CN115365852A - 一种静子叶片加工方法及装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种静子叶片加工方法及装夹工装，静子叶片包括：叶片本体和处于叶片本体一端的安装部，以下步骤：S1，在叶片本体浇铸方形定位块，在方形定位块上设置若干处台阶；S2，对若干处台阶的高台阶面进行精加工；S3，方形定位块上加工精定位台阶面；S4，将静子叶片通过高台阶面和精定位台阶面装夹在四轴加工中心工作台；S5，操作四轴加工中心来对安装部的第一待加工处进行加工；S6，操作四轴加工中心停刀，将工作台翻转；S7，操作四轴加工中心来对安装部上的第二待加工处进行加工。S8，从工作台拆卸静子叶片；S9，敲除方形定位块。本发明简化了静子叶片的夹紧工作，提高了对静子叶片的加工效率，提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及静子叶片的机械加工技术领域，具体而言，涉及一种静子叶片加工方法及装夹工装。
背景技术
静子叶片的形状、结构特殊，在对静子叶片上的安装部的第一待加工处和第二待加工处进行加工时，由于静子叶片异形较多、且各个组成部分都为薄壁状，不能有效提供定位基准，对静子叶片的定位夹紧难度大。所以需要将静子叶片在特殊的装夹工装上完成对静子叶片的夹紧，由于第一待加工处和第二待加工分别处于静子叶片的两面，叶片本体并不是上下对称的，所以在完成第一待加工处的加工后，将静子叶片翻面后需要重新进行定位、夹紧。在对一种静子叶片进行夹紧时至少需要两套辅助器具才能完成对静子叶片的定位，整个过程复杂繁琐，消耗了大量时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静子叶片加工方法及装夹工装，其简化了静子叶片的夹紧工作，提高了对静子叶片的加工效率。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种静子叶片加工方法，静子叶片包括：叶片本体和处于叶片本体一端的安装部，该方法包括以下步骤：S1，在叶片本体上浇铸方形定位块，且在方形定位块上设置有若干处台阶；S2，对若干处台阶的高台阶面进行精加工；S3，在方形定位块上加工精定位台阶面；S4，将静子叶片通过高台阶面和精定位台阶面装夹在四轴加工中心的工作台上；S5，操作四轴加工中心来对安装部上的第一待加工处进行加工；S6，操作四轴加工中心停刀，并将工作台翻转；S7，操作四轴加工中心来对安装部上的第二待加工处进行加工。S8，从工作台拆卸静子叶片；S9，敲除方形定位块。
进一步地，在S1步骤中，方形定位块至少有四处高台阶面。
进一步地，在YZ平面上，精定位台阶面的投影与高台阶面的投影垂直。
进一步地，精定位台阶面的数量为1。
进一步地，一种静子叶片加工方法及装夹工装包括：底座、支撑块、定位垫块、压块、Y向定位块和X向定位块，定位垫块安装在底座上，在定位垫块的一侧安装X向定位块、另一侧安装至少两个支撑块；方形定位块放置在定位垫块，在支撑块上设置有压紧螺钉；Y向定位块与精定位台阶面配合安装；压块能够在Z轴方向压紧方形定位块。
进一步地，Y向定位块为L状，并分为：定位部和固定部，定位部与精定位台阶面配合安装，固定部通过固定螺钉安装在X向定位块上。
进一步地，方形定位块其中两处高台阶面与X向定位块紧贴，另外两处高台阶面分别设置有压紧螺钉。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明一种静子叶片加工方法及装夹工装，通过在叶片本体上浇铸方形定位块来将异形的叶片本体改变成规则的方形，在后续使用装夹工装来对方形定位进行夹紧即可完成静子叶片的定位安装，降低后续定位、夹紧的难度，缩短装夹时间，加快加工制造效率。在方形定位块上设置有台阶，完成浇铸后，只需要对高台阶面进行精加工保证高台阶面的精度即可，缩小了方形定位块的体积，节约了材料，同时减少了精加工的面积，加快了加工效率。同时将本发明中的应用于四轴加工中心，便只需要对静子叶片完成一次装夹，再将四轴加工中心的工作台翻面即可完成对第一待加工处和第二待加工处的加工。消除了传统加工方式中两次装夹定位导致加工基准不统一的弊端，提高了产品的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的静子叶片示意图；
图2为本发明提供的静子叶片浇铸方形定位块的示意图；
图3为本发明提供的装夹静子叶片示意图；
图4为本发明提供的装夹静子叶片侧视图；
图标：1-静子叶片，11-叶片本体，12-安装部，121-第一待加工处，122-第二待加工处，2-方形定位块，21-高台阶面，22-精定位台阶面，3-底座，4-支撑块，5-定位垫块，6-压块，7-Y向定位块，8-X向定位块，9-压紧螺钉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图4所示，本发明提供一种静子叶片1加工方法，静子叶片1包括：叶片本体11和处于叶片本体11一端的安装部12，该方法包括以下步骤：S1，在叶片本体11上浇铸方形定位块2，且在方形定位块2上设置有若干处台阶；S2，对若干处台阶的高台阶面21进行精加工；S3，在方形定位块2上加工精定位台阶面22；S4，将静子叶片1通过高台阶面21和精定位台阶面22装夹在四轴加工中心的工作台上；S5，操作四轴加工中心来对安装部12上的第一待加工处121进行加工；S6，操作四轴加工中心停刀，并将工作台翻转；S7，操作四轴加工中心来对安装部12上的第二待加工处122进行加工。S8，从工作台拆卸静子叶片1；S9，敲除方形定位块2。在S1步骤中，方形定位块2至少有四处高台阶面21，在YZ平面上，精定位台阶面22的投影与高台阶面21的投影垂直，精定位台阶面22的数量为1。
在本发明中，通过在叶片本体11上浇铸方形定位块2来将异形的叶片本体11改变成规则的方形，降低后续定位、夹紧的难度，缩短装夹时间，加快加工制造效率。在方形定位块2上设置有台阶，完成浇铸后，只需要对高台阶面21进行精加工保证高台阶面21的精度即可，减小了方形定位块2的体积，节约了材料，同时减少了精加工的面积，加快了加工效率。
进一步地，一种静子叶片1加工方法及装夹工装包括：底座3、支撑块4、定位垫块5、压块6、Y向定位块7和X向定位块8，定位垫块5安装在底座3上，在定位垫块5的一侧安装X向定位块8、另一侧安装至少两个支撑块4；方形定位块2放置在定位垫块5，在支撑块4上设置有压紧螺钉9；Y向定位块7与精定位台阶面22配合安装；压块6能够在Z轴方向压紧方形定位块2。Y向定位块7为L状，并分为：定位部和固定部，定位部与精定位台阶面22配合安装，固定部通过固定螺钉安装在X向定位块8上。方形定位块2其中两处高台阶面21与X向定位块8紧贴，另外两处高台阶面21分别设置有压紧螺钉9。
在具体使用时，先将方形定位块2放置在定位垫块5上，并与X向定位块8贴紧，再将Y向定位块7的定位部嵌入到精定位台阶面22中，以此来完成对方形定位件的六个自由度的完全限定，完成了对静子叶片1的定位。再将安装部12和X向定位块8通过螺钉固定安装在一起，安装压紧螺钉9和压块6分别从X反向和Z方向压紧方形定位块2，完成了对静子叶片1的夹紧。相比于在传统方式中对静子叶片1的复杂繁琐的定位、夹紧过程，在本发明中只需要保证至少四个高台阶面21和精定位台阶面22的精度即可满足静子叶片1的夹紧需求，简化了静子叶片1的夹紧定位过程，缩短了装夹时间，大幅度提高了加工效率。
同时在本发明中需要对具有不同长度的叶片本体11的静子叶片1加工时，只需要在不同长度的叶片本体11上浇铸相同长度和宽度的方形定位块2，即可使用本发明中的夹紧工装对其进行定位夹紧，本发明适用于多种型号的静子叶片1的加工制造，适用范围广。
将本发明中的应用于四轴加工中心，便只需要对静子叶片1完成一次装夹，再操作四轴加工中心的工作台翻面即可完成对第一待加工处121和第二待加工处122的加工。此时只对静子叶片1进行了一次装夹，所以第一待加工处121和第二待加工处122的加工基准统一，消除了传统加工方式中两次装夹定位导致加工基准不统一的弊端，提高了产品的精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种静子叶片加工方法，静子叶片(1)包括：叶片本体(11)和处于所述叶片本体(11)一端的安装部(12)，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在所述叶片本体(11)上浇铸方形定位块(2)，且在所述方形定位块(2)上设置有若干处台阶；
S2，对若干处所述台阶的高台阶面(21)进行精加工；
S3，在所述方形定位块(2)上加工精定位台阶面(22)；
S4，将所述静子叶片(1)通过所述高台阶面(21)和精定位台阶面(22)装夹在四轴加工中心的工作台上；
S5，操作所述四轴加工中心来对所述安装部(12)上的第一待加工处(121)进行加工；
S6，操作所述四轴加工中心停刀，并将所述工作台翻转；
S7，操作所述四轴加工中心来对所述安装部(12)上的第二待加工处(122)进行加工；
S8，从所述工作台拆卸所述静子叶片(1)；
S9，敲除所述方形定位块(2)。
2.根据权利要求1所述的静子叶片加工方法，其特征在于，在所述S1步骤中，所述方形定位块(2)至少有四处所述高台阶面(21)。
3.根据权利要求2所述的静子叶片加工方法，其特征在于，在YZ平面上，所述精定位台阶面(22)的投影与所述高台阶面(21)的投影垂直。
4.根据权利要求3所述的静子叶片加工方法，其特征在于，所述精定位台阶面(22)的数量为1。
5.一种基于权利要求1-4任意一项所述的静子叶片加工方法的装夹工装，其特征在于，包括：底座(3)、支撑块(4)、定位垫块(5)、压块(6)、Y向定位块(7)和X向定位块(8)，所述定位垫块(5)安装在所述底座(3)上，在所述定位垫块(5)的一侧安装所述X向定位块(8)、另一侧安装至少两个所述支撑块(4)；所述方形定位块(2)放置在所述定位垫块(5)，在所述支撑块(4)上设置有压紧螺钉(9)；所述Y向定位块(7)与所述精定位台阶面(22)配合安装；所述压块(6)能够在Z轴方向压紧所述方形定位块(2)。
6.根据权利要求5所述的静子叶片加工方法的装夹工装，其特征在于，所述Y向定位块(7)为L状，并分为：定位部和固定部，所述定位部与所述精定位台阶面(22)配合安装，所述固定部通过固定螺钉安装在所述X向定位块(8)上。
7.根据权利要求5所述的静子叶片加工方法的装夹工装，其特征在于，所述方形定位块(2)其中两处所述高台阶面(21)与所述X向定位块(8)紧贴，另外两处所述高台阶面(21)分别设置有所述压紧螺钉(9)。
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