CN115400694A - 一种化工反应釜配料控制装置 - Google Patents

Abstract

一种化工反应釜配料控制装置，包括顶端设有箱盖的搅拌箱、配料箱，所述的配料箱位于搅拌箱的上方，配料箱的顶端开设进料口，配料箱的两侧内壁之间通过导向杆固定连接，配料箱的两侧内壁之间活动安装螺杆，螺杆上螺纹配合设有螺母，而且在添加配料过程中，无需打开箱盖，避免了影响搅拌箱内的加工，且也防止箱盖打开过程中，其他物质掉落搅拌箱内的风险产生；配料箱内的配料搅拌结束后，封堵机构打开，配料从排放通道进入搅拌箱内，通过搅拌机构对物料、配料进行搅拌处理。

Description

一种化工反应釜配料控制装置

技术领域

本发明属于反应釜设备技术领域，具体涉及一种化工反应釜配料控制装置。

背影技术

在化工反应釜进行加工过程中，存在需要在使用时对内部添加配料的现象，但存在现有装置在使用时，出现添加配料时需要将端盖打开，使得影响反应釜加工的现象，从而我们设计了一种化工反应釜配料控制装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种化工反应釜配料控制装置。

本申请提出了一种化工反应釜配料控制装置，包括顶端设有箱盖的搅拌箱、配料箱，所述的配料箱位于搅拌箱的上方，配料箱的顶端开设进料口，配料箱的两侧内壁之间通过导向杆固定连接，配料箱的两侧内壁之间活动安装螺杆，螺杆上螺纹配合设有螺母，导向杆上套装配合设有导向套，导向套与螺母之间通过圆环固定连接，圆环内开设环形槽，环形槽内配合设有外齿齿圈，环形槽的一侧内壁开设凹槽，凹槽内配合设有控制机构，控制机构控制外齿齿圈转动，外齿齿圈的底端固定安装数根搅拌杆，配料箱的底端固定连接排放通道，排放通道内配合设有封堵机构，排放通道的底端穿过搅拌箱的箱盖，搅拌箱内配合设有搅拌机构。

具体的，所述的封堵机构包括两块遮挡板，两块遮挡板的相背端分别与排放通道的两侧内壁铰接连接，排放通道的两侧内壁分别固定安装倾斜的电动伸缩杆，遮挡板的底端开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块始终在滑槽内移动，电动伸缩杆的移动端顶部与对应的滑块底端铰接连接。

具体的，所述的搅拌机构包括活动安装于搅拌箱两侧内壁的转动轴，两根转动轴之间通过框架连接，框架的上下两端内壁分别开设放置槽，位于上方的放置槽内活动安装带有电机的丝杆，位于下方的放置槽内固定安装导杆，丝杆上螺纹配合设有丝母，导杆上套装配合设有导套，丝母与导套之间通过十字型搅拌杆连接。

具体的，所述的控制机构包括正反转电机，正反转电机安装于凹槽的顶端内壁上，正反转电机的输出轴底端安装齿轮，齿轮与外齿齿圈啮合配合。

具体的，所述的环形槽的底端内壁开设环形的限定槽，外齿齿圈的底端安装数块移动块，移动块***至限定槽内

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

将配料从进料口倒入配料箱内，螺杆开始转动，通过导向杆与导向套的配合，对螺母进行限定，螺母带动导向套、圆环在配料箱内左右往复移动，搅拌杆进行搅动操作，同时控制机构控制外齿齿圈转动，外齿齿圈带动搅拌杆进行转动，增加搅拌效果，对配料进行预先搅拌，在后续搅拌箱内搅拌中可以更好的混合均匀，并且预先搅拌可以对结块的物料进行打散操作，而且在添加配料过程中，无需打开箱盖，避免了影响搅拌箱内的加工，且也防止箱盖打开过程中，其他物质掉落搅拌箱内的风险产生；配料箱内的配料搅拌结束后，封堵机构打开，配料从排放通道进入搅拌箱内，通过搅拌机构对物料、配料进行搅拌处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是圆环与外齿齿圈的配合示意图。

附图标记

1、搅拌箱；2、配料箱；3、导向杆；4、螺杆；5、螺母；6、圆环；7、环形槽；8、外齿齿圈；9、凹槽；10、搅拌杆；11、排放通道；12、遮挡板；13、电动伸缩杆；14、滑槽；15、滑块；16、框架；17、放置槽；18、丝杆；19、导杆；20、十字型搅拌杆；21、限定槽；22、移动块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种化工反应釜配料控制装置，如图1-4所示，包括顶端设有箱盖的搅拌箱1、配料箱2，所述的配料箱2位于搅拌箱1的上方，配料箱2的顶端开设进料口，配料箱2的两侧内壁之间通过导向杆3固定连接，导向杆3位于配料箱2内的前端，配料箱2的两侧内壁之间活动安装螺杆4，螺杆4位于配料箱2内的后端，螺杆4与导向杆3处于同一水平面上，螺杆4上螺纹配合设有螺母5，导向杆3上套装配合设有导向套，导向套与螺母5之间通过圆环6固定连接，圆环6内开设环形槽7，环形槽7内配合设有外齿齿圈8，环形槽7的一侧内壁开设凹槽9，凹槽9内配合设有控制机构，控制机构控制外齿齿圈8转动，外齿齿圈8的底端固定安装数根搅拌杆10，搅拌杆10以外齿齿圈8的圆心均匀分布，搅拌杆10穿过圆环6，配料箱2的底端固定连接排放通道11，排放通道11内配合设有封堵机构，配料在配料箱2内搅拌过程中，封堵机构堵住排放通道，防止配料掉落，搅拌结束后，封堵机构打开，配料从排放通道11进入搅拌箱1内，排放通道11的底端穿过搅拌箱1的箱盖，搅拌箱1内配合设有搅拌机构，搅拌机构对搅拌箱1内的配料、物料等进行搅拌，将配料从进料口倒入配料箱2内，螺杆4开始转动，通过导向杆3与导向套的配合，对螺母5进行限定，螺母5带动导向套、圆环6在配料箱2内左右往复移动，搅拌杆10进行搅动操作，同时控制机构控制外齿齿圈8转动，外齿齿圈8带动搅拌杆10进行转动，增加搅拌效果，对配料进行预先搅拌，在后续搅拌箱1内搅拌中可以更好的混合均匀，并且预先搅拌可以对结块的物料进行打散操作，而且在添加配料过程中，无需打开箱盖，避免了影响搅拌箱1内的加工，且也防止箱盖打开过程中，其他物质掉落搅拌箱1内的风险产生；配料箱2内的配料搅拌结束后，封堵机构打开，配料从排放通道11进入搅拌箱1内，通过搅拌机构对物料、配料进行搅拌处理。

具体的，本实施例所述的封堵机构包括两块遮挡板12，两块遮挡板12的相背端分别与排放通道11的两侧内壁铰接连接，排放通道11的两侧内壁分别固定安装倾斜的电动伸缩杆13，遮挡板12的底端开设滑槽14，滑槽14内配合设有滑块15，滑块15始终在滑槽14内移动，电动伸缩杆13的移动端顶部与对应的滑块15底端铰接连接，两块遮挡板12处于排放通道11内部的上方，两块遮挡板12处于同一水平面，配料箱2内的配料搅拌结束后，两根电动伸缩杆13收缩，滑块15在滑槽14内移动，控制遮挡板12以铰接点为中心向下翻折，配料从两块遮挡板12之间掉落，而且在掉落过程中，电动伸缩杆13可以进行伸展或收缩运动，使遮挡板12进行翻折运动，在此过程中，可以对配料进行一个起伏运动，若出现结块的配料，结块的配料与遮挡板12发生碰撞，可以减小体积，将结块的配料打散，以便于后续的搅拌过程中更好的混合，并且通过两块遮挡板12打开的距离，可以控制配料掉落的数量，也可以进行少量多次的掉落操作，便于下方的搅拌箱1内的物料混合均匀。

进一步的，本实施例所述的搅拌机构包括活动安装于搅拌箱1两侧内壁的转动轴，两根转动轴之间通过框架16连接，框架16的上下两端内壁分别开设放置槽17，位于上方的放置槽17内活动安装带有电机的丝杆18，位于下方的放置槽17内固定安装导杆19，丝杆18上螺纹配合设有丝母，导杆19上套装配合设有导套，丝母与导套之间通过十字型搅拌杆20连接，其中一根转动轴带有电机，十字型搅拌杆20的竖向杆的上端与丝母底端连接，十字型搅拌杆20的竖向杆下端与导套顶端连接，物料在搅拌箱1内时，电机带动转动轴进行转动，且带动框架16进行转动，对搅拌箱1内的物料进行搅动，同时，丝杆18在电机的带动下进行转动，通过导杆19与导套的限定，丝母带动十字型搅拌杆20进行左右移动，对搅拌箱1内的物料再次进行搅动处理，通过框架16的转动，可以将处于底部的物料向上翻动，提升混合效果，而且通过十字型搅拌杆20的移动，对物料又进行扰流操作，使物料、配料等混合均匀，搅拌效果提高。

再进一步的，本实施例所述的控制机构包括正反转电机，正反转电机安装于凹槽9的顶端内壁上，正反转电机的输出轴底端安装齿轮，齿轮与外齿齿圈8啮合配合，正反转电机控制齿轮进行转动，带动外齿齿圈8进行转动，带动搅拌杆10进行转动，对配料箱2内的配料进行搅动处理。

更进一步的，本实施例所述的环形槽7的底端内壁开设环形的限定槽21，外齿齿圈8的底端安装数块移动块22，移动块***至限定槽21内，在外齿齿圈8转动过程中，通过移动块22与限定槽21的配合，可以避免外齿齿圈8在转动中发生晃动，避免产生错位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种化工反应釜配料控制装置，包括顶端设有箱盖的搅拌箱(1)、配料箱(2)，其特征在于：配料箱(2)位于搅拌箱(1)的上方，配料箱(2)的顶端开设进料口，配料箱(2)的两侧内壁之间通过导向杆(3)固定连接，配料箱(2)的两侧内壁之间活动安装螺杆(4)，螺杆(4)上螺纹配合设有螺母(5)，导向杆(3)上套装配合设有导向套，导向套与螺母(5)之间通过圆环(6)固定连接，圆环(6)内开设环形槽(7)，环形槽(7)内配合设有外齿齿圈(8)，环形槽(7)的一侧内壁开设凹槽(9)，凹槽(9)内配合设有控制机构，控制机构控制外齿齿圈(8)转动，外齿齿圈(8)的底端固定安装数根搅拌杆(10)，配料箱(2)的底端固定连接排放通道(11)，排放通道(11)内配合设有封堵机构，排放通道(11)的底端穿过搅拌箱(1)的箱盖，搅拌箱(1)内配合设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜配料控制装置，其特征在于：所述的封堵机构包括两块遮挡板(12)，两块遮挡板(12)的相背端分别与排放通道(11)的两侧内壁铰接连接，排放通道(11)的两侧内壁分别固定安装倾斜的电动伸缩杆(13)，遮挡板(12)的底端开设滑槽(14)，滑槽(14)内配合设有滑块(15)，滑块(15)始终在滑槽(14)内移动，电动伸缩杆(13)的移动端顶部与对应的滑块(15)底端铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜配料控制装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括活动安装于搅拌箱(1)两侧内壁的转动轴，两根转动轴之间通过框架(16)连接，框架(16)的上下两端内壁分别开设放置槽(17)，位于上方的放置槽(17)内活动安装带有电机的丝杆(18)，位于下方的放置槽(17)内固定安装导杆(19)，丝杆(18)上螺纹配合设有丝母，导杆(19)上套装配合设有导套，丝母与导套之间通过十字型搅拌杆(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜配料控制装置，其特征在于：所述的控制机构包括正反转电机，正反转电机安装于凹槽(9)的顶端内壁上，正反转电机的输出轴底端安装齿轮，齿轮与外齿齿圈(8)啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜配料控制装置，其特征在于：所述的环形槽(7)的底端内壁开设环形的限定槽(21)，外齿齿圈(8)的底端安装数块移动块(22)，移动块***至限定槽(21)内。

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