CN115383924A - 一种减震垫的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种减震垫的生产方法，包括以下步骤：S1：将二氧化硅纳米线进行改性得到超支化聚酯改性二氧化硅纳米线；S2：将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线按橡胶配方投入捏炼机中进行捏炼，然后加入到密炼机中混炼制得母炼胶；S3：将母炼胶投入开炼机混合均匀后薄通、出片，制得混炼胶；S4:将混炼胶放在切割机上进行切割；S5:将S4制得的胶条送入冷喂料挤出机进行挤出；S6:将S5制得的胶条进行硫化得到减震垫成品。本发明所述的减震垫的生产方法，二氧化硅在乙丙橡胶中分散均匀稳定性，有效地增强了二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度，避免混合不均造成的脱胶、开裂等技术问题，还使得乙丙橡胶满足挤出的工艺性能。

Description

一种减震垫的生产方法
技术领域
本发明涉及高分子领域，具体而言，涉及一种减震垫的生产方法。
背景技术
乙丙橡胶(乙烯/丙烯共聚物)是合成橡胶的重要品种，在汽车制造、建筑材料、减震等领域都有广泛应用。乙丙橡胶具有耐热、耐臭氧、耐化学品、耐应力开裂等优良的性能，但是强度不足，因此在实际应用中必须进行补强，绝大多数橡胶制品中都含有大量填料。加入填料不仅可以提高橡胶制品的物理机械性能，降低制品成本，还能改善橡胶材料的加工性能。其中，以补强为主的填充剂能明显提高橡胶的耐磨性、撕裂强度及拉伸应力。二氧化硅(也称白炭黑)是乙丙橡胶主要的浅色补强填料，能赋予橡胶制品良好的物性和绝缘性。然而，二氧化硅表面由于含有大量的硅羟基(Si-OH)而具有较强的极性，表面能很高，极易产生团聚现象。未经表面处理的二氧化硅通常较难分散，往往以团聚体的形态存在于橡胶基体中，不能充分发挥对橡胶的增强作用。
人们通过加入小分子改性剂可对二氧化硅表面进行改性，以提高二氧化硅在乙丙橡胶中的分散性，改善橡胶的物理机械性能。改性剂小分子通常一端含有烷基(亲乙丙橡胶端)、另一端含有反应性基团(亲Si-OH端)。包括氨基(-NH3)、羧基(-COOH)、乙氧基(-OC2H5)等在内的许多基团都能与二氧化硅表面的Si-OH发生氢键、酯化、极性相吸等较强的相互作用，在填料粉体的表面形成结合层，将极性的Si-OH表面转变为极性较弱的烷基表面，从而削弱二氧化硅的易团聚性，并提高其与橡胶之间的相容性。目前报道的这类改性剂均为小分子化合物，不能很好解决二氧化硅与乙丙橡胶之间相容性的问题，以及二氧化硅颗粒在乙丙橡胶中分散的稳定性问题，二氧化硅与乙丙橡胶混合不均造成的脱胶、开裂等技术问题，此外，加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶在后面的挤出工艺时存在困难，不能满足挤出的工艺性能。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提出一种减震垫的生产方法，以解决现有技术中二氧化硅与乙丙橡胶之间相容性的问题，二氧化硅颗粒在乙丙橡胶中分散的稳定性的问题，以及加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶在后面的挤出工艺时存在困难，不能满足挤出的工艺性能的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种减震垫的生产方法所述减震垫的生产方法包括以下步骤：
S1：将二氧化硅纳米线进行改性得到超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线；
S2：将超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线按橡胶配方投入捏炼机中进行捏炼，然后加入到密炼机中混炼制得母炼胶；
S3：将母炼胶投入开炼机混合均匀后薄通、出片，制得混炼胶；
S4:将混炼胶放在切割机上进行切割；
S5:将S4制得的胶条送入冷喂料挤出机进行挤出；
S6:将S5制得的胶条进行硫化得到减震垫成品。
本发明所述的减震垫的生产方法，先将二氧化硅纳米线进行改性形成表面包覆超支化聚酯的二氧化硅纳米线，然后再将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线加入橡胶配方中制得硫化橡胶，一方面引入了超支化聚酯上丰富的末端基团，增强二氧化硅纳米线在橡胶中的溶解性和相容性，使得二氧化硅纳米线在橡胶中分散均匀；另一方面超支化聚酯高度支化形成了三维孔洞结构，有效地增强二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度、抗撕裂应力和伸长率，进一步增强二氧化硅纳橡胶在基体中的分散性稳定性，避免混合不均造成的脱胶、开裂等技术问题，还使得加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶满足挤出的工艺性能。
进一步的，步骤S1对纳米二氧化硅进行改性包括以下步骤：
S11、二氧化硅纳米线的合成；
S12、氨基化改性二氧化硅纳米线；
S13、超支化聚酯改性二氧化硅纳米线。
进一步的，步骤S11二氧化硅纳米线的合成包括以下步骤：正硅酸乙酯加入到微乳液中混合均匀，在40℃下反应4h，离心、烘干得到二氧化硅纳米线。
进一步的，步骤S12氨基化改性二氧化硅纳米线包括以下步骤：是将二氧化硅纳米线溶于乙醇溶液中超声后加入的KH-550和氨水，在室温下反应4h；反应结束后，离心、烘干得到产物氨基化二氧化硅纳米线。
进一步的，步骤S13超支化聚酯改性二氧化硅纳米线包括以下步骤：将氨基化二氧化硅纳米线加入到超支化聚酯、二甲基甲酰胺和氯化钙溶液中，混合均匀后在80℃下剧烈搅拌回流48h，离心、烘干得到超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线。
进一步的，在步骤S2中，所述橡胶配方按质量份数配比为：三元乙丙橡胶100份、超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线10-20份、硫化剂5-10份、促进剂3-5份、配合剂5-10份。
进一步的，所述硫化剂为过氧化物。
进一步的，在步骤S2中，捏炼时采用微波加热，温度为60-70℃，微波量为0.4-0.7kw，捏炼时间为13-16min；混炼时采用微波加热，温度为120-140℃，微波量为0.4-0.7kw，捏炼时间为5-8min。
进一步的，在步骤S3中，开炼开始时，打开开炼机的冷却水循环***，使开炼过程中，开炼机中混合物的温度≤45℃。
进一步的，在步骤S5中，冷喂料挤出机为带有抽真空的冷喂料排气式挤出机，冷喂料挤出机螺杆的长径比为14:1到20:1。
相对于现有技术而言，本发明所述的一种减震垫的生产方法具有以下有益效果：
本发明所述的一种减震垫的生产方法，本发明所述的减震垫的生产方法，先将二氧化硅纳米线进行改性形成表面包覆超支化聚酯的二氧化硅纳米线，然后再将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线加入橡胶配方中制得硫化橡胶，一方面引入了超支化聚酯上丰富的末端基团，增强二氧化硅纳米线在橡胶中的溶解性和相容性，使得二氧化硅纳米线在橡胶中分散均匀；另一方面超支化聚酯高度支化形成了三维孔洞结构，有效地增强二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度、抗撕裂应力和伸长率，进一步增强二氧化硅纳橡胶在基体中的分散性稳定性，避免混合不均造成的脱胶、开裂等技术问题，还使得加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶满足挤出的工艺性能。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种减震垫的生产方法的流程示意图；
图2为本发明实施例所述的一种减震垫的正视结构示意图；
图3为本发明实施例所述的一种减震垫的俯视结构示意图；
图4为图3中沿剖面线A-A的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例所述的一种减震垫的保护装置的仰视结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明实施例所述的一种减震垫的保护装置的立体结构示意图；
图8为本发明实施例所述的一种减震垫的俯视结构示意图；
图9为图8中A处的放大结构示意图；
图10为本发明实施例所述的一种减震垫的正视结构示意图；
图11为图10中A处的放大结构示意图。
附图标记说明：
1、减震垫；101、本体；102、第二连接部；1021、卡块；1022、加强凸块；1023、第二安装凹槽；103、第二定位导向部；104、第一凸块；2、保护装置；21、第一装置；22、第二装置；201、板体；202、侧壁；203、第一安装凹槽；204、第一连接部；2041、卡槽；2042、安装槽；2043、加强凸起；205、第一定位导向部；206、通孔；207、第一槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种减震垫的生产方法，所述减震垫的生产方法包括以下步骤：
S1：将二氧化硅纳米线进行改性得到超支化聚酯改性二氧化硅纳米线；
S2：将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线按橡胶配方投入捏炼机中进行捏炼，然后加入到密炼机中混炼制得母炼胶；
S3：将母炼胶投入开炼机混合均匀后薄通、出片，制得混炼胶；
S4:将混炼胶放在切割机上进行切割；
S5:将S4制得的胶条送入冷喂料挤出机进行挤出；
S6:将S5制得的胶条进行硫化得到减震垫1成品。
本发明所述的减震垫的生产方法，先将二氧化硅纳米线进行改性形成表面包覆超支化聚酯的二氧化硅纳米线，然后再将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线加入橡胶配方中制得硫化橡胶，一方面引入了超支化聚酯上丰富的末端基团，增强二氧化硅纳米线在橡胶中的溶解性和相容性，使得二氧化硅纳米线在橡胶中分散均匀，可以使体系的交联密度升高，从而提高材料的力学性能；另一方面超支化聚酯高度支化形成了三维孔洞结构，有效地增强二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度、抗撕裂应力和拉断伸长率，进一步增强二氧化硅纳橡胶在基体中的分散性稳定性，还使得加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶满足挤出的工艺性能，提高了。
具体的，步骤S1对纳米二氧化硅进行改性包括以下步骤：
S11、二氧化硅纳米线的合成；
S12、氨基化改性二氧化硅纳米线；
S13、超支化聚酯改性二氧化硅纳米线。
具体的，步骤S11二氧化硅纳米线的合成包括以下步骤：正硅酸乙酯加入到微乳液中混合均匀，在40℃下反应4h，离心、烘干得到二氧化硅纳米线。二氧化硅米线的合成也可采取其他方法，不限于此。
具体的，所述微乳液由去离子水、柠檬酸钠溶液、无水乙醇和氨水加入聚乙烯吡咯烷酮戊醇溶液中混合均匀形成。
具体的，在步骤S11中，所述的微乳液中的去离子水、柠檬酸钠溶液、无水乙醇、氨水、聚乙烯吡咯烷酮戊醇溶液的比例为3:1:10:1:100，去离子水与正硅酸乙酯的比例为3:1。
使用该方法和配比制备的二氧化硅纳米线表面含有具有丰富的官能团，活性大，便于氨基化改性改性的进行。
具体的，步骤S12氨基化改性二氧化硅纳米线包括以下步骤：是将二氧化硅纳米线溶于乙醇溶液中超声后加入的KH-550和氨水，在室温下反应4h。反应结束后，离心、烘干得到产物氨基化二氧化硅纳米线。
更具体的，在步骤S12中，所述二氧化硅纳米线、KH-550和氨水的配比为：1:50:1000。使用该方法和配比制备的氨基化二氧化硅纳米线表面含有具有丰富的官能团，活性大，便于超支化改性的进行。
具体的，步骤S13超支化聚酯改性二氧化硅纳米线包括以下步骤：将氨基化二氧化硅纳米线加入到超支化聚酯和二甲基甲酰胺溶液中，混合均匀后在80℃下剧烈搅拌回流48h，离心、烘干得到超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线。
具体的，在步骤S13中，所述氨基化二氧化硅纳米线与超支化聚酯的比例为1:10，所述超支化聚酯与二甲基甲酰胺比例为4:10。
所述超支化聚酯的合成包括以下步骤：在烧杯中加入-OH与-COOH总摩尔比为1∶1.5的甘油(1.68g，18.24mmol)和己二酸(6.00g，41.06mmol)，将烧杯置于预热的真空炉中，先施加495mmHg的真空，保持30min，以避免单体损失；然后将温度升至150℃，真空升至120mmHg，保持3.5h，得到超支化聚酯。使用该方法制备的超支化树脂高度支化形成较多的三维孔洞，从而便于增强二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度，进而增强二氧化硅纳米线在橡胶中的分散性；另一方面，超支化树脂具有丰富的官能团，从而增强二氧化硅纳米线在橡胶中的溶解性和相容性，进而使得二氧化硅纳米线在橡胶中分散均匀。
超支化聚酯的合成也可采取其他方法，不限于此。
具体的，在步骤S2中，所述橡胶配方按质量份数配比为：三元乙丙橡胶100份、超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线10-20份、硫化剂5-10份、促进剂3-5份、配合剂5-10份。
具体的，所述硫化剂为过氧化物。具体不做限定，在本实施例中，所述过氧化物为氧化锌。
具体的，在步骤S2中，捏炼时采用微波加热，温度为60-70℃，微波量为0.4-0.7kw，捏炼时间为13-16min；混炼时采用微波加热，温度为120-140℃，微波量为0.4-0.7kw，捏炼时间为5-8min。
具体的，在步骤S3中，开炼开始时，打开开炼机的冷却水循环***，使开炼过程中，开炼机中混合物的温度≤45℃。
具体的，在步骤S5中，冷喂料挤出机为带有抽真空的冷喂料排气式挤出机，冷喂料挤出机螺杆的长径比为14:1到20:1。
具体的，在步骤S6中，将S5制得的胶条放入模具中进行硫化，硫化压力控制在17至25MPa，硫化温度控制在150至200℃，硫化时间为10～30min。
实施例1
S11、二氧化硅纳米线的合成：由去离子水、柠檬酸钠溶液、无水乙醇和氨水加入聚乙烯吡咯烷酮戊醇溶液中混合均匀形成微乳液。去离子水、柠檬酸钠溶液、无水乙醇、氨水、聚乙烯吡咯烷酮戊醇溶液的比例为3:1:10:1:100。正硅酸乙酯(TEOS)加入到微乳液中混合均匀，去离子水与正硅酸乙酯的比例为3:1，在40℃的环境下反应4h，离心、烘干得到二氧化硅纳米线(SiO2NW)。
S12、氨基化改性二氧化硅纳米线；取5mL二氧化硅纳米线乙醇溶液中超声15min，加入5μL的KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)和100μL的氨水，在室温下反应4h。反应结束后，5000rpm离心10min，重复三次，放入60℃的烘箱中4h后得到产物氨基化二氧化硅纳米线(SiO2NW-NH2)。
S13、超支化聚酯改性二氧化硅纳米线：在烧杯中加入-OH与-COOH总摩尔比为1∶1.5的甘油(1.68g，18.24mmol)和己二酸(6.00g，41.06mmol)，将烧杯置于预热的真空炉(100℃)中，施加495mmHg的真空30min，以避免单体损失。然后将温度升至150℃，真空升至120mmHg，保持3.5h，得到超支化聚酯(HBP)；将0.05g氨基化二氧化硅纳米线(SiO2NW-NH2)加入到50ml超支化聚酯(HBP)、二甲基甲酰胺(DMF)和氯化钙溶液中，混合均匀后在80℃下剧烈搅拌回流48h。反应结束后，8000rpm离心10min，使用甲醇洗涤，5000rpm离心5min，重复三次。放入60℃的烘箱中4h后得到超支化聚酯改性二氧化硅纳米线(SiO2NW@HBP)。
S2：将超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线按橡胶配方投入捏炼机中进行捏炼，然后加入到密炼机中混炼制得母炼胶；其中，捏炼时采用微波加热，温度为70℃，微波量为0.7kw，捏炼时间为13min；混炼时采用微波加热，温度为140℃，微波量为0.7kw，捏炼时间为5min；三元乙丙橡胶100份、超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线20份、硫化剂10份、促进剂5份、配合剂10份；
S3：将母炼胶投入开炼机混合均匀后薄通、出片，制得混炼胶；开炼开始时，打开开炼机的冷却水循环***，使开炼过程中，开炼机中混合物的温度45℃；
S4:将混炼胶放在切割机上进行切割；
S5:将S4制得的胶条送入冷喂料挤出机进行挤出；冷喂料挤出机为带有抽真空的冷喂料排气式挤出机，冷喂料挤出机螺杆的长径比20:1；
S6:将S5制得的胶条进行硫化得到减震垫1成品，硫化压力控制在25MPa，硫化温度控制在200℃，硫化时间为10min。
本发明所述的减震垫的生产方法，先将二氧化硅纳米线进行改性形成表面包覆超支化聚酯的二氧化硅纳米线，然后再将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线加入橡胶配方中制得硫化橡胶，一方面引入了超支化聚酯上丰富的末端基团，增强二氧化硅纳米线在橡胶中的溶解性和相容性，使得二氧化硅纳米线在橡胶中分散均匀；另一方面超支化聚酯高度支化形成了三维孔洞结构，有效地增强二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度、抗撕裂应力和拉断伸长率，进一步增强二氧化硅纳橡胶在基体中的分散性稳定性，还使得加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶满足挤出的工艺性能。
申请人还发现，当减震垫1用在扣件上时，减震垫1的侧面会暴露在环境中，雨水与外界杂物容易从减震垫1的侧面以及减震垫1与上垫板、下垫板之间的缝隙渗入到减震垫1内部，加快了其老化，造成的脱胶、开裂等技术问题，降低了使用寿命。
因此，在本实施例中，如图3所示，在所述减震垫1上安装保护装置2，如图5所示，在所述保护装置2的板体201的四周设置侧壁202，所述板体201与所述侧壁202形成一个安装腔体，所述减震垫1安装在所述安装腔体的内部。
保护装置2的设置第一、将减震垫1保护起来，避免减震垫1暴露在环境中，雨水与外界杂物不易渗入到减震垫1内部造成的脱胶、开裂等技术问题，延长了使用寿命；第二、保护装置2的设置还提高了扣件整体的美观性；第三，提高了减震垫1的整体强度。
所述保护装置2的数量不做限定。
在本实施例中，优选的，如图2所示，所述保护装置2的数量设置为两个。所述保护装置2包括第一装置21和第二装置22。所述第一装置21和第二装置22对称设置。所述第一装置21和第二装置22相配合用于避免减震垫1暴露在环境中。所述第一装置21设置在所述减震垫1的上方，所述第二装置22设置在所述减震垫1的下方。
该设置将减震垫1保护起来，避免减震垫1暴露在环境中，雨水与外界杂物不易渗入到减震垫1内部造成的脱胶、开裂等技术问题，延长了使用寿命；进一步提高了扣件整体的对称美观性。
具体的，所述保护装置2与所述减震垫1可拆卸连接，在所述保护装置2上设置第一连接部204，在所述减震垫1上设置第二连接部102，在所述侧壁202与所述板体201的连接处设置第一安装凹槽203，所述第一连接部204设置在所述第一安装凹槽203的底部，所述第二连接部102伸入所述第一安装凹槽203与所述第一连接部204卡接。
该设置提高了保护装置2与所述减震垫1之间的连接强度。
具体的，所述第一连接部204的具体结构不做限定，所述第二连接部102的具体结构不做限定。
具体的，如图6所示，所述第一连接部204设置为卡槽2041，但不限于此。如图11所示，所述第二连接部102设置为卡块1021，但不限于此。所述卡块1021与所述卡槽2041卡接。
具体的，如图11所示，在所述卡块1021上靠所述减震垫1的本体101的一侧设置加强凸块1022，如图5所示，在所述卡槽2041上靠近所述本体101的一侧设置安装槽2042，所述加强凸块1022与所述安装槽2042卡接。
该设置进一步提高了保护装置2与所述减震垫1之间的连接强度，进一步增加了保护装置2与所述减震垫1之间的连接稳定性，从而使得中保护装置2与所述减震垫1的连接更加牢固。
具体的，如图8所示，在所述加强凸块1022的两侧对称设置第二安装凹槽1023，如图5所示，在所述安装槽2042的两侧对称设置加强凸起2043，所述第二安装凹槽1023与所述加强凸起2043卡接。
该设置进一步提高了保护装置2与所述减震垫1之间的连接强度，进一步增加了保护装置2与所述减震垫1之间的连接稳定性和连接平衡性，从而使得保护装置2与所述减震垫1的连接更加牢固。
具体的，在所述侧壁202上设置第一定位导向部205，在所述本体101上设置第二定位导向部103，所述第一定位导向部205与所述第二定位导向部103相配合。
该设置可在保护装置2与所述减震垫1安装的过程起到定位和导向的作用，提高了保护装置2与所述减震垫1的安装效率和安装准确性。
具体的，如图7所示，第一定位导向部205设置为定位槽，如图10所示，第二定位导向部103设置为定位块，但不限于此。
具体的，如图2和图7所示，在所述保护装置2上设置第一槽207，所述第一槽207设置在所述侧壁202的外侧。
该设置便于操作人员在保护装置2与所述减震垫1拆卸的过程中将手放在第一槽207中发力，提高了保护装置2与所述减震垫1的拆卸效率。
具体的，如图5所示，在所述保护装置2设置通孔206，如图8所示，在所述本体101上设置第一凸块104，所述第一凸块104与所述通孔206相配合。所述第一凸块104对称设置在本体101的上下两侧。
该设置便于减震垫1和扣件中的上铁垫板、下铁垫板相配合实现减震作用。
所述第一凸块104的面积占所述本体101的面积1/3。该设置使得扣件***的减震性能最佳。
第二连接部102、第二定位导向部103对称设置在减震垫1的上方和下方。
在本实施例中，一方面、先将二氧化硅纳米线进行改性形成表面包覆超支化聚酯的二氧化硅纳米线，然后再将超支化聚酯改性二氧化硅纳米线加入橡胶配方中制得硫化橡胶，使得二氧化硅纳米线在橡胶中分散均匀稳定，从橡胶的内部入手避免二氧化硅与乙丙橡胶混合不均造成的脱胶、开裂等技术问题，同时有效地增强二氧化硅纳米线与橡胶的结合强度，提高了减震垫1的强度；另一方面、在减震垫1上安装保护装置2，保护装置2的设置将减震垫1保护起来，从橡胶的外部入手避免减震垫1暴露在环境中，解决了雨水与外界杂物渗入到减震垫1内部造成的脱胶、开裂等技术问题，同时也提高了减震垫1的整体强度，延长了使用寿命。这两方面相互关联，不可分割，第一、从橡胶的内部和外部入手，都解决了减震垫1的脱胶、开裂等技术问题，同时也都提高了减震垫1的强度，第二、还使得加入二氧化硅颗粒的乙丙橡胶满足挤出的工艺性能；第三、减震垫1用在扣件上时提高了扣件整体的美观性。
实施例2
与实施例1不同的是：
S2：将超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线按橡胶配方投入捏炼机中进行捏炼，然后加入到密炼机中混炼制得母炼胶；其中，捏炼时采用微波加热，温度为60℃，微波量为0.4kw，捏炼时间为16min；混炼时采用微波加热，温度为120℃，微波量为0.4kw，捏炼时间为8min；三元乙丙橡胶100份、超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线10份、硫化剂5份、促进剂3份、配合剂5份；
S3：将母炼胶投入开炼机混合均匀后薄通、出片，制得混炼胶；开炼开始时，打开开炼机的冷却水循环***，使开炼过程中，开炼机中混合物的温度40℃；
S5:将S4制得的胶条送入冷喂料挤出机进行挤出；冷喂料挤出机为带有抽真空的冷喂料排气式挤出机，冷喂料挤出机螺杆的长径比14:1；
S6:将S5制得的胶条进行硫化得到减震垫1成品，硫化压力控制在17MPa，硫化温度控制在150℃，硫化时间为30min。
对照例1
采用传统的三元乙丙橡胶减震垫。
测试：
对实施例1、实施例2和对比例1的减震垫进行耐老化测试、耐热温度以及湿热循环次数的测试。
表1为实施例1、实施例2和对比例1的减震垫的检测结果
Figure BDA0003879949680000121
由表1可知，实施例1制得的减震垫的耐老化性能最好，耐热温度最高，380次湿热循环后无变化，使用寿命高达10以上。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种减震垫的生产方法，其特征在于，所述减震垫的生产方法包括以下步骤：
S1：将二氧化硅纳米线进行改性得到超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线；
S2：将超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线按橡胶配方投入捏炼机中进行捏炼，然后加入到密炼机中混炼制得母炼胶；
S3：将制得的母炼胶投入开炼机混合均匀后薄通、出片，制得混炼胶；
S4:将混炼胶放在切割机上进行切割；
S5:将S4制得的胶条送入冷喂料挤出机进行挤出；
S6:将S5制得的胶条进行硫化得到减震垫(1)成品。
2.根据权利要求1所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，步骤S1对纳米二氧化硅进行改性包括以下步骤：
S11、二氧化硅纳米线的合成；
S12、氨基化改性二氧化硅纳米线；
S13、超支化聚酯改性二氧化硅纳米线。
3.根据权利要求2所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，步骤S11二氧化硅纳米线的合成包括以下步骤：正硅酸乙酯加入到微乳液中混合均匀，在40℃下反应4h，离心、烘干得到二氧化硅纳米线。
4.根据权利要求3所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，步骤S12氨基化改性二氧化硅纳米线包括以下步骤：是将二氧化硅纳米线溶于乙醇溶液中超声后加入的KH-550和氨水，在室温下反应4h；反应结束后，离心、烘干得到产物氨基化二氧化硅纳米线。
5.根据权利要求4所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，步骤S13超支化聚酯改性二氧化硅纳米线包括以下步骤：将氨基化二氧化硅纳米线加入到超支化聚酯、二甲基甲酰胺和氯化钙溶液中，混合均匀后在80℃下剧烈搅拌回流48h，离心、烘干得到超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线。
6.根据权利要求5所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，所述橡胶配方按质量份数配比为：三元乙丙橡胶100份、超支化聚酯包覆的二氧化硅纳米线10-20份、硫化剂5-10份、促进剂3-5份、配合剂5-10份。
7.根据权利要求1所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，所述硫化剂为过氧化物。
8.根据权利要求1所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，捏炼时温度为60-70℃，微波量为0.4-0.7kw，捏炼时间为13-16min；混炼时采用微波加热，温度为120-140℃，微波量为0.4-0.7kw，捏炼时间为5-8min。
9.根据权利要求1所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，开炼开始时，打开开炼机的冷却水循环***，使开炼过程中，开炼机中混合物的温度≤45℃。
10.根据权利要求1所述的一种减震垫的生产方法，其特征在于，在步骤S5中，冷喂料挤出机为带有抽真空的冷喂料排气式挤出机，冷喂料挤出机螺杆的长径比为14:1到20:1。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117820753A (zh) * 2024-03-01 2024-04-05 山东龙兴塑膜科技股份有限公司 一种含茂金属聚乙烯的组合物及其在青贮膜中的应用

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