CN115430319A - 一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法 - Google Patents

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CN115430319A CN202210972458.8A CN202210972458A CN115430319A CN 115430319 A CN115430319 A CN 115430319A CN 202210972458 A CN202210972458 A CN 202210972458A CN 115430319 A CN115430319 A CN 115430319A
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杨滨
王洪志
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Abstract

本发明公开了一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，包括以下步骤：S1:液体物料加入配制釜中；S2:易结块易包浆固体原料溶解在液体物料中，包括以下步骤：S21:易结块易包浆固体原料加入配制釜中，本步骤中，易结块易包浆固体原料加入时，易结块易包浆固体原料中，能溶解且不与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的上方溶解在液体物料中，不能溶解的结块物料及与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的附近经搅拌后溶解在液体物料中；S3:配制后配制液从配制釜的釜底经过滤网去除杂质。本申请发明最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。

Description

一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法
技术领域
本申请特别涉及一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法。
背景技术
水溶肥生产配制时，需要将固体原料与液体一起进行配制，配制装置为水溶肥生产的关键设备。生产配制的过程通常是先将液体原料加入配制釜中，再直接投入固体原料，通过搅拌器的搅拌，使固体溶解分散，形成均质水剂肥料溶液。
在实际生产过程中，往往固体原料会出现结块现象，且固体原料加入液体中会出现包浆现象，为了解决这些问题，通常的做法是采用乳化泵打内循环的方式解决固体原料结块和包浆现象，乳化泵打内循环的方式存在以下缺陷：
①乳化泵会将物料中的不溶杂物粉碎，混入水剂肥料中，从而导致不溶杂物无法通过滤网消除。
②不溶杂物为金属杂质时，不溶杂物会损坏乳化泵。
发明内容
针对上述缺陷，本申请提供一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，该不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。
一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，包括以下步骤：
S1:液体物料加入配制釜中；
S2:易结块易包浆固体原料溶解在液体物料中，包括以下步骤：
S21:易结块易包浆固体原料加入配制釜中，本步骤中，易结块易包浆固体原料加入时，易结块易包浆固体原料中，能溶解且不与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的上方溶解在液体物料中，不能溶解的结块物料及与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的附近经搅拌后溶解在液体物料中；
S3:配制后配制液从配制釜的釜底经过滤网去除杂质。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法采用的配制装置包括配制釜，该配制釜由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜内设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌叶位于釜身底部，所述配制釜内设置有至少1根扩散管，每一根扩散管的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶，每一根扩散管上设置有通孔。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述搅拌器为无极变速搅拌器。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述釜身的壁设置有换热夹层，换热夹层内设置有换热盘管，换热盘管底端位于釜身底部，换热盘管顶端位于釜身顶部。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述换热盘管底端设置有导热油温度传感器。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述换热盘管底端设置有导热油防爆电磁阀。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述配制釜上连接有测重用支座，该测重用支座下设置有重量传感器。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述配制釜内还设置有物料温度传感器和/或物料密度传感器。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法还包括：
S20：易结块易包浆固体原料均匀从易结块固体进料口进入配制釜。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，易结块易包浆固体原料通过螺旋进料器(19)均匀送料。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法还包括：
S22:S21未溶解的固体物料在配制釜底经破碎分散溶解，破碎控制在非杂质固体破碎与杂质破碎之间。
在本发明的一个或多个可选地实施方式中，所述S22中，S21未溶解的固体物料通过破碎器破碎。
发明有益效果：本发明采用螺旋进料，固体物料匀速加入，且通过开了孔的扩散管进入液体物料中，不能溶解的物料或者包浆的物料，则随扩散管从底部到无级变速搅拌器叶片位置，进行高速分散。若仍有部分固体未溶解，则通过釜底的破碎器进一步的分散溶解，以此反复搅拌、破碎，其中的不溶物通过滤网过滤即可，最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。
附图说明
图1为实施例1水溶肥生产配制装置结构示意图；
图2为实施例2水溶肥生产配制装置结构示意图；
图3为实施例3水溶肥生产配制装置结构示意图；
图中：1、配制釜，2、放料管，3、第一投料斗，4、第二投料斗，5、搅拌器，6、搅拌叶，7、扩散管，8、通孔，9、换热夹层，10、换热盘管顶端，11、换热盘管底端，12、导热油温度传感器，13、导热油防爆电磁阀，14、防爆电动放料电磁阀，15、测重用支座，16、重量传感器，17、物料温度传感器，18、物料密度传感器，19、螺旋进料器，20、破碎器。
具体实施方式
下面将对本申请作进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，包括以下步骤：
S1:液体物料加入配制釜中。
S2:易结块易包浆固体原料溶解在液体物料中，包括以下步骤：
S21:易结块易包浆固体原料加入配制釜中，本步骤中，易结块易包浆固体原料加入时，易结块易包浆固体原料中，能溶解且不与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的上方溶解在液体物料中，不能溶解的结块物料及与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的附近经搅拌后溶解在液体物料中。
S3:配制后配制液从配制釜的釜底经过滤网去除杂质。
请参考图1，图1为实施本实施例方法的水溶肥生产配制装置结构示意图。
一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜1，该配制釜1由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜1内设置有搅拌器5，该搅拌器5的搅拌叶6位于釜身底部，配制釜1内设置有至少1根扩散管7，每一根扩散管7的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶6，每一根扩散管7上设置有通孔8。
水溶肥生产配制时，在配制釜1中先加入液体物料，易结块固体物料从易结块固体进料口进入扩散管7，由于扩散管7上开有通孔8，液体物料从通孔8进入扩散管7，易结块固体物料中，能溶解的物料溶解在液体物料中，通过通孔8与扩散管7外的液体混合，不能溶解的物料或者与液体物料形成包浆的物料因无法通过通孔8，则在重力的作用下从扩散管7的底部进入配制釜1，因结块物料和包浆的物料与搅拌叶6临近，因此可在搅拌叶6的搅拌下进行高速分散，从而无需经过乳化泵打内循环即实现了有效物料的全溶解，配制后，从放料口放出的配制液经过滤网去除不溶杂物。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，易结块固体进料口为两个，其中，第一易结块固体进料口与第一投料斗3连通，第二易结块固体进料口与第二投料斗4连通。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，搅拌器5为无极变速搅拌器5，通过位于配制釜1外的电机提供动力。本领域技术人员应该知晓的时，搅拌器5也可以采用其他现有的搅拌器5，只要能实现本发明的功能即可，在此不做特别的规定。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，釜身的壁设置有换热夹层9，换热夹层9内设置有换热盘管，换热盘管一端位于釜身底部，另一端位于釜身顶部。当配制需要加热升温，加快溶解时，导热油从换热盘管底端11进入，从换热盘管顶端10排出。为控制加热升温的程度，换热盘管底端11设置有导热油温度传感器12。为防止***，换热盘管底端11还设置有导热油防爆电磁阀13。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，为安全生产和放料，放料口连接的放料管2上装有防爆电动放料电磁阀14。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1上连接有测重用支座15，该测重用支座15下设置有重量传感器16。配制时，测重用支座15放置在平台上，重量传感器16将配制釜1的重量传递出来，进行配料的精准控制。重量传感器16也可以固定在平台上，在此不做特别地限定。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1内还设置有物料温度传感器17。用于监测配制时配制釜1内物料的温度。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1内还设置有物料密度传感器18，用于监测配制时配制釜1内物料的密度。
实施例2
一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，该方法包括以下步骤：
S1:液体物料加入配制釜中。
S2:易结块易包浆固体原料溶解在液体物料中，包括以下步骤：
S20：易结块易包浆固体原料均匀从易结块固体进料口进入配制釜。
S21:易结块易包浆固体原料加入配制釜中，本步骤中，易结块易包浆固体原料加入时，易结块易包浆固体原料中，能溶解且不与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的上方溶解在液体物料中，不能溶解的结块物料及与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的附近经搅拌后溶解在液体物料中。
S3:配制后配制液从配制釜的釜底经过滤网去除杂质。
请参考图2，图2为实施本实施例方法的水溶肥生产配制装置结构示意图。
一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜1，该配制釜1由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜1内设置有搅拌器5，该搅拌器5的搅拌叶6位于釜身底部，配制釜1内设置有至少1根扩散管7，每一根扩散管7的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶6，每一根扩散管7上设置有通孔8。
水溶肥生产配制时，在配制釜1中先加入液体物料，易结块固体物料从易结块固体进料口进入扩散管7，由于扩散管7上开有通孔8，液体物料从通孔8进入扩散管7，易结块固体物料中，能溶解的物料溶解在液体物料中，通过通孔8与扩散管7外的液体混合，不能溶解的物料或者与液体物料形成包浆的物料因无法通过通孔8，则在重力的作用下从扩散管7的底部进入配制釜1，因结块物料和包浆的物料与搅拌叶6临近，因此可在搅拌叶6的搅拌下进行高速分散，从而无需经过乳化泵打内循环即实现了有效物料的全溶解，配制后，从放料口放出的配制液经过滤网去除不溶杂物。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，每一易结块固体进料口连接有一螺旋进料器19，每一螺旋进料器19与一投料斗相连，螺旋进料器19通过电机提供动力。采用螺旋进料，固体物料匀速加入，使得在相同的时间内从扩散管7底部出来的结块与包浆的量相同，避免了因过量或不足而导致无法处理或浪费能量的可能，降低了不溶物(非杂质)的量，提高了有效配制效率。本领域技术人员需要理解的是，螺旋进料器19为市场购买的现有设备。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，易结块固体进料口为两个，其中，第一易结块固体进料口与第一投料斗3连通，第二易结块固体进料口与第二投料斗4连通。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，搅拌器5为无极变速搅拌器5，通过位于配制釜1外的电机提供动力。本领域技术人员应该知晓的时，搅拌器5也可以采用其他现有的搅拌器5，只要能实现本发明的功能即可，在此不做特别的规定。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，釜身的壁设置有换热夹层9，换热夹层9内设置有换热盘管，换热盘管一端位于釜身底部，另一端位于釜身顶部。当配制需要加热升温，加快溶解时，导热油从换热盘管底端11进入，从换热盘管顶端10排出。为控制加热升温的程度，换热盘管底端11设置有导热油温度传感器12。为防止***，换热盘管底端11还设置有导热油防爆电磁阀13。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，为安全生产和放料，放料口连接的放料管2上装有防爆电动放料电磁阀14。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1上连接有测重用支座15，该测重用支座15下设置有重量传感器16。配制时，测重用支座15放置在平台上，重量传感器16将配制釜1的重量传递出来，进行配料的精准控制。重量传感器16也可以固定在平台上，在此不做特别地限定。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1内还设置有物料温度传感器17。用于监测配制时配制釜1内物料的温度。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1内还设置有物料密度传感器18，用于监测配制时配制釜1内物料的密度。
实施例3
一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，该方法包括以下步骤：
S1:液体物料加入配制釜中。
S2:易结块易包浆固体原料溶解在液体物料中，包括以下步骤：
S20：易结块易包浆固体原料均匀从易结块固体进料口进入配制釜。
S21:易结块易包浆固体原料加入配制釜中，本步骤中，易结块易包浆固体原料加入时，易结块易包浆固体原料中，能溶解且不与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的上方溶解在液体物料中，不能溶解的结块物料及与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的附近经搅拌后溶解在液体物料中。
S22:S21未溶解的固体物料在配制釜底经破碎分散溶解，破碎控制在非杂质固体破碎与杂质破碎之间，避免如金属杂质被破碎。
S3:配制后配制液从配制釜的釜底经过滤网去除杂质。
请参考图3，图3为实施本实施例方法的水溶肥生产配制装置结构示意图。
一种易结块易包浆原料的水溶肥生产配制装置，包括配制釜1，该配制釜1由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜1内设置有搅拌器5，该搅拌器5的搅拌叶6位于釜身底部，配制釜1内设置有至少1根扩散管7，每一根扩散管7的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶6，每一根扩散管7上设置有通孔8。
水溶肥生产配制时，在配制釜1中先加入液体物料，易结块固体物料从易结块固体进料口进入扩散管7，由于扩散管7上开有通孔8，液体物料从通孔8进入扩散管7，易结块固体物料中，能溶解的物料溶解在液体物料中，通过通孔8与扩散管7外的液体混合，不能溶解的物料或者与液体物料形成包浆的物料因无法通过通孔8，则在重力的作用下从扩散管7的底部进入配制釜1，因结块物料和包浆的物料与搅拌叶6临近，因此可在搅拌叶6的搅拌下进行高速分散，从而无需经过乳化泵打内循环即实现了有效物料的全溶解，配制后，从放料口放出的配制液经过滤网去除不溶杂物。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，每一易结块固体进料口连接有一螺旋进料器19，每一螺旋进料器19与一投料斗相连，螺旋进料器19通过电机提供动力。采用螺旋进料，固体物料匀速加入，使得在相同的时间内从扩散管7底部出来的结块与包浆的量相同，避免了因过量或不足而导致无法处理或浪费能量的可能，降低了不溶物(非杂质)的量，提高了有效配制效率。本领域技术人员需要理解的是，螺旋进料器19为市场购买的现有设备。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，易结块固体进料口为两个，其中，第一易结块固体进料口与第一投料斗3连通，第二易结块固体进料口与第二投料斗4连通。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，搅拌器5为无极变速搅拌器5，通过位于配制釜1外的电机提供动力。本领域技术人员应该知晓的时，搅拌器5也可以采用其他现有的搅拌器5，只要能实现本发明的功能即可，在此不做特别的规定。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，釜身的壁设置有换热夹层9，换热夹层9内设置有换热盘管，换热盘管一端位于釜身底部，另一端位于釜身顶部。当配制需要加热升温，加快溶解时，导热油从换热盘管底端11进入，从换热盘管顶端10排出。为控制加热升温的程度，换热盘管底端11设置有导热油温度传感器12。为防止***，换热盘管底端11还设置有导热油防爆电磁阀13。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，为安全生产和放料，放料口连接的放料管2上装有防爆电动放料电磁阀14。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1上连接有测重用支座15，该测重用支座15下设置有重量传感器16。配制时，测重用支座15放置在平台上，重量传感器16将配制釜1的重量传递出来，进行配料的精准控制。重量传感器16也可以固定在平台上，在此不做特别地限定。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1内还设置有物料温度传感器17。用于监测配制时配制釜1内物料的温度。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，配制釜1内还设置有物料密度传感器18，用于监测配制时配制釜1内物料的密度。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，釜底的壁上设置有破碎器20，破碎器20由位于配制釜1外的电动机提供动力。破碎器20用于破碎搅拌器5未能使固体(非杂质)完全溶解的固体，使该部分固体破碎溶解。本领域技术人员需要理解的是，破碎器20破碎时，破碎器20的破碎能力(功率)在非杂质固体破碎与杂质破碎之间，避免杂质破碎。
在本发明的一个或多个具体地实施方式中，破碎器20的破碎端为锯齿形状。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，包括以下步骤：
S1:液体物料加入配制釜中；
S2:易结块易包浆固体原料溶解在液体物料中，包括以下步骤：
S21:易结块易包浆固体原料加入配制釜中，本步骤中，易结块易包浆固体原料加入时，易结块易包浆固体原料中，能溶解且不与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的上方溶解在液体物料中，不能溶解的结块物料及与液体物料形成包浆的物料在搅拌叶的附近经搅拌后溶解在液体物料中；
S3:配制后配制液从配制釜的釜底经过滤网去除杂质。
2.根据权利要求1所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法采用的配制装置包括配制釜(1)，该配制釜(1)由釜身和釜底组成，釜身的顶部设置有至少1个易结块固体进料口，釜底设置有放料口，该配制釜(1)内设置有搅拌器(5)，该搅拌器(5)的搅拌叶(6)位于釜身底部，其特征在于，所述配制釜(1)内设置有至少1根扩散管(7)，每一根扩散管(7)的一端端头与一易结块固体进料口连接，另一端端头临近搅拌叶(6)，每一根扩散管(7)上设置有通孔(8)。
3.根据权利要求2所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述搅拌器(5)为无极变速搅拌器(5)。
4.根据权利要求2所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述釜身的壁设置有换热夹层(9)，换热夹层(9)内设置有换热盘管，换热盘管底端(11)位于釜身底部，换热盘管顶端(10)位于釜身顶部，所述换热盘管底端(11)设置有导热油温度传感器(12)，所述换热盘管底端(11)设置有导热油防爆电磁阀(13)。
5.根据权利要求2所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述配制釜(1)上连接有测重用支座(15)，该测重用支座(15)下设置有重量传感器(16)。
6.根据权利要求2所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述配制釜(1)内还设置有物料温度传感器(17)和/或物料密度传感器(18)。
7.根据权利要求1-6任一所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法还包括：
S20：易结块易包浆固体原料均匀从易结块固体进料口进入配制釜。
8.根据权利要求7所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，易结块易包浆固体原料通过螺旋进料器(19)均匀送料。
9.根据权利要求1-8任一所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法还包括：
S22:S21未溶解的固体物料在配制釜底经破碎分散溶解，破碎控制在非杂质固体破碎与杂质破碎之间。
10.根据权利要求9所述的不带入无效杂质进入水剂肥料中的配制方法，其特征在于，所述S22中，S21未溶解的固体物料通过破碎器破碎。
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