CN115414697B - 一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性石斛多糖提取技术领域，具体公开了一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备,包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件上端的左侧设有清洗机构，且在清洗机构的右端设有切割机构，所述切割机构的右端设有预处理机构，所述预处理机构的下端设有离心机构，所述离心机构的右端设有终端提取机构；通过预处理机构中高压的方式使溶解酶快速渗透到石斛的细胞结构中，可以提高石斛细胞壁的溶解速度，使石斛细胞内的石斛多糖更容易从石斛细胞壁内被分离出来，提高了石斛多糖的分离效率；通过对预处理石斛进行快速离心提纯，使石斛多糖快速的从石斛组织内被高速剥离，通过加热方式快速提纯，提高了石斛多糖的提取效率。

Description

一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备及提取方法

技术领域

本发明涉及活性石斛多糖提取技术领域，具体为一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备及提取方法。

背景技术

石斛作为药用植物，其中所含的石斛多糖具有抗氧化、抗肿瘤、调节免疫及降低血糖等功能，因此具有较高的药用价值，石斛多糖一般从石斛的茎叶中提取，现有的石斛多糖提取设备一般将石斛粉碎后再进行制浆，然后采用高浓度酒精配比并进行多次提纯，进而将石斛多糖析出，获得纯度较高的石斛多糖，这种装置与提取工艺可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1.现有技术中的石斛提取装置，一般需要先将石斛粉碎，然后再进行浆化，浆化后进行提纯，整个过程中所产生的混合液内多种物质混合组成结构较为驳杂，因此提高了石斛多糖的分离提取难度，并且延长的提取的时间，降低石斛提取效率；

2.现有技术中的石斛提取装置，需要对石斛提取液进行多次的加酒精析出，使用的酒精量较多，并且增加了石斛提取的复杂程度，降低石斛提取效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备,包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件上端的左侧设有清洗机构，且在清洗机构的右端设有切割机构，所述切割机构的右端设有预处理机构，所述预处理机构的下端设有离心机构，所述离心机构的右端设有终端提取机构，所述清洗机构包括清洗组件，所述清洗组件上端所设的承载组件，所述清洗组件与承载组件右端一侧所设的翻转驱动组件，所述切割机构包括清洗组件右端所设的压送组件，与所述压送组件右端所设的切割组件，所述预处理机构包括压送组件右下端所设的预处理组件，预处理组件上端所设的预处理液输入组件，预处理液输入组件下端所设的放送组件，所述压送组件与所述预处理组件之间所设的承接组件，所述离心机构包括放送组件下端所设的离心箱组件，与所述离心箱组件下端所设的离心驱动组件，所述终端提取机构包括终端处理箱组件，终端处理箱组件上端所设的过滤组件，与所述终端处理箱组件下端所设的加热泄流组件，所述终端处理箱组件和所述离心驱动组件之间设有中间输送组件。

优选的，所述支撑组件包括支撑架，与所述支撑架上端所设的支撑台板，所述清洗组件包括槽体结构的清洗槽，与所述清洗槽下端四角位置处所设的支撑腿，所述支撑腿的下端和支撑台板的上端面相固定连接，所述清洗槽的底部均布设有多组超声波振子，所述超声波振子的右端设有U型槽体结构的第一铰接座，所述承载组件的右端和第一铰接座相铰接。

优选的，所述承载组件包括槽体结构的清洗盘，且在所述清洗盘的底部均布开设有漏孔，所述清洗盘的左端设有和清洗槽上端面左端相搭接的搭接台，所述清洗盘的右端设有T型结构的翻转座，所述翻转座的下端和第一铰接座相插配，且在所述翻转座的中间设有与所述第一铰接座槽体两侧面相穿配的第一翻转轴，所述翻转驱动组件包括固定安装在第一铰接座外侧面上的第一电机安装座，且在所述第一电机安装座的侧面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴和第一翻转轴的轴端通过联轴器相固定连接。

优选的，所述压送组件包括第一输送架，且在所述第一输送架的中间开设有槽体结构的输送槽，所述输送槽的下端设有下输送带组件，所述输送槽的上端设有上输送带组件，所述上输送带组件的左端并且在所述输送槽的上方垂直设有挡板，所述输送槽的右端向下连通有出料口，所述输送槽的上端并且在所述上输送带组件的右上方设有切割支撑板，所述出料口的侧面并且在所述第一输送架的右端设有第一承接缸安装座。

优选的，所述切割组件包括固定安装在第一承接缸安装座上的切割缸安装座，所述切割缸安装座的上端设有切割缸，所述切割缸的活塞杆下端设有竖板，所述竖板的下端设有压板，所述压板的下端垂直设有切刀，所述切刀在所述输送槽的右端口处与出料口的左端相插配。

优选的，所述预处理组件包括预处理箱，且在所述预处理箱上端的左侧固定连通有锥面结构的进料口，所述预处理箱上端的右侧固定连通有第一进液口，所述预处理箱的右下端固定连通有锥面结构的第一排液口，且在所述预处理箱的右端固定连通有高压进气口，所述高压进气口的右端设有进气阀，所述承接组件包括固定安装在所述第一承接缸安装座前后两侧面的承接缸，所述承接缸的活塞杆右端并且在所述出料口的下端口与所述进料口的上端口之间设有承接板，且在所述承接板的右端开设有槽体结构的承接槽，所述预处理液输入组件包括桶状结构的预处理液存储桶，且在所述预处理液存储桶上端口的一侧处铰接有封盖，所述预处理液存储桶的下端固定连通有输送口，所述输送口的下端谷底安装有第一单向阀，所述第一单向阀的下端与所述第一进液口的上端相固定连通，所述预处理液存储桶的下端并且在所述输送口的外侧环向设有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端与所述预处理箱的上端面相固定连接，所述放送组件包括固定安装在所述第一排液口下端的第二单向阀和第二单向阀下端固定连通的管状结构的导料管。

优选的，所述离心箱组件包括离心支撑架，且在所述离心支撑架的上端设有离心支撑板，所述离心支撑板上端面的中间设有旋转支撑座，所述旋转支撑座的中间开设有旋转槽，所述旋转槽的中间通过轴承套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的上端设有中间离心桶，所述中间离心桶的内底部设有压力传感器，所述中间离心桶的上端口与导料管的下端口位置相对应，所述中间离心桶的壁体上环向自上而下开设有均布排列的过滤孔，所述中间离心桶的外侧与外防护筒的内侧之间并且在所述离心支撑板的下端向下固定连通有第二排液口，且在所述第二排液口的下端设有第三单向阀，所述离心驱动组件包括旋转槽下端口处固定安装的第二电机安装座，且在所述第二电机安装座的下端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述第二旋转轴的轴端通过联轴器相固定连接。

优选的，所述终端处理箱组件包括终端处理箱，所述终端处理箱的中间自上而下设有腔体结构的过滤室、析出室与排料加热室，所述过滤室的上端固定连通有第二进液口，且在所述过滤室的右端开设有过滤板推送口，所述过滤板推送口的侧面并且在所述过滤室内壁的左右两侧面上设有过滤板支撑块，所述过滤室底部的中间向所述析出室内固定连通有第三排液口，且在第三排液口的下端设有第四单向阀，所述析出室的底部向所述排料加热室内开设有均布排列的过液孔，所述析出室的右端面上开设有收料口，且在所述收料口内扣设有收料门板，所述收料门板的一侧与所述收料口外端口的一侧相铰接，所述收料门板的外侧固定连通有第三进液口和抽气口，且在所述第三进液口与所述抽气口的右端面上分别设有第五单向阀与排气阀。

优选的，所述中间输送组件包括第二进液口上端固定连通的输送管，所述输送管的另一端与所述第三单向阀的下端相固定连通，所述过滤组件包括所述过滤室中间所设的过滤槽板，所述过滤槽板的左右两端分别与所述过滤板支撑块的上端面相搭接，所述过滤槽板的中间开设有均布排列的过滤孔，且在所述过滤槽板的右端设有密封板，所述加热泄流组件包括析出室下端所设的与所述排料加热室左右两端面相滑配的C型板状结构的泄流封板，且在所述泄流封板的中间固定嵌配有加热板，所述泄流封板的右端并且在所述排料加热室的右端面上固定连通有泄流口，所述泄流口的右端固定连通有泄流管，所述排料加热室的下端设有膨胀气囊，所述加热板的底部设有连接板，所述连接板的上端与泄流封板的下端相固定连接，且在所述连接板的两侧并且在泄流封板的下端面上设有导柱，所述导柱的底部和所述膨胀气囊的底部固定连接。

一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取方法，所述方法利用所述的一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备用以提取活性石斛多糖，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、清洗，先向所述清洗槽内注入干净清水，然后将准备好的新鲜石斛放入到所述清洗盘内，所述控制器开启超声波振子对清洗盘内的新鲜石斛进行清洗；

步骤二、送料切断，所述控制器启动上输送带组件与下输送带组件，所述清洗盘内的新鲜石斛翻转到上输送带组件与下输送带组件中间，所述控制器启动切割缸带动切刀对新鲜石斛做切段动作；

步骤三、预处理，当石斛原料完全落入到所述预处理箱后，所述控制器启动第一单向阀将预处理液存储桶内的预处理液从输送口向下进入到预处理箱内，所述控制器启动进气阀向预处理箱内输入高压气体；

步骤四、离心分离，打开所述第一排液口下端的第二单向阀使预处理箱内的物料全部向下通过导料管进入到中间离心桶内，所述控制器启动第二驱动电机使其转轴带动旋转轴与中间离心桶高速旋转，所述压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值；

步骤五、过滤，离心完成后打开所述第三单向阀，所述控制器控制加热板启动使得排料加热室温度到达第一温度预设值，所述膨胀气囊体积增大并通过导柱带动连接板和泄流封板向下移动，所述终端处理箱内的压强减小，所述中间离心桶内的浆液通过第二进液口输送到过滤室内的过滤槽板上；

步骤六、结晶，通过所述第三进液口向析出室内注入高浓度的酒精，将所述析出室内抽真空处理，在所述析出室的底部析出石斛多糖形成结晶体；

步骤七、放液，当石斛多糖结晶完毕后，所述控制器控制加热板启动使得排料加热室温度到达第二温度预设值，所述第二温度预设值大于第一温度预设值，所述膨胀气囊体积继续增大并通过导柱带动连接板和泄流封板向下移动，当所述泄流封板侧面高度低于泄流口高度时，通过所述泄流口从泄流管内流入到泄流管下端的回收容器内完成放液动作；

步骤八，加热成型，放液完成后，所述控制器控制加热板启动使得排料加热室的温度值降低至第一温度预设值，所述膨胀气囊体积减小使泄流封板上推到析出室底部；

步骤九，成品刮取，打开所述收料门板，用刮板将石斛多糖结晶板块从所述析出室底部刮出到石斛多糖回收容器内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过预处理机构，对切段的石斛与溶解酶混合，通过高压的方式使溶解酶快速渗透到石斛的细胞结构中，可以提高石斛细胞壁的溶解速度，使石斛细胞内的石斛多糖更容易从石斛细胞壁内被分离出来，因此降低了石斛多糖的提取难度，提高了石斛多糖的分离效率。

2.本发明中，通过对预处理石斛进行快速离心提纯，使石斛多糖快速的从石斛组织内被高速剥离，通过过滤方式，使石斛多糖混合液内的大颗杂质被快速剔除，然后通过低压加入高纯度酒精方式，将石斛多糖快速析出，通过加热方式快速提纯，提高了石斛多糖的提取效率。

3.本发明中，通过膨胀气囊和加热板的配合，不仅可以实现对中间离心桶内的浆液抽取，同时还能对浆液进行加热结晶，并进行排料，多用性强，操作简单，各部件配合效果好，加工精度高。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图；

图2为本发明整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图2中B-B处剖面结构轴侧视图；

图5为图2中C处局部结构放大示意图；

图6为图2中D-D处剖面结构轴侧视图；

图7为图6中E处局部结构放大示意图；

图8为本发明整体结构右视图；

图9为图8中F-F处剖面结构轴侧视图；

图10为图9中G处局部结构放大示意图；

图11为图9中H处局部结构放大示意图；

图12为图9中I处局部结构放大示意图；

图13为图9中J处局部结构放大示意图。

图中：1、支撑组件；2、清洗组件；3、承载组件；4、翻转驱动组件；5、压送组件；6、切割组件；7、预处理组件；8、承接组件；9、预处理液输入组件；10、放送组件；11、离心箱组件；12、离心驱动组件；13、终端处理箱组件；14、过滤组件；15、加热泄流组件；16、中间输送组件；201、清洗槽；203、超声波振子；301、清洗盘；304、翻转座；503、下输送带组件；504、上输送带组件；605、切刀；701、预处理箱；703、第一进液口；704、第一排液口；901、预处理液存储桶；1002、导料管；1103、中间离心桶；1108、第二排液口；1302、过滤室；1303、析出室；1304、排料加热室；1305、第二进液口；1308、第三排液口；1312、收料门板；1313、第三进液口；1315、抽气口；1401、过滤槽板；1403、密封板；1501、泄流封板；1502、加热板；1503、膨胀气囊；1506、泄流口；1507、泄流管；1602、输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备,包括支撑组件1，支撑组件1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，支撑组件1上端的左侧设有清洗机构，且在清洗机构的右端设有切割机构，切割机构的右端设有预处理机构，预处理机构的下端设有离心机构，离心机构的右端设有终端提取机构，清洗机构包括清洗组件2、清洗组件2上端所设的承载组件3以及清洗组件2与承载组件3右端一侧所设的翻转驱动组件4，切割机构包括清洗组件2右端所设的压送组件5与压送组件5右端所设的切割组件6，预处理机构包括压送组件5右下端所设的预处理组件7、预处理组件7上端所设的预处理液输入组件9、预处理液输入组件9下端所设的放送组件10以及压送组件5与预处理组件7之间所设的承接组件8，离心机构包括放送组件10下端所设的离心箱组件11与离心箱组件11下端所设的离心驱动组件12，终端提取机构包括终端处理箱组件13、终端处理箱组件13上端所设的过滤组件14与终端处理箱组件13下端所设的加热泄流组件15，终端处理箱组件13与离心驱动组件12之间设有中间输送组件16。

支撑组件1包括支撑架与支撑架上端所设的支撑台板，清洗组件2包括槽体结构的清洗槽201与清洗槽201下端四角位置处所设的支撑腿，支撑腿的下端与支撑台板的上端面相固定连接，清洗槽201的底部均布设有多组超声波振子203，超声波振子203的右端设有U型槽体结构的第一铰接座，承载组件3的右端与第一铰接座相铰接，借助超声波振子203对清洗槽201内的新鲜石斛进行清洁。

承载组件3包括槽体结构的清洗盘301，且在清洗盘301的底部均布开设有漏孔，清洗盘301的左端设有与清洗槽201上端面左端相搭接的搭接台，清洗盘301的右端设有T型结构的翻转座304，翻转座304的下端与第一铰接座相插配，且在翻转座304的中间设有与第一铰接座槽体两侧面相穿配的第一翻转轴，翻转座304转动带动清洗盘301翻转，进而将新鲜石斛向后续进行传送。

翻转驱动组件4包括固定安装在第一铰接座外侧面上的第一电机安装座，且在第一电机安装座的侧面设有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴与第一翻转轴的轴端通过联轴器相固定连接，工作时，第一驱动电机的主轴带动第一翻转轴连同清洗盘301向后续的下输送带组件503与上输送带组件504中间翻转，使清洗盘301内的新鲜石斛落入到下输送带组件503与上输送带组件504中间。

压送组件5包括第一输送架，且在第一输送架的中间开设有槽体结构的输送槽，输送槽的下端设有下输送带组件503，输送槽的上端设有上输送带组件504，上输送带组件504的左端并且在输送槽的上方垂直设有挡板，输送槽的右端向下连通有出料口，输送槽的上端并且在上输送带组件504的右上方设有切割支撑板，出料口的侧面并且在第一输送架的右端设有第一承接缸安装座，工作时，下输送带组件503与上输送带组件504的皮带组对向向下传送，当新鲜石斛落入到下输送带组件503与上输送带组件504中间时，新鲜石斛被下输送带组件503与上输送带组件504的皮带压夹着向输送槽的下端口移动，挡板的主要作用是为了在清洗盘301翻转时，保证其内的石斛原料被挡在挡板处，避免石斛原料飞溅到外面。

切割组件6包括固定安装在第一承接缸安装座上的切割缸安装座，切割缸安装座的上端设有切割缸，切割缸的活塞杆下端设有竖板，竖板的下端设有压板，压板的下端垂直设有切刀605，切刀605在输送槽的右端口处与出料口的左端相插配，借助切刀605对新鲜石斛进行切割，进而提高后续加工的效果。

预处理组件7包括预处理箱701，且在预处理箱701上端的左侧固定连通有锥面结构的进料口，预处理箱701上端的右侧固定连通有第一进液口703，预处理箱701的右下端固定连通有锥面结构的第一排液口704，且在预处理箱701的右端固定连通有高压进气口，高压进气口的右端设有进气阀，借助预处理箱701对切割后的新鲜石斛进行预处理，提高其后续加工的稳定性。

承接组件8包括固定安装在第一承接缸安装座前后两侧面的承接缸，承接缸的活塞杆右端并且在出料口的下端口与进料口的上端口之间设有承接板，且在承接板的右端开设有槽体结构的承接槽。

预处理液输入组件9包括桶状结构的预处理液存储桶901，且在预处理液存储桶901上端口的一侧处铰接有封盖，预处理液存储桶901的下端固定连通有输送口，输送口的下端谷底安装有第一单向阀，第一单向阀的下端与第一进液口703的上端相固定连通，预处理液存储桶901的下端并且在输送口的外侧环向设有第二支撑腿，第二支撑腿的下端与预处理箱701的上端面相固定连接，预处理液存储桶901内存储有处理液，借助处理液提高新鲜石斛的分解。

放送组件10包括固定安装在第一排液口704下端的第二单向阀与第二单向阀下端固定连通的管状结构的导料管1002，导料管1002对物料进行传导。

离心箱组件11包括离心支撑架，且在离心支撑架的上端设有离心支撑板，离心支撑板上端面的中间设有旋转支撑座，旋转支撑座的中间开设有旋转槽，旋转槽的中间通过轴承套接有第二旋转轴，第二旋转轴的上端设有中间离心桶1103，中间离心桶1103的上端口与导料管1002的下端口位置相对应，中间离心桶1103的壁体上环向自上而下开设有均布排列的过滤孔，中间离心桶1103的外侧与外防护筒的内侧之间且在离心支撑板的下端向下固定连通有第二排液口1108，且在第二排液口1108的下端设有第三单向阀，中间离心桶1103转动对内部的新鲜石斛进行离心甩动，尤其的是，中间离心桶1103的内底部设有压力传感器，通过压力传感器检测内部浆液的含量。

离心驱动组件12包括旋转槽下端口处固定安装的第二电机安装座，且在第二电机安装座的下端设有第二驱动电机，第二驱动电机的主轴与第二旋转轴的轴端通过联轴器相固定连接，通过第二驱动电机带动中间离心桶1103转动对新鲜石斛进行离心生产浆液。

终端处理箱组件13包括终端处理箱，终端处理箱的中间自上而下设有腔体结构的过滤室1302、析出室1303与排料加热室1304。

过滤室1302的上端固定连通有第二进液口1305，且在过滤室1302的右端开设有过滤板推送口，过滤板推送口的侧面并且在过滤室1302内壁的左右两侧面上设有过滤板支撑块，过滤室1302底部的中间向析出室1303内固定连通有第三排液口1308，且在第三排液口1308的下端设有第四单向阀，析出室1303的底部向排料加热室1304内开设有均布排列的过液孔，析出室1303的右端面上开设有收料口，且在收料口内扣设有收料门板1312，收料门板1312的一侧与收料口外端口的一侧相铰接，收料门板1312的外侧固定连通有第三进液口1313与抽气口1315，且在第三进液口1313与抽气口1315的右端面上分别设有第五单向阀与排气阀。

中间输送组件16包括第二进液口1305上端口处固定连通的输送管1602，输送管1602的另一端与第三单向阀1109的下端相固定连通。

过滤组件14包括过滤室1302中间所设的过滤槽板1401，过滤槽板1401的左右两端分别与过滤板支撑块1307的上端面相搭接，过滤槽板1401的中间开设有均布排列的过滤孔，且在过滤槽板1401的右端设有密封板1403。

加热泄流组件15包括析出室1303下端所设的与排料加热室1304左右两端面相滑配的C型板状结构的泄流封板1501，且在泄流封板1501的中间固定嵌配有加热板1502，泄流封板1501的右端并且在排料加热室1304的右端面上固定连通有泄流口1506，泄流口1506的右端固定连通有泄流管1507，排料加热室1304的下端设有膨胀气囊1503，加热板1502的底部设有连接板，连接板的上端与泄流封板1501的下端相固定连接，且在连接板的两侧并且在泄流封板1501的下端面上设有导柱1505，膨胀气囊1503的底部与导柱1505的底部固定连接。

使用时，先向清洗槽201内注入干净清水，然后将准备好的新鲜石斛放入到清洗盘301内，控制器开启超声波振子203对清洗盘301内的新鲜石斛进行清洗，清洗1.5分钟-2分钟后控制器关停超声波振子203。

控制器启动上输送带组件504与下输送带组件503，注意输送带传送方向为对向向下传送，然后控制器启动第一驱动电机带动第一翻转轴旋转，使翻转座304带动清洗盘301向上输送带组件504与下输送带组件503的中间翻转，在此过程中，清洗盘301内的新鲜石斛翻转到上输送带组件504与下输送带组件503中间，新鲜石斛在上输送带组件504与下输送带组件503的中间被挤压向出料口下端口输送，当新鲜石斛输送到输送槽下端口处时，控制器启动切割缸带动切刀605对新鲜石斛做切段动作，使新鲜石斛被分切成0.3厘米-0.5厘米长度，被分切下的新鲜石斛落入到出料口下端

控制器启动承接缸伸长，进而带动承接槽向出料口与进料口中间移动，使处于出料口下端的石斛原料穿过承接槽落入到预处理箱701内，当石斛原料完全落入到预处理箱701后，控制器启动承接缸回缩使承接板将出料口下端与进料口上端封闭，此时控制器启动第一单向阀将预处理液存储桶901内的预处理液从输送口向下通过第一单向阀进入到预处理箱701内，当预处理液没过石斛原料上端1厘米-2厘米高度时，控制器关闭第一单向阀，控制器启动进气阀，通过高压进气口向预处理箱701内输入高压气体，使预处理箱701处于一个高压状态，当预处理箱701内部压强达到3Mpa-5Mpa时，控制器关停进气阀706，静置20分钟-30分钟，使预处理液中的溶解酶充分进入到新鲜石斛中，并将石斛组织内的细胞壁部分溶解，使石斛多糖更容易被分离提取。

预处理完毕后，控制器打开第一排液口704下端的第二单向阀，使预处理箱701内的物料全部向下通过导料管1002进入到中间离心桶1103内，然后控制器启动第二驱动电机使其转轴带动旋转轴与中间离心桶1103高速旋转，注意转速控制在3200转/分钟-4000转/分钟，离心时间控制在5分钟-8分钟，当压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值时，说明中间离心桶1103对新鲜石斛的离心甩出产生的浆液量满足需求，控制器关停第二驱动电机1202。

离心完成后打开第三单向阀1109，同时控制器启动加热板1502，加热板1502启动时排料加热室1304内的温度不断升高并到达第一温度预设值，膨胀气囊1503体积增大，膨胀气囊1503体积增大时底部向下移动并带动两侧的导柱向下移动，导柱向下移动时带动连接杆和泄流封板1501向下移动，连接板和泄流封板1501向下移动时，借助整个终端处理箱均为密封状态，则对终端处理箱实际抽力，从而导致终端处理箱内的压强减小，借助负压力使得中间离心桶1103内离心产生的浆液从第二排液口1108输送到输送管1602内，然后将浆液通过第二进液口1305输送到过滤室1302内的过滤槽板1401上，浑浊的浆液通过过滤槽板1401的过滤在过滤室1302底部获得较清的滤液，借助加热板1502对排料加热室1304进行预加热，进而保证浆液到达排料加热室1304即可进行加热结晶，提高加工效率，保证加工效果，且有效的避免在温度不断升高过程中浆液产生其他副产品，进而降低产量和纯度。

控制器启动第四单向阀，将过滤室1302底部的滤液通过第三排液口1308进入到析出室1303内，然后控制器关闭第四单向阀，控制器启动第五单向阀，通过第三进液口1313向析出室1303内注入高浓度的酒精，注意酒精浓度控制在95％，当酒精与滤液的混合液中的酒精浓度达到85％后停止注入酒精，然后控制器关停第五单向阀，打开排气阀，将析出室1303内抽真空处理，当析出室1303内真空度达到-0.15mpa时控制器关停排气阀，此时加热板1502持续工作进行加热，加热温度控制在室温，静置10小时-14小时，在析出室1303的底部析出石斛多糖，并且该石斛多糖结晶形成结晶体。

当石斛多糖结晶完毕后，控制器启动加热板1502进一步加热，则排料加热室1304内的温度到达第二温度预设值，第二温度预设值大于第一温度预设值，此时膨胀气囊1503体积进一步增大，膨胀气囊1503体积增大时底部带动两侧的导柱继续向下移动，导柱向下移动时带动连接板和泄流封板1501向下移动，当泄流封板1501侧面高度低于泄流口1506高度时，控制器控制加热板1502加热温度保持稳定，并在泄流管1507下端口放置回收容器，此时析出后的剩余混合液通过析出室1303底部的过液孔进入到泄流封板1501上端，然后通过泄流口1506从泄流管1507内流入到泄流管1507下端的回收容器内完成放液动作。

放液完成后，控制器启动加热板1502使其温度降低，进而使得排料加热室1304内的温度降低并到达第一温度预设值，膨胀气囊1503体积减小并通过两侧导柱带动连接板和泄流封板1501上推到析出室1303底部，加热板1502持续加热使留存在析出室1303底部的石斛多糖结晶体内多余水分与酒精快速蒸发，获得较纯的石斛多糖结晶板块。

打开收料门板1312，用刮板将石斛多糖结晶板块从析出室1303底部刮出到石斛多糖回收容器内，完成石斛多糖成本的收集动作，收集完成后将收料门板1312关回到收料口内。

该装置对石斛原料中提取活性石斛多糖效率高，效果好，且可控性强，操作性简单，精度高，多用性强，各部件之间协同配合且联动性强，提取的活性石斛多糖活性高，能源损耗率低，且在过程中做到预加热，加热效果稳定且高效。

第二实施例

一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取方法，所述方法利用一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备用以提取活性石斛多糖，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、清洗，先向清洗槽201内注入干净清水，然后将准备好的新鲜石斛放入到清洗盘301内，控制器开启超声波振子203对清洗盘301内的新鲜石斛进行清洗；

步骤二、送料切断，控制器启动上输送带组件504与下输送带组件503，清洗盘301内的新鲜石斛翻转到上输送带组件504与下输送带组件503中间，控制器启动切割缸602带动切刀605对新鲜石斛做切段动作；

步骤三、预处理，当石斛原料完全落入到预处理箱701后，控制器启动第一单向阀904将预处理液存储桶901内的预处理液从输送口903向下进入到预处理箱701内，控制器启动进气阀706向预处理箱701内输入高压气体；

步骤四、离心分离，打开第一排液口704下端的第二单向阀1001使预处理箱701内的物料全部向下通过导料管1002进入到中间离心桶1103内，控制器启动第二驱动电机使其转轴带动旋转轴与中间离心桶1103高速旋转，压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值；

步骤五、过滤，离心完成后打开第三单向阀1109，控制器控制加热板1502启动使得排料加热室1304温度到达第一温度预设值，膨胀气囊1503体积增大并通过导柱1505带动连接板和泄流封板1501向下移动，终端处理箱1301内的压强减小，中间离心桶1103内的浆液通过第二进液口1305输送到过滤室1302内的过滤槽板1401上；

步骤六、结晶，通过第三进液口1313向析出室1303内注入高浓度的酒精，将析出室1303内抽真空处理，在析出室1303的底部析出石斛多糖形成结晶体；

步骤七、放液，当石斛多糖结晶完毕后，控制器控制加热板1502启动使得排料加热室1304温度到达第二温度预设值，第二温度预设值大于第一温度预设值，膨胀气囊1503体积继续增大并通过导柱带动连接板和泄流封板1501向下移动，当泄流封板1501侧面高度低于泄流口1506高度时，通过泄流口1506从泄流管1507内流入到泄流管1507下端的回收容器内完成放液动作；

步骤八，加热成型，放液完成后，控制器控制加热板1502启动使得排料加热室1304的温度值降低至第一温度预设值，膨胀气囊1503体积减小使泄流封板1501上推到析出室1303底部；

步骤九，成品刮取，打开收料门板1312，用刮板将石斛多糖结晶板块从析出室1303底部刮出到石斛多糖回收容器内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备,其特征在于：包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件上端的左侧设有清洗机构，且在清洗机构的右端设有切割机构，所述切割机构的右端设有预处理机构，所述预处理机构的下端设有离心机构，所述离心机构的右端设有终端提取机构，所述清洗机构包括清洗组件，所述清洗组件上端所设的承载组件，所述清洗组件与承载组件右端一侧所设的翻转驱动组件，所述切割机构包括清洗组件右端所设的压送组件，与所述压送组件右端所设的切割组件，所述预处理机构包括压送组件右下端所设的预处理组件，预处理组件上端所设的预处理液输入组件，预处理液输入组件下端所设的放送组件，所述压送组件与所述预处理组件之间所设的承接组件，所述离心机构包括放送组件下端所设的离心箱组件，与所述离心箱组件下端所设的离心驱动组件，所述终端提取机构包括终端处理箱组件，终端处理箱组件上端所设的过滤组件，与所述终端处理箱组件下端所设的加热泄流组件，所述终端处理箱组件和所述离心驱动组件之间设有中间输送组件；所述支撑组件包括支撑架，与所述支撑架上端所设的支撑台板，所述清洗组件包括槽体结构的清洗槽，与所述清洗槽下端四角位置处所设的支撑腿，所述支撑腿的下端和支撑台板的上端面相固定连接，所述清洗槽的底部均布设有多组超声波振子，所述超声波振子的右端设有U型槽体结构的第一铰接座，所述承载组件的右端和第一铰接座相铰接；所述承载组件包括槽体结构的清洗盘，且在所述清洗盘的底部均布开设有漏孔，所述清洗盘的左端设有和清洗槽上端面左端相搭接的搭接台，所述清洗盘的右端设有T型结构的翻转座，所述翻转座的下端和第一铰接座相插配，且在所述翻转座的中间设有与所述第一铰接座槽体两侧面相穿配的第一翻转轴，所述翻转驱动组件包括固定安装在第一铰接座外侧面上的第一电机安装座，且在所述第一电机安装座的侧面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴和第一翻转轴的轴端通过联轴器相固定连接；所述压送组件包括第一输送架，且在所述第一输送架的中间开设有槽体结构的输送槽，所述输送槽的下端设有下输送带组件，所述输送槽的上端设有上输送带组件，所述上输送带组件的左端并且在所述输送槽的上方垂直设有挡板，所述输送槽的右端向下连通有出料口，所述输送槽的上端并且在所述上输送带组件的右上方设有切割支撑板，所述出料口的侧面并且在所述第一输送架的右端设有第一承接缸安装座；所述切割组件包括固定安装在第一承接缸安装座上的切割缸安装座，所述切割缸安装座的上端设有切割缸，所述切割缸的活塞杆下端设有竖板，所述竖板的下端设有压板，所述压板的下端垂直设有切刀，所述切刀在所述输送槽的右端口处与出料口的左端相插配；所述预处理组件包括预处理箱，且在所述预处理箱上端的左侧固定连通有锥面结构的进料口，所述预处理箱上端的右侧固定连通有第一进液口，所述预处理箱的右下端固定连通有锥面结构的第一排液口，且在所述预处理箱的右端固定连通有高压进气口，所述高压进气口的右端设有进气阀，所述承接组件包括固定安装在所述第一承接缸安装座前后两侧面的承接缸，所述承接缸的活塞杆右端并且在所述出料口的下端口与所述进料口的上端口之间设有承接板，且在所述承接板的右端开设有槽体结构的承接槽，所述预处理液输入组件包括桶状结构的预处理液存储桶，且在所述预处理液存储桶上端口的一侧处铰接有封盖，所述预处理液存储桶的下端固定连通有输送口，所述输送口的下端谷底安装有第一单向阀，所述第一单向阀的下端与所述第一进液口的上端相固定连通，所述预处理液存储桶的下端并且在所述输送口的外侧环向设有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端与所述预处理箱的上端面相固定连接，所述放送组件包括固定安装在所述第一排液口下端的第二单向阀和第二单向阀下端固定连通的管状结构的导料管；所述离心箱组件包括离心支撑架，且在所述离心支撑架的上端设有离心支撑板，所述离心支撑板上端面的中间设有旋转支撑座，所述旋转支撑座的中间开设有旋转槽，所述旋转槽的中间通过轴承套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的上端设有中间离心桶，所述中间离心桶的内底部设有压力传感器，所述中间离心桶的上端口与导料管的下端口位置相对应，所述中间离心桶的壁体上环向自上而下开设有均布排列的过滤孔，所述中间离心桶的外侧与外防护筒的内侧之间并且在所述离心支撑板的下端向下固定连通有第二排液口，且在所述第二排液口的下端设有第三单向阀，所述离心驱动组件包括旋转槽下端口处固定安装的第二电机安装座，且在所述第二电机安装座的下端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述第二旋转轴的轴端通过联轴器相固定连接；所述终端处理箱组件包括终端处理箱，所述终端处理箱的中间自上而下设有腔体结构的过滤室、析出室与排料加热室，所述过滤室的上端固定连通有第二进液口，且在所述过滤室的右端开设有过滤板推送口，所述过滤板推送口的侧面并且在所述过滤室内壁的左右两侧面上设有过滤板支撑块，所述过滤室底部的中间向所述析出室内固定连通有第三排液口，且在第三排液口的下端设有第四单向阀，所述析出室的底部向所述排料加热室内开设有均布排列的过液孔，所述析出室的右端面上开设有收料口，且在所述收料口内扣设有收料门板，所述收料门板的一侧与所述收料口外端口的一侧相铰接，所述收料门板的外侧固定连通有第三进液口和抽气口，且在所述第三进液口与所述抽气口的右端面上分别设有第五单向阀与排气阀；所述中间输送组件包括第二进液口上端固定连通的输送管，所述输送管的另一端与所述第三单向阀的下端相固定连通，所述过滤组件包括所述过滤室中间所设的过滤槽板，所述过滤槽板的左右两端分别与所述过滤板支撑块的上端面相搭接，所述过滤槽板的中间开设有均布排列的过滤孔，且在所述过滤槽板的右端设有密封板，所述加热泄流组件包括析出室下端所设的与所述排料加热室左右两端面相滑配的C型板状结构的泄流封板，且在所述泄流封板的中间固定嵌配有加热板，所述泄流封板的右端并且在所述排料加热室的右端面上固定连通有泄流口，所述泄流口的右端固定连通有泄流管，所述排料加热室的下端设有膨胀气囊，所述加热板的底部设有连接板，所述连接板的上端与泄流封板的下端相固定连接，且在所述连接板的两侧并且在泄流封板的下端面上设有导柱，所述导柱的底部和所述膨胀气囊的底部固定连接；通过膨胀气囊和加热板的配合，不仅可以实现对中间离心桶内的浆液抽取，同时还能对浆液进行加热结晶，并进行排料。

2.一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取方法，所述方法利用如权利要求1所述的一种从石斛中提取活性石斛多糖的提取设备用以提取活性石斛多糖，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

步骤一、清洗，先向所述清洗槽内注入干净清水，然后将准备好的新鲜石斛放入到所述清洗盘内，所述控制器开启超声波振子对清洗盘内的新鲜石斛进行清洗；

步骤二、送料切断，所述控制器启动上输送带组件与下输送带组件，所述清洗盘内的新鲜石斛翻转到上输送带组件与下输送带组件中间，所述控制器启动切割缸带动切刀对新鲜石斛做切段动作；

步骤三、预处理，当石斛原料完全落入到所述预处理箱后，所述控制器启动第一单向阀将预处理液存储桶内的预处理液从输送口向下进入到预处理箱内，所述控制器启动进气阀向预处理箱内输入高压气体；

步骤四、离心分离，打开所述第一排液口下端的第二单向阀使预处理箱内的物料全部向下通过导料管进入到中间离心桶内，所述控制器启动第二驱动电机使其转轴带动旋转轴与中间离心桶高速旋转，所述压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值；

步骤五、过滤，离心完成后打开所述第三单向阀，所述控制器控制加热板启动使得排料加热室温度到达第一温度预设值，所述膨胀气囊体积增大并通过导柱带动连接板和泄流封板向下移动，所述终端处理箱内的压强减小，所述中间离心桶内的浆液通过第二进液口输送到过滤室内的过滤槽板上；

步骤六、结晶，通过所述第三进液口向析出室内注入高浓度的酒精，将所述析出室内抽真空处理，在所述析出室的底部析出石斛多糖形成结晶体；

步骤七、放液，当石斛多糖结晶完毕后，所述控制器控制加热板启动使得排料加热室温度到达第二温度预设值，所述第二温度预设值大于第一温度预设值，所述膨胀气囊体积继续增大并通过导柱带动连接板和泄流封板向下移动，当所述泄流封板侧面高度低于泄流口高度时，通过所述泄流口从泄流管内流入到泄流管下端的回收容器内完成放液动作；

步骤八，加热成型，放液完成后，所述控制器控制加热板启动使得排料加热室的温度值降低至第一温度预设值，所述膨胀气囊体积减小使泄流封板上推到析出室底部；

步骤九，成品刮取，打开所述收料门板，用刮板将石斛多糖结晶板块从所述析出室底部刮出到石斛多糖回收容器内。