CN115418703A - 一种钣金件用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属抛光技术领域，具体为一种钣金件用抛光装置，包括电解池、电流控制装置、钣金件运动装置、温度控制装置和超声装置。本发明通过往电解池内注入电解液，通过电流控制装置的负极，释放电流。通过侵入在电解池内的电极板通电，其正极接通钣金运动装置，通过钣金运动装置连通钣金件。同时电解池一侧的超声装置可在钣金件运动过程中通过超声波扰动聚集在钣金件凸出部的电流，使其能够均匀分布减少对钣金件的腐蚀，并且钣金运动的时间可通过钣金运动装置调节，从而达到抛光时间可调节的目的。而另一侧的温度控制器，可使温度控制在65℃左右从而达到精准抛光。

Description

一种钣金件用抛光装置

技术领域

本发明涉及金属抛光技术领域，具体为一种钣金件用抛光装置。

背景技术

当今社会金属抛光领域发展较快，加工后的钣金其表面存在毛刺或凹凸不平的现象，这时便需要进行抛光处理。抛光主要分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光。其中电化学抛光在针对异形复杂且要求精度较高的钣金抛光中有较好的效果。但不管是对于机械抛光、化学抛光还是电化学抛光在现有技术中，这些传统抛光普遍存在自动化程度不高、抛光不彻底或抛光后的工件存在损伤。

针对抛光不彻底的问题，专利号CN110281118A公开了一种钣金件智能抛光机，主要技术特征包括底座、抛光装置、皮带张紧机构和铁屑清理机构，其主要通过皮带这种易调节的工件进行抛光，通过皮带的张紧适用不同钣金件的抛光，同时铁屑清理机构可以及时清理抛光过程中产生的碎屑。但是，通过皮带作为抛光机构，对于复杂工件或表面设有凹槽的工件达不到较好的抛光效果；同时采用皮带作为抛光件产生的磨损较大，后期维护成本大大提高。

专利号CN110385631A公开了一种钣金件用抛光装置，主要技术特征包括手柄、马达、电动气缸和抛光盘，其发明通过电动气缸、气压杆和抛光盘用以对小型钣金件或带有小孔的钣金件进行抛光。该专利通过设置小型抽风扇对抛光时产生的碎屑及时进行清理，虽然实现了小型复杂零件的抛光，但其需要通过转动手柄通过人工控制，自动化程度不高，且近距离操作易产生危险；其设置的小型抽风扇在清理碎屑的过程中如遇较大的颗粒对其本身的损耗较大。

专利号CN107671687B公开了一种电动抛光机，主要技术特征包括底座、支撑板、立柱、传动杆、驱动器滑轨和夹紧器，其主要通过夹紧器对工件进行夹持，抛光轮用于对钣金工件进行抛光。此发明虽然可调节抛光轮的上下高度适应不同的工件，同时可以调节横向支撑板的高度，但是通过抛光轮进行机械抛光，对工件表面的抛光处理不够精细，同时对于复杂的异形零件或表面凹凸不平的零件抛光过程中可能会存在抛光不彻底的问题，且对于后期的维护成本较高。

综上，现有技术对复杂的异形零件的加工仍存在两方面的技术问题：一方面，异形零件局部的狭小空间难以通过机械抛光加工；另一方面，采用机械抛光处理的精细程度有限，即表面粗糙度仅能达到Ra1.6-Ra0.8级别。

为此，提出一种钣金件用抛光装置。本发明采用化学抛光，针对经过机械抛光预处理的异形零件，其表面粗糙度在Ra1.6-Ra0.8的异形预制件。通过本申请的电流控制装置、超声装置、加热装置、钣金运动装置，能实现电化学抛光，将预制件的表面粗糙度由Ra1.6-Ra0.8变为Ra0.4-Ra0.2 。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件用抛光装置，通过本发明通过电流控制装置、超声装置、加热装置、钣金运动装置和电解液实现电化学抛光，首先针对不同的钣金件选用不同的电解液，注入电解池中，通过加热装置对电解液加热，电流控制装置的负极连接电极板，正极连接钣金运动装置，最后把处理好的钣金挂设在钣金运动装置上，通过滑轨与滑道的滑动连接带动钣金件运动，钣金件电抛光过程中超声装置产生超声波扰动聚集在钣金件表面凹凸不平的地方的电流，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种钣金件用抛光装置，包括电解池、电流控制装置、超声装置和钣金件运动装置，所述电解池包括内箱和外箱；所述外箱采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱采用铜合金材质；所述电流控制装置包括电箱和电极板；所述电箱设在电解池后面底部；所述电极板分为两块；所述电箱通过导线连接两块所述电极板；正极导线连接钣金件运动装置；所述导线外设有保护装置；所述钣金件运动装置由两个内设有滑轨的圆柱体和两端连接所述圆柱体的环形滑道组成；所述环形滑道通过动力原件及控制面板可调节；所述超声装置由超声组件和超声发声器组成；所述超声组件设在所述外箱的外侧壁；所述超声发声器设在所述内箱的内侧壁；所述电解池的左右两侧对称设置有两组所述超声控制器。

优选的，所述电流控制装置电流密度为3～60 A/cm²、电压为30～50V；所述电流控制装置针对不同的钣金件调整其大小；所述电流控制装置连接的电极板采用镍铬钼合金；所述电流控制装置外设有保护装置；所述保护装置由两条镍铬钼合金的金属管道套设组成。

优选的，所述电流控制装置包括电流控制器和电压控制器；所述电流控制器和电压控制器由导线分别连接电极板和钣金件；所述电流控制器和电压控制器可分别调节电流电压适用于不同钣金件。

优选的，所述钣金运动装置包括电机、挡板、固定轴、往复丝杆和驱动块；所述固定轴分为第一固定轴和第二固定轴；所述固定轴两端与内箱固定连接；所述挡板分为第一挡板和第二挡板；所述挡板表面设有通孔；所述固定轴贯通于所述通孔；所述往复丝杆贯通与所述挡板的中心成转动连接；所述驱动块中心贯通与所述往复丝杆成滑动连接。

优选的，所述超声装置设在电解箱的一侧；所述超声装置包括超声组件和超声发声器；所述超声组件设在电解箱的外箱的内侧壁上；所述超声发声器为九个圆筒状发声器沿电解池侧壁的中心矩形分布。

优选的，所述电解池的上面设有开合式的保护装置；所述保护装置与电解池的接触面滑动连接；所述保护装置与电解池采用可拆卸连接。

优选的，所述电极板由两块采用镍铬钼合金的材料组成；所述电极板与导线连接作为负极；所述电极板的一端与滑道滑动连接；所述电极板间的距离可通过滑道进行调节。

优选的，所述电解池的另一侧设有加热装置；所述加热装置包括控制装置与加热管；所述控制装置设在电解池外箱的外壁；所述加热管设在电解池内箱的内壁。

优选的，所述环形滑道的动力组件包括一端的电机和两个内设有滑轨的圆柱体；所述电机驱动所述圆柱体一端的驱动轴；所述驱动轴带动所述圆柱体内的滑轨往复运动；所述滑轨带动环形滑道往复运动。

优选的，所述电解池为内部设有空腔的矩形结构包括外箱和内箱；所述电解池外箱采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱采用铜质合金材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为。

1、通过电流控制装置调节电流和电压的大小，能够控制钣金件的抛光效果。电流控制器设在导线与电极板的联结处，用以调节电极板的电流大小，电压控制器设在钣金运动装置的下部，电压控制器通过导线连接在钣金运动装置，用以控制钣金件所受电压大小，通过控制电压对聚集在钣金件表面的电流实时调节，对于钣金件表面凹凸不平的表面的抛光度更好。

2、通过设置超声装置扰动，能够调节钣金件电流强度分布，使钣金件表面的电流均匀分布，避免因为异形件突出部的电流聚集，从而实现抛光的均匀性。超声装置包括超声控制器和超声发声器，超声控制器设在外箱的外侧壁；超声发声器设在内箱的内侧壁，成矩形阵列均匀排布，超声发声器通过发出超声波扰动电解池内的电流，使其可以均匀分布在钣金件的表面进行抛光。超声波能够通过超声振动扰动聚集在一起的电流从而达到均匀分散电流并对钣金件表面进行抛光。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视内部结构示意图。

图3为图2中A-A截面剖示图。

图4为本发明的左视内部结构示意图。

图5为图4中B-B截面剖示图。

图6为本发明的俯视内部结构示意图。

图7为图6中C-C截面剖示图。

图8为图6中D-D截面剖示图。

图9为钣金件阳极极化过程中极化曲线图。

图10为钣金运动装置示意图。

图中：1、抛光箱；2、电流控制器；3、电压控制器；4、超声组件；5、超声控制器；6、加热保温装置；7、温度传感器；8、温度调节器；9、钣金运动装置；10、外箱；11、内箱；12、电极板；13、电极负极；14、电极正极；15、电解池；16、超声发声器；17、环形滑道；18、第一电机；19.第一挡板；20.第二挡板；21.第一固定轴；22.第二固定轴；23、往复丝杆；24.第二电机；25、驱动块。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本发明提供一种钣金件用抛光装置，技术方案如下。

具体实施例一。

一种钣金件用抛光装置，包括电解池15、电流控制装置2、超声装置4和钣金件运动装置，其特征在于：所述电解池15包括内箱11和外箱10；所述外箱10采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱11采用铜合金材质；所述电流控制装置2包括电箱和电极板12；所述电箱设在电解池15后面底部；所述电极板12分为两块；所述电箱通过导线连接两块所述电极板12；正极导线连接钣金件运动装置；所述导线外设有保护装置；所述钣金件运动装置由两个内设有滑轨的圆柱体和两端连接所述圆柱体的环形滑道17组成；所述环形滑道17通过动力原件及控制面板可调节；所述超声装置4由超声组件5和超声发声器16组成；所述超声组件5设在所述外箱10的外侧壁；所述超声发声器16设在所述内箱11的内侧壁；所述电解池15的左右两侧对称设置有两组所述超声控制器5。

电解池15的内箱11采用铜质合金材料，其铜元素的含量≥99.5%，其余元素含量为≤0.5%；外箱10采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材，这种板材价格便宜，且不易导电。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成。其具有良好的导电性和防腐蚀性。电流控制装置的电箱设在外箱10的后面底部，电箱表面设有控制装置，电箱通过导线连接电极板12和钣金件，电箱采用直流电的形式设置电流在5.5-55.A/dm²。负极通过导线连接电极板12，正极通过导线连接钣金件，通电后完成对钣金件表面的抛光。导线暴露在电解池15中的部分设有保护装置，保护装置采用镍铬钼合金材料，其主要化学成分为Cr=22.00~24.00, Fe≤1.50, C≤0.010, Mn≤0.50, Si≤0.10, Mo=15.0~16.5,Co≤0.30, Al=0.1~0.4, P≤0.015, S≤0.005，这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐热性，长期与电解液接触也不会产生损坏。超声装置包括超声控制器5和超声发声器16，超声波具有良好的去极化作用，对于电解过程中产生的电流密度和电压具有较好的调节作用。在硫酸钠溶液中，以2.5A／dm²的电流密度电解时，在弱超声波作用下，在铂电极上氢的析出电位是900mV，而在强超声波作用下，氢的析出电位只有400mV。如果采用铝电极，在弱超声场内的析氢电位是1300mV，而在强超声场内只有360mV。去极化作用非常明显。超声波的作用不仅体现在去极化中，同时也是很好的搅拌器，它能够对于聚集在异形钣金件表面凹凸不平的部分的电流可以打乱以重新排布。通过在内箱11的内侧壁上设置九个矩形阵列并且均匀排布的超声发声器16，可以对抛光过程中的电流密度产生很好的调节作用，对附着在钣金件表面凹凸不平部分的电流通过扰动使之均匀附着在钣金件表面；对钣金件表面突出的毛刺部分电流调节身高，对钣金件表面凹陷部分的孔等调节电流降低。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，所述电流控制装置电流密度为3～60 A/cm²、电压为30～50V；所述电流控制装置针对不同的钣金件调整其大小；所述电流控制装置连接的电极板12采用镍铬钼合金；所述电流控制装置外设有保护装置；所述保护装置由两条镍铬钼合金的金属管道套设组成。

参照图9，电抛光过程中对于电流密度通常设置在3～60 A/cm²、电压为30～50V，通过实验分析得知电流密度对于电抛光过程中不同阶段具有不同的影响，在工件放入电解池15中并通电的情况下电压增加，电流增长较慢阳极表面为活化，不能正常溶解此为E区，之后会经历F区，此时电流与电压成比例增加。工件表面产生溶解，往后到达一个G区电流密度和电压会有所下降，此时钣金件表面形成氧化膜，电阻增大，再往后会经历一段H区，此时电流密度和电压保持不变，金属表面从氧化膜生成黏液膜，钣金件表面正常溶解可得到光泽的表面，此时如选择继续抛光，会产生I区，电流强度随之增加，对于钣金件表面已经抛光好I区的表面可能会产生腐蚀现象。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，所述电流控制装置包括电流控制器2和电压控制器3；所述电流控制器2和电压控制器3由导线分别连接电极板12和钣金件；所述电流控制器2和电压控制器3可分别调节电流电压适用于不同钣金件。

电流控制装置包括电流控制器2和电压控制器3，电流控制器2可调节电流密度的大小，通过导线连接电极负极13接通电极板12，调节电极板12内的电流大小控制在10～50A/cm2左右，同时电压控制器3通过导线连接电极正极14接通钣金件，可实时检测电压强度并反馈至电流控制装置上，通过调节电流大小对电压强度进行调节。同时针对于不同的钣金件可通过电流控制装置设定不同的电流与电压。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，钣金运动装置9包括电机、挡板、固定轴、往复丝杆23和驱动块25；往复丝杆23的前后两侧对称设置有固定轴；固定轴分为第一固定轴21和第二固定轴22；两个固定轴两端均与内箱11固定连接；挡板分为第一挡板19和第二挡板20；往复丝杆23的一端垂直穿过第二挡板20与第一挡板活动连接；两个挡板表面均设有通孔；固定轴贯通于通孔中；驱动块25中心贯通与往复丝杆23成滑动连接。

钣金运动装置99包括电机、挡板、固定轴、往复丝杆23和驱动块25；电机设在外箱10的外侧壁上部，电机一端的轴与往复丝杆23转动连接；挡板分为第一挡板19和第二挡板20，挡板表面设有贯通孔与第一固定轴21和第二固定轴22固定连接；挡板设在内箱11中，采用镍铬钼合金材料；防止长期使用过程中出现腐蚀现象往复丝杆23上设置有驱动块25；驱动块25与往复丝杆23滑动连接。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述超声装置设在电解箱的一侧；所述超声装置包括超声组件4和超声发声器16；所述超声组件4设在电解箱的外箱10的内侧壁上；所述超声发声器16为九个圆筒状发声器沿电解池侧壁的中心矩形分布。

超声装置包括超声组件4和超声发声器16，超声组件4内设有超声调节器、超声波换能器、超声波变幅杆和超声波工具头等，超声发声器16设在电解池15的内箱11内侧壁上，共有九个呈矩形阵列排布的发声器组成，其表面同样采用镍铬钼合金，对于长期侵蚀在电解液中的发声器起到一定的保护作用，超声组件4与超声发声器16对称设置在电解池15一侧。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，所述电解池15的上面设有开合式的保护装置；所述保护装置与电解池15的接触面滑动连接；所述保护装置与电解池采用可拆卸连接。

电解抛光过程中，电解池15内的电解液可能会出现溅射的情况，因此在电解池15的上端设有一个开合式的盖板作为保护装置，盖板为两块矩形板材。矩形板材并采用镍铬钼合金材料，盖板与电解池15上端的接触面设有滑道，通过滑道可实现两块盖板的左右横移。同时，盖板与电解池15采用可拆卸连接，以此来应对不同大小或不同需求的钣金件的电解抛光的需求。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，所述电极板12由两块采用镍铬钼合金的材料组成；所述电极板12与导线连接作为负极；所述电极板12的一端与滑道滑动连接；所述电极板12之间的距离可通过滑道进行调节。

电极板12采用镍铬钼合金材料，使其长期侵蚀在电解液中也不会出现损坏或过度磨损的情况，电极板12的一端设有挡板，挡板内设有导线，挡板与电极板12的连接处设有滑轨，电极板12的一端与挡板一侧的滑轨滑动连接，可通过调节电极板12之间的距离，对电解抛光过程中的电流大小进行调节。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述电解池15的另一侧设有加热装置；所述加热装置包括控制装置与加热管；所述控制装置设在电解池15外箱10的外壁；所述加热管设在电解池15内箱11的内壁。

电解抛光过程中对温度同样有设定，通过设置加热装置，对电解液进行加热，加热装置设在电解池15的另一侧，加热装置包括温度传感器7与温度调节器8，加热控制装置设在外箱10的外侧壁，加热管设在内箱11的内侧壁，通过对加热管加热使电解液温度生升高，极限扩散电流逐渐增大，在此过程中，钣金件表面的电流密度增大。当温度加热至75℃时，停止加热并维持在此温度范围内，此时为最佳电抛光的温度范围。

具体实施例二。

在具体实施例一的基础上，作为本发明的一种实施方式，参照图10，所述环形滑道17的动力组件包括一端的电机18和两个内设有滑轨的圆柱体；所述电机18驱动所述圆柱体一端的驱动轴；所述驱动轴带动所述圆柱体内的滑轨往复运动；所述滑轨带动环形滑道17往复运动。

环形滑道的动力组件包括电机、圆柱体和驱动块；驱动块采用镍铬钼合金材料，具有较好的防腐蚀性和耐热性；电机带动往复丝杆转动，往复丝杆的转动带动驱动块左右往复运动，往复丝杆同样采用镍铬钼合金材料，长期暴露在具有加热后的腐蚀性液体中，对零件的损害很大，因此采用镍铬钼合金材料大大提高了其使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，所述电解池15为内部设有空腔的矩形结构包括外箱10和内箱11；所述电解池15外箱10采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱11采用铜质合金材料。

电解池15为矩形结构包括内箱11与外箱10，其内箱11设有空腔。外箱10采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材，其绝缘漆采用A级的覆盖漆均匀涂抹在外箱10侧壁上，A级覆盖漆的化学性质为100℃环氧漆其主要成分为环氧化酚醛—100，丁二醇双缩水甘油醚—20，2E4BZ2-乙基4甲咪唑—6，2#SiO2—3，室温τFeFe=100kg/cm²。内箱11采用铜合金材料，其内侧壁采用纯铜，导电性能良好Cu≥99.95%O<003电导率≥57ms/m硬度≥85.2HV。

工作原理：当电解装置通电之后，将盖板打开，注入电解液，然后将处理好的钣金件挂设在钣金运动装置9上，钣金运动装置9包括电机、往复丝杆23、挡板和固定轴。固定轴为两个相同的圆柱体，圆柱体的两端与电解池15的两侧固定连接；挡板为两个相同的矩形块，矩形块的表面中心及两端开设有通孔，圆柱体贯通于与挡板表面两端的通孔呈固定连接，挡板的中心通孔设有往复丝杆23，往复丝杆23的一端设有电机，电机带动往复丝杆23转动，往复丝杆23上设有驱动块25，驱动块25通过往复丝杆23带动挂设在上面的钣金件往复运动；钣金件在电解液中运动同时，电流控制装置包括电流控制器2、电压控制器3和电极板12。电流控制器2通以直流电，电极板12通过导线负极与电流控制器2通电，电极板12的一端设有挡板，挡板表面设有滑道电极板12通过滑道于挡板表面滑动连接，以此调整电极板12之间的距离，电流正极连通钣金运动装置9，钣金运动装置9于电压控制器3通过导线连接，可实时检测电流的变化，并反馈到电流控制装置上，电流在电解液中对钣金件表面进行电解抛光，针对钣金件表面凹凸不平的地方，电流聚集增大可能对钣金件表面腐蚀，此时，可通过超声装置扰乱聚集在钣金件表面的电流。超声装置包括超声控制器5和超声发声器16，超声控制器5设在外箱10的外侧壁，超声发声器16设在内箱11的内侧壁上，超声发声器16为九个矩形阵列排布的圆筒状，超声装置通过发出超声波起到电流的去极化，影响电流排布，同时设在电解池15另一侧的加热装置对电解液加热，加热装置包括加热控制器和加热管，加热控制器设定温度65℃左右，加热管控制电解液的温度为65±3℃，达到最好的抛光效果。

Claims (10)

1.一种钣金件用抛光装置，包括电解池（15）、电流控制装置（2）、超声装置（4）和钣金件运动装置，其特征在于：所述电解池（15）包括内箱（11）和外箱（10）；所述外箱（10）采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱（11）采用铜合金材质；所述电流控制装置（2）包括电箱和电极板（12）；所述电箱设在电解池（15）后面底部；所述电极板（12）分为两块；所述电箱通过导线连接两块所述电极板（12）；正极导线连接钣金件运动装置；所述导线外设有保护装置；所述钣金件运动装置由两个内设有滑轨的圆柱体和两端连接所述圆柱体的环形滑道（17）组成；所述环形滑道（17）通过动力原件及控制面板可调节；所述超声装置（4）由超声组件（5）和超声发声器（16）组成；所述超声组件（5）设在所述外箱（10）的外侧壁；所述超声发声器（16）设在所述内箱（11）的内侧壁；所述电解池（15）的左右两侧对称设置有两组所述超声控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电流控制装置电流密度为3～60 A/cm²电压为30～50V；所述电流控制装置针对不同的钣金件调整其大小；所述电流控制装置连接的电极板（12）采用镍铬钼合金；所述电流控制装置外设有保护装置；所述保护装置由两条镍铬钼合金的金属管道套设组成。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电流控制装置包括电流控制器（2）和电压控制器（3）；所述电流控制器（2）和电压控制器（3）由导线分别连接电极板（12）和钣金件；所述电流控制器（2）和电压控制器（3）可分别调节电流电压适用于不同钣金件。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述钣金运动装置（9）包括电机、挡板、固定轴、往复丝杆（23）和驱动块（25）；所述往复丝杆（23）的前后两侧对称设置有所述固定轴；所述固定轴分为第一固定轴（21）和第二固定轴（22）；两个所述固定轴两端均与内箱（11）固定连接；所述挡板分为第一挡板（19）和第二挡板（20）；所述往复丝杆（23）的一端垂直穿过所述第二挡板（20）与所述第一挡板活动连接；两个所述挡板表面均设有通孔；所述固定轴贯通于所述通孔中；所述驱动块（25）中心贯通与所述往复丝杆（23）成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述超声装置设在电解箱的一侧；所述超声装置包括超声组件（4）和超声发声器（16）；所述超声组件（4）设在电解箱的外箱（10）的内侧壁上；所述超声发声器（16）为九个圆筒状发声器沿电解池侧壁的中心矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电解池（15）的上面设有开合式的保护装置；所述保护装置与电解池（15）的接触面滑动连接；所述保护装置与电解池采用可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电极板（12）由两块采用镍铬钼合金的材料组成；所述电极板（12）与导线连接作为负极；所述电极板（12）的一端与滑道滑动连接；所述电极板（12）间的距离可通过滑道进行调节。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电解池（15）的另一侧设有加热装置；所述加热装置包括控制装置与加热管；所述控制装置设在电解池（15）外箱（10）的外壁；所述加热管设在电解池（15）内箱（11）的内壁。

9.根据权利要求4所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述环形滑道（17）的动力组件包括一端的电机（18）和两个内设滑轨的圆柱体；所述电机（18）驱动所述圆柱体一端的驱动轴；所述驱动轴带动所述圆柱体内的滑轨往复运动；所述滑轨带动环形滑道（17）往复运动。

10.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电解池（15）为内部设有空腔的矩形结构包括外箱（10）和内箱（11）；所述外箱（10）为表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱（11）采用铜质合金材料。

Images