CN115371063A - 一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置 - Google Patents

Abstract

一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，它涉及废气处理领域。包括蓄热式焚烧炉及废气管道、排气管道及反吹管道，蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，蓄热室内部设有蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷，蓄热层中包括蓄热陶瓷和抗氧化硅蓄热陶瓷，废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且废气管道、排气管道及反吹管道上均设置有控制阀，蓄热室和燃烧室之间可拆卸连接有防尘网。本发明燃烧室位于蓄热式焚烧炉下部，燃烧生成的固体颗粒因自重沉积在燃烧室下部，沉积在蓄热体表面的粉尘量相应减少，避免蓄热式焚烧炉蓄热体堵塞问题，同时采用抗氧化硅蓄热陶瓷，内壁光滑，电负性减小，氧化硅颗粒物不易在其表面沉积。

Description

一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置。

背景技术

蓄热式焚烧装置是将有机废气通入到上一轮留下热能的蓄热室中，通过蓄热室将废气加热，然后将废气通入到燃烧室，废气与氧气在燃烧室内氧化燃烧，生成的高温尾气排放到另一个蓄热室，通过蓄热室中的蓄热装置吸收热能，再将尾气排放，形成一个循环。

现有的废气焚烧装置，尤其是蓄热式热力焚化炉(RTO)，其燃烧室位于蓄热室的上方，这容易导致部分废气在氧化焚烧时会析出固体粉末并沉积在蓄热室的蓄热体表面。

锂电池生产过程中的注液废气和真空废气中含碳酸甲乙脂、碳酸二甲酯和甲基氟硅烷等污染物，其中甲基氟硅烷性质稳定，难溶于水，因此采用水洗、碱洗去除效果差，采用氧化焚烧工艺时析出二氧化硅并沉积在蓄热体表面，从运行数据来看，一般不超过30天，蓄热体就被燃烧生成的二氧化硅粉末堵塞而致使RTO无法正常运行，被迫停机更换新的蓄热体，导致生产频繁停顿，且更换蓄热体时劳动强度大，由此带来的运行成本非常昂贵。而且传统的蓄热室的设置要拆装蓄热室不方便，对粉尘颗粒过滤效果有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能避免RTO蓄热体堵塞问题，确保设备长期稳定运行的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其包括蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的废气管道、排气管道及反吹管道，蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，其中集气室及蓄热室均至少设置有两个，蓄热室内部设有蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷，蓄热层中包括常规蓄热陶瓷和抗氧化硅蓄热陶瓷，废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且废气管道、排气管道及反吹管道上均设置有控制阀，蓄热室和燃烧室之间可拆卸连接有防尘网。

进一步的，蓄热式焚烧炉的内壁上设有用于增强抗腐蚀性能的金属涂层。

进一步的，金属涂层为金属粉末涂层，金属粉末为镍、铬及钼中的一种。

进一步的，采用气化法制备直径为25-50μm的金属粉末，采用冷动力涂覆***将金属粉末沉积在蓄热式焚烧炉上，雾化气体为氮气，送粉速率为0.2-0.5L/min，气体压力为2.5-3.5MPa，温度为500-650℃，喷涂距离为25-35mm，喷涂厚度为100-200μm。

进一步的，燃烧室的顶部具有与蓄热室对应的开口，开口的内侧壁固定有限位件，限位件的顶部具有第一卡槽，防尘网的底部固定有第一卡块，第一卡块与第一卡槽卡合，以实现防尘网的可拆卸。

进一步的，集气室和蓄热室均设置于立筒内，立筒的下部固定有密封板，密封板通过螺栓锁紧固定于燃烧室的顶部，燃烧室和密封板之间设置有第一密封圈。

进一步的，还包括H13级HEPA滤网、第一滑块、框体、以及第二滑块，立筒内部的左右两侧壁均具有第一滑槽，H13级HEPA滤网的左右两侧均固定有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述H13级HEPA滤网位于所述集气室内，且将所述集气室一分为二，立筒内部的前后两侧壁均具有第二滑槽，蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷均设置于框体内，框体的前后两侧均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动配合，立筒的侧壁设密封门。

进一步的，还包括第二卡块、第二密封圈、第一密封块、第二密封块、以及把手，H13级HEPA滤网的前端固定有第二卡块，第二密封块的后侧具有第二卡槽，第二卡块与第二卡槽卡合，第二密封圈套设在第二密封块上，第一密封块固定于第二密封块的前侧，把手固定于第一密封块的前侧，立筒的前侧壁具有T型孔和密封圈容置槽，密封圈容置槽与T型孔连通，安装完H13级HEPA滤网后，第一密封块和第二密封块将T型孔封堵，第二密封圈的一部分位于密封圈容置槽内。

进一步的，还包括高压风机、吹尘管、以及吹尘阀，高压风机通过吹尘管与各个筒体连通，吹尘管与筒体连通处位于下方的布气陶瓷和防尘网之间，吹尘管上设置有吹尘阀，吹尘管的出风口倾斜朝向防尘网。

进一步的，还包含一个混合箱，反吹管道与混合箱相连接，且反吹管道上设有反吹风机，混合箱有两个输入端，一个通过连接管道与废气管道相连接、另一个通过高温管道与燃烧室相连接。

进一步的，排气管道的一端与烟囱相连接，且排气管道上设有通过RTO风机。

进一步的，连接管道上设有阀门。

进一步的，高温管上设有调节阀。

进一步的，蓄热室设置有三个，三个蓄热室均连接至同一个燃烧室。

进一步的，燃烧室的底端设有卸灰口。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

1、燃烧室位于蓄热式焚烧炉下部，燃烧生成的固体颗粒因自重沉积在燃烧室下部，沉积在蓄热体表面的粉尘量相应减少，通过防尘网的设置，使得在燃烧室内燃烧后产生的固体粉末不会进入蓄热室内，确保固体粉末沉积在燃烧室下部，甚至能够达到燃烧产生的固体粉末无沉积于蓄热体表面。避免蓄热式焚烧炉蓄热体堵塞问题，确保蓄热式焚烧炉长期稳定运行。

2、蓄热层中的抗氧化硅蓄热陶瓷内壁光滑，电负性减小，氧化硅颗粒物不易在其表面沉积。

3、同时蓄热式焚烧炉负载一层高性能的致密抗腐蚀的金属涂层，特别是金属粉末涂层，不仅可延长设备使用周期，还可降低设备运行费用，特别适合用于处理具有腐蚀性成分的废气，如含氯废气。

4、通过第一卡槽和第一卡块的配合，可实现对防尘网的拆装简便性，只需要简单的推拉动作即可。将立筒设置为可拆卸，而非一体式，一方面便于安装拆卸，另一方面减少出厂运输的空间占用。

5、通过密封板结合第一密封圈的设置，具有良好的密封性能，采用螺栓锁紧固定的方式，固定方式简单，操作方便。

6、采用H13级HEPA滤网设置于集气室内进行过滤，与废气管道、排气管道及反吹管道配合，实现对进气和出气的过滤，H13级HEPA滤网用于去除PM2.5，整机PM2.5以上颗粒过滤效率超过99.9％，并且内置有H13滤纸，对PM0.3以上颗粒过滤效率大于99.7％，废气中的颗粒物被H13级HEPA滤网截留，减少二氧化硅的成核长大几率，进而减少蓄热体表面的二氧化硅量。

7、并且通过第一滑块和第一滑槽的配合，实现对H13级HEPA滤网的推拉式拆装，拆装十分方便，无需拆卸立筒，也无需另设密封门。通过第二卡块和第二卡槽的配合，使得H13级HEPA滤网可从第二密封块拆卸下来，如此在更换下H13级HEPA滤网进行清理的同时，可将另一个干净的H13级HEPA滤网安装于第二密封块。

8、通过将蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷(蓄热体)统一放置在框体内，需要更换时直接打开密封门，将框体拉出即可，更换蓄热体十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是蓄热陶瓷、抗氧化硅蓄热陶瓷、布气陶瓷、框体、第二滑块左视方向的剖结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是图1中B处放大图。

图5是本发明的部分左视结构示意图。

附图标记说明：蓄热式焚烧炉1、第一集气室2、第二集气室3、第三集气室4、第一蓄热室5、第二蓄热室6、第三蓄热室7、燃烧室8、废气管道9、排气管道10、反吹管道11、进气阀A12、出气阀A13、吹扫阀A14、进气阀B15、出气阀B16、吹扫阀B17、进气阀C18、出气阀C19、吹扫阀C20、金属涂层21、RTO风机22、烟囱23、反吹风机24、混合箱25、连接管道26、高温管道27、阀门28、调节阀29、卸灰口30、防尘网31、开口32、限位件33、第一卡槽34、第一卡块35、立筒36、密封板37、螺栓38、第一密封圈39、H13级HEPA滤网40、第一滑块41、第一滑槽42、第二卡块43、第二密封圈44、第一密封块45、第二密封块46、把手47、第二卡槽48、T型孔49、密封圈容置孔50、蓄热层51、蓄热陶瓷511、抗氧化硅蓄热陶瓷512，布气陶瓷52、高压风机53、吹尘管54、吹尘阀A55、吹尘阀B56、吹尘阀C57、框体56、第二滑块57。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

参看图1-5所示，一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，蓄热式焚烧炉1包括集气室、蓄热室及燃烧室8，其中蓄热室位于燃烧室8的上方且依次排列设有至少两个，蓄热室内部设有蓄热层51及位于蓄热层两端的布气陶瓷52，蓄热层51中包括蓄热陶瓷511和抗氧化硅蓄热陶瓷512，本实施方式中布气陶瓷为鞍环状陶瓷。蓄热室的上方设有集气室，集气室顶端与废气管道9、排气管道10及反吹管道11相连接，且废气管道、排气管道及反吹管道上均设置有控制阀，蓄热室和燃烧室之间可拆卸连接有防尘网31；蓄热式焚烧炉1的内壁上设有厚度为100-200μm用于增强抗腐蚀性能的金属涂层21，金属涂层21优选为金属粉末涂层，排气管道10的输出与烟囱23相连接且管道上设有RTO风机22；反吹管道11通过反吹风机24与混合箱25相连接，混合箱25有两个输入端，一个通过连接管道26与废气管道9相连接、另一个通过高温管道27与燃烧室8相连接，高温管道27上设置有调节阀29。

在本实施例中金属粉末为镍粉末，金属粉末涂层21的制备方法为采用气化法制备镍粉末(粉末直径为30μm)，采用冷动力涂覆***将镍粉末沉积在蓄热式焚烧炉1的内壁，雾化气体为氮气，送粉速率0.3L/min，气体压力为3MPa，温度为600℃，喷涂距离(喷嘴与蓄热式焚烧炉1的内壁的距离)30mm，喷涂厚度为150μm(即金属粉末涂层21的厚度)。通过如此制备方法将镍粉末沉积于蓄热式焚烧炉1的内壁，沉积效果好，使得蓄热式焚烧炉1具有良好的抗腐蚀性。

其中，燃烧室的顶部具有与蓄热室对应的开口32，开口的内侧壁固定有限位件33，限位件的顶部具有第一卡槽34，防尘网的底部固定有第一卡块35，第一卡块与第一卡槽卡合，以实现防尘网的可拆卸。通过防尘网的设置，使得在燃烧室内燃烧后产生的固体粉末不会进入蓄热室内，确保固体粉末沉积在燃烧室下部。通过第一卡槽和第一卡块的配合，可实现对防尘网的拆装简便性，只需要简单的推拉动作即可。

其中，集气室和蓄热室均设置于立筒36内，立筒的下部固定有密封板37，密封板通过螺栓38锁紧固定于燃烧室的顶部，燃烧室和密封板之间设置有第一密封圈39。如此，在将传统蓄热式焚烧炉1倒置后，将立筒设置为可拆卸，而非一体式，一方面便于安装拆卸，另一方面减少出厂运输的空间占用。通过密封板结合第一密封圈的设置，具有良好的密封性能，采用螺栓锁紧固定的方式，固定方式简单，操作方便。

其中，还包括H13级HEPA滤网40、第一滑块41、框体56、以及第二滑块57，立筒内部的左右两侧壁均具有第一滑槽42，H13级HEPA滤网的左右两侧均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动配合，H13级HEPA滤网位于集气室内，且将集气室一分为二。采用H13级HEPA滤网设置于集气室内进行过滤，与废气管道、排气管道及反吹管道配合，实现对进气和出气的过滤，H13级HEPA滤网用于去除PM2.5，整机PM2.5以上颗粒过滤效率超过99.9％，并且内置有H13滤纸，对PM0.3以上颗粒过滤效率大于99.7％，废气中的颗粒物被H13级HEPA滤网截留，减少二氧化硅的成核长大几率，进而减少蓄热体表面的二氧化硅量。并且通过第一滑块和第一滑槽的配合，实现对H13级HEPA滤网的推拉式拆装，拆装十分方便，无需拆卸立筒，也无需另设密封门。

立筒的侧壁设密封门(图为示)，需要更换蓄热体和防尘网的时候，打开密封门，其它时候将密封门紧闭密封。当然了，立筒拆卸后也是可以更换蓄热体和防尘网。

立筒内部的前后两侧壁均具有第二滑槽(图未示)，蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷均设置于框体内，框体的前后两侧均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动配合。通过将蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷(蓄热体)统一放置在框体内，需要更换时直接打开密封门，将框体拉出即可，更换蓄热体十分方便。

具体的，还包括第二卡块43、第二密封圈44、第一密封块45、第二密封块46、以及把手47，H13级HEPA滤网的前端固定有第二卡块，第二密封块的后侧具有第二卡槽48，第二卡块与第二卡槽卡合，第二密封圈套设在第二密封块上，第一密封块固定于第二密封块的前侧，把手固定于第一密封块的前侧，立筒的前侧壁具有T型孔49和密封圈容置槽50，密封圈容置槽与T型孔连通，安装完H13级HEPA滤网后，第一密封块和第二密封块将T型孔封堵，第二密封圈的一部分位于密封圈容置槽内。通过第二卡块和第二卡槽的配合，使得H13级HEPA滤网可从第二密封块拆卸下来，如此在更换下H13级HEPA滤网进行清理的同时，可将另一个干净的H13级HEPA滤网安装于第二密封块，然后对准第一滑槽滑入直至第二密封块和第一密封块将T型孔封堵即可，此时第二密封圈和密封圈容置槽的配合进一步提高密封性。

其中，还包括高压风机53、吹尘管54、以及吹尘阀，高压风机通过吹尘管与各个筒体连通，吹尘管与筒体连通处位于下方的布气陶瓷和防尘网之间，吹尘管上设置有吹尘阀，吹尘管的出风口倾斜朝向防尘网。通过高压风机吹出高压风，将附着在除尘网上的灰尘清除，防止粉尘堆积堵塞防尘网，减少防尘网的更换频率。并且通过倾斜朝向防尘网的出风口的设置，使得除尘效果更好。

在本实施例中蓄热室设有三个，分别为第一蓄热室5、第二蓄热室6及第三蓄热室7；其中每个蓄热室的上端均设有一个与之对应的集气室，分别为第一集气室2、第二集气室3、第三集气室4，每个集气室的顶端均连接与废气管道9、排气管道10及反吹管道11相连接。控制阀包括进气阀A12、出气阀A13、吹扫阀A14、进气阀B15、出气阀B16、吹扫阀B17、进气阀C18、出气阀C19、吹扫阀C20。除尘阀包括吹尘阀A55、吹尘阀B56、吹尘阀C57。

具体的：第一集气室2的顶端与废气管道9的支管相连接，且支管上设有进气阀A12；第一集气室2的顶端与排气管道10的支管相连接，且支管上设有出气阀A13；第一集气室2的顶端与反吹管道11的支管相连接，且支管上设有吹扫阀A14。

同理第二集气室3与废气管道9、排气管道10及反吹管道11的支管相连接，且支管上设有与之对应的进气阀C18、出气阀C19及吹扫阀C20。

第三集气室4与废气管道9、排气管道10及反吹管道11的支管相连接，且支管上设有与之对应的进气阀C18、出气阀C19及吹扫阀C20。

除尘管共有三个支管，分别与三个筒体连通，每个支管上均设置一个吹尘阀，从左至右依次为吹尘阀A55、吹尘阀B56、吹尘阀C57。

本装置的具体工作过程为：

蓄热式焚烧炉1内部由三个蓄热室、三个集气室和共用的一个燃烧室8组成，工作时三个蓄热室、集气室和燃烧室8循环往复协调工作。

第一阶段废气经进气阀A12进入第一集气室2内后至第一蓄热室5，废气进入已经升温的第一蓄热室5，第一蓄热室5内的蓄热陶瓷(图中未标出)释放热量，废气遇热升温进入燃烧室8，进行燃烧氧化处理，此过程中来自第二集气室3的反吹气体参与燃烧，燃烧后由第三集气室4排出，达标直排，第三蓄热室7随之升温蓄热。

具体的，经过预处理工艺(图中未画出)后的废气在高压引风机(图中未画出)的作用下通过进气阀A12进入到第一集气室2，然后经过第一蓄热室5内的蓄热陶瓷的加热，加热后的废气进入燃烧室8进行燃烧氧化处理，由于燃烧室8在蓄热式焚烧炉1的下部，燃烧时生产的固体颗粒因自重沉积在燃烧室8的下部，沉积在蓄热体表面的固定颗粒量相应减少，位于燃烧室8底部的固体颗粒可通过脉冲等方式(图中未画出)从卸灰口30排出。

废气氧化后产生的高温烟气经过第三集气室4，出气阀C19打开，高温烟气经RTO风机22从烟囱23排出，并将热量交换至第三蓄热室7，由于蓄热陶瓷和抗氧化硅蓄热陶瓷均具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗；同时抗氧化硅蓄热陶瓷的内壁光滑，电负性减小，氧化硅颗粒物不易在其表面沉积，解决蓄热体堵塞问题，确保蓄热式焚烧炉长时间稳定运行。

在废气燃烧的过程中，位于燃烧室8侧壁的调节阀29打开，位于燃烧室8内的部分高温气体经高温管道27进入到混合箱25内，同时经过排气管道10排出的部分达标废气也会进入到混合箱25内，两股气体混合后经反吹风机24进入反吹管道11，吹扫阀B17打开混合气体被送入第二集气室3，对第二集气室3进行吹扫，将第二集气室3内残存的废气吹扫至燃烧室8，进行充分的燃烧。

第二阶段，在一阶段已完成的情况下，废气经高压引风机送入已升温的第三蓄热室7，与来自第一蓄热室5的反吹气体共同燃烧，气体燃烧后由第二集气室3排出，达标直排，第二蓄热室6随之升温蓄热。

同理，进气阀C18打开废气进入，出气阀B16打开达标废气排出，吹扫阀A14打开混合气体吹扫第一蓄热室5。

第三阶段，在二阶段已完成后，废气经高压引风机送入已升温的第二蓄热室6，与来自第三蓄热室7的反吹气体共同燃烧，气体燃烧后由第一集气室2排出，达标直排，第一蓄热室5随之升温蓄热。

同理，进气阀B15打开废气进入，出气阀A13打开达标废气排出，吹扫阀C20打开混合气体吹扫第三蓄热室7。

第一、第二、第三阶段循环工作。

需要对防尘网进行除尘处理时，打开高压风机和除尘阀，通过高压风机出风对除尘网上的粉尘进行吹扫除尘，除尘完毕后关闭高压风机和除尘阀。

在具体运行过程中，本发明的废气焚烧装置，燃烧室位于蓄热式焚烧炉下部，燃烧生成的固体颗粒因自重沉积在燃烧室下部，沉积在蓄热体表面的粉尘量相应减少，通过防尘网的设置，甚至能够达到燃烧产生的固体粉末无沉积于蓄热体表面，避免蓄热式焚烧炉蓄热体堵塞问题，确保蓄热式焚烧炉长期稳定运行，同时蓄热式焚烧炉负载一层高性能的致密抗腐蚀的金属涂层，特别是金属粉末涂层，不仅可延长设备使用周期，还可降低设备运行费用，特别适合用于处理具有腐蚀性成分的废气，如含氯废气。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：包括蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的废气管道、排气管道及反吹管道，所述蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，其中集气室及蓄热室均至少设置有两个，所述蓄热室内部设有蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷，蓄热层中包括蓄热陶瓷和抗氧化硅蓄热陶瓷，所述废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且废气管道、排气管道及反吹管道上均设置有控制阀，所述蓄热室和燃烧室之间可拆卸连接有防尘网。

2.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述蓄热式焚烧炉的内壁上设有用于增强抗腐蚀性能的金属涂层。

3.根据权利要求2所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述金属涂层为金属粉末涂层，所述金属粉末为镍、铬及钼中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：采用气化法制备直径为25-50μm的金属粉末，采用冷动力涂覆***将所述金属粉末沉积在蓄热式焚烧炉上，雾化气体为氮气，送粉速率为0.2-0.5L/min，气体压力为2.5-3.5MPa，温度为500-650℃，喷涂距离为25-35mm，喷涂厚度为100-200μm。

5.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述燃烧室的顶部具有与蓄热室对应的开口，所述开口的内侧壁固定有限位件，所述限位件的顶部具有第一卡槽，所述防尘网的底部固定有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡合，以实现所述防尘网的可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：

所述集气室和蓄热室均设置于立筒内，所述立筒的下部固定有密封板，所述密封板通过螺栓锁紧固定于所述燃烧室的顶部，所述燃烧室和所述密封板之间设置有第一密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：还包括H13级HEPA滤网、第一滑块、框体、以及第二滑块，立筒内部的左右两侧壁均具有第一滑槽，H13级HEPA滤网的左右两侧均固定有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述H13级HEPA滤网位于所述集气室内，且将所述集气室一分为二，立筒内部的前后两侧壁均具有第二滑槽，蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷均设置于框体内，框体的前后两侧均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动配合，立筒的侧壁设密封门。

8.根据权利要求7所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：还包括第二卡块、第二密封圈、第一密封块、第二密封块、以及把手，所述H13级HEPA滤网的前端固定有第二卡块，所述第二密封块的后侧具有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽卡合，所述第二密封圈套设在所述第二密封块上，所述第一密封块固定于所述第二密封块的前侧，所述把手固定于所述第一密封块的前侧，所述立筒的前侧壁具有T型孔和密封圈容置槽，所述密封圈容置槽与所述T型孔连通，安装完所述H13级HEPA滤网后，所述第一密封块和第二密封块将所述T型孔封堵，所述第二密封圈的一部分位于所述密封圈容置槽内。

9.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：还包括高压风机、吹尘管、以及吹尘阀，所述高压风机通过吹尘管与各个所述筒体连通，所述吹尘管与筒体连通处位于下方的布气陶瓷和防尘网之间，所述吹尘管上设置有吹尘阀，所述吹尘管的出风口倾斜朝向所述防尘网。

10.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：还包含一个混合箱，所述反吹管道与混合箱相连接，且反吹管道上设有反吹风机，所述混合箱有两个输入端，一个通过连接管道与废气管道相连接、另一个通过高温管道与燃烧室相连接；

所述排气管道的一端与烟囱相连接，且排气管道上设有通过RTO风机；

所述连接管道上设有阀门；

所述高温管上设有调节阀；

所述蓄热室设置有三个，三个蓄热室均连接至同一个燃烧室；

所述燃烧室的底端设有卸灰口。

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