CN115386151A - 一种交联型液体丁腈橡胶配方及其制备方法 - Google Patents

一种交联型液体丁腈橡胶配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种交联型液体丁腈橡胶配方及其制备方法，所述交联型液体丁腈橡胶配方包括：块状丁腈橡胶、抗氧剂、交联剂、溶剂、热固型酚醛树脂和活性剂，其中，以质量份数计，块状丁腈橡胶的质量份为90～100份，交联剂的质量份为2～3份，热固型酚醛树脂的质量份为4～6份，抗氧剂的质量份为2～4份，溶剂的质量份为150～200份，活性剂的质量份为0.5～1份。本申请的交联型液体丁腈橡胶能更好地提树脂强度、粘合持久性，更好的满足市场产品及改性产品的性能需求。

Description

一种交联型液体丁腈橡胶配方及其制备方法
技术领域
本申请涉及橡胶技术领域，具体为一种交联型液体丁腈橡胶配方及其制备方法。
背景技术
液体丁腈橡胶广泛应用于树脂改性、胶粘剂、涂料等行业，根据丙烯腈含量、粘度的不同划分不同的牌号，以及根据分子连端官能团情况分为含官能团液体丁腈橡胶及不含官能团液体丁腈橡胶，上述无论哪一种液体丁腈橡胶均为非交联型液体丁腈橡胶，基于市场对丁腈橡胶产品的更高要求，填补市场空白。
鉴于此，克服该现有技术产品所存在的不足是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种交联型液体丁腈橡胶配方及其制备方法，本申请的交联型液体丁腈橡胶能更好地提树脂强度、粘合持久性，更好的满足市场产品及改性产品的性能需求。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种交联型液体丁腈橡胶配方，包括：丁腈橡胶、抗氧剂、交联剂、溶剂、热固型酚醛树脂和活性剂，其中，以质量份数计，丁腈橡胶的质量份为 90～100份，交联剂的质量份为2～3份，热固型酚醛树脂的质量份为4～6 份，抗氧剂的质量份为2～4份，溶剂的质量份为150～200份，活性剂的质量份为0.5～1份。
进一步地，所述丁腈橡胶为由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物。
进一步地，丙烯腈在丁腈橡胶中的占比为42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％或18％～24％。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种交联型液体丁腈橡胶配方的制备方法，包括：
将质量份为90～100份的块状丁腈橡胶与质量份为4～6份的热固型酚醛树脂投入密闭式捏炼机，通过密闭式捏炼机对块状丁腈橡胶与热固型酚醛树脂进行混炼，得到混炼后的胶料；
将胶料制作成胶片，将胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒；
在反应釜内加入质量份为150～200份的溶剂，对反应釜进行加热至第一指定温度，以及启动搅拌器以第一转速对反应釜内的溶剂进行搅拌；
当搅拌器搅拌第一预定时间后，在反应釜内加入质量份为2～4份的抗氧剂；
在反应釜内加入橡胶颗粒，并将搅拌器的转速调整至第二转速，以对反应釜内的橡胶颗粒、抗氧剂和溶剂构成的第一混合液进行搅拌；
当搅拌器搅拌第二预定时间后，使反应釜内的温度加热至第二指定温度，然后在第一混合液中加入质量份为2～3份的交联剂和质量份为 0.5～1份的活性剂，得到第二混合液；
将搅拌器的转速调整至第三转速，对反应釜内的第二混合物进行搅拌，直至橡胶颗粒达到完全融溶状态，以得到交联型液体丁腈橡胶。
进一步地，所述通过胶料制作胶片，将胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒包括：
采用开炼机对胶料进行塑炼，得到胶片；
将塑炼好的胶片冷却至常温后，在胶片分切机上分切；
将分切好的胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒。
进一步地，分切好的胶片的宽度为8～10cm；所述橡胶颗粒的粒径为3～5mm。
进一步地，在对胶料进行塑炼的过程中，辊距为1.5～2mm，温度为35～40℃。
进一步地，所述第一预定时间为4-8分钟；所述第二预定时间为80-100分钟。
进一步地，所述第三转速大于所述第二转速，所述第二转速大于所述第一转速。
进一步地，所述第一指定温度为70±5℃，所述第二指定温度为 80±5℃。
本申请的有益效果是：本申请提供一种交联型液体丁腈橡胶配方，包括：丁腈橡胶、抗氧剂、交联剂、溶剂、热固型酚醛树脂和活性剂，其中，以质量份数计，丁腈橡胶的质量份为90～100份，交联剂的质量份为2～3份，热固型酚醛树脂的质量份为4～6份，抗氧剂的质量份为2～4份，溶剂的质量份为150～200份，活性剂的质量份为0.5～1份，本申请的交联型液体丁腈橡胶能更好地提树脂强度、粘合持久性，更好的满足市场产品及改性产品的性能需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种交联型液体丁腈橡胶配方的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
需要说明的是，本申请实施例方法由于是在电子设备中执行，各电子设备的处理对象均以数据或信息的形式存在，例如时间，实质为时间信息，可以理解的是，后续实施例中若提及尺寸、数量、位置等，均为对应的数据存在，以便电子设备进行处理，具体此处不作赘述。
本实施例提供一种交联型液体丁腈橡胶配方，包括：丁腈橡胶、抗氧剂、交联剂、溶剂、热固型酚醛树脂和活性剂，其中，以质量份数计，丁腈橡胶的质量份为90～100份，交联剂的质量份为2～3份，热固型酚醛树脂的质量份为4～6份，抗氧剂的质量份为2～4份，溶剂的质量份为150～200份，活性剂的质量份为0.5～1份。其中，所述丁腈橡胶为由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，丙烯腈的占比为42％～46％、 36％～41％、31％～35％、25％～30％或18％～24％，其中，丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
其中，交联剂是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质。交联剂主要用在高分子材料(橡胶与热固性树脂)中，因为高分子材料的分子结构就像一条条长的线，没交联时强度低，易拉断，且没有弹性，交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高高分子材料的强度和弹性，橡胶中用的交联剂主要是硫磺，另外要加促进剂。
在可选的实施例中，交联型液体丁腈橡胶的配方工艺为：块状丁腈橡胶的质量份：100份；抗氧剂的质量份：2～4份；交联剂的质量份： 2～3份；溶剂的质量份：150～200份；热固型酚醛树脂的质量份：5份；活性剂的质量份：0.5～1份。
本实施例的交联型液体丁腈橡胶能更好地提树脂强度、粘合持久性，更好的满足市场产品及改性产品的性能需求。
在本实施例中，提供一种交联型液体丁腈橡胶配方的制备方法，包括：
步骤101：将质量份为90～100份块状丁腈橡胶与质量份为4～6份热固型酚醛树脂投入密闭式捏炼机，通过密闭式捏炼机对块状丁腈橡胶与热固型酚醛树脂进行混炼，得到混炼后的胶料。
步骤102：将胶料制作成胶片，将胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒。
具体地，采用开炼机对胶料进行塑炼，得到胶片；将塑炼好的胶片冷却至常温后，在胶片分切机上分切；将分切好的胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒。其中，分切好的胶片的宽度为8～10cm；所述橡胶颗粒的粒径为3～5mm。在对胶料进行塑炼的过程中，辊距为1.5～ 2mm，温度为35～40℃。
步骤103：在反应釜内加入质量份为150～200份的溶剂，对反应釜进行加热至第一指定温度，以及启动搅拌器以第一转速对反应釜内的溶剂进行搅拌。
其中，可以是在对反应釜进行加热的同时启动搅拌器进行搅拌，以提高效率；或者也可以是在反应釜加热至第一指定温度后再启动搅拌器进行搅拌。
步骤104：当搅拌器搅拌第一预定时间后，在反应釜内加入质量份为2～4份的抗氧剂。
步骤105：在反应釜内加入橡胶颗粒，并将搅拌器的转速调整至第二转速，以对反应釜内的橡胶颗粒、抗氧剂和溶剂构成的第一混合液进行搅拌。
步骤106：当搅拌器搅拌第二预定时间后，使反应釜内的温度加热至第二指定温度，然后在第一混合液中加入质量份为2～3份的交联剂和质量份为0.5～1份的活性剂，得到第二混合液。
步骤107：将搅拌器的转速调整至第三转速，对反应釜内的第二混合物进行搅拌，直至橡胶颗粒达到完全融溶状态，以得到交联型液体丁腈橡胶。
其中，所述第一预定时间为4-8分钟，例如可以是5分钟；所述第二预定时间为80-100分钟，例如可以是90分钟。
其中，所述第三转速大于所述第二转速，所述第二转速大于所述第一转速。例如，所述第一转速为60转/分，所述第二转速为75转/分，所述第三转速为90转/分。
其中，所述第一指定温度为70±5℃，所述第二指定温度为80±5℃。
在一具体应用场景下，交联型液体丁腈橡胶的制备方法、工艺步骤具体包括：
1、首先准备如下设备：密闭式橡胶捏炼机、开放式炼胶机、胶片分切机、橡胶破碎机和反应釜。
2、将块状丁腈橡胶与热固型酚醛树脂同时投入密闭式捏炼机；混炼3分钟，温度35～50℃；
3、混炼后的胶料在开炼机薄通塑炼5次，辊距：1.5～2mm，35～ 40℃；
4、将塑炼好的胶片冷却至常温后，在胶片分切机上分切，胶片宽度：8～10cm；
5、将分切好的胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒，橡胶颗粒的粒径：3～5mm；
6、在反应釜内加入一定比例溶剂，启动搅拌器，转数60转/分，同时加热反应釜，温度加热至(70±5)℃；搅拌5分钟后，加入抗氧剂；
7、反应釜搅拌器转数调至75转/分，加入丁腈橡胶颗粒，搅拌90 分钟；
8、反应釜温度升至(80±5)℃，加入交联剂、活性剂，搅拌器转数调至90转/分，待丁腈胶颗粒达到完全融溶状态，即交联液体丁腈橡胶反应完成。
采用本实施例的制备方法制备的交联型液体丁腈橡胶，能更好地提树脂强度、粘合持久性，更好的满足市场产品及改性产品的性能需求。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种交联型液体丁腈橡胶配方，其特征在于，包括：块状丁腈橡胶、抗氧剂、交联剂、溶剂、热固型酚醛树脂和活性剂，其中，以质量份数计，块状丁腈橡胶的质量份为90～100份，交联剂的质量份为2～3份，热固型酚醛树脂的质量份为4～6份，抗氧剂的质量份为2～4份，溶剂的质量份为150～200份，活性剂的质量份为0.5～1份。
2.如权利要求1所述的交联型液体丁腈橡胶，其特征在于，所述丁腈橡胶为由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物。
3.如权利要求2所述的交联型液体丁腈橡胶，其特征在于，丙烯腈在丁腈橡胶中的占比为42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％或18％～24％。
4.一种交联型液体丁腈橡胶配方的制备方法，其特征在于，包括：
将质量份为90～100份的块状丁腈橡胶与质量份为4～6份的热固型酚醛树脂投入密闭式捏炼机，通过密闭式捏炼机对块状丁腈橡胶与热固型酚醛树脂进行混炼，得到混炼后的胶料；
将胶料制作成胶片，将胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒；
在反应釜内加入质量份为150～200份的溶剂，对反应釜进行加热至第一指定温度，以及启动搅拌器以第一转速对反应釜内的溶剂进行搅拌；
当搅拌器搅拌第一预定时间后，在反应釜内加入质量份为2～4份的抗氧剂；
在反应釜内加入橡胶颗粒，并将搅拌器的转速调整至第二转速，以对反应釜内的橡胶颗粒、抗氧剂和溶剂构成的第一混合液进行搅拌；
当搅拌器搅拌第二预定时间后，使反应釜内的温度加热至第二指定温度，然后在第一混合液中加入质量份为2～3份的交联剂和质量份为0.5～1份的活性剂，得到第二混合液；
将搅拌器的转速调整至第三转速，对反应釜内的第二混合物进行搅拌，直至橡胶颗粒达到完全融溶状态，以得到交联型液体丁腈橡胶。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述将胶料制作成胶片，将胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒包括：
采用开炼机对胶料进行塑炼，得到胶片；
将塑炼好的胶片冷却至常温后，在胶片分切机上分切；
将分切好的胶片在橡胶破碎机上破碎，得到橡胶颗粒。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，分切好的胶片的宽度为8～10cm；所述橡胶颗粒的粒径为3～5mm。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在对胶料进行塑炼的过程中，辊距为1.5～2mm，温度为35～40℃。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一预定时间为4-8分钟；所述第二预定时间为80-100分钟。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第三转速大于所述第二转速，所述第二转速大于所述第一转速。
10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一指定温度为70±5℃，所述第二指定温度为80±5℃。
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