CN115370649A - 索环及紧固件组件 - Google Patents

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CN115370649A CN202110544659.3A CN202110544659A CN115370649A CN 115370649 A CN115370649 A CN 115370649A CN 202110544659 A CN202110544659 A CN 202110544659A CN 115370649 A CN115370649 A CN 115370649A
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Abstract

本申请公开了一种索环及包括该索环的紧固件组件，索环具有轴线以及沿轴线延伸的通道，索环包括主体和多个腿；其中，所述主体还包括限位凸出部，所述限位凸出部从主体的内表面朝向轴线凸出形成。在本申请中，索环的主体的内表面上设有限位凸出部，用于在紧固销向下运动至使紧固件组件到达释放状态时，限制紧固销继续向下运动。相比于将限位凸出部设置在索环的腿上，本申请中的索环能够避免紧固销在运动至使紧固件组件到达释放状态后，紧固销继续受力而使腿再次被撑开，从而能够避免紧固件组件从释放状态回复到紧固状态，并且防止紧固销从通道下方的开口脱出。此外，腿不会因为限位凸出部而使得腿的厚度比较厚，并由此提高了腿的张紧力。

Description

索环及紧固件组件
技术领域
本申请涉及一种紧固件组件，特别涉及一种包括索环的紧固件组件。
背景技术
在工业应用中，能够使用紧固件组件将至少两个部件连接在一起。在一些应用中，连接在一起的至少两个部件还需要能够拆卸。因此，紧固件组件需要同时满足紧固连接和方便拆卸的需求。
发明内容
本申请提供的索环及紧固件组件至少能够部分地解决上述技术问题。本申请在第一方面提供一种索环，所述索环具有轴线以及沿轴线延伸的通道，所述索环包括：主体，所述主体包括壁，所述壁包括内表面；和多个腿，所述多个腿围绕所述轴线布置，所述多个腿中的每个腿包括近端和远端，所述每个腿通过其近端连接至所述主体底部并大体上沿所述轴线延伸，所述每个腿能够围绕其近端朝向或远离所述轴线运动，其中每个腿具有在自由状态时的第一位置，以及相对于所述轴线向外张开的第二位置；其中所述主体的内表面和所述腿共同限定形成所述通道；其中，所述主体还包括限位凸出部，所述限位凸出部从所述主体的内表面朝向所述轴线凸出形成。
根据上述第一方面，所述限位凸出部设置在所述内表面的底部，所述每个腿的近端连接至所述限位凸出部。
根据上述第一方面，所述每个腿的内表面与所述限位凸出部的内表面大体上沿所述轴线连续延伸。
根据上述第一方面，所述限位凸出部被设置为环绕所述轴线延伸。
根据上述第一方面，所述主体具有镂空部，所述镂空部从所述主体的壁的底部向上凹陷形成。
本申请在第二方面提供了一种紧固件组件，包括：索环，所述索环具有轴线以及沿轴线延伸的通道，所述索环包括：主体，所述主体包括壁，所述壁包括内表面；和多个腿，所述多个腿围绕所述轴线布置，所述多个腿中的每个腿包括近端和远端，所述每个腿通过其近端连接至所述主体底部并大体上沿所述轴线延伸，所述每个腿能够围绕其近端朝向或远离所述轴线运动，其中每个腿具有在自由状态时的第一位置，以及相对于所述轴线向外张开的第二位置；其中所述主体的内表面和所述腿共同限定形成所述通道；其中，所述主体还包括限位凸出部，所述限位凸出部从所述主体的内表面朝向所述轴线凸出形成；以及紧固销，所述紧固销能够在所述通道中沿所述轴线方向运动，所述紧固销包括头部和连接至所述头部的杆部，所述头部的外径大于所述杆部的最大外径；其中，所述主体的限位凸出部被配置为能够抵接所述紧固销的头部的下表面，以限制所述紧固销相对于所述索环继续向下运动。
根据上述第二方面，所述限位凸出部设置在所述内表面的底部，所述每个腿的近端连接至所述限位凸出部；所述每个腿的内表面与所述限位凸出部的内表面大体上沿所述轴线连续延伸。
根据上述第二方面，所述限位凸出部被设置为环绕所述轴线延伸。
根据上述第二方面，所述主体具有镂空部，所述镂空部从所述主体的壁的底部向上凹陷形成。
根据上述第二方面，所述主体具有沿所述轴线的高度，所述主体的高度被设置为使得所述通道在所述限位凸出部上方的高度满足所述紧固销的运动行程。
附图说明
图1A和图1B分别为从两个角度的根据本申请的紧固件组件的立体结构图；
图1C为图1A所示的紧固件组件的分解图；
图1D为图1A所示的紧固件组件的正视图；
图1E为图1A所示的紧固件组件的侧视图；
图2A为图1C所示的索环的立体结构图；
图2B为图2A所示的索环沿图1D中的A-A线的剖视图；
图2C为图2A所示的索环沿图1E中的B-B线的剖视图；
图3A为图1C所示的紧固销的立体结构图；
图3B为图3A中的紧固销沿图1D中的A-A线的剖视图；
图4A-4C为通过紧固件组件和两块板的配合状态的剖视图，其中，图4A示出的紧固件组件处于初始状态，图4B示出的紧固件组件处于紧固状态，图4C示出的紧固件组件处于释放状态。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
图1A-图1E为根据本申请的紧固件组件100的结构示意图，用于示出紧固件组件100的大致结构，其中图1A和图1B分别示出了上下两个角度下的紧固件组件100的立体结构图，图1C示出了紧固件组件100的分解图，图1D示出了图1A中的紧固件组件100的正视图，图1E示出了图1A中的紧固件组件100的侧视图。
如图1A-图1E所示，紧固件组件100包括索环120和紧固销110。索环120为中空，并具有贯穿其中的、沿轴线x延伸的通道130。紧固销110设置在通道130中，并且能够在通道130中沿轴线x方向运动。根据紧固销110在通道130内运动至不同位置，紧固件组件100能够处于预安装状态、紧固状态和释放状态。在预安装状态下，紧固件组件100能够被预安装至需要连接的至少两个部件。在紧固状态下，紧固件组件100能够紧固连接至少两个部件。在释放状态下，紧固件组件100能够从连接的至少两个部件中拆除。
索环120包括主体113和连接至主体113的底部的多个腿121。主体113大致为中空的圆柱形状，其包括壁125，壁125具有内表面127。通道130由主体113的内表面127和各个腿121共同限定形成。在本实施例中，主体113具有镂空部123，镂空部123从主体113的壁125的底部向上凹陷形成，以使得壁125包括外侧壁161、内侧壁162和顶壁163，顶壁163连接在外侧壁161和内侧壁162的顶部之间。内表面127设置在内侧壁162上。
多个腿121围绕轴线x布置。在本实施例中，多个腿121为围绕轴线x均匀设置的四个腿121。每个腿121大体上从主体113的底部沿轴线x延伸而出，腿121的外表面大体上平行于轴线x延伸，以使得四个腿121的外表面大致上形成围绕轴线x的圆筒形状。相邻的腿121之间形成间隙133。具体来说，每个腿121包括近端131和与近端131相对的远端132，近端131连接至主体113的底部，远端132为自由端。由此，每个腿121能够发生形变，以围绕各自的近端131朝向或远离轴线x运动。在如图1A-1E所示的状态下，腿121处于自由状态并具有第一位置。当腿121从内部受到向外的作用力时，腿121能够向外远离轴线x运动至张开状态并具有第二位置。并且当该向外的作用力撤销时，腿121又能够向内朝向轴线x运动回复到第一位置。
紧固销110包括头部111和杆部115。头部111连接在杆部115的顶部，并且头部111的外径大于杆部115的最大外径。头部111大致呈具有一定厚度的圆形薄片形状。杆部115大致为杆形，在轴线x方向上包括数个粗细不同的段。当紧固销110相对于索环120在通道130中运动时，通过索环120的腿121和杆部115的不同段之间的配合，能够使腿121运动至第一位置或第二位置，并且使紧固件组件100具有预安装状态、紧固状态和释放状态。
紧固销110还包括多个纵向筋116。纵向筋116沿轴线x的方向从杆部115的顶端延伸至底端。紧固销110在通道130中运动时，纵向筋116被配置为使得紧固销110不会围绕轴线x发生转动。在本实施例中，纵向筋116的数量被设置为四个。
图2A-图2C示出索环120的具体结构，其中图2A示出索环120的立体结构图，图2B示出图2A中的索环120沿图1D中的剖切线A-A的剖视图，图2C示出图2A中的索环120沿图1E中的剖切线B-B的剖视图。如图2A和图2B所示，索环120的主体113还包括限位凸出部118，限位凸出部118从内表面127的下部朝向轴线x凸出形成。限位凸出部118的顶部用于与紧固销110的头部111的下表面抵接，以限制紧固销110在向下运动时的极限位置。限位凸出部118的底部与腿121的近端131相连。本领域技术人员可以理解的是，在其他实施例中，腿121也可以连接至主体113底部的其他部位，并且腿121也可以设置为其他数量。
为了满足紧固销110的运动行程要求，主体113在沿轴线x的方向上具有一定高度，并且限位凸出部118的顶部与主体113的顶部之间间隔一定距离，这将结合图3A和图3B说明。
在本实施例中，限位凸出部118为环绕轴线x的环，限位凸出部118上间隔地设置有数个槽165，例如四个槽165，每个槽165从限位凸出部118的内表面朝远离轴线x的方向凹陷形成。槽165与相应的一个间隙133连通。槽165和间隙133用于与紧固销110的纵向筋116配合，以将纵向筋116卡在槽165中。并且在本实施例中，腿121的内表面与限位凸出部118的内表面大体上沿轴线x方向连续地延伸。也就是说，如图2B的截面图所示出的，每个腿121从限位凸出部118的底部向下延伸形成。并且腿121的近端131的内表面大致与限位凸出部118的内表面平齐并连续延伸。腿121的近端131的内表面与外表面之间形成的厚度略小于腿121在近端131下方其他部分的厚度，这样能够便于腿121以近端131为旋转点发生变形。
每个腿121的远端132包括爪部228，爪部228从远端132的内表面朝向轴线x突出形成，以形成大致为钩形的爪部228。爪部228能够与紧固销110的杆部115的各个杆径不同的段配合，以使得腿121能够绕近端131朝向或远离轴线x运动。
图3A和图3B示出了紧固销的具体结构，其中图3A为紧固销110的立体结构图，图3B为紧固销110沿图1D中的A-A线的剖视图。如图3A和图3B所示，紧固销110的杆部115包括大致位于其中下部的、沿轴线x方向从上到下依次布置的第一细杆径段342、第一粗杆径段343和第二细杆径段346。第一粗杆径段343的横截面尺寸大于第一细杆径段342和第二细杆径段346的横截面尺寸。作为一个具体的示例，第一细杆径段342是从第一粗杆径段343上方的杆部115的外表面向内凹陷形成的，并且第二细杆径段346是从第一粗杆径段343下方的杆部115的外表面向内凹陷形成的。
紧固销110向下***到索环120的通道130中，并且当腿121的爪部228抵接第二细杆径段346的外侧时(参见图4A所示的紧固件组件100的预安装状态)，腿121处于第一位置；紧固销110继续向下运动，并且当腿121的爪部228抵接第一粗杆径段343时(参见图4B所示的紧固件组件100的紧固状态)，腿121能够被撑开至第二位置；紧固销110继续向下运动，并且当腿121的爪部228抵接第一细杆径段342时(参见图4C所示的紧固件组件100的释放状态)，腿121回复至第一位置。由此，通过紧固销110的杆部115上的不同的杆径段，实现索环120的腿121运动至第一位置或第二位置。
在本实施例中，索环120和紧固销110在轴线x方向上的高度被设置为，当紧固销110运动至紧固件组件100处于紧固状态时，腿121的爪部228抵接第一粗杆径段343，并且紧固销110的头部111的上表面大致上与索环120的主体113的顶壁163的上表面平齐；当紧固销110运动至紧固件组件100处于释放状态时，腿121的爪部228抵接第一细杆径段342，并且紧固销110的头部111的下表面抵接限位凸出部118的上表面。也就是说，紧固件组件100从紧固状态运动到释放状态时，紧固销110的运动行程即为紧固销110的第一粗杆径段343与第一细杆径段342之间的距离。限位凸出部118的顶部与主体113的顶部之间间隔的距离与该运动行程相匹配。
仍然如图3A和图3B所示，第一细杆径段342和第二细杆径段346的高度被设置为与腿121的爪部228的高度相匹配，以使得爪部228能够被容纳并保持在第一细杆径段342或第二细杆径段346内。此外，第一粗杆径段343上设有略向内凹陷的槽335，以使得爪部228能够被容纳并保持在槽335内。这样能够更加稳定地保持紧固销110与索环120的相对位置。
杆部115还包括设置在第一细杆径段342上方的第二粗杆径段341。第一细杆径段342通过两个锥形段连接在第二粗杆径段341和第一粗杆径段343之间。第二细杆径段346通过锥形段345与第一粗杆径段343相连。由此，当爪部228被容纳在第一细杆径段342、第一粗杆径段343或第二细杆径段346内，并且紧固销110受到向下的压力时，紧固销110能够继续向下运动。
杆部115还包括设置在第二细杆径段346下方的尾部336。作为一个示例，尾部336可以为锥形段，在紧固销110***索环120的通道130时，起到导向作用。并且第二细杆径段346通过平面337与尾部336相连，以防止当爪部228被容纳在第二细杆径段346内时，紧固销110向上运动脱出索环120的通道130。
图4A-图4C示出紧固件组件100分别处于预安装状态、紧固状态和释放状态时的结构，其中图4A和图4B示出紧固件组件100的安装过程，图4B和图4C示出紧固件组件100的拆卸过程。如图4A-4C所示，待紧固安装的两个部件分别包括上部板471和下部板472，上部板471上具有安装孔481，下部板472上具有安装孔482。
如图4A所示，紧固件组件100处于预安装状态。索环120的主体113抵靠上部板471的上表面，索环120的各个腿121***安装孔481和安装孔482中。腿121的外表面与安装孔481和安装孔482的边缘略有间隙，以便于索环120***其中。紧固销110处于索环120的通道130中最靠上的极限位置。索环120的腿121的爪部228抵靠在紧固销110的第二细杆径段346外侧，使得腿121处于第一位置。
当处于如图4A所示的预安装状态的紧固销110受到向下的作用力F时，紧固件组件100的索环120保持抵靠上部板471的上表面而不能运动。紧固件组件100的紧固销110相对于索环120，在通道130中向下运动。由于紧固销110相对于索环120向下运动，因此索环120的腿121的爪部228从第二细杆径段346外侧向上移动至第一粗杆径段343的槽335外侧。在运动的过程中，腿121的爪部228受到向外的挤压力使得爪部228的近端131处发生形变，远端132朝向远离轴线x的方向向外运动，从而使腿121运动至第二位置。
如图4B所示，紧固件组件100处于紧固状态。紧固销110的头部111大致与主体113的上表面平齐。索环120的腿121的爪部228抵靠在紧固销110的第一粗杆径段343的槽335外侧。腿121的外表面压紧安装孔482的孔边缘，以将上部板471和下部板472夹在索环120的主体113和腿121的外表面之间，达到紧固连接上部板471和下部板472的作用。在此状态下，如果紧固销110不受到外力作用，索环120和紧固销110均无法上下运动。
当紧固销110继续受到向下的作用力F时，紧固件组件100的索环120继续保持抵靠上部板471的上表面而不能运动。紧固件组件100的紧固销110相对于索环120，在通道130中继续向下运动，直至紧固销110的头部111向下运动至抵接限位凸出部118的上表面，从而无法继续向下运动。在紧固销110相对于索环120向下运动的过程中，因此索环120的腿121的爪部228从第一粗杆径段343的槽335外侧向上移动至抵靠在紧固销110的第一细杆径段342外侧。腿121的爪部228不再受到向外的挤压力作用，使得腿121回复到第一位置。如图4C所示，紧固件组件100处于释放状态。此时腿121的外表面不再抵靠安装孔482的孔边缘。操作人员可以从上部板471的上侧，手动地将紧固件组件100从安装孔中取出。
在本申请的紧固件组件中，仅需从上部板471的上侧这一侧向紧固销110施加作用力，即可完成紧固件组件的紧固过程和拆卸过程，不需要其他的辅助工具即可完成拆卸，特别适合于上部板471的上侧空间不足或者操作不便时，需要紧固连接上部板471和下部板472的情况。
在现有技术中，限位凸出部被设置在索环的腿上。本申请的发明人发现，由于腿在较小的力的作用下就能被撑开，当紧固销在到达释放位置后继续对紧固销施加力时，紧固销的直径较大的头部会再次撑开腿，这样不仅会使紧固件组件从释放状态回复到紧固状态，而且会使紧固销可能从通道下方的开口脱出，掉入待紧固部件的内部难以取出。并且，由于受索环和紧固销的外部尺寸的限制，如果将限位凸出部设置在索环的腿上，会导致腿相应部位的厚度比较薄，从而使腿的张紧力较小。
在本申请中，索环的主体的内表面上设有限位凸出部，用于在紧固销向下运动至使紧固件组件到达释放状态时，限制紧固销继续向下运动。相比于将限位凸出部设置在索环的腿上，本申请中的索环能够避免紧固销在运动至使紧固件组件到达释放状态后，紧固销继续受力而使腿再次被撑开，从而能够避免紧固件组件从释放状态回复到紧固状态，并且防止紧固销从通道下方的开口脱出。此外，腿不会因为限位凸出部而使得腿的厚度比较厚，并由此提高了腿的张紧力。
尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理解，在不背离本申请教导的精神和范围和背景下，本申请的索环及紧固件组件可以有许多变化形式。本领域普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的结构，均落入本申请和权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种索环，其特征在于：
所述索环(120)具有轴线(x)以及沿轴线(x)延伸的通道(130)，所述索环(120)包括：
主体(113)，所述主体(113)包括壁(125)，所述壁(125)包括内表面(127)；和
多个腿(121)，所述多个腿(121)围绕所述轴线(x)布置，所述多个腿(121)中的每个腿(121)包括近端(131)和远端(132)，所述每个腿(121)通过其近端(131)连接至所述主体(113)底部并大体上沿所述轴线(x)延伸，所述每个腿(121)能够围绕其近端(131)朝向或远离所述轴线(x)运动，其中每个腿(121)具有在自由状态时的第一位置，以及相对于所述轴线(x)向外张开的第二位置；
其中所述主体(113)的内表面(127)和所述腿(121)共同限定形成所述通道(130)；
其中，所述主体(113)还包括限位凸出部(118)，所述限位凸出部(118)从所述主体(113)的内表面(127)朝向所述轴线(x)凸出形成。
2.根据权利要求1所述的索环，其特征在于：
所述限位凸出部(118)设置在所述内表面(127)的底部，所述每个腿(121)的近端(131)连接至所述限位凸出部(118)。
3.根据权利要求1所述的索环，其特征在于：
所述每个腿(121)的内表面与所述限位凸出部(118)的内表面大体上沿所述轴线(x)连续延伸。
4.根据权利要求1所述的索环，其特征在于：
所述限位凸出部(118)被设置为环绕所述轴线(x)延伸。
5.根据权利要求1所述的索环，其特征在于：
所述主体(113)具有镂空部(123)，所述镂空部(123)从所述主体(113)的壁(125)的底部向上凹陷形成。
6.一种紧固件组件，其特征在于包括：
索环(120)，所述索环(120)具有轴线(x)以及沿轴线(x)延伸的通道(130)，所述索环(120)包括：
主体(113)，所述主体(113)包括壁(125)，所述壁(125)包括内表面(127)；和
多个腿(121)，所述多个腿(121)围绕所述轴线(x)布置，所述多个腿(121)中的每个腿(121)包括近端(131)和远端(132)，所述每个腿(121)通过其近端(131)连接至所述主体(113)底部并大体上沿所述轴线(x)延伸，所述每个腿(121)能够围绕其近端(131)朝向或远离所述轴线(x)运动，其中每个腿(121)具有在自由状态时的第一位置，以及相对于所述轴线(x)向外张开的第二位置；
其中所述主体(113)的内表面(127)和所述腿(121)共同限定形成所述通道(130)；
其中，所述主体(113)还包括限位凸出部(118)，所述限位凸出部(118)从所述主体(113)的内表面(127)朝向所述轴线(x)凸出形成；以及
紧固销(110)，所述紧固销(110)能够在所述通道(130)中沿所述轴线(x)方向运动，所述紧固销(110)包括头部(111)和连接至所述头部(111)的杆部(115)，所述头部(111)的外径大于所述杆部(115)的最大外径；
其中，所述主体(113)的限位凸出部(118)被配置为能够抵接所述紧固销(110)的头部(111)的下表面，以限制所述紧固销(110)相对于所述索环(120)继续向下运动。
7.根据权利要求6所述的紧固件组件，其特征在于：
所述限位凸出部(118)设置在所述内表面(127)的底部，所述每个腿(121)的近端(131)连接至所述限位凸出部(118)；
所述每个腿(121)的内表面与所述限位凸出部(118)的内表面大体上沿所述轴线(x)连续延伸。
8.根据权利要求6所述的紧固件组件，其特征在于：
所述限位凸出部(118)被设置为环绕所述轴线(x)延伸。
9.根据权利要求6所述的紧固件组件，其特征在于：
所述主体(113)具有镂空部(123)，所述镂空部(123)从所述主体(113)的壁(125)的底部向上凹陷形成。
10.根据权利要求9所述的紧固件组件，其特征在于：
所述主体(113)具有沿所述轴线(x)的高度，所述主体(113)的高度被设置为使得所述通道(130)在所述限位凸出部(118)上方的高度满足所述紧固销(110)的运动行程。
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