CN115365471A - 一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法，在连铸机切割运输辊道两边通道进行距离标定；当生产异常需要断流时，未切割铸坯长度S按以下调节进行控制：S＝Y+X，其中，结晶器下口到切割原点位置距离为X；切割原点到切割断面距离为Y；同时满足S＝nL+Z，其中，断流后铸坯缩孔长度为Z，铸坯定尺长度为L，n为自然数。本发明通过计算对断流时机进行控制，在生产异常时断流、中间包尾浇控制对应连铸机短尺的产生，降低短尺的产生，降低炼钢厂废次降，提高收得率，降低生产成本，提高铸机作业率，降低非计划断浇事故率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法。
背景技术
连铸机生产过程中，当生产工序出现生产异常(设备故障、计划调整等)时，为保证钢铸界面生产节奏稳定，连铸区域采用中断流操作，届时延长生产周期，为保证铸坯定尺合格率，降低炼钢废次降，连铸区域参照10米定尺线进行通知浇钢区域断流，如生产铸流处于切割原点位置，则需等待4分钟，此断流方法严重时会造成钢铸界面节奏不匹配，导致非计划断浇事故。当该中间包计划断浇后，随意断流会造成多流铸坯出现＜10m的铸坯，如严格按照切割通知时间断流，极易产生中间包铸余钢水超过170mm。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决方坯连铸生产异常时，断流切割坯件浪费的问题，提供一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法，在连铸机切割运输辊道两边通道进行距离标定；当生产异常需要断流时，未切割铸坯长度S按以下调节进行控制：
S＝Y+X，其中，结晶器下口到切割原点位置距离为X；切割原点到切割断面距离为Y；
同时满足S＝nL+Z，其中，断流后铸坯缩孔长度为Z，铸坯定尺长度为L，n为自然数。
进一步，当S≠nL+Z时，不能断流，需继续浇铸，直到满足S＝nL+Z时才进行断流。
进一步，铸坯定尺长度L的范围为6～12m。
进一步，结晶器下口到切割原点位置距离X的范围为20～40m。
进一步，断流后铸坯缩孔长度Z的范围为1～3m。
进一步，n的范围为2～7。
进一步，当中间包尾浇时，断浇时机按未切割铸坯长度S满足S＝nL+Z时控制。
本发明的有益效果在于：本发明通过计算对断流时机进行控制，在生产异常时断流、中间包尾浇控制对应连铸机短尺的产生，降低短尺的产生，降低炼钢厂废次降，提高收得率，降低生产成本，提高铸机作业率，降低非计划断浇事故率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法，在连铸机切割运输辊道两边通道进行距离标定；当生产异常需要断流时，未切割铸坯长度S按以下调节进行控制：
S＝Y+X，其中，结晶器下口到切割原点位置距离为X；切割原点到切割断面距离为Y；
同时满足S＝nL+Z，其中，断流后铸坯缩孔长度为Z，铸坯定尺长度为L，n为自然数。
其中，铸坯定尺长度L的范围为6～12m。结晶器下口到切割原点位置距离X的范围为20～40m。断流后铸坯缩孔长度Z的范围为1～3m。n的范围为2～7。
同时，当中间包尾浇时，断浇时机按未切割铸坯长度S满足S＝nL+Z时控制。
当S≠nL+Z时，不能断流，需继续浇铸，直到满足S＝nL+Z时才进行断流。
具体实施如下：
准备工作：在连铸机切割运输辊道两边通道进行距离标定，即距离切割原点距离1～12米。
一、生产异常情况断流时短尺坯的控制步骤
1.发生生产异常需要二连铸作业区配合断流来调整炉机节奏时，生产异常区域二炼钢作业区与二连铸作业区在断流前2～3min将异常信息及预计处理时间传递至炼钢厂生产运行组，由生产运行组统筹安排。
2.二连铸作业区主控工接到生产运行组通知的断流信息后，30秒内将异常断流信息传递给机长，由机长协调浇钢区域和切割区域组织进行断流。
3.切割区域选择满足保定尺铸流及其断流时间。
当未切割铸坯长度在32～38m，即在切割原点后有0～6m，直接通知浇钢区域中断该流浇铸。
当未切割铸坯长度在38～42m，即切割原点后有6～10m时，必须等未切割铸坯长度在42～44m，即切割原点后有10～12m才能通知浇钢区域断流。
断流后切割区域改为手动操作切割，保证每支铸坯满足可利用长度要求。
二、中间包尾浇短尺坯控制步骤
1.计划断浇炉次，二炼钢作业区出站温度提高5～10℃，保证中包余水浇铸温度。
2.大包停浇后，主控工将大包停浇信息传递至浇钢区域、切割区域，切割区域关注未切割铸坯长度。
3.中包余水高度400mm左右时，通知切割区域开始保定尺逐流断流操作。
当未切割铸坯长度在32～38m，即切割原点后有0-6m时，通知浇钢区域中断该流。
当未切割铸坯长度在38～42m，即切割原点后有6～10m，必须等未切割铸坯长度在42～44才能通知浇钢区域断流。
切割断面距离切割原点距离与铸坯长度控制如下表所示：
应用此方法后，可以实现中间包尾浇控制短尺产生≤2支/中包，降低炼钢厂废次降，提高收得率，降低生产成本，提高铸机作业率，降低非计划断浇事故率。铸机使用此方法后，每吨钢可减少0.43元。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：在连铸机切割运输辊道两边通道进行距离标定；当生产异常需要断流时，未切割铸坯长度S按以下调节进行控制：
S＝Y+X，其中，结晶器下口到切割原点位置距离为X；切割原点到切割断面距离为Y；
同时满足S＝nL+Z，其中，断流后铸坯缩孔长度为Z，铸坯定尺长度为L，n为自然数。
2.根据权利要求1所述的方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：当S≠nL+Z时，不能断流，需继续浇铸，直到满足S＝nL+Z时才进行断流。
3.根据权利要求1所述的方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：铸坯定尺长度L的范围为6～12m。
4.根据权利要求1所述的方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：结晶器下口到切割原点位置距离X的范围为20～40m。
5.根据权利要求1所述的方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：断流后铸坯缩孔长度Z的范围为1～3m。
6.根据权利要求1所述的方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：铸坯支数n的范围为2～7。
7.根据权利要求1所述的方坯连铸减少短尺坯产生的方法，其特征在于：当中间包尾浇时，断浇时机按未切割铸坯长度S满足S＝nL+Z时控制。
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