CN115419643A - 一种连接件和层板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于连接件领域，公开了一种连接件，包括预埋件、拉杆、壳体，还包括活动块、螺丝；所述预埋件上设有第一膨胀部；所述壳体的侧面设有第二膨胀部；所述活动块置于壳体内且位于第二膨胀部的下方；所述拉杆上设有坡面；所述拉杆的一端设有头部，所述拉杆的另外一端为尾部，所述头部位于第一膨胀部内，所述活动块上设有正对坡面的螺纹孔；所述螺丝用于穿过螺纹孔和坡面抵紧接触，并随着螺丝向下转动驱动拉杆朝向远离预埋件的方向运动。该连接件结构简单、连接稳定、可同时使壳体和预埋件膨胀、拆卸安装更方便。同时，本发明还提供一种层板连接结构。
Description
技术领域
本发明涉及连接件领域，具体为一种连接件和层板连接结构。
背景技术
CN201910534170.0公开了一种膨胀连接件，包括升降螺杆、侧板连接件和膨胀套管，膨胀套管设有膨胀部和调节部，侧板连接件一端设有连接杆，其相对的另一端设有螺母，升降螺杆包括螺杆和连接在螺杆一端的头部，侧板连接件通过螺母与螺杆螺纹连接，侧板连接件和升降螺杆设置在膨胀套管内部，螺母设置在膨胀部内，螺母沿轴向移动从而使膨胀部胀开或收缩复位，调节部设有用于容纳升降螺杆的头部的容置腔，调节部的侧壁上设有径向的调节孔，容置腔与调节孔相连通，升降螺杆的头部的端面上设有沿轴向延伸的轮齿，轮齿沿头部的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿之间形成齿槽。
其实现层板之间的连接主要靠预埋螺母、侧板连接件、升降螺杆、壳体实现，升降螺杆驱动侧板连接件前行，顶开壳体上的膨胀件。实现升降螺杆转动通过棘爪来实现，棘爪的转动位置在壳体的侧壁。
其存在以下问题：
1.侧板连接件是朝向另外一个板体运动的，那么在安装过程中，必须顶住定位一块板子，才能更好的安装；为了解决该问题，上述对比文件在说明书记载，其先安装壳体、侧板连接件并转动升降螺杆使侧板连接件移动到预设位置使之膨胀件膨胀，再将侧板连接件的头部***到预埋螺母内，这样又带来一个问题就是侧板连接件和预埋螺母之间的连接紧密性不是太紧密，其只是采用悬挂的方式固定。
2.侧板连接件、升降螺杆两者是沿轴线推进的，意味着侧板连接件和膨胀件之间是逐渐接触的，膨胀件的部分齿先和板材啮合，其余部分齿后和板材啮合，其啮合的稳定性虽然优异，但是可以进一步提高。
3.预埋螺母仅靠外齿和板材啮合，啮合稳定性有待提高。
4.侧板连接件、升降螺杆具有长行程螺纹结构，加工比较复杂。
5.升降螺杆的尾部为棘爪，意味着紧固工具需要配套，且在板材上开的孔也要求更大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接件，该连接件结构简单、连接稳定、可同时使壳体和预埋件膨胀、拆卸安装更方便。
同时，本发明还提供一种层板连接结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接件，包括预埋件、拉杆、壳体，还包括活动块、螺丝；所述预埋件上设有第一膨胀部；所述壳体的侧面设有第二膨胀部；所述活动块置于壳体内且位于第二膨胀部的下方；所述拉杆上设有坡面；所述拉杆的一端设有头部，所述拉杆的另外一端为尾部，所述头部位于第一膨胀部内，所述活动块上设有正对坡面的螺纹孔；所述螺丝用于穿过螺纹孔和坡面抵紧接触，并随着螺丝向下转动驱动拉杆朝向远离预埋件的方向运动；
当拉杆运动到预设位置时，所述头部和第一膨胀部抵紧接触以使第一膨胀部膨胀、活动块在螺丝的作用下向上浮动抵紧第二膨胀部以使第二膨胀部膨胀。
在上述的连接件中，还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端和壳体的尾端抵紧接触且另外一端和拉杆的尾部抵紧接触；
当拉杆运动到预设位置时，弹性复位件被压缩。
在上述的连接件中，所述壳体内或活动块上设有限位件，所述限位件用于限定拉杆不会在弹性复位件受时被弹出至壳体之外。
在上述的连接件中，所述头部为一圆台形的头部，所述头部靠近拉杆的尾部的一侧为细侧且另外一侧为粗侧；所述第一膨胀部内设有与所述头部匹配的环状坡面。
在上述的连接件中，所述尾部为一渐细端部，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端和壳体的尾端接触，所述尾部***弹簧的另外一端。
在上述的连接件中，在垂直于预埋件的轴心的投影面上，所述预埋件的剖面投影为8字型结构、四边形结构、六边形结构。
在上述的连接件中，所述预埋件和外设的层板接触的侧壁的至少部分由多个膨胀舌片组成；所述多个膨胀舌片构成所述第一膨胀部。
在上述的连接件中，所述第二膨胀部由两片相对布置的膨胀板构成，所述膨胀板的一个侧边和壳体连接，其余侧边均悬空。
在上述的连接件中，所述壳体由左壳体、右壳体连接形成；所述左壳体、右壳体上均设置一个膨胀板；两块膨胀板之间设有至少可供螺丝穿过的间隙。
在上述的连接件中，所述第一膨胀部、第二膨胀部的外表面均设有垂直于拉杆轴向的齿条；
在垂直于拉杆的轴心的投影面上，所述活动块的剖面投影为U字型。
在上述的连接件中，所述拉杆的外侧设有位于坡面外侧的凹部，所述凹部和限位件配合。
在上述的连接件中，所述拉杆上设有一V字型凹槽，所述坡面为V字型凹槽靠近尾端的一个面。
同时，本发明还公开了一种层板连接结构，包括第一板体、第二板体、如上任一所述的连接件；所述第一板体的板面上开设有用于容纳预埋件的第一孔槽；所述第二板体的侧面上开设有用于容纳壳体的第二孔槽；所述第一板体、第二板体通过连接件连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用坡面、螺丝，使螺丝顶着坡面运动，使头部拉胀第一膨胀部，螺丝拉着活动块向上运动，使第二膨胀部被拉胀，最终实现一步操作，2个膨胀部均膨胀，操作简单；
预埋件可被膨胀意味着预埋件和板体连接更可靠；
本发明通过螺丝即可实现拉杆驱动，操作工具更简单；
本发明的活动块是整块上行和第二膨胀部抵紧的，其紧固更加均匀，最终使长久使用可靠性更好。
附图说明
图1为本发明的实施例1的立体图；
图2为本发明的实施例1的壳体、拉杆的立体图；
图3为本发明的实施例1的零部件***图；
图4为本发明的实施例1的活动块的立体图；
图5为本发明的实施例1的轴向剖视图；
图6为本发明的实施例1的轴向剖视图；
图7是本发明的实施例2的第一板体的主视图；
图8是本发明的实施例2的第二板体的主视图；
图9是本发明的实施例2的图8所示的第一板体的A-A剖视图；
图10是本发明的实施例2的主视图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-6，一种连接件，包括预埋件1、拉杆2、壳体3，还包括活动块4、螺丝5；所述预埋件1上设有第一膨胀部6；所述壳体3的侧面设有第二膨胀部7；所述活动块4置于壳体3内且位于第二膨胀部7的下方；所述拉杆2上设有坡面8；所述拉杆2的一端设有头部9，所述拉杆2的另外一端为尾部10，所述头部9位于第一膨胀部6内，所述活动块4上设有正对坡面8的螺纹孔11；所述螺丝5用于穿过螺纹孔11和坡面8抵紧接触，并随着螺丝5向下转动驱动拉杆2朝向远离预埋件1的方向运动；
当拉杆2运动到预设位置时，所述头部9和第一膨胀部6抵紧接触以使第一膨胀部6膨胀、活动块4在螺丝5的作用下向上浮动抵紧第二膨胀部7以使第二膨胀部7膨胀。
本发明的所述预设位置是指头部9拉胀第一膨胀部6时，拉杆2所处的位置即为预设位置。
本发明的连接件的组装方式为：
步骤1：将预埋件1埋入一个板体内；如果预埋件1上有开设如CN201910534170.0所示的大孔，则可支架将预埋件1埋入板体，如果预埋件1没有开设大孔，预埋件1预先和拉杆2的头部9组装在一起，则需要将拉杆2的头部9、预埋件1一起埋入板体内；
步骤2：将拉杆2***壳体3内，将活动块4置于第二膨胀部7的下方；将壳体3***到另外一块板体的侧边，板体的面板上开设有与螺纹孔11对应的孔；
步骤3：将拉杆2的头部9***到步骤1的预埋件1内（如果头部9和预埋件1是预先组装则忽略该步骤）；
步骤4：将螺丝5安装到螺栓孔上，拧螺丝5，这个时候，拉杆2朝向远离预埋件1方向运动，直至拉爆第一膨胀部6且无法运动，继续拧螺丝5，由于拉杆2无法运动，则活动块4会向上运动，进而顶爆第二膨胀部7。
这样就实现了一次操作，实现第一膨胀部6、第二膨胀部7同时锁紧的目的，同时由于活动块4是整体向上运动的，因此第一膨胀部6和板体是同时接触，咬合更加均匀，在长久使用时，更加可靠。
本实施例的活动块4、拉杆2无长行程螺纹，结构简单，安装时只需要螺丝5刀，安装也非常方便。
本实施例优选的方案之一为：还包括弹性复位件12，所述弹性复位件12的一端和壳体3的尾端抵紧接触且另外一端和拉杆2的尾部10抵紧接触；
当拉杆2运动到预设位置时，弹性复位件12被压缩。
弹性复位件12的作用是，当我们需要拆卸该连接件时，松开螺丝5，弹性复位件12就会将拉杆2向反方向推，这个时候第一膨胀部6、第二膨胀部7就会复原。所以弹性复位件12的一个重要作用就是利于拆卸。
本实施例优选的方案之一为：所述壳体3内或活动块4上设有限位件，所述限位件用于限定拉杆2不会在弹性复位件12受时被弹出至壳体3之外。
作为本实施例的一种具体实现方案，该限位件为设置在活动块4内侧的挡块13，在拉杆2上设有与挡片配合的凹部14，凹部14的长度长于挡块13的长度。当然在实际应用中，限位件是否存在并不影响本发明的方案的实施。
作为本实施例的进一步优化，所述头部9为一圆台形的头部9，所述头部9靠近拉杆2的尾部10的一侧为细侧且另外一侧为粗侧；所述第一膨胀部6内设有与所述头部9匹配的环状坡面8。当拉杆2被拉着朝向远离预埋件1方向移动时，头部9就会使第一膨胀部6胀开。在实际应用中，头部9不一定要选择为圆台形，比如盘状、块状的头部9都是可以的，只要能拉爆第一膨胀部6，都是本发明的可选方案。
优选地，所述尾部10为一渐细端部，所述弹性复位件12为弹簧，所述弹簧的一端和壳体3的尾端接触，所述尾部10***弹簧的另外一端。
作为本领域常用的部件，在垂直于预埋件1的轴心的投影面上，所述预埋件1的剖面投影为8字型结构、四边形结构、六边形结构。在本实施例中，所述预埋件1为8字型结构，其一部分有大孔，另外一部分有小孔，大孔能供头部9穿过，小孔不能供头部9转过。
与CN201910534170.0所示的预埋件1不同的是：本实施例的所述预埋件1和外设的层板接触的侧壁的至少部分由多个膨胀舌片组成；所述多个膨胀舌片构成所述第一膨胀部6；在本实施例中，膨胀舌片的个数为3个或4个或5个。
优选地，所述第二膨胀部7由两片相对布置的膨胀板构成，所述膨胀板的一个侧边和壳体3连接，其余侧边均悬空。由于膨胀板是由活动块4拉动的，因此需要制作成为悬臂结构，以使活动块4上行时，整个膨胀板同步胀开；这种结构设计也可以使膨胀板和板材的啮合同步、均匀，在长时间的连接过程中，其寿命更长，更不易松动。
并且相比CN201910534170.0所示的膨胀结构来说，本实施例的膨胀板是同步膨胀，CN201910534170.0中的膨胀结构非悬臂结构，其一方面不能同步胀开，另外一方面即使侧板连接件运动到极限位置，膨胀板由于不是悬臂结构，其根部也不会完全胀开。
在本实施例中，所述壳体3由左壳体15、右壳体16连接形成；所述左壳体15、右壳体16上均设置一个膨胀板；两块膨胀板之间设有至少可供螺丝5穿过的间隙。左壳体15和右壳体16在本实施例中为卡接，但是实际上胶黏剂粘结、插接、铆接都是可以的。
作为本领域的膨胀件的常用设计，所述第一膨胀部6、第二膨胀部7的外表面均设有垂直于拉杆2轴向的齿条。
在本实施例中，在垂直于拉杆2的轴心的投影面上，所述活动块4的剖面投影为U字型，所述拉杆2的外侧设有位于坡面8外侧的凹部14，所述凹部14和限位件配合，所述拉杆2上设有一V字型凹槽，所述坡面8为V字型凹槽靠近尾端的一个面。
实施例2
参考图7-10，一种层板连接结构，包括第一板体100、第二板体200、如上实施例1所述的连接件；所述第一板体100的板面上开设有用于容纳预埋件的第一孔槽400；所述第二板体200的侧面上开设有用于容纳壳体的第二孔槽300；所述第一板体、第二板体通过连接件连接。
Claims (13)
1.一种连接件，包括预埋件、拉杆、壳体，其特征在于，还包括活动块、螺丝；所述预埋件上设有第一膨胀部；所述壳体的侧面设有第二膨胀部；所述活动块置于壳体内且位于第二膨胀部的下方；所述拉杆上设有坡面；所述拉杆的一端设有头部，所述拉杆的另外一端为尾部，所述头部位于第一膨胀部内，所述活动块上设有正对坡面的螺纹孔；所述螺丝用于穿过螺纹孔和坡面抵紧接触，并随着螺丝向下转动驱动拉杆朝向远离预埋件的方向运动；
当拉杆运动到预设位置时，所述头部和第一膨胀部抵紧接触以使第一膨胀部膨胀、活动块在螺丝的作用下向上浮动抵紧第二膨胀部以使第二膨胀部膨胀。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端和壳体的尾端抵紧接触且另外一端和拉杆的尾部抵紧接触；
当拉杆运动到预设位置时，弹性复位件被压缩。
3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述壳体内或活动块上设有限位件，所述限位件用于限定拉杆不会在弹性复位件受时被弹出至壳体之外。
4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述头部为一圆台形的头部，所述头部靠近拉杆的尾部的一侧为细侧且另外一侧为粗侧；所述第一膨胀部内设有与所述头部匹配的环状坡面。
5.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述尾部为一渐细端部，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端和壳体的尾端接触，所述尾部***弹簧的另外一端。
6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，在垂直于预埋件的轴心的投影面上，所述预埋件的剖面投影为8字型结构、四边形结构、六边形结构。
7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述预埋件和外设的层板接触的侧壁的至少部分由多个膨胀舌片组成；所述多个膨胀舌片构成所述第一膨胀部。
8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第二膨胀部由两片相对布置的膨胀板构成，所述膨胀板的一个侧边和壳体连接，其余侧边均悬空。
9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述壳体由左壳体、右壳体连接形成；所述左壳体、右壳体上均设置一个膨胀板；两块膨胀板之间设有至少可供螺丝穿过的间隙。
10.根据权利要求7-9任一所述的连接件，其特征在于，所述第一膨胀部、第二膨胀部的外表面均设有垂直于拉杆轴向的齿条；
在垂直于拉杆的轴心的投影面上，所述活动块的剖面投影为U字型。
11.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述拉杆的外侧设有位于坡面外侧的凹部，所述凹部和限位件配合。
12.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述拉杆上设有一V字型凹槽，所述坡面为V字型凹槽靠近尾端的一个面。
13.一种层板连接结构，其特征在于，包括第一板体、第二板体、如权利要求1-12任一所述的连接件；所述第一板体的板面上开设有用于容纳预埋件的第一孔槽；所述第二板体的侧面上开设有用于容纳壳体的第二孔槽；所述第一板体、第二板体通过连接件连接。
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