CN115404579A - 一种纺织废纱加工成纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织废纱加工成纱工艺，包括预处理工序；一次异纤检测工序；开松工序；混合工序；二次异纤检测工序；梳理工序；并条工序；气流纺成纱工序。通过该工艺可实现以纺织废纱为原料的成纱加工，大大降低原料成本，增加经济效益，更重要的是有利于提高资源利用率，降低能耗，减少碳排放和环境污染，符合绿色发展和可持续发展要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织废纱加工成纱工艺，属于纺纱技术领域。
背景技术
纺织行业“十四五”绿色发展指导意见中明确提出推动绿色低碳循环发展、促进行业全面绿色转型；而纺纱和织造过程中持续产生废纱，将其回收加工并循环利用即是一项有力举措。
现有技术中，涉及废纱回收装置（申请号：CN202123439610.6）、纱筒废纱去除装置（申请号：CN202123337806.4）、纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺（申请号：201710955509.5）、废旧纺织品再生纤维梳理机及生产方法（申请号：202210415237 .0）等。
此外现有技术还公开了一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺（申请号：CN201710955509.5），依次包括以下步骤：第一步退浆，选择淀粉酶作为退浆剂，淀粉酶占纱线重量的0.5％-1％；第二步剥色，采用氧化性剥色剂亚氯酸钠作为剥色剂，所用80％浓度的亚氯酸钠占纱线重量的4％-6％；第三步漂白，选用次氯酸钠作为漂白剂，所用10％浓度的次氯酸钠占纱线重量的5％-10％；第四步脱氯，主要采用亚硫酸钠和纯碱，亚硫酸钠占纱线重量的1％-1.5％，纯碱占纱线重量的1％-1.5％。
由上述现有技术可见，对于废纱回收再利用的现有技术中，缺少以废纱为原料的区别于普通纤维原料加工的成纱加工工艺，特别是针对废纱原料的预处理和开松工艺。
发明内容
本发明针对纺织废纱处理技术，公开了一种纺织废纱加工成纱工艺。
本发明通过异纤分拣、开松、梳理和并条工序，最终经气流纺成纱。
本发明依次包括预处理工序、一次异纤检测工序、开松工序、混合工序、二次异纤检测工序、梳理工序、并条工序和气流纺成纱工序。
所述的预处理工序具体是：
（1）使用金属探测仪对纺织废纱原料进行金属探测及金属分拣；
（2）切断：将纺织废纱裁剪至30~50 cm长度；
所述的开松工序具体是：
将废纱原料加入多节滚筒式开松设备中，其中：
（1）1-2节采用粗锯齿针布，转速设置为1500~1600 r/min；
（2）3-4节采用中锯齿针布，转速设置为1100~1200 r/min；
（3）5-6节采用细锯齿针布，转速设置为700~800 r/min。
本发明的有益效果：通过本发明提供的工艺可实现以纺织废纱为原料的成纱加工，大大的降低原料成本，增加经济效益；更重要的是有利于提高资源利用率，降低能耗，减少碳排放和环境污染，符合绿色发展和可持续发展要求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的一种纺织废纱加工成纱工艺包括：预处理工序；一次异纤检测工序；开松工序；混合工序；二次异纤检测工序；梳理工序；并条工序；气流纺成纱工序。具体内容如下：
1. 预处理工序：
（1）使用金属探测仪对纺织废纱原料进行金属探测及金属分拣，以避免包含的金属异物在加工过程中对设备造成损坏和安全隐患。
（2）切断：将纺织废纱裁剪至30~50 cm长度，以避免过长的废纱缠绕在设备元件上造成设备损坏和安全隐患。
2.一次异纤检测工序：采用异纤机对纺织废纱原料进行检测，实现异纤检测和分拣，以降低成纱原料的含杂率，提升成纱质量。
3.开松工序：将废纱原料加入多节滚筒式开松设备中，其中：
（1）1-2节采用粗锯齿针布，转速设置为1500~1600 r/min；
（2）3-4节采用中锯齿针布 ，转速设置为1100~1200 r/min；
（3）5-6节采用细锯齿针布，转速设置为700~800 r/min。
该工序将废纱原料逐步开松至单纤维状态，为提高废纱原料可纺性及后续工序顺利进行提供基础。
4.混合工序：采用混棉机对纺织废纱原料进行抓取和混合，以提升成纱条干均匀度。
5.二次异纤检测工序：同样采用异纤机对纺织废纱原料进行再次检测。有助于进一步排除异纤，提高成纱中纤维纯度、降低异纤率。
6.梳理工序：采用罗拉式梳理机对混合均匀后的纤维进一步的柔性梳理。
7.并条工序：采用并条机将同时喂入的6-8根条子进行三次并合。
8.气流纺成纱工序：将经过并合的纤维条喂入气流纺设备中成纱，纺纱速度设置为290~320 m/min，成纱细度为32~60 tex。
Claims (7)
1.一种纺织废纱加工成纱工艺，依次包括预处理工序、一次异纤检测工序、开松工序、混合工序、二次异纤检测工序、梳理工序、并条工序和气流纺成纱工序，其特征在于，
所述的预处理工序具体是：
（1）使用金属探测仪对纺织废纱原料进行金属探测及金属分拣；
（2）切断：将纺织废纱裁剪至30~50 cm长度；
所述的开松工序具体是：
将废纱原料加入多节滚筒式开松设备中，其中：
（1）1-2节采用粗锯齿针布，转速设置为1500~1600 r/min；
（2）3-4节采用中锯齿针布，转速设置为1100~1200 r/min；
（3）5-6节采用细锯齿针布，转速设置为700~800 r/min。
2.根据权利要求1所述的一种纺织废纱加工成纱工艺，其特征在于，
所述的一次异纤检测工序和二次异纤检测工序相同，都是采用异纤机对纺织废纱原料进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种纺织废纱加工成纱工艺，其特征在于，
所述的混合工序采用混棉机对纺织废纱原料进行抓取和混合。
4.根据权利要求1所述的一种纺织废纱加工成纱工艺，其特征在于，
所述的梳理工序采用罗拉式梳理机对混合均匀后的纤维进一步的柔性梳理。
5.根据权利要求1所述的一种纺织废纱加工成纱工艺，其特征在于，
所述的并条工序采用并条机将同时喂入的6~8根条子进行三次并合。
6.根据权利要求1所述的一种纺织废纱加工成纱工艺，其特征在于，
所述的气流纺成纱工序将经过并合的纤维条喂入气流纺设备中成纱。
7.根据权利要求6所述的一种纺织废纱加工成纱工艺，其特征在于，
气流纺设备的纺纱速度设置为290~320 m/min，成纱细度为32~60 tex。
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