一体机，其特征在于，所述排料机构包括：

固定块，两组所述固定块相对设置；

滑动杆c，所述滑动杆c滑动设于所述固定块内；

挤压部，所述挤压部安装于所述滑动杆c一端；

驱动部d，所述驱动部d驱动所述挤压部变形为折叠状态减少占用空间。

3.根据权利要求2所述的一种高效混凝水力空化一体机，其特征在于，所述挤压部包括：安装块，所述安装块安装于所述滑动杆c一端；

转动杆b，所述转动杆b转动设于所述安装块底部；

弧形块，所述弧形块安装于所述转动杆b底部；

U形挤压块，所述U形挤压块安装于所述弧形块底部。

4.根据权利要求3所述的一种高效混凝水力空化一体机，其特征在于，所述驱动部d包括：

安装套，所述安装套安装于所述滑动杆c上；

滑动杆b，所述滑动杆b安装于所述安装套上；

转动盘，所述转动盘内开设有滑动槽b，所述滑动杆b在所述滑动槽b内滑动；

中心轴，所述中心轴转动设于所述滑动杆c内；

齿轮b，所述齿轮b安装于所述滑动杆c上；

齿轮c，所述齿轮c安装于所述中心轴一端；

齿环b，所述齿环b转动设于所述转动盘底部；

齿环c，所述齿环c转动设于所述转动盘底部；

蜗杆，所述蜗杆安装于所述中心轴另一端；

蜗轮，安装于所述转动杆b顶部的所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高效混凝水力空化一体机，其特征在于，所述水力空化反应器包括：

反应器前段；

反应器中段；以及

反应器后段；所述反应器后段上设有氧化剂添加罐，污水经过搅拌单元排入反应器前段，污水经过反应器中段后从反应器后段排出。

6.根据权利要求5所述的一种高效混凝水力空化一体机，其特征在于，所述反应器中段包括收缩腔、负压腔以及扩展腔，所述收缩腔和所述扩展腔为喇叭状；

所述搅拌单元由多组相互缠绕的螺旋管组成。

7.根据权利要求1所述的一种高效混凝水力空化一体机，其特征在于，所述驱动组件包括：

齿环d，所述齿环d转动设于所述升降盘内；

齿环e，所述齿环e转动设于所述升降盘内；

齿轮d，所述齿轮d安装于所述转动杆a上；

齿轮e，所述齿轮e安装于所述放卷辊上。

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