CN115400485B - 过滤器及其设计方法和分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种过滤器及其设计方法和分析仪，过滤器包括储压机构、压紧机构、过滤件和弹性件，储压机构内设有贯通储压机构的第一通道，压紧机构与储压机构活动连接，压紧机构内设有与第一通道连通并贯通压紧机构的第二通道，过滤件设于储压机构和压紧机构之间，且位于第一通道和第二通道之间，过滤件用于过滤由第一通道流向第二通道的流体，弹性件设于储压机构内，弹性件被配置为能够提供将过滤件压紧于储压机构和压紧机构之间的压紧力。上述过滤器，通过过滤件过滤由第一通道流向第二通道的流体，通过设置弹性件以提供将过滤件压紧于储压机构和压紧机构之间的压紧力，从而防止流体从过滤件与储压机构之间，或从过滤件与压紧机构之间泄露。

Description

过滤器及其设计方法和分析仪

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种过滤器及其设计方法和分析仪。

背景技术

当采用HPLC(High Performance Liquid Chromatography高效液相色谱)法测试血液中的糖化血红蛋白含量时，需要在样品进入色谱柱前对样本中的颗粒进行拦截过滤，以使测量值准确，并延长色谱柱的使用寿命。为此，相关技术中提供了一种用于过滤样本的过滤器，并通过端面密封的方式防止样品泄露。

然而，相关技术中的过滤器，存在难以确定密封面的压力导致样品容易泄露的问题。

发明内容

基于此，有必要针对相关技术中过滤器难以确定密封面的压力导致样品容易泄露的问题，提供一种使样品不易泄露的过滤器及其设计方法和分析仪。

根据本申请的一个方面，提供一种过滤器，包括：

储压机构，所述储压机构内设有贯通所述储压机构的第一通道；

压紧机构，与所述储压机构活动连接，所述压紧机构内设有与所述第一通道连通并贯通所述压紧机构的第二通道；

过滤件，设于所述储压机构和所述压紧机构之间，且位于所述第一通道和所述第二通道之间，所述过滤件用于过滤由所述第一通道流向所述第二通道的流体；以及

弹性件，设于所述储压机构内，所述弹性件被配置为能够提供将所述过滤件压紧于所述储压机构和所述压紧机构之间的压紧力。

上述过滤器，通过设置储压机构内的第一通道与压紧机构内的第二通道连通，并将过滤件设置于第一通道和第二通道之间，以通过过滤件过滤由第一通道流向第二通道的流体。通过在储压机构内设置弹性件，弹性件提供将过滤件压紧于储压机构和压紧机构之间的压紧力，使过滤件分别与储压机构和压紧机构紧贴，从而防止流体从过滤件与储压机构之间，或从过滤件与压紧机构之间泄露。

在其中一实施例中，所述储压机构包括与所述压紧机构连接的固定座，以及沿所述储压机构指向所述压紧机构的第一方向活动穿设于所述固定座内的第一抵接件，所述第一抵接件抵接于所述过滤件沿所述第一方向的一侧；

所述第一通道沿所述第一方向贯穿所述第一抵接件；

所述弹性件设于所述第一抵接件和所述固定座之间，以提供将所述过滤件压紧于所述储压机构和所述压紧机构之间的压紧力。

在其中一实施例中，所述压紧机构包括至少部分套设于所述固定座外的活动套筒，以及沿所述第一方向穿设于所述活动套筒的第二抵接件，所述第二抵接件抵接于所述过滤件沿所述第一方向远离所述第一抵接件的一侧；

所述第二通道沿所述第一方向贯穿所述第二抵接件。

在其中一实施例中，所述固定座包括穿设于所述活动套筒内的螺纹部以及与所述螺纹部连接的阻挡部；

所述螺纹部与所述活动套筒螺纹连接；

所述阻挡部的外径尺寸大于所述螺纹部的外径尺寸，以使所述阻挡部能够沿所述第一方向抵接于所述活动套筒。

在其中一实施例中，所述阻挡部沿所述第一方向抵接于所述活动套筒时，所述弹性件被配置为能够提供目标压紧力F，

其中，K为所述过滤件的弹性安全系数，A为所述第二抵接件与所述过滤件抵接的一端的直径，B为所述活动套筒与所述螺纹部的环形接触面的小径，为所述活动套筒与所述螺纹部之间的螺纹副当量摩擦角，/>为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹升角，f_c为所述活动套筒和所述螺纹部螺纹连接的摩擦系数，d₂为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹中径，T为待测扭力值，取值1.2N·m～1.3N·m。

在其中一实施例中，所述弹性件包括碟簧。

在其中一实施例中，所述过滤件包括限位件和滤芯；

所述限位件内设有容纳腔，以及分别与所述容纳腔的两侧连通并沿所述储压机构指向所述压紧机构的第一方向贯通所述限位件的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第一通道连通，所述第二管路与所述第二通道连通；

所述滤芯设于所述容纳腔内。

在其中一实施例中，所述限位件内还设有连通于所述容纳腔和所述第一管路之间的台阶孔；

所述台阶孔与所述容纳腔连通的一端的孔径大于所述台阶孔的另一端的孔径。

在其中一实施例中，所述限位件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体从所述第一壳体沿所述第一方向的一端穿设于所述第一壳体内，并与所述第一壳体界定出所述容纳腔；

所述第一管路沿所述第一方向贯穿所述第一壳体；

所述第二管路沿所述第一方向贯穿所述第二壳体。

在其中一实施例中，所述第一壳体沿所述第一方向远离所述第二壳体的一端设有第一凸出部，且所述第一凸出部在所述限位件上的正投影落在所述容纳腔的范围内；和/或

所述第二壳体沿所述第一方向远离所述第一壳体的一端设有第二凸出部，所述第二凸出部在所述限位件上的正投影落在所述容纳腔的范围内。

根据本申请的另一个方面，提供一种设计方法，应用于上述任一项实施例所述的过滤器，所述设计方法包括：

获取压紧机构相对储压机构位于预设位置时，过滤件的目标压紧力；

根据所述目标压紧力确定弹性件的弹力；

根据所述弹性件的弹力确定所述弹性件的型号。

在其中一实施例中，所述获取压紧机构相对储压机构位于预设位置时，过滤件的目标压紧力的步骤包括：

设置活动套筒与阻挡部相抵时所述压紧机构相对所述储压机构位于预设位置，通过计算所述过滤件的目标压紧力F；

其中，K为所述过滤件的弹性安全系数，取值1.1～1.2，A为第二抵接件与所述过滤件连接的一端的直径，B为所述活动套筒与螺纹部的环形接触面的小径，为所述活动套筒与所述螺纹部之间的螺纹副当量摩擦角，/>为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹升角，f_c为所述活动套筒和所述螺纹部螺纹连接的摩擦系数，d₂为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹中径，T为待测扭力值，取值1.2N·m～1.3N·m。

根据本申请的另一个方面，提供一种分析仪，包括上述任一项实施例所述的过滤器。

附图说明

图1为本申请一实施例中过滤器的剖视图；

图2为图1所示实施例中过滤器的***图；

图3为图1所示实施例中储压机构和弹性件的***图；

图4为图1所示实施例中过滤器的俯视图；

图5为图1所示实施例中过滤件的剖视图；

图6为图5所示实施例中A处的局部放大图；

图7为本申请一实施例中设计方法的流程图。

附图标记说明：

10、储压机构；11、第一通道；12、固定座；121、底板；1211、底壁；124、固定套筒；1241、螺纹部；1242、阻挡部；13、第一抵接件；131、第一轴段；132、第二轴段；20、压紧机构；21、第二通道；22、活动套筒；23、第二抵接件；24、把手；241、连接部；242、操作部；30、过滤件；31、限位件；311、第一管路；312、第二管路；313、台阶孔；3131、第一台阶孔；3132、第二台阶孔；314、第一通孔；315、第二通孔；316、第三通孔；317、第一壳体；3171、第一部分；3172、第二部分；318、第二壳体；32、滤芯；40、弹性件；41、碟簧；50、限位部；60、紧固件；70、轴套；80、第一接头；81、进液通道；90、第二接头；91、出液通道；100、第一凸出部；110、第二凸出部；A、第一方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为本申请一实施例中过滤器的剖视图，图2为图1所示实施例中过滤器的***图。

参阅图1-2，本申请一实施例中提供的过滤器，包括储压机构10、压紧机构20、过滤件30和弹性件40。

储压机构10内设有贯通储压机构10的第一通道11，压紧机构20与储压机构10活动连接，且压紧机构20内设有与第一通道11连通并贯通压紧机构20的第二通道21。过滤件30设于储压机构10和压紧机构20之间，且位于第一通道11和第二通道21之间，过滤件30用于过滤由第一通道11流向第二通道21的流体。弹性件40设于储压机构10内，弹性件40被配置为能够提供将过滤件30压紧于储压机构10和压紧机构20之间的压紧力。

上述过滤器，通过设置储压机构10内的第一通道11与压紧机构20内的第二通道21连通，并将过滤件30设置于第一通道11和第二通道21之间，以通过过滤件30过滤由第一通道11流向第二通道21的流体。通过在储压机构10内设置弹性件40，弹性件40提供将过滤件30压紧于储压机构10和压紧机构20之间的压紧力，使过滤件30分别与储压机构10和压紧机构20紧贴，从而防止流体从过滤件30与储压机构10之间，或从过滤件30与压紧机构20之间泄露。此外，通过设置压紧机构20与储压机构10活动连接，使压紧机构20相对储压机构10的位置能够改变，从而使设置于储压机构10内的弹性件40的形变量改变，即改变弹性件40提供的压紧力的大小。如此，在实际使用过程中，能够通过使压紧机构20相对储压机构10位于预设位置，从而使弹性件40提供目标压紧力，以将过滤件30压紧于储压机构10和压紧机构20之间，并避免对过滤件30的压紧力过小导致流体泄露，且避免对过滤件30的压紧力过大导致过滤件30损坏。

在实际使用过程中，使待过滤的流体流进第一通道11远离第二通道21的一端，流体经过过滤件30后流进第二通道21，经过第二通道21后流出过滤器。对从第二通道21流出过滤器的流体进行测试。为了避免流体中产生气泡，在实际使用过程中，可以使储压机构10位于压紧机构20的下方，以在流体刚进入第一通道11时，流体中的气泡能够向上浮动从而进入流体液面上的空气中，避免气泡存留在流体中。

图3为图1所示实施例中储压机构和弹性件的***图。

一些实施例中，如图1和图3所示，储压机构10包括与压紧机构20连接的固定座12，以及沿储压机构10指向压紧机构20的第一方向(也即图1中的方向A)活动穿设于固定座12内的第一抵接件13，第一抵接件13抵接于过滤件30沿第一方向的一侧。第一通道11沿第一方向贯穿第一抵接件13。弹性件40设于第一抵接件13和固定座12之间，以提供将过滤件30压紧于储压机构10和压紧机构20之间的压紧力。如此，通过设置第一抵接件13沿第一方向活动穿设于固定座12内，并抵接于过滤件30沿第一方向的一侧，弹性件40设置于第一抵接件13和固定座12之间，使弹性件40的压紧力作用于第一抵接件13上，从而使第一抵接件13将过滤件30压紧于第一抵接件13和压紧机构20之间，防止流体泄露。

具体地，如图1和图3所示，固定座12内沿第一方向的一侧具有底壁1211(见图3)，第一抵接件13的外周壁凸设有限位部50，弹性件40的两端分别与底壁1211和限位部50抵接。

可选地，如图1和图3所示，固定座12包括具有底壁1211的底板121，以及连接于底壁1211的固定套筒124，第一抵接件13穿设于固定套筒124内并沿第一方向贯穿底板121。在一个实施例中，底板121和固定套筒124通过紧固件60可拆卸地连接。

一些实施例中，如图1和图3所示，第一抵接件13包括沿第一方向设置的第一轴段131和第二轴段132，第一轴段131活动穿设于底板121，限位部50设于第一轴段131上。固定套筒124内设有供第二轴段132穿设的轴套70。如此，通过设置轴套70，使第一抵接件13与轴套70滑动连接，以减小第一抵接件13和固定座12的磨损，延长第一抵接件13和固定座12的使用寿命。

可选地，轴套70与固定座12过盈配合。

在一个实施例中，如图1所示，固定套筒124内设有供第二轴段132和限位部50活动穿设的限位台阶孔，限位台阶孔的台阶面能够与限位部50沿第一方向靠近第二轴段132的一侧相抵，从而对限位部50限位，使第一抵接件13限位于固定座12内，便于使用。例如，在一个实施例中，压紧机构20和储压机构10可拆卸地连接，以使过滤件30能够更换。通过设置限位部50能够与限位台阶孔的台阶面抵接，使拆装过滤件30时第一抵接件13不会从固定座12内脱落，使操作方便。

一些实施例中，结合图1和图3所示，弹性件40包括碟簧41。需要说明的是，在实际应用过程中，过滤器在第一方向上的尺寸较小，相应地，第一抵接件13在第一方向上的尺寸较小，且第一通道11的径向尺寸较小。因此，通过采用碟簧41，由于碟簧41具有在载荷作用方向上尺寸较小，轴向空间紧凑的优点，使得第一抵接件13在第一方向上的尺寸尽可能小，从而满足实际安装需求，并避免第一抵接件13的尺寸较大导致第一通道11的加工难度大。

应当理解的是，在不考虑过滤件的尺寸的情况下，弹性件40也可以采用其他种类的弹簧，在此不做限定。

一些实施例中，如图1所示，碟簧41的数量为多个，且多个碟簧41沿第一方向布设。如此，通过设置多个碟簧41，使在相同的预压力条件下，弹性件40的压缩量增加，从而使对弹性件40所提供的压紧力的控制精度提高。

具体地，根据过滤件30的材质等参数确定过滤件30的目标压紧力，再通过目标压紧力确定弹性件40的型号。例如，根据目标压紧力确定碟簧41的弹性系数k，采用多个弹性系数均为k的碟簧41串联作为弹性件40。

可选地，如图1所示，第一轴段131活动穿设于碟簧41内。

一些实施例中，结合图1-2所示，压紧机构20包括至少部分套设于固定座12外的活动套筒22，以及沿第一方向穿设于活动套筒22的第二抵接件23，第二抵接件23抵接于过滤件30沿第一方向远离第一抵接件13的一侧。第二通道21沿第一方向贯穿第二抵接件23。如此，通过设置至少部分套设于固定座12外的活动套筒22，以与固定座12连接并对第二抵接件23限位，使过滤件30能够被压紧于第一抵接件13和第二抵接件23之间。

具体地，活动套筒22与固定座12螺纹连接，以使压紧机构20能够相对储压机构10固定，并通过螺纹连接的摩擦力使压紧机构20与储压机构10可靠连接，防止松脱，还实现了压紧机构20与储压机构10的可拆卸连接，以使过滤件30能够更换。此外，通过设置活动套筒22与固定座12螺纹连接，以能够通过拧紧或拧松活动套筒22，实现对压紧机构20相对固定座12的位置的精确调整，从而实现对弹性件40形变量的精确调整，使弹性件40的压紧力的大小能够精确控制。

在实际使用过程中，能够通过过滤件30的材质等参数预先获取当压紧机构20相对储压机构10位于预设位置时，过滤件30的目标压紧力，再通过目标压紧力确定弹性件40的型号。如此，使在压紧机构20与储压机构10的装配过程中，只要将压紧机构20拧紧至预设位置，此时弹性件40的弹力达到目标压紧力。可以理解的是，目标压紧力为使过滤件30分别与压紧机构20和储压机构10密封连接，且使过滤件30不会损坏的压紧力。

为使压紧机构20能够准确位于预设位置，一些实施例中，如图1所示，固定座12包括穿设于活动套筒22内的螺纹部1241以及与螺纹部1241连接的阻挡部1242。螺纹部1241与活动套筒22螺纹连接，阻挡部1242的外径尺寸大于螺纹部1241的外径尺寸，以使阻挡部1242能够沿第一方向抵接于活动套筒22。如此，通过设置螺纹部1241，以使固定座12与活动套筒22螺纹连接，通过设置阻挡部1242，以使阻挡部1242能够与活动套筒22相抵，从而对压紧机构20限位，使压紧机构20相对储压机构10的位置能够准确确定，具有到位效果。例如，可以将压紧机构20相对储压机构10的预设位置设为活动套筒22与阻挡部1242相抵时压紧机构20的位置，并计算预设位置下过滤件30的目标压紧力。在实际使用过程中，将活动套筒22拧紧至与阻挡部1242抵接时，过滤件30在目标压紧力的作用下压紧于压紧机构20与储压机构10之间，既实现有效密封，又能避免活动套筒22过度下压而压坏过滤件30，操作便捷。

具体地，如图3所示，固定座12包括底板121和与底板121连接的固定套筒124，固定套筒124包括螺纹部1241和阻挡部1242。

一些实施例中，设置活动套筒22与阻挡部1242相抵时压紧机构20相对储压机构10位于预设位置(参见图1)，通过计算过滤件30的目标压紧力F。其中，K为过滤件30的弹性安全系数，取值1.1～1.2，A为第二抵接件23与过滤件30抵接的一端的直径，B为活动套筒22与螺纹部1241的环形接触面的小径，/>为活动套筒22与螺纹部1241之间的螺纹副当量摩擦角，/>为活动套筒22和螺纹部1241的螺纹升角，f_c为活动套筒22和螺纹部1241螺纹连接的摩擦系数，d₂为活动套筒22和螺纹部1241的螺纹中径，T为待测扭力值，取值1.2N·m～1.3N·m。如此，通过采用上述计算目标压紧力F的公式，以在过滤器各部件的连接方式及工况一定的情况下，当过滤器各部件的结构参数改变时，能够通过将各部件的结构参数代入上述公式中，计算得到目标压紧力F。且由于对过滤件30的压紧力全部由弹性件40的弹力提供，因此，能够根据目标压紧力F和弹性件40的预压力确定弹性件40的型号，从而在过滤器的各部件所采用的结构参数改变时，均能够通过上述公式的计算结果设置弹性件40的参数，使弹性件40与过滤器的其他部件配合。例如，能够通过目标压紧力F和碟簧41的预压力能够确定碟簧41的型号。

具体地，采用非弹性件代替弹性件40设于第一抵接件13和固定座12之间，测量将活动套筒22拧紧至与阻挡部1242相抵时对活动套筒22施加的扭力，作为待测扭力值T。

可选地，弹性件40包括多个串联的碟簧41，碟簧41预压10％～25％。如此，通过设置碟簧41预压10％～25％，以消除相邻的碟簧41之间的间隙，提高所有碟簧41共同提供的弹力的精度，从而提高对过滤件30的密封可靠性。

图4为图1所示实施例中过滤器的俯视图。

为了便于拧紧或拧松压紧机构20，一些实施例中，压紧机构20还包括设于活动套筒22外周的把手24，以在旋拧压紧机构20时增大扭矩。

在一个实施例中，结合图1-2和图4所示，把手24包括套设于活动套筒22外的连接部241，以及凸设于连接部241外周的两个操作部242。在实际使用过程中，可以通过握持操作部242以转动连接部241，从而带动与连接部241连接的活动套筒22随连接部241一同相对固定座12转动。另一些实施例中，把手24的结构也可以采用其他设置，只要能增大扭矩即可，在此不做限定。

一些实施例中，如图1-2所示，过滤器还包括第一接头80和第二接头90，第一接头80沿第一方向穿设于第一抵接件13远离过滤件30的一端，第一接头80内设有与第一通道11连通的进液通道81，第二接头90沿第一方向穿设于第二抵接件23远离过滤件30的一端，第二接头90内设有与第二通道21连通的出液通道91。如此，通过设置第一接头80和第二接头90，以便于将过滤器与其他装置连接。

图5为图1所示实施例中过滤件的剖视图。

一些实施例中，结合图1和图5所示，过滤件30包括限位件31和滤芯32。限位件31内设有容纳腔，以及分别与容纳腔的两侧连通并沿第一方向贯通限位件31的第一管路311和第二管路312，第一管路311与第一通道11连通，第二管路312与第二通道21连通。滤芯32设于容纳腔内。如此，通过设置限位件31，以将滤芯32限位于容纳腔内，以过滤由第一通道11流进第一管路311内的流体，并将过滤后的流体通过第二管路312流进第二通道21内。此外，设置限位件31以对滤芯32提供保护作用，在拿取或装拆过滤件30时，避免滤芯32被污染。

具体地，如图5所示，滤芯32包括沿第一方向设置的多个过滤膜片。

为增大滤芯32的过滤效率，一些实施例中，如图5所示，限位件31内还设有连通于容纳腔和第一管路311之间的台阶孔313，台阶孔313与容纳腔连通的一端的孔径大于台阶孔313的另一端的孔径。如此，通过设置台阶孔313，增加滤芯32靠近第一管路311的一侧与流体的接触面积，从而使滤芯32的过滤效率提高。

具体地，如图5所示，台阶孔313包括沿第一方向依次设置的第一台阶孔3131和第二台阶孔3132，第一台阶孔3131与第一管路311连通，第二台阶孔3132与容纳腔连通，第一台阶孔3131的孔径小于第二台阶孔3132的孔径。如此，通过设置第二台阶孔3132，增加滤芯32靠近第二台阶孔3132的一侧与流体的接触面积，提高过滤效率。通过设置孔径小于第二台阶孔3132的孔径的第一台阶孔3131，使第二台阶孔3132沿第一方向与滤芯32相对的壁面能够与滤芯32接触，从而对滤芯32限位，以避免滤芯32中部的变形量过大影响流体流动及过滤效果。

进一步地，如图5所示，限位件31内还设有连通于容纳腔和第二管路312之间的第一通孔314，第一通孔314与容纳腔连通的一端的孔径大于第一通孔314的另一端的孔径，以增加滤芯32靠近第二管路312的一侧与流体的接触面积，提高过滤效率。

在一个实施例中，如图5所示，从第一通孔314与容纳腔连通的一端至第一通孔314的另一端，第一通孔314的孔径逐渐减小。

一些实施例中，如图5所示，限位件31包括第一壳体317和第二壳体318，第二壳体318从第一壳体317沿第一方向的一端穿设于第一壳体317内，并与第一壳体317界定出容纳腔。第一管路311沿第一方向贯穿第一壳体317，第二管路312沿第一方向贯穿第二壳体318。如此，通过设置第一壳体317和第二壳体318，以在过滤件30的生产组装过程中，便于将滤芯32装配进限位件31内。例如，可以将滤芯32先安装于第一壳体317内，再将第二壳体318与第一壳体317安装。

可选地，第一壳体317与第二壳体318过盈配合，以使第一壳体317与第二壳体318连接可靠。在实际使用过程中，将过滤件30作为一个整体进行更换。

具体地，台阶孔313设于第一壳体317内，第一通孔314设于第二壳体318内。

一些实施例中，结合图1和图5所示，第一壳体317内还设有连通于第一通道11和第一管路311之间的第二通孔315，第二通孔315与第一通道11连通的一端的孔径大于第二通孔315的另一端的孔径。第二壳体318内还设有连通于第二通道21和第二管路312之间的第三通孔316，第三通孔316与第二通道21连通的一端的孔径大于第三通孔316的另一端的孔径。需要说明的是，由于过滤件30可拆卸地设置，通过设置第二通孔315和第三通孔316，以分别与第一通道11和第二通道21对位，减小装配精度对对位的影响。

一些实施例中，结合图1和图5所示，第一壳体317包括沿第一方向设置的第一部分3171和第二部分3172，第一部分3171沿第一方向至少部分穿设于第一抵接件13内，第二部分3172沿第一方向至少部分穿设于第二抵接件23内。如此，使第一部分3171和第二部分3172分别被定位于第一抵接件13和第二抵接件23内，使过滤件30的安装位置准确。

可选地，如图5所示，第一部分3171的外径尺寸大于第二部分3172的外径尺寸，以增加过滤件30整体的结构刚度，以及过滤件30在第一抵接件13(见图1)上的放置平稳度。

一些实施例中，第二部分3172与第二抵接件23过渡配合，以提高过滤件30外周的强度。

进一步地，第二部分3172与第二抵接件23配合部分在第一方向上的尺寸为h，第一壳体317在第一方向上的尺寸为H，h≥3H/4。如此，使第一壳体317的强度提高，以保护第一壳体317。

具体地，第二抵接件23与活动套筒22间隙配合，以在将活动套筒22拧紧或拧松于固定座12时，避免第二抵接件23阻碍活动套筒22的运动。

在实际使用过程中，当过滤件30使用一定时间后，通过旋转把手24将活动套筒22从固定座12取下，并取下第二抵接件23，更换过滤件30。

图6为图5所示实施例中A处的局部放大图。

一些实施例中，结合图5-6所示，第一壳体317沿第一方向远离第二壳体318的一端设有第一凸出部100，且第一凸出部100在限位件31上的正投影落在容纳腔的范围内。如此，通过设置第一凸出部100，以补偿密封压缩量，进一步提高过滤件30与储压机构10、压紧机构20之间的密封性。

在一个实施例中，第一凸出部100在第一方向上的尺寸为D，0.02mm≤D≤0.1mm，以符合目标压紧力下第一壳体317的形变量，使在实际使用过程中，第一凸出部100与第一壳体317不会形成台阶面。

一些实施例中，如图5所示，第二壳体318沿第一方向远离第一壳体317的一端设有第二凸出部110，第二凸出部110在限位件31上的正投影落在容纳腔的范围内，以进一步补偿密封压缩量，进一步提高密封性能。

图7为本申请一实施例中设计方法的流程图。

如图7所示，本申请还提供一种设计方法，应用于上述任一项实施例所述的过滤器，设计方法包括：

S110：获取压紧机构20相对储压机构10位于预设位置时，过滤件30的目标压紧力。

具体地，设置活动套筒22与阻挡部1242相抵时压紧机构20相对储压机构10位于预设位置，通过计算过滤件30的目标压紧力F。其中，K为过滤件30的弹性安全系数，取值1.1～1.2，A为第二抵接件23与过滤件30连接的一端的直径，B为活动套筒22与螺纹部1241的环形接触面的小径，/>为活动套筒22与螺纹部1241之间的螺纹副当量摩擦角，/>为活动套筒22和螺纹部1241的螺纹升角，f_c为活动套筒22和螺纹部1241螺纹连接的摩擦系数，d₂为活动套筒22和螺纹部1241的螺纹中径，T为待测扭力值，取值1.2N·m～1.3N·m。

具体地，采用非弹性件代替弹性件40设于第一抵接件13和固定座12之间，测量将活动套筒22拧紧至与阻挡部1242相抵时对活动套筒22施加的扭力，作为待测扭力值T。

S120：根据所述目标压紧力确定弹性件40的弹力。

需要说明的是，对过滤件30的压紧力全部由弹性件40的弹力提供，因此当压紧机构20相对储压机构10位于预设位置，即活动套筒22与阻挡部1242相抵时，弹性件40的弹力等于目标压紧力。

S130：根据所述弹性件40的弹力确定所述弹性件40的型号。

具体地。通过目标压紧力F和碟簧41的预压力能够确定碟簧41的型号。

在一个实施例中，弹性件40包括多个碟簧41，通过目标压紧力F和碟簧41的预压力确定碟簧41的弹性系数k，碟簧41预压10％～25％。如此，通过设置碟簧41预压10％～25％，以消除相邻的碟簧41之间的间隙，提高所有碟簧41共同提供的弹力的精度，从而提高对过滤件30的密封可靠性。

因此，上述设计方法，通过计算得到的目标压紧力确定弹性件40的弹力，并根据弹性件40的弹力确定弹性件40的型号，从而实现对弹性件40的弹力的精确控制。当实际使用时，只要使压紧机构20相对储压机构10位于预设位置，弹性件40就能提供目标压紧力，既对过滤件30实现有效密封，又能避免活动套筒22过度下压而压坏过滤件30。

根据本申请的另一个方面，提供一种分析仪，包括上述任一项实施例所述的过滤器。

可选地，分析仪可以为糖化血红蛋白分析仪。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

储压机构，包括固定座和沿第一方向活动穿设于所述固定座内的第一抵接件，所述第一抵接件内设有贯通所述第一抵接件的第一通道；

压紧机构，设于所述储压机构沿所述第一方向的一侧并与所述固定座活动连接，所述压紧机构内设有与所述第一通道连通并贯通所述压紧机构的第二通道；

过滤件，设于所述第一抵接件和所述压紧机构之间，所述第一抵接件抵接于所述过滤件沿所述第一方向的一侧，且所述过滤件位于所述第一通道和所述第二通道之间，用于过滤由所述第一通道流向所述第二通道的流体；以及

弹性件，设于所述储压机构内，并设于所述第一抵接件和所述固定座之间，所述弹性件被配置为能够提供将所述过滤件压紧于所述储压机构和所述压紧机构之间的压紧力。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述压紧机构包括至少部分套设于所述固定座外的活动套筒，以及沿所述第一方向穿设于所述活动套筒的第二抵接件，所述第二抵接件抵接于所述过滤件沿所述第一方向远离所述第一抵接件的一侧；

所述第二通道沿所述第一方向贯穿所述第二抵接件。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述固定座包括穿设于所述活动套筒内的螺纹部以及与所述螺纹部连接的阻挡部；

所述螺纹部与所述活动套筒螺纹连接；

所述阻挡部的外径尺寸大于所述螺纹部的外径尺寸，以使所述阻挡部能够沿所述第一方向抵接于所述活动套筒。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述阻挡部沿所述第一方向抵接于所述活动套筒时，所述弹性件被配置为能够提供目标压紧力F，

其中，K为所述过滤件的弹性安全系数，A为所述第二抵接件与所述过滤件抵接的一端的直径，B为所述活动套筒与所述螺纹部的环形接触面的小径，为所述活动套筒与所述螺纹部之间的螺纹副当量摩擦角，/>为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹升角，f_c为所述活动套筒和所述螺纹部螺纹连接的摩擦系数，d₂为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹中径，T为待测扭力值，取值1.2N·m～1.3N·m。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述弹性件包括碟簧。

6.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤件包括限位件和滤芯；

所述限位件内设有容纳腔，以及分别与所述容纳腔的两侧连通并沿所述储压机构指向所述压紧机构的第一方向贯通所述限位件的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第一通道连通，所述第二管路与所述第二通道连通；

所述滤芯设于所述容纳腔内。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述限位件内还设有连通于所述容纳腔和所述第一管路之间的台阶孔；

所述台阶孔与所述容纳腔连通的一端的孔径大于所述台阶孔的另一端的孔径。

8.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述限位件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体从所述第一壳体沿所述第一方向的一端穿设于所述第一壳体内，并与所述第一壳体界定出所述容纳腔；

所述第一管路沿所述第一方向贯穿所述第一壳体；

所述第二管路沿所述第一方向贯穿所述第二壳体。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述第一壳体沿所述第一方向远离所述第二壳体的一端设有第一凸出部，且所述第一凸出部在所述限位件上的正投影落在所述容纳腔的范围内；和/或

所述第二壳体沿所述第一方向远离所述第一壳体的一端设有第二凸出部，所述第二凸出部在所述限位件上的正投影落在所述容纳腔的范围内。

10.一种设计方法，其特征在于，应用于权利要求1至9任一项所述的过滤器，所述设计方法包括：

获取压紧机构相对储压机构位于预设位置时，过滤件的目标压紧力；

根据所述目标压紧力确定弹性件的弹力；

根据所述弹性件的弹力确定所述弹性件的型号。

11.根据权利要求10所述的设计方法，其特征在于，所述获取压紧机构相对储压机构位于预设位置时，过滤件的目标压紧力的步骤包括：

设置活动套筒与阻挡部相抵时所述压紧机构相对所述储压机构位于预设位置，通过计算所述过滤件的目标压紧力F；

其中，K为所述过滤件的弹性安全系数，取值1.1～1.2，A为第二抵接件与所述过滤件连接的一端的直径，B为所述活动套筒与螺纹部的环形接触面的小径，为所述活动套筒与所述螺纹部之间的螺纹副当量摩擦角，/>为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹升角，f_c为所述活动套筒和所述螺纹部螺纹连接的摩擦系数，d₂为所述活动套筒和所述螺纹部的螺纹中径，T为待测扭力值，取值1.2N·m～1.3N·m。

12.一种分析仪，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的过滤器。