CN115406215A - 智能控制气流式秸秆烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能控制气流式秸秆烘干装置，旨在提供一种结构简单、投资省、能耗低、效率高、安全性好的智能控制气流式秸秆烘干装置。该输送风机出口与该输料筒前端联接，该输料筒末端与该烘干筒前端联接，该热风管与该输料筒联通，该烘干筒末端与该旋风分离器入口联接，该旋风分离器上出口通过该出风导管与该热交换器腔体一侧联通，该热交换器腔体另一侧联通设置该引风导管，该引风导管末端与该引风机入口联接，该热交换器内置热管入口端通过该新风导管联通设置新风管，该热交换器内置热管出口端通过吸风导管与该输送风机入口设置的该吸风管联通。本发明适用于农作物秸秆烘干作业。

Description

智能控制气流式秸秆烘干装置
技术领域
本发明属于农业领域生物质加工机械，尤其是涉及一种智能控制气流式秸秆烘干装置。
背景技术
玉米、大豆、水稻等农作物秸秆是可再生生物质资源，秸秆粉碎压块燃烧供热是生物质资源利用途径之一。收获后的农作物秸秆含水率都在35%以上，这样的高水分秸秆压块成型困难，同时储存时容易发生霉变。为解决秸秆高水分成型难问题，目前主要使用流化床干燥机和滚筒式干燥机两种设备，流化床干燥机是把粉碎秸秆物料堆放在设备的分布板上，来自热风炉的热气体由设备下部经过分布板通入料层，可以实现秸秆物料的连续烘干。其不足之处是：设备结构复杂，粉碎秸秆物料在开发空间烘干容易被引燃，安全性差；滚筒式干燥机是物料通过吸入热气体在封闭的滚筒内烘干，可以实现秸秆物料的连续烘干烘干过程不易被引燃，解决了安全性问题。其不足之处是：设备结构复杂，尺寸大，设备投资大，占地面积大，工作时驱动大尺寸滚筒功率消耗大。上述两种设备，热气体与物料接触不够充分均匀，在连续烘干状态下效率不高。综上，现有秸秆烘干设备存在结构复杂、设备投资大、能耗大、效率低、安全性差的问题。
发明内容
本发明的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构简单、投资省、能耗低、效率高、安全性好的智能控制气流式秸秆烘干装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的智能控制气流式秸秆烘干装置，包括热风炉和设置在该热风炉上的吹风机、热风管，以及喂料斗、输料器、排料器，该输料器设置在该喂料斗斜上方，还包括输料筒、输送风机、吸风管、吸风导管、烘干筒、引风机、引风导管、热交换器、新风管、旋风分离器、关风器、新风导管、出风导管、以及智能控制***，该输送风机出口与该输料筒前端联接，该输料筒上设置该喂料斗，该输料筒末端与该烘干筒前端联接，该热风管与该输料筒联通，该烘干筒末端与该旋风分离器入口联接，该旋风分离器上出口通过该出风导管与该热交换器腔体一侧联通，与该出风导管相对应，该热交换器腔体另一侧联通设置该引风导管，该引风导管末端与该引风机入口联接，该热交换器内置热管入口端通过该新风导管联通设置新风管，该热交换器内置热管出口端通过吸风导管与该输送风机入口设置的该吸风管联通，该旋风分离器下出口设置该关风器，该关风器下方设置该排料器。
作为本发明的优选方案，所述智能控制***包括主控制器、湿度传感器、温度传感器、流量传感器、数据传输模块，
其中，该湿度传感器设置在所述排料器上，该湿度传感器与该主控制器输入端口相连，该湿度传感器用于检测物料水分，并将水分数据输送给该主控制器；该温度传感器设置在所述烘干筒前端，该温度传感器与该主控制器输入端口相连，该温度传感器用于检测热风温度，并将温度数据输送给该主控制器；该流量传感器设置在所述输送风机出口，该流量传感器与该主控制器输入端口相连，该流量传感器用于检测输送气流流量，并将流量数据输送给该主控制器，该主控制器输出端口与该数据传输模块输入端口相连,该数据传输模块向所述吹风机、所述输送风机输出控制信号。
作为本发明的优选方案，所述烘干筒内侧壁上沿轴向设置螺旋叶片。
由于采用上述技术方案，本发明提供的智能控制气流式秸秆烘干装置与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明该输送风机出口与该输料筒前端联接，该输料筒上设置该喂料斗，该输料筒末端与该烘干筒前端联接，该热风管与该输料筒联通，粉碎秸秆物料经该喂料斗落入该输料筒，在该输送风机排出的气流吹送下秸秆物料进入该烘干筒，物料在该输料筒内与该热风管提供的热风混合，热风气流带动物料沿该烘干筒内侧壁上的螺旋叶片旋流并轴向移动，此过程秸秆物料与热风气流充分混合干燥脱水，在该烘干筒内一次性快速完成秸秆水分从35～55%烘干到14-18%，能够实现连续高效烘干。该旋风分离器上出口通过该出风导管与该热交换器腔体一侧联通，与该出风导管相对应，该热交换器腔体另一侧联通设置该引风导管，该引风导管末端与该引风机入口联接，该热交换器内置热管入口端通过该新风导管联通设置新风管，该热交换器内置热管出口端通过吸风导管与该输送风机入口设置的该吸风管联通，这样该输送风机吸入的新风被烘干后引出的热气体预先加热，该输送风机排出的是预热气流，预热气流吹送秸秆物料与该热风管提供的热风混合，实现了烘干余热回收利用，减少热风炉燃料消耗，装置结构简单，便于制造，节省投资，降低了能源消耗，烘干过程在封闭管道内半真空状态下进行，粉碎秸秆不易被引燃，安全可靠，所述智能控制***使运行参数自动调控，可控性好，确保烘干出的秸秆水分均匀稳定，比现有烘干机更节能。得到了结构简单、投资省、能耗低、效率高、安全性好的效果。
附图说明
图1是本发明智能控制气流式秸秆烘干装置的构造示意图；
图2是本发明的智能控制***原理框图。
图中：热风炉1；吹风机2；热风管3；输料筒4；喂料斗5；输送风机6；吸风管7；吸风导管8；烘干筒9；螺旋叶片10；输料器11；引风机12；引风导管13；热交换器14；新风管15；旋风分离器16；关风器17；排料器18；湿度传感器19；温度传感器20；流量传感器21；新风导管22；出风导管23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，给出了本发明智能控制气流式秸秆烘干装置优选实施方案的构造示意图，包括热风炉1和设置在该热风炉1上的吹风机2、热风管3，以及喂料斗5、输料器11、排料器18，该输料器11设置在该喂料斗5斜上方，还包括输料筒4、输送风机6、吸风管7、吸风导管8、烘干筒9、引风机12、引风导管13、热交换器14、新风管15、旋风分离器16、关风器17、新风导管22、出风导管23、以及智能控制***，该输送风机6出口与该输料筒4前端联接，该输料筒4上设置该喂料斗5，该输料筒4末端与该烘干筒9前端联接，该热风管3与该输料筒4联通，该烘干筒9末端与该旋风分离器16入口联接，该旋风分离器16上出口通过该出风导管23与该热交换器14腔体一侧联通，与该出风导管23相对应，该热交换器14腔体另一侧联通设置该引风导管13，该引风导管13末端与该引风机12入口联接，该热交换器14内置热管入口端通过该新风导管22联通设置新风管15，该热交换器14内置热管出口端通过吸风导管8与该输送风机6入口设置的该吸风管7联通，该旋风分离器16下出口设置该关风器17，该关风器17下方设置该排料器18。
作为本发明的优选实施例，所述智能控制***包括主控制器、湿度传感器19、温度传感器20、流量传感器21、数据传输模块，其中，该湿度传感器19设置在所述排料器18上，该湿度传感器19与该主控制器输入端口相连，该湿度传感器19用于检测物料水分，并将水分数据输送给该主控制器；该温度传感器20设置在所述烘干筒9前端，该温度传感器20与该主控制器输入端口相连，该温度传感器20用于检测热风温度，并将温度数据输送给该主控制器；该流量传感器21设置在所述输送风机6出口，该流量传感器21与该主控制器输入端口相连，该流量传感器21用于检测输送气流流量，并将流量数据输送给该主控制器，该主控制器输出端口与该数据传输模块输入端口相连,该数据传输模块向所述吹风机2、所述输送风机6输出控制信号。
作为本发明的优选实施例，如图1所示，所述烘干筒9内侧壁上沿轴向设置螺旋叶片10。
本发明的工作原理是，经过粉碎处理的秸秆物料由输料器11均匀喂入喂料斗5，秸秆物料经喂料斗5落入输料筒4，在该输送风机6排出的气流吹送下秸秆物料进入该烘干筒9，物料在该输料筒9内与该热风管3提供的热风混合，热风气流带动物料沿该烘干筒9内侧壁上的螺旋叶片10旋流并轴向移动，此过程秸秆物料与热风气流充分混合干燥脱水，能够实现连续高效烘干。烘干后的秸秆物料在该输送风机6和引风机12共同作用下，进入旋风分离器16，分离出的秸秆物料经关风器17落在排料器18上排出，旋风分离器16上出口排出的热气体在引风机12作用下进入该热交换器14腔体内，这样该输送风机6吸入的新风在该热交换器14内置热管内被烘干后引出的热气体预先加热，该输送风机6排出的是预热气流，预热气流吹送秸秆物料与该热风管提供的热风混合，实现了烘干余热回收利用。
本发明智能控制***的湿度传感器19检测烘干后物料水分数据，并将水分数据输送给该主控制器；该温度传感器20检测所述烘干筒9前端热风温度，并将温度数据输送给该主控制器；该流量传感器21检测输送气流流量，并将流量数据输送给该主控制器，该主控制器接收数据进行分析处理，控制指令输送给该数据传输模块,该数据传输模块向所述吹风机2、所述输送风机6输出控制信号。使运行参数自动调控，可控性好，确保烘干出的秸秆水分均匀稳定，比现有烘干机更节能。
本发明适用于农作物秸秆烘干作业。

Claims (3)

1.一种智能控制气流式秸秆烘干装置，包括热风炉（1）和设置在该热风炉（1）上的吹风机（2）、热风管（3），以及喂料斗（5）、输料器（11）、排料器（18），该输料器（11）设置在该喂料斗（5）斜上方，其特征在于：还包括输料筒（4）、输送风机（6）、吸风管（7）、吸风导管（8）、烘干筒（9）、引风机（12）、引风导管（13）、热交换器（14）、新风管（15）、旋风分离器（16）、关风器（17）、新风导管（22）、出风导管（23）、以及智能控制***，该输送风机（6）出口与该输料筒（4）前端联接，该输料筒（4）上设置该喂料斗（5），该输料筒（4）末端与该烘干筒（9）前端联接，该热风管（3）与该输料筒（4）联通，该烘干筒（9）末端与该旋风分离器（16）入口联接，该旋风分离器（16）上出口通过该出风导管（23）与该热交换器（14）腔体一侧联通，与该出风导管（23）相对应，该热交换器（14）腔体另一侧联通设置该引风导管（13），该引风导管（13）末端与该引风机（12）入口联接，该热交换器（14）内置热管入口端通过该新风导管（22）联通设置新风管（15），该热交换器（14）内置热管出口端通过吸风导管（8）与该输送风机（6）入口设置的该吸风管（7）联通，该旋风分离器（16）下出口设置该关风器（17），该关风器（17）下方设置该排料器（18）。
2.根据权利要求1所述的智能控制气流式秸秆烘干装置，其特征在于：所述智能控制***包括主控制器、湿度传感器（19）、温度传感器（20）、流量传感器（21）、数据传输模块，
其中，该湿度传感器（19）设置在所述排料器（18）上，该湿度传感器（19）与该主控制器输入端口相连，该湿度传感器（19）用于检测物料水分，并将水分数据输送给该主控制器；该温度传感器（20）设置在所述烘干筒（9）前端，该温度传感器（20）与该主控制器输入端口相连，该温度传感器（20）用于检测热风温度，并将温度数据输送给该主控制器；该流量传感器（21）设置在所述输送风机（6）出口，该流量传感器（21）与该主控制器输入端口相连，该流量传感器（21）用于检测输送气流流量，并将流量数据输送给该主控制器，该主控制器输出端口与该数据传输模块输入端口相连,该数据传输模块向所述吹风机（2）、所述输送风机（6）输出控制信号。
3.根据权利要求1或2所述的智能控制气流式秸秆烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（9）内侧壁上沿轴向设置螺旋叶片（10）。
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