CN115388434A - 电热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热器具技术领域，特别涉及一种电热炉，通过巧妙设计壳体内部的结构，特别是隔板的位置分布，利用第一风机使气流在壳体内部形成第一风道，所述第一风道使得气流依次流经第一进风孔、第一风机、控制电路模块、发热体和第一出风口，同时满足了控制电路模块与发热体的散热需要。通过巧妙设计壳体内部的结构，特别是隔板的位置分布，利用第二风机使气流在壳体内部形成第二风道，所述第二风道使得气流依次流经第二进风孔、第二风机、发热体和第二出风口，提供发热体的辅助散热需要。

Description

电热炉

技术领域

本发明涉及加热器具技术领域，特别涉及一种电热炉。

背景技术

电热炉作为用于食物、茶具加热的器具，根据其发热体的类型不同分为电陶炉和电磁炉等，其结构主要包括外壳、发热体、散热组件和控制电路模块等，其中，散热组件的作用尤为重要，特别是电陶炉，发热体本身需要通过大量发热来加热食物或茶具，在使用时，发热体会使壳体内部产生高温，若没有及时散热，会使控制电路模块在高温环境中运行，会导致其使用寿命的降低。

因此，如何巧妙地改进电热炉的散热结构，通过巧妙地改进壳体内部的风道结构，使壳体内高效降温，从而提高控制电路模块的使用寿命，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何巧妙地改进电热炉的散热结构，通过巧妙地改进壳体内部的风道结构，使壳体内高效降温，从而提高控制电路模块的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电热炉，包括壳体和面板，所述面板连接于壳体上部，所述面板与壳体之间留有缝隙，所述缝隙处设有与壳体内部连通的开口；

所述壳体上部避开所述开口的位置设有用于与面板下部连接的凸出部；

还包括连接于壳体的第一风机、隔板、控制电路模块和发热体；

所述壳体下部正对于第一风机的位置设置有第一进风孔，所述开口包括第一出风口，所述隔板将壳体内腔分隔出第一风道，所述第一风道使得气流依次流经第一进风孔、第一风机、控制电路模块、发热体和第一出风口；

还包括连接于壳体的第二风机；

所述壳体下部正对于第二风机的位置设置有第二进风孔，所述开口还包括第二出风口，所述隔板将壳体内腔分隔出第二风道，所述第二风道使得气流依次流经第二进风孔、第二风机、发热体和第二出风口。

进一步，所述壳体的形状为长方体，所述第一风机和第二风机分别位于壳体的对角处，所述发热***于壳体的中部，所述控制电路模块设置于壳体内靠近第一风机出风口方向所在的侧边处。

进一步，第一出风口位于壳体的左侧，所述第二出风口位于壳体的后侧，所述控制电路模块位于壳体内的前侧。

进一步，所述壳体的下部设有支撑脚垫。

进一步，所述壳体包括下盖、外装饰壳和上支架，所述下盖用于连接各元器件，所述外装饰壳连接于下盖的外侧，所述上支架连接于下盖的上部，所述凸出部设置于上支架的上沿。

进一步，所述第一出风口处设有第一温度传感器，所述第二出风口处设有第二温度传感器，所述发热体处设有第三温度传感器，所述控制电路模块处设有第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制电路模块电连接。

进一步，所述第一风机位于壳体内的左前部，所述第二风机位于壳体的右后部；

所述隔板包括第一隔板和第二隔板；

所述第一隔板将壳体内分隔成第一区域和第二区域，所述第一风机和控制电路模块位于第一区域内，所述第一隔板右侧端的上部的上部设有容纳气流穿过第一区域和第二区域的缺口；

所述第二隔板将第二区域分隔成中部区域和后部区域，所述第一隔板的左侧端与壳体的内侧边存在间隙，所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，所述发热***于第二区域内，所述发热体的中部架设于第二隔板的上部。

进一步，所述第一隔板的左段向前方弯折，右段平直地向右侧方向延伸并连接于壳体内的右侧内边。所述第一风机的出风方向朝向右前方向。

进一步，所述第二隔板的形状为V字形，V字形的转角朝向壳体的中部区域，而V字形的左侧端向壳体的左后方弯折。

进一步，所述第一出风口和第二出风口均设置于靠近壳体的左后方边角处。

本发明的有益效果在于：通过在面板和壳体之间留有缝隙，在缝隙处设置有与壳体内部连通的开口，所述开口作为壳体内部元器件的散热出风口，由于面板和壳体之间的缝隙使得面板具有悬浮于壳体上部的视觉效果，美观大气，还可在缝隙处设置氛围灯带，提升产品的高级感，由于环绕于壳体与面板之间的缝隙本身具有较大的面积，足以满足壳体内部的散热需要，不再需要额外在壳体侧部设出风孔，从而在保证电热炉散热效率的同时，使电热炉的散热口得到隐藏。通过巧妙设计壳体内部的结构，特别是隔板的位置分布，利用第一风机使气流在壳体内部形成第一风道，所述第一风道使得气流依次流经第一进风孔、第一风机、控制电路模块、发热体和第一出风口，同时满足了控制电路模块与发热体的散热需要。通过巧妙设计壳体内部的结构，特别是隔板的位置分布，利用第二风机使气流在壳体内部形成第二风道，所述第二风道使得气流依次流经第二进风孔、第二风机、发热体和第二出风口，提供发热体的辅助散热需要。以上结构通过巧妙地改进壳体内部的风道结构，使壳体内高效降温，从而提高控制电路模块的使用寿命。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种电热炉的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种电热炉的主视图；

图3为本发明具体实施方式的一种电热炉的结构***图；

图4为本发明具体实施方式的一种电热炉的壳体结构俯视图；

图5为本发明具体实施方式的一种电热炉的壳体结构示意图；

图6为本发明具体实施方式的一种电热炉的内部风向示意图；

图7为本发明具体实施方式的一种电热炉的控制结构框图；

标号说明：

1、壳体；11、下盖；111、第一进风孔；112、第二进风孔；113、隔板；1131、第一隔板；1132、第二隔板；12、外装饰壳；13、上支架；131、凸出部；

2、面板；

3、缝隙；31、开口；311、第一出风口；312、第二出风口；

4、第一风机；

5、第二风机；

6、控制电路模块；

7、发热体；

8、支撑脚垫。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例1

请参照图1至图7，一种电热炉，包括壳体1和面板2，所述面板2连接于壳体1上部，所述面板2与壳体1之间留有缝隙3，所述缝隙3处设有与壳体1 内部连通的开口31。所述壳体1上部避开所述开口31的位置设有用于与面板2 下部连接的凸出部131。还包括连接于壳体1的第一风机4、隔板113、控制电路模块6和发热体7；

所述壳体1下部正对于第一风机4的位置设置有第一进风孔111，所述开口 31包括第一出风口311，所述隔板113将壳体1内腔分隔出第一风道，所述第一风道使得气流依次流经第一进风孔111、第一风机4、控制电路模块6、发热体7和第一出风口311。

还包括连接于壳体1的第二风机5；

所述壳体1下部正对于第二风机5的位置设置有第二进风孔112，所述开口 31还包括第二出风口312，所述隔板113将壳体1内腔分隔出第二风道，所述第二风道使得气流依次流经第二进风孔112、第二风机5、发热体7和第二出风口312。

以上结构中，通过在面板2和壳体1之间留有缝隙3，在缝隙3处设置有与壳体1内部连通的开口31，所述开口31作为壳体1内部元器件的散热出风口，由于面板2和壳体1之间的缝隙3使得面板2具有悬浮于壳体1上部的视觉效果，美观大气，还可在缝隙3处设置氛围灯带，提升产品的高级感，由于环绕于壳体1与面板2之间的缝隙3本身具有较大的面积，足以满足壳体1内部的散热需要，不再需要额外在壳体1侧部设出风孔，从而在保证电热炉散热效率的同时，使电热炉的散热口得到隐藏。

以上结构作为一种实施方式，参照图4，壳体1和面板2之间通过凸出部 131进行连接，凸出部131可以是设置在壳体1上沿的向上延伸的凸缘，需要说明的是，凸缘避开开口31的位置，即开口31的位置不设置凸缘，从而利用凸缘与面板2下部连接时，在开口31处形成了与壳体1内部连通的出风口。

以上结构中，参照图5及图6，本发明的另一改进点在于通过巧妙设计壳体 1内部的结构，特别是隔板113的位置分布，利用第一风机4使气流在壳体1内部形成第一风道，所述第一风道使得气流依次流经第一进风孔111、第一风机4、控制电路模块6、发热体7和第一出风口311，同时满足了控制电路模块6与发热体7的散热需要。

以上结构中，参照图5及图6，本发明的另一改进点在于通过巧妙设计壳体 1内部的结构，特别是隔板113的位置分布，利用第二风机5使气流在壳体1内部形成第二风道，所述第二风道使得气流依次流经第二进风孔112、第二风机5、发热体7和第二出风口312，提供发热体7的辅助散热需要。

实施例2

实施例1所述的电热炉，其中，所述壳体1的形状为长方体，所述第一风机4和第二风机5分别位于壳体1的对角处，所述发热体7位于壳体1的中部，所述控制电路模块6设置于壳体1内靠近第一风机4出风口方向所在的侧边处。

以上机构中，参照图4至图6，通过第一风机4和第二风机5、发热体7以及控制电路模块6的巧妙位置分布，使得第一风道和第二风道互不干涉，保证第一风道和第二风道的流畅性，进一步提高了电热炉的散热效率。

实施例3

实施例2所述的电热炉，其中，第一出风口311位于壳体1的左侧，所述第二出风口312位于壳体1的后侧，所述控制电路模块6位于壳体1内的前侧。

以上结构中，参照图4，由于用户在使用电热炉对容器加热时，例如在泡茶时，利用电热炉加热茶具时，电热炉一般习惯性放置在用户的右手边，而面板2 上的控制区域一般朝向用户，由于控制电路模块6一般直接设置在控制电路模块6下方，因此，第一出风口311位于壳体1的左侧，所述第二风机5位于壳体1的后侧，可以使散热出风很好地避开用户所在位置。

实施例4

实施例1所述的电热炉，其中，所述壳体1的下部设有支撑脚垫8。

以上机构中，支撑脚垫8能够使壳体1底部悬空，使气流更容易从壳体1 下部的第一进风孔111和第二进风孔112进入到壳体1内。

实施例5

实施例1所述的电热炉，其中，所述壳体1包括下盖11、外装饰壳12和上支架13，所述下盖11用于连接各元器件，所述外装饰壳12连接于下盖11的外侧，所述上支架13连接于下盖11的上部，所述凸出部131设置于上支架13的上沿。

以上结构有利于壳体1内各元气件的装配。

实施例6

实施例1所述的电热炉，其中，所述第一出风口311处设有第一温度传感器，所述第二出风口312处设有第二温度传感器，所述发热体7处设有第三温度传感器，所述控制电路模块6处设有第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制电路模块6电连接。

以上机构中，第一风机4和第二风机5分别与控制电路模块6电连接。

以上结构中，参照图7，通过在特定位置分别设置多个温度传感器，配合控制电路模块6中的控制器实现第一风机4和第二风机5的输出功率的分别调节。

具体的，例如，当第一温度传感器感应到第一出风口311的温度大于预设的阈值时，或第三温度传感器感应到发热体7温度高于预设阈值时，或第四温度传感器感应到控制电路模块6温度高于预设阈值时，通过控制器控制第一风机4加大输出功率，达到第一风道的降温控温效果。当第二温度传感器感应到第二出风口312的温度大于预设的阈值时，或第三温度传感器感应到发热体7 温度高于预设阈值时，通过控制器控制第二风机5加大输出功率，达到第二风道的降温控温效果。

实施例7

实施例1所述的电热炉，其中，所述第一风机位于壳体内的左前部，所述第二风机位于壳体的右后部；

所述隔板包括第一隔板1131和第二隔板1132；

所述第一隔板将壳体内分隔成第一区域和第二区域，所述第一风机和控制电路模块位于第一区域内，所述第一隔板右侧端的上部的上部设有容纳气流穿过第一区域和第二区域的缺口；

所述第二隔板将第二区域分隔成中部区域和后部区域，所述第一隔板的左侧端与壳体的内侧边存在间隙，所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，所述发热***于第二区域内，所述发热体的中部架设于第二隔板的上部。

以上结构中，第二隔板的左侧端与壳体的内侧边存在间隙的好处在于：当第一风机或第二风机增大输出功率时，第一出风口和第二出风口可以起到相互补充的作用，例如第一风机增大输出功率时，第一风道的气流流速加快，当第一出风口不足以满足第一风道的排风需求时，气流可以通过第二隔板与壳体侧边的间隙处分流至第二出风口排出，第二风机增大输出功率则同理，即第一出风口和第二出风口可以适当地相互借道，从而在第一风机或第二风机分别提高输出功率的情况下依然保持排风的流畅性。

实施例8

实施例7所述的电热炉，其中，所述第一隔板的左段向前方弯折，右段平直地向右侧方向延伸并连接于壳体内的右侧内边。所述第一风机的出风方向朝向右前方向。

以上结构中，参照图5以及图6，第一隔板的左段向前方弯折，右段则是平直地向右侧方向延伸并连接于壳体内的右侧内边，第一隔板的作用是引导第一风机的出风方向，使第一风机的出风方向朝向右前方向，即直接吹向控制电路模块，然后气流通过第一隔板的右端的缺口部位进入第二区域的中部区域，在第二隔板的导向作用下，从发热体前半段的下方穿过，再经由第一出风口排出，使得气流能够顺畅地依次流经控制电路模块和发热体前半段的区域，起到控制电路模块和发热体前半段的高效散热。而第二风机则在第二隔板的阻隔下直接吹向发热体的后半部分，再通过第二隔板的导向作用下，经由第二出风口排出，为发热体的后半部分提供高效散热。

实施例9

实施例7所述的电热炉，其中，所述第二隔板的形状为V字形，V字形的转角朝向壳体的中部区域，而V字形的左侧端向壳体的左后方弯折。

以上结构中，参照图5，第二隔板的形状为V字形，V字形的转角朝向壳体的中部区域，而V字形的左侧端向壳体的左后方弯折，这种设计的好处在于：第一，V字形的结构能够为发热体提供较为稳定的支撑，可减少发热体与壳体内的连接面积，参照图5及图6，发热体仅通过壳体内的三个连接柱进行固定，从而使散热气流能够与发热体进行充分接触，进一步提高散热效率；第二，V 字形的设计配合第一风机和第二风机的特定连接方位，起到第一风道和第二风道的同时导风作用，使第一风机吹出的气流导向第一出风口，第二风机吹出的气流导向第二出风口，通过以上结构设计，使第一风机和第二风机吹出的气流充分利用于发热体和控制电路模块的散热；通过控制电路模块根据壳体内不同位置的温度传感器感应的温度，分别对第一风机和第二风机的输出功率进行分别控制，从而针对性地对壳体内的特定区域进行降温，具有节能增效的优点。

实施例10

实施例3所述的电热炉，其中，所述第一出风口和第二出风口均设置于靠近壳体的左后方边角处。

以上结构使得第一出风口和第二出风口进一步远离用户所在区域。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.电热炉，其特征在于，包括壳体和面板，所述面板连接于壳体上部，所述面板与壳体之间留有缝隙，所述缝隙处设有与壳体内部连通的开口；

所述壳体上部避开所述开口的位置设有用于与面板下部连接的凸出部；

还包括连接于壳体的第一风机、隔板、控制电路模块和发热体；

所述壳体下部正对于第一风机的位置设置有第一进风孔，所述开口包括第一出风口，所述隔板将壳体内腔分隔出第一风道，所述第一风道使得气流依次流经第一进风孔、第一风机、控制电路模块、发热体和第一出风口；

还包括连接于壳体的第二风机；

所述壳体下部正对于第二风机的位置设置有第二进风孔，所述开口还包括第二出风口，所述隔板将壳体内腔分隔出第二风道，所述第二风道使得气流依次流经第二进风孔、第二风机、发热体和第二出风口。

2.根据权利要求1所述的电热炉，其特征在于，所述壳体的形状为长方体，所述第一风机和第二风机分别位于壳体的对角处，所述发热***于壳体的中部，所述控制电路模块设置于壳体内靠近第一风机出风口方向所在的侧边处。

3.根据权利要求2所述的电热炉，其特征在于，第一出风口位于壳体的左侧，所述第二出风口位于壳体的后侧，所述控制电路模块位于壳体内的前侧。

4.根据权利要求1所述的电热炉，其特征在于，所述壳体的下部设有支撑脚垫。

5.根据权利要求2所述的电热炉，其特征在于，所述壳体包括下盖、外装饰壳和上支架，所述下盖用于连接各元器件，所述外装饰壳连接于下盖的外侧，所述上支架连接于下盖的上部，所述凸出部设置于上支架的上沿。

6.根据权利要求1所述的电热炉，其特征在于，所述第一出风口处设有第一温度传感器，所述第二出风口处设有第二温度传感器，所述发热体处设有第三温度传感器，所述控制电路模块处设有第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制电路模块电连接。

7.根据权利要求3所述的电热炉，其特征在于，所述第一风机位于壳体内的左前部，所述第二风机位于壳体的右后部；

所述隔板包括第一隔板和第二隔板；

所述第一隔板将壳体内分隔成第一区域和第二区域，所述第一风机和控制电路模块位于第一区域内，所述第一隔板右侧端的上部的上部设有容纳气流穿过第一区域和第二区域的缺口；

所述第二隔板将第二区域分隔成中部区域和后部区域，所述第一隔板的左侧端与壳体的内侧边存在间隙，所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，所述发热***于第二区域内，所述发热体的中部架设于第二隔板的上部。

8.根据权利要求7所述的电热炉，其特征在于，所述第一隔板的左段向前方弯折，右段平直地向右侧方向延伸并连接于壳体内的右侧内边。所述第一风机的出风方向朝向右前方向。

9.根据权利要求7所述的电热炉，其特征在于，所述第二隔板的形状为V字形，V字形的转角朝向壳体的中部区域，而V字形的左侧端向壳体的左后方弯折。

10.根据权利要求3所述的电热炉，其特征在于，所述第一出风口和第二出风口均设置于靠近壳体的左后方边角处。

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