CN115388095A - 一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，包括设置的工作台，且工作台的顶面中部连接有转板，并且转板上等角度贯通开设有凹槽；还包括：所述工作台的顶部与相应的输送带相连接，且工作台顶部前侧的右侧通过电动伸缩杆与顶板相连接，并且顶板设置于工作台的顶部，而且顶板的顶部安装有电机，同时电机的输出端连接有固定板，固定板的底部对称安装有清洁刷；所述工作台的底部内侧开设有油腔，且油腔中连接有滑架，并且滑架顶部的内部和外侧均设置有吸油棉。该便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，可以对装配式的轴承内外圈进行灰尘清理以及润滑处理，进而提高装配的效率与质量。

Description

一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机

技术领域

本发明涉及轴承装配机技术领域，具体为一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机。

背景技术

轴承作为一种机械设备中的重要零件，在各个领域都有广泛的应用，轴承主要用于设备与转轴之间连接的部件，在轴承加工过程中，轴承的装配是机械设备生产的重要环节，其装配质量对机械产品的性能有不可忽视的影响，需要将相对应的滚珠安装在外圈和内圈之间，通常采用人工手动装配的方式，现采用装配机代替传统的手动装配；

中国发明公开号为CN114603324A，本发明公开了一种气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，包括供料盘、圆柱滚子装配机构、装配模和电控箱，所述圆柱滚子装配机构包括一个装配推杆、一个推进推杆、装配气缸和推进气缸，装配气缸活塞杆伸出端端部与装配推杆一端端部固定连接，推进气缸活塞杆伸出端端部与推进推杆一端端部固定连接，推进推杆与装配推杆成角度设置在装配模一侧。本发明通过供料盘将圆柱滚子依次送入送料管，同时利用气缸机构控制推杆的往复运动推动滚子进入轴承内圈滚道，方便了工人装配轴承滚子，同时防止了人工装配引起的成本高、效率低和容易磕碰滚子的超精油膜造成滚子表面划伤的问题，使得产品质量大幅提高，同时装配效率提高，产能也随之提高。

中国发明公开号为CN212946406U，本发明公开了一种用于超薄型轴承生产的装配机，包括工作台、夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二，所述工作台上表面左右两侧固定连接有竖直方向的固定架，固定架顶部之间固定安装有固定板，并且夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二从左往右依次安装在固定板上，固定板中间内部设有滑轨一，滑轨一的数量为两个，滑轨一内滑动安装有滑动电缸一，滑动电缸一下表面固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有水平方向的连接架一，连接架一左右两侧中间内部固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定连接有水平方向的固定座。本发明减少了人工的参与，降低劳动力，并且大大提高了轴承的生产效率，实用性强。

但是，上述专利在实施的过程中，缺少清理的机构，由于轴承内部的两个圆环之间需要安装有钢珠，而轴承在运转过程中可能落上灰尘，因此需要把轴承内部的灰尘去除，否则轴承的内部有灰尘，易导致安装好的轴承使用寿命减短，并且安装滚珠前，直接安装摩擦力较大，进而会造成较大的安装阻力，进而需要在轴承的内部提前涂抹油润滑，方便安装钢珠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少清理的机构，由于轴承内部的两个圆环之间需要安装有钢珠，而轴承在运转过程中可能落上灰尘，因此需要把轴承内部的灰尘去除，否则轴承的内部有灰尘，易导致安装好的轴承使用寿命减短，并且安装滚珠前，直接安装摩擦力较大，进而会造成较大的安装阻力，进而需要在轴承的内部提前涂抹油润滑，方便安装钢珠的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，包括设置的工作台，且工作台的顶面中部连接有转板，并且转板上等角度贯通开设有凹槽；

还包括：

所述工作台的顶部与相应的输送带相连接，输送带用于间歇性的输送外圈和内圈，且工作台顶部前侧的右侧通过电动伸缩杆与顶板相连接，并且顶板设置于工作台的顶部，而且顶板的顶部安装有电机，同时电机的输出端连接有固定板，且固定板轴承连接于顶板的底部，并且固定板的底部对称安装有清洁刷；

所述工作台的底部内侧开设有油腔，且油腔中连接有滑架，并且滑架顶部的内部和外侧均设置有吸油棉，而且滑架的底部螺纹连接在往复丝杆的外侧，套设往复丝杆嵌入式轴承连接于工作台的内部；

所述工作台的顶部后侧通过电动升降杆与输珠机相连接，且输珠机的底部设置有出口，用于投放滚珠，并且输珠机的地面中部安装有第三压头，而且第三压头与内圈的顶部抵接压紧。

优选的，所述电机通过固定板带动清洁刷同步转动，且清洁刷转动于外圈和内圈之间，并且清洁刷设置为中空状结构，而且清洁刷表面等间距设置有气孔，同时清洁刷的中部与气泵的输出端相连接，所述气泵安装于顶板的顶部，使得清洁刷转动后就会对内圈与外圈之间进行灰尘清理，气泵就会将气输送至清洁杆的内部，而后通过气孔将清理后的灰尘吹出。

优选的，所述固定板的地面中部安装有第一压头，且第一压头与内圈的顶部相抵接，并且第一压头对内圈有位置校正的作用，而且顶板的底部边缘处安装有第二压头，同时第二压头正对油腔的中线设置，使得顶板下移后第一压头就会对下方的内圈进行压紧固定，第二压头也会对对应下方的内圈进行压紧。

优选的，所述第一压头、第二压头和第三压头均设置为倒梯台结构，且第一压头、第二压头和第三压头用于保持内圈与外圈的同心性，使得第一压头、第二压头和第三压头可以对相应位置的内圈移动至中心位置并压紧。

优选的，所述顶板的底部固定有第二拉绳，且第二拉绳的端部与第二轴杆相连接，并且第二轴杆嵌入式轴承连接于工作台的中部内侧，而且第二轴杆与工作台之间安装有第二扭簧，同时第二轴杆通过第二拉绳和第二扭簧构成往复转动结构，使得第二拉绳带动第二轴杆转动后，就会对第二扭簧反转。

优选的，所述第二轴杆的顶部外侧通过第二棘轮组件与转板的地面中部相连接，且转板通过第二轴杆和第二棘轮组件构成单向转动结构，使得第二轴杆转动后就会通过第二棘轮组件带动转板进行转动。

优选的，所述转板的底部等间距安装有磁块，且磁块转动连接于环形槽中，并且环形槽开设于工作台的顶部，而且环形槽与竖槽相贯通，同时竖槽开设于工作台的内部，使得磁块在环形槽中转动后，就会间歇性的经过竖槽。

优选的，所述竖槽呈矩形设置，且竖槽中通过弹簧连接有滑杆，并且滑杆的顶部设置有磁性，而且滑杆顶部的磁极与磁块的磁极相反，同时滑杆通过磁块和弹簧与竖槽之间构成弹性上下滑动结构，使得滑杆与磁块重合后就会被吸附上移，进而在竖槽中滑动。

优选的，所述滑杆的底部固定有第一拉绳，且第一拉绳的端部绕设在第一轴杆的底部，并且第一轴杆嵌入式轴承连接于工作台的内部，而且第一轴杆的顶部外侧通过第一棘轮组件与往复丝杆相连接，同时第一轴杆与工作台的内部之间安装有第一扭簧，使得第一拉绳带动第一轴杆转动后，第一轴杆就会通过第一棘轮组件带动往复丝杆转动。

优选的，所述往复丝杆通过第一轴杆和第一棘轮组件构成单向转动结构，且往复丝杆带动滑架构成上下移动结构，并且滑架的顶部设置为顶部开口的中空圆筒，而且滑架的底部设置为底部开口的中空矩形，使得往复丝杆转动后就会带动滑架进行上下移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，在进行装配时，先将外圈置于转板的凹槽中，在将内圈置于转板的凹槽中，电动伸缩杆带动顶板下移后，清洁刷就会伸入至外圈与内圈之间，第一压头就会对内圈进行压紧，而后电机带动固定板转动后就会带动清洁刷同步转动，清洁刷就会对内圈与外圈之间的相对面进行灰尘的清理，从而避免后期装配时，易导致安装好的轴承使用寿命减短，气泵可以通过输送气体至清洁刷的内部，而后从表面的出气孔排出，进而可以清理后的灰尘进行吹出，进而使得清理的更加干净，并且磁块在环形槽中转动时，就会间歇性的与滑杆进行吸附，进而使得滑杆延伸弹簧而在竖槽中移动，此时第一拉绳就会带动第一轴杆转动，第一轴杆就会通过第一棘轮组件带动往复丝杆转动，进而带动滑架在油腔中进行上下移动，进而使吸油棉可以将润滑油涂抹在外圈与内圈的相对面上，从而便于后期滚珠的安装；

2、该便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，在电动伸缩杆带动顶板上移复位中，第二拉绳就会带动第二轴杆进行转动，第二轴杆就会通过第二棘轮组件带动转板转动，转板就会将清洁处理后的轴承输送走，将未处理的轴承转动至清洁刷的下方，从而便于连续装配，输送至输珠机底部时，伸缩杆又会带动输珠机下移，将滚珠从出口输送至内圈与外圈之间，第三压头可以内圈进行校正压紧，从而使得滚珠与外圈与内圈之间安装起来。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明整体侧剖结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明往复丝杆与滑架连接俯剖结构示意图；

图6为本发明滑架与吸油棉立体结构示意图；

图7为本发明磁块与环形槽连接俯视结构示意图；

图8为本发明图2中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转板；3、凹槽；4、外圈；5、内圈；6、电动伸缩杆；7、顶板；8、电机；9、固定板；10、清洁刷；11、气泵；12、第一压头；13、第二压头；14、磁块；15、环形槽；16、竖槽；17、滑杆；18、第一拉绳；19、第一轴杆；20、第一扭簧；21、第一棘轮组件；22、往复丝杆；23、滑架；24、油腔；25、吸油棉；26、第二拉绳；27、第二轴杆；28、第二扭簧；29、第二棘轮组件；30、输珠机；31、滚珠；32、第三压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，包括设置的工作台1，且工作台1的顶面中部连接有转板2，并且转板2上等角度贯通开设有凹槽3，还包括：工作台1的顶部与相应的输送带相连接，输送带用于间歇性的输送外圈4和内圈5，且工作台1顶部前侧的右侧通过电动伸缩杆6与顶板7相连接，并且顶板7设置于工作台1的顶部，而且顶板7的顶部安装有电机8，同时电机8的输出端连接有固定板9，且固定板9轴承连接于顶板7的底部，并且固定板9的底部对称安装有清洁刷10，电机8通过固定板9带动清洁刷10同步转动，且清洁刷10转动于外圈4和内圈5之间，并且清洁刷10设置为中空状结构，而且清洁刷10表面等间距设置有气孔，同时清洁刷10的中部与气泵11的输出端相连接，如图1-3和图7-8所示，首先，在使用时，轴承的外圈4和内圈5由输送带进行自动间歇性的输送，外圈4就会落入至转板2顶部凹槽3中，放入外圈4的凹槽3又会转动至内圈5输入的位置，而后内圈5就会落入至凹槽3中，进而使得轴承外圈4和内圈5进行自动放置，而后转板2又会转动，外圈4和内圈5就会转动至清洁刷10的下方，然后电动伸缩杆6带动顶板7进行下移，进而就会使得清洁刷10伸入至外圈4和内圈5之间，进而便于后期的清理；

气泵11安装于顶板7的顶部，固定板9的地面中部安装有第一压头12，且第一压头12与内圈5的顶部相抵接，并且第一压头12对内圈5有位置校正的作用，而且顶板7的底部边缘处安装有第二压头13，同时第二压头13正对油腔24的中线设置，如图1-3所示，当清洁刷10伸入至外圈4和内圈5之间后，第一压头12就会使得内圈5固定压紧在与外圈4同心位置处，启动顶板7顶部的电机8，电机8就会带动固定板9进行转动，固定板9转动后就会带动清洁刷10进行同步转动，清洁刷10转动后就会对外圈4和内圈5之间的灰尘进行清理，同时启动气泵11，气泵11就会将气体输送至清洁刷10的内部，而后从外侧的气孔中喷出，从而将清洁后的灰尘进行吹出；

顶板7的底部固定有第二拉绳26，且第二拉绳26的端部与第二轴杆27相连接，并且第二轴杆27嵌入式轴承连接于工作台1的中部内侧，而且第二轴杆27与工作台1之间安装有第二扭簧28，同时第二轴杆27通过第二拉绳26和第二扭簧28构成往复转动结构，第二轴杆27的顶部外侧通过第二棘轮组件29与转板2的地面中部相连接，且转板2通过第二轴杆27和第二棘轮组件29构成单向转动结构，如图1-4和图5-7所示，当电动伸缩杆6带动顶板7上移复位时，顶板7就会对第二拉绳26进行收紧，第二拉绳26收紧后就会带动第二轴杆27进行转动，进而对第二扭簧28进行反转，此时第二轴杆27就会通过顶部的第二棘轮组件29带动顶部的转板2进行转动，转板2转动后就会将清理后的轴承转动至下一处理区，且每次转板2转动的角度都是相同的，转动后可以至下一处理区，当顶板7上移时，第二拉绳26放松，第二扭簧28就会带动第二轴杆27进行回转，从而便于下次使用；

工作台1的底部内侧开设有油腔24，且油腔24中连接有滑架23，并且滑架23顶部的内部和外侧均设置有吸油棉25，而且滑架23的底部螺纹连接在往复丝杆22的外侧，套设往复丝杆22嵌入式轴承连接于工作台1的内部，转板2的底部等间距安装有磁块14，且磁块14转动连接于环形槽15中，并且环形槽15开设于工作台1的顶部，而且环形槽15与竖槽16相贯通，同时竖槽16开设于工作台1的内部，竖槽16呈矩形设置，且竖槽16中通过弹簧连接有滑杆17，并且滑杆17的顶部设置有磁性，而且滑杆17顶部的磁极与磁块14的磁极相反，同时滑杆17通过磁块14和弹簧与竖槽16之间构成弹性上下滑动结构，如图1-4和图5-7所示，当外圈4和内圈5清理后就会转动至油腔24的正上方，此时顶板7又会下移，此时第三压头32就会对内圈5的位置进行校正并压紧，转板2底部的磁块14在环形槽15中正好转动至竖槽16的顶部，竖槽16中的滑杆17就会由于磁极的吸附作用而进行上移，滑杆17上移后就会与磁块14进行吸附；

滑杆17的底部固定有第一拉绳18，且第一拉绳18的端部绕设在第一轴杆19的底部，并且第一轴杆19嵌入式轴承连接于工作台1的内部，而且第一轴杆19的顶部外侧通过第一棘轮组件21与往复丝杆22相连接，同时第一轴杆19与工作台1的内部之间安装有第一扭簧20，往复丝杆22通过第一轴杆19和第一棘轮组件21构成单向转动结构，且往复丝杆22带动滑架23构成上下移动结构，并且滑架23的顶部设置为顶部开口的中空圆筒，而且滑架23的底部设置为底部开口的中空矩形，如图1-3和图8所示，在滑杆17上移时就会对第一拉绳18进行牵拉，第一拉绳18就会带动第一轴杆19进行转动，第一轴杆19转动后就会对第一扭簧20进行反转，此时第一轴杆19就会通过顶部的第一棘轮组件21带动往复丝杆22进行转动，往复丝杆22转动后就会带动滑架23上移伸入至外圈4和内圈5之间，进而对外圈4和内圈5的相对面进行润滑处理，涂抹润滑油之后滑架23就会自动下移，往复丝杆22转动一次，滑架23进行一次上下移动，从而便于后期安装滚珠31时，减小摩擦力；

工作台1的顶部后侧通过电动升降杆与输珠机30相连接，且输珠机30的底部设置有出口，用于投放滚珠31，并且输珠机30的地面中部安装有第三压头32，而且第三压头32与内圈5的顶部抵接压紧，第一压头12、第二压头13和第三压头32均设置为倒梯台结构，且第一压头12、第二压头13和第三压头32用于保持内圈5与外圈4的同心性，如图2和图8所示，经过润滑处理后，外圈4和内圈5就会转动至装配的最后一步处理区，转动至输珠机30的下方后，电动升降杆就会带动线输珠机30下移，而后滚珠31从输珠机30的出口落入至外圈4和内圈5之间，第三压头32就会对内圈5进行位置校正和压紧，此时滚珠31就会外圈4和内圈5连接稳定，从而使得外圈4和内圈5以及滚珠31装配完工；

工作原理：在使用该便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机时，如图1-8所示，首先，使用时，外圈4和内圈5由输送带自动间歇性输送，而后落入至凹槽3中，外圈4的凹槽3又会转动至内圈5输入的位置进而对外圈4和内圈5自动放置，转板2转动，外圈4和内圈5就会转动至清洁刷10下方，电动伸缩杆6带动顶板7下移，清洁刷10伸入至外圈4和内圈5之间，第一压头12对内圈5固定压紧，启动电机8，固定板9带动清洁刷10进行转动，进而对外圈4和内圈5之间的灰尘进行清理，气泵11将气体输送至清洁刷10内部，而后从气孔中喷出，从而将清洁后的灰尘吹出，当电动伸缩杆6带动顶板7上移复位时，第二拉绳26收紧带动第二轴杆27转动，此时第二扭簧28反转，第二轴杆27通过第二棘轮组件29带动转板2转动，转板2转动后将清理后的轴承转动至下一处理区，且每次转板2转动的角度都是相同的，转动后可以至下一处理区，当顶板7上移时，第二拉绳26放松，第二扭簧28带动第二轴杆27回转；

当外圈4和内圈5清理后就会转动至油腔24的正上方后，顶板7又下移，此时第三压头32对内圈5压紧，磁块14在环形槽15中正好转动至竖槽16的顶部，滑杆17会由于磁极的吸附作用而上移，在滑杆17上移时第一拉绳18被牵拉，第一轴杆19转动，此时第一扭簧20反转，第一轴杆19通过第一棘轮组件21带动往复丝杆22转动，往复丝杆22带动滑架23伸入至外圈4和内圈5之间，对外圈4和内圈5的相对面进行润滑处理，往复丝杆22转动一次，滑架23进行一次上下移动，经过润滑处理后，外圈4和内圈5就会转动至输珠机30的下方，电动升降杆就会带动线输珠机30下移，滚珠31从输珠机30的出口落入至外圈4和内圈5之间，第三压头32就会对内圈5进行校正和压紧，此时滚珠31就会外圈4和内圈5连接稳定，从而使得外圈4和内圈5以及滚珠31装配完工，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，包括设置的工作台(1)，且工作台(1)的顶面中部连接有转板(2)，并且转板(2)上等角度贯通开设有凹槽(3)；

其特征在于：还包括：

所述工作台(1)的顶部与相应的输送带相连接，输送带用于间歇性的输送外圈(4)和内圈(5)，且工作台(1)顶部前侧的右侧通过电动伸缩杆(6)与顶板(7)相连接，并且顶板(7)设置于工作台(1)的顶部，而且顶板(7)的顶部安装有电机(8)，同时电机(8)的输出端连接有固定板(9)，且固定板(9)轴承连接于顶板(7)的底部，并且固定板(9)的底部对称安装有清洁刷(10)；

所述工作台(1)的底部内侧开设有油腔(24)，且油腔(24)中连接有滑架(23)，并且滑架(23)顶部的内部和外侧均设置有吸油棉(25)，而且滑架(23)的底部螺纹连接在往复丝杆(22)的外侧，套设往复丝杆(22)嵌入式轴承连接于工作台(1)的内部；

所述工作台(1)的顶部后侧通过电动升降杆与输珠机(30)相连接，且输珠机(30)的底部设置有出口，用于投放滚珠(31)，并且输珠机(30)的地面中部安装有第三压头(32)，而且第三压头(32)与内圈(5)的顶部抵接压紧。

2.根据权利要求1所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述电机(8)通过固定板(9)带动清洁刷(10)同步转动，且清洁刷(10)转动于外圈(4)和内圈(5)之间，并且清洁刷(10)设置为中空状结构，而且清洁刷(10)表面等间距设置有气孔，同时清洁刷(10)的中部与气泵(11)的输出端相连接，所述气泵(11)安装于顶板(7)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述固定板(9)的地面中部安装有第一压头(12)，且第一压头(12)与内圈(5)的顶部相抵接，并且第一压头(12)对内圈(5)有位置校正的作用，而且顶板(7)的底部边缘处安装有第二压头(13)，同时第二压头(13)正对油腔(24)的中线设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述第一压头(12)、第二压头(13)和第三压头(32)均设置为倒梯台结构，且第一压头(12)、第二压头(13)和第三压头(32)用于保持内圈(5)与外圈(4)的同心性。

5.根据权利要求1所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述顶板(7)的底部固定有第二拉绳(26)，且第二拉绳(26)的端部与第二轴杆(27)相连接，并且第二轴杆(27)嵌入式轴承连接于工作台(1)的中部内侧，而且第二轴杆(27)与工作台(1)之间安装有第二扭簧(28)，同时第二轴杆(27)通过第二拉绳(26)和第二扭簧(28)构成往复转动结构。

6.根据权利要求5所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述第二轴杆(27)的顶部外侧通过第二棘轮组件(29)与转板(2)的地面中部相连接，且转板(2)通过第二轴杆(27)和第二棘轮组件(29)构成单向转动结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述转板(2)的底部等间距安装有磁块(14)，且磁块(14)转动连接于环形槽(15)中，并且环形槽(15)开设于工作台(1)的顶部，而且环形槽(15)与竖槽(16)相贯通，同时竖槽(16)开设于工作台(1)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述竖槽(16)呈矩形设置，且竖槽(16)中通过弹簧连接有滑杆(17)，并且滑杆(17)的顶部设置有磁性，而且滑杆(17)顶部的磁极与磁块(14)的磁极相反，同时滑杆(17)通过磁块(14)和弹簧与竖槽(16)之间构成弹性上下滑动结构。

9.根据权利要求8所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述滑杆(17)的底部固定有第一拉绳(18)，且第一拉绳(18)的端部绕设在第一轴杆(19)的底部，并且第一轴杆(19)嵌入式轴承连接于工作台(1)的内部，而且第一轴杆(19)的顶部外侧通过第一棘轮组件(21)与往复丝杆(22)相连接，同时第一轴杆(19)与工作台(1)的内部之间安装有第一扭簧(20)。

10.根据权利要求1所述的一种便于对轴承进行除尘润滑预处理的轴承装配机，其特征在于：所述往复丝杆(22)通过第一轴杆(19)和第一棘轮组件(21)构成单向转动结构，且往复丝杆(22)带动滑架(23)构成上下移动结构，并且滑架(23)的顶部设置为顶部开口的中空圆筒，而且滑架(23)的底部设置为底部开口的中空矩形。

Images