CN115365390A - 应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,包括上模组件和下模组件;所述上模组件包括冲压油缸和安装在冲压油缸底部活动端的基板,基板的侧壁上设置有两个第一挤压模,基板的底部设置有连接架,连接架底部设置有两个第二挤压模;通过采用多段冲压的连续加工方式,可方便使产品一次冲压成型,有效简化工艺步骤,缩短工序,提高工作效率,并且有效节省加工所需设备数量,降低成本投入,同时有效避免了误差累计,提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备的技术领域,特别是涉及应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构。
背景技术
众所周知,金属端子是为了方便导线连接固定的金属片,端子在使用时,将导线剥皮端穿过端子并通过螺栓或其他结构进行固定,从而使端子与导线连接,端子的使用主要是为了方便将两根导线连接或断开,而不必采用焊接或缠绕的方式进行连接,提高便利性。
金属端子一般是由金属片冲压成型加工而成,如图8所示金属端子,其在加工时,首先通过模切机将金属板切割出固定形状的坯料,之后通过折弯机或冲压机对坯料上规定位置进行弯曲加工,从而形成规定形状的产品,而由于金属端子上需要加工的位置较多,采用传统的加工方式时,需要通过多台设备逐个对端子上的规定形状进行逐一成型加工处理,此种加工工艺较为繁琐,工序较长,工作效率较低,并且需要多台设备进行配合加工,成本投入较大,同时由于多台设备配合加工,容易产生累计误差,导致产品加工精度下降。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,包括上模组件和下模组件;
所述上模组件包括冲压油缸和安装在冲压油缸底部活动端的基板,基板的侧壁上设置有两个第一挤压模,基板的底部设置有连接架,连接架底部设置有两个第二挤压模,第二挤压模底部设置有下压板,并且两个下压板均位于两个第二挤压模之间;
所述下模组件包括托板,托板侧壁上转动设置有两个直角模板,直角模板的侧壁上转动设置有两个弧形模板,所述托板的侧壁上接触设置有翻转模板,翻转模板上滑动设置有两个推进模板,推进模板的外侧壁上设置有第三挤压模。
进一步地,所述连接架安装在靠近基板侧壁的位置,并且连接架与第一挤压模的位置交错,从而使两个第二挤压模之间形成空隙。
进一步地,还包括外箱体,外箱***于下模组件的外侧,托板的侧壁上固定有滑筒,滑筒的外侧壁滑动安装在外箱体内壁上,滑筒内滑动设置有滑杆,滑杆底部固定在外箱体内壁底部,滑杆上套设有弹簧,弹簧底部与外箱体连接,弹簧顶部与滑筒连接。
进一步地,所述直角模板底部设置有多个限位板,限位板的外端与弧形模板的外壁接触,限位板与弧形模板之间连接有第一板簧。
进一步地,所述直角模板底部固定有多个导向板,多个导向板上滑动设置有移动板,移动板水平,移动板的两端均倾斜转动设置有第一推拉板,第一推拉板的外端转动安装在弧形模板的外壁上,第一推拉板的底部倾斜转动设置有第二推拉板,第二推拉板底部转动安装在外箱体内壁底部。
进一步地,所述翻转模板底部固定有弧形导向杆,弧形导向杆上滑动设置有导向套,导向套的外侧壁上固定有固定板,固定板的外端与外箱体内壁固定连接。
进一步地,所述推进模板的侧壁上滑动设置有滑块,滑块与推进模板之间连接有第二板簧。
进一步地,所述托板的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板,第三推拉板的外端固定有翻转轴,外箱体的内侧壁上水平开设有滑槽,翻转轴的外端滑动安装在滑槽内,翻转轴上倾斜固定有两个第四推拉板,第四推拉板的外端倾斜转动设置有第五推拉板,第五推拉板的外端转动安装在推进模板的底部。
进一步地,还包括导向加强板,导向加强板固定在外箱体内壁底部,导向加强板顶部滑动***托板内。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过采用多段冲压的连续加工方式,可方便使产品一次冲压成型,有效简化工艺步骤,缩短工序,提高工作效率,并且有效节省加工所需设备数量,降低成本投入,同时有效避免了误差累计,提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中冲压油缸放大结构示意图;
图3是图1中外箱体前侧剖视放大结构示意图;
图4是图1中外箱体右侧剖视放大结构示意图;
图5是图3中托板放大结构示意图;
图6是图4中翻转模板放大结构示意图;
图7是图6中翻转模板剖视结构示意图;
图8是本发明加工产品的结构示意图;
附图中标记:1、冲压油缸;2、基板;3、第一挤压模;4、连接架;5、第二挤压模;6、下压板;7、托板;8、直角模板;9、弧形模板;10、翻转模板;11、推进模板;12、第三挤压模;13、外箱体;14、滑筒;15、滑杆;16、弹簧;17、限位板;18、第一板簧;19、导向板;20、移动板;21、第一推拉板;22、第二推拉板;23、弧形导向杆;24、导向套;25、固定板;26、滑块;27、第二板簧;28、第三推拉板;29、翻转轴;30、滑槽;31、第四推拉板;32、第五推拉板;33、导向加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图7所示,本发明的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,包括上模组件和下模组件;
所述上模组件包括冲压油缸1和安装在冲压油缸1底部活动端的基板2,基板2的侧壁上设置有两个第一挤压模3,基板2的底部设置有连接架4,连接架4底部设置有两个第二挤压模5,第二挤压模5底部设置有下压板6,并且两个下压板6均位于两个第二挤压模5之间;
所述下模组件包括托板7,托板7侧壁上转动设置有两个直角模板8,直角模板8的侧壁上转动设置有两个弧形模板9,所述托板7的侧壁上接触设置有翻转模板10,翻转模板10上滑动设置有两个推进模板11,推进模板11的外侧壁上设置有第三挤压模12。
具体的,两个第一挤压模3位于基板2的左右两侧,两个第二挤压模5位于基板2的左右两侧,并且两个第二挤压模5位于托板7的左右两侧,第二挤压模5的前后侧壁均设置为弧形,两个直角模板8分别位于托板7的左右两侧,托板7的左右侧壁上均开设有固定槽,直角模板8水平位于固定槽内,直角模板8的顶部与固定槽内壁顶部转动连接,直角模板8的外侧壁与固定槽内侧壁接触,此时固定槽内侧壁对直角模板8进行限位,两个弧形模板9位于直角模板8的前后两侧,翻转模板10位于托板7的后侧,翻转模板10的左右两侧均固定有滑棱,两个推进模板11分别滑动安装在两个滑棱上,第三挤压模12固定在推进模板11的外侧壁顶部。
基板2的位置与托板7的位置对应,第一挤压模3的位置与第三挤压模12的位置对应,第二挤压模5和下压板6的位置与直角模板8的位置对应,并且弧形模板9的位置对应第二挤压模5上的弧形侧壁,翻转模板10和推进模板11的位置对应基板2的侧壁。
在实际使用时,将坯料放置在托板7顶部,坯料后侧的延伸部分位于翻转模板10顶部,冲压油缸1推动基板2、第一挤压模3、连接架4、第二挤压模5和下压板6同步下移,两个下压板6首先与托板7上的坯料接触并推动坯料向下弯曲,坯料在托板7上弯曲并形成开口朝下的U型,当基板2与托板7顶部接触时,第二挤压模5和下压板6移动至托板7上的规定位置,基板2推动托板7同步下移,托板7由静止状态转变为移动状态,此时向上翻转直角模板8,直角模板8的内壁对其上坯料进行弯折处理,并且使坯料贴敷在第二挤压模5外壁和下压板6底部上,从而使该部分的坯料形成开口朝上的U型,当直角模板8由水平状态转动至竖直状态时,直角模板8对坯料的加工工作完成,转动弧形模板9,弧形模板9将直角模板8上的坯料外沿部分朝向第二挤压模5的弧形侧壁挤压并使坯料贴敷在第二挤压模5的弧形侧壁上,从而使该部分坯料形成弧形,当基板2底部与托板7顶部接触时,翻转翻转模板10,翻转模板10推动其上的坯料由水平状态挤压变形至竖直状态,此时该部分坯料与基板2的侧壁贴合,并且翻转模板10由水平状态转动至竖直状态,再推动两个推进模板11同步向前移动,两个推进模板11带动两个第三挤压模12同步移动,两个推进模板11推动基板2侧壁贴合部分的坯料外沿向前弯曲,从而使该部分的坯料形成开口朝前的U型,同时第三挤压模12和第一挤压模3可对其之间的坯料进行挤压变形处理,坯料的冲压弯曲成型加工工作完成,从而实现产品的多段冲压加工方式。
通过采用多段冲压的连续加工方式,可方便使产品一次冲压成型,有效简化工艺步骤,缩短工序,提高工作效率,并且有效节省加工所需设备数量,降低成本投入,同时有效避免了误差累计,提高加工精度。
如图2所示,作为上述实施例的优选,所述连接架4安装在靠近基板2侧壁的位置,并且连接架4与第一挤压模3的位置交错,从而使两个第二挤压模5之间形成空隙。
具体的,下压板6的宽度小于第二挤压模5的宽度,并且下压板6的宽度小于第二挤压模5上坯料弧形弯曲后的开口宽度,此时当产品加工完成后,包覆在基板2和第一挤压模3上的产品可下移并穿过两个第二挤压模5之间空隙,第二挤压模5外壁上包覆的产品同步下移并穿过下压板6,从而方便将加工后的产品顺利拆下,避免产品变形后卡在上模组件上。
如图3所示,作为上述实施例的优选,还包括外箱体13,外箱体13位于下模组件的外侧,托板7的侧壁上固定有滑筒14,滑筒14的外侧壁滑动安装在外箱体13内壁上,滑筒14内滑动设置有滑杆15,滑杆15底部固定在外箱体13内壁底部,滑杆15上套设有弹簧16,弹簧16底部与外箱体13连接,弹簧16顶部与滑筒14连接。
具体的,当托板7向下移动时,托板7带动滑筒14在外箱体13内壁上滑动,同时滑杆15对滑筒14进行导向,滑筒14推动弹簧16发生弹性变形,当基板2向上移动并与托板7分离时,弹簧16推动滑筒14和托板7恢复至初始位置。
如图5所示,作为上述实施例的优选,所述直角模板8底部设置有多个限位板17,限位板17的外端与弧形模板9的外壁接触,限位板17与弧形模板9之间连接有第一板簧18。
具体的,限位板17可对弧形模板9在直角模板8上的位置进行卡位,第一板簧18可对弧形模板9产生弹性拉力,从而方便使弧形模板9对坯料挤压变形后,第一板簧18拉动弧形模板9复位。
如图5所示,作为上述实施例的优选,所述直角模板8底部固定有多个导向板19,多个导向板19上滑动设置有移动板20,移动板20水平,移动板20的两端均倾斜转动设置有第一推拉板21,第一推拉板21的外端转动安装在弧形模板9的外壁上,第一推拉板21的底部倾斜转动设置有第二推拉板22,第二推拉板22底部转动安装在外箱体13内壁底部。
具体的,当基板2推动托板7向下移动时,托板7与第二推拉板22产生相对移动,第二推拉板22反向通过限位板17、第一板簧18、导向板19、移动板20和第一推拉板21推动直角模板8向上翻转,从而使直角模板8推动坯料弯曲变形至第二挤压模5外侧壁上和下压板6底部,实现第二挤压模5和下压板6上坯料的U型变形工作,当直角模板8转动至竖直状态并与第二挤压模5贴敷时,直角模板8停止转动,此时托板7继续下移,第二推拉板22克服第一板簧18的弹性力并推动移动板20在导向板19上朝向直角模板8方向滑动,此时移动板20通过两个第一推拉板21推动两个弧形模板9在直角模板8上翻转,弧形模板9将坯料挤压变形至第二挤压模5的弧形侧壁上。
通过采用限位板17、第一板簧18、导向板19、移动板20、第一推拉板21和第二推拉板22的结构,可实现分段式运动方式,并且其动力来源为托板7的单一运动,有效提高运动形式的转换方式,实现将简单运动转换为多向运动的功能,从而方便配合对坯料进行挤压变形。
当托板7向上移动之初始位置时,直角模板8朝向托板7的侧壁与固定槽内侧壁接触,第二推拉板22通过直角模板8对托板7进行限位,此时弹簧16对托板7仍产生朝上的弹性推力,方便使托板7保持紧绷状态,从而方便在下压板6对托板7上的坯料进行挤压时,托板7位置保持固定,当基板2与托板7接触时,基板2克服弹簧16的弹性推力并推动托板7下移。
如图7所示,作为上述实施例的优选,所述翻转模板10底部固定有弧形导向杆23,弧形导向杆23上滑动设置有导向套24,导向套24的外侧壁上固定有固定板25,固定板25的外端与外箱体13内壁固定连接。
具体的,通过设置弧形导向杆23、导向套24和固定板25,可方便对翻转模板10的移动方向进行导向,方便使翻转模板10由水平状态翻转至竖直状态,并且在翻转模板10运动过程中,避免翻转模板10与托板7发生碰撞,同时可方便使翻转后竖直状态的翻转模板10靠近基板2侧壁。
如图6所示,作为上述实施例的优选,所述推进模板11的侧壁上滑动设置有滑块26,滑块26与推进模板11之间连接有第二板簧27。
具体的,通过设置滑块26,可方便对推进模板11在翻转模板10上的滑动位置进行限位,第二板簧27通过滑块26对翻转模板10产生弹性推力,从而使推进模板11和翻转模板10之间处于绷紧状态,此时翻转模板10、推进模板11、滑块26和第二板簧27之间可作为一个整体,推动推进模板11移动,从而使翻转模板10移动,当翻转模板10翻转至竖直状态并与基板2外侧壁接触时,翻转模板10停止移动,此时推进模板11继续移动并克服第二板簧27的弹性推力,第二板簧27发生弹性变形,从而实现翻转模板10和推进模板11的分段式运动方式。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述托板7的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板28,第三推拉板28的外端固定有翻转轴29,外箱体13的内侧壁上水平开设有滑槽30,翻转轴29的外端滑动安装在滑槽30内,翻转轴29上倾斜固定有两个第四推拉板31,第四推拉板31的外端倾斜转动设置有第五推拉板32,第五推拉板32的外端转动安装在推进模板11的底部。
具体的,当托板7向下移动时,托板7通过第三推拉板28推动翻转轴29翻转,并且第三推拉板28推动翻转轴29在滑槽30内滑动,翻转轴29翻转并通过第四推拉板31和第五推拉板32推动推进模板11向上移动,从而为翻转模板10、推进模板11和第三挤压模12提供动力,实现动力的多向传递工作,避免了设置多个动力源的结构复杂性,简化操作方式,提高设备运行的同步性,方便设备维修和调试。
由于托板7向下移动时,第三推拉板28推动翻转轴29首先水平向外侧移动,之后再水平移动至初始位置,从而增大对翻转模板10和推进模板11的推进行程,避免行程不足时第三挤压模12与第一挤压模3无法接触。
如图5所示,作为上述实施例的优选,还包括导向加强板33,导向加强板33固定在外箱体13内壁底部,导向加强板33顶部滑动***托板7内。
具体的,通过设置导向加强板33,可方便对托板7进行导向,提高托板7移动时的平稳性,避免托板7因受力不均而发生倾斜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,包括上模组件和下模组件;
所述上模组件包括冲压油缸(1)和安装在冲压油缸(1)底部活动端的基板(2),基板(2)的侧壁上设置有两个第一挤压模(3),基板(2)的底部设置有连接架(4),连接架(4)底部设置有两个第二挤压模(5),第二挤压模(5)底部设置有下压板(6),并且两个下压板(6)均位于两个第二挤压模(5)之间;
所述下模组件包括托板(7),托板(7)侧壁上转动设置有两个直角模板(8),直角模板(8)的侧壁上转动设置有两个弧形模板(9),所述托板(7)的侧壁上接触设置有翻转模板(10),翻转模板(10)上滑动设置有两个推进模板(11),推进模板(11)的外侧壁上设置有第三挤压模(12)。
2.如权利要求1所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,所述连接架(4)安装在靠近基板(2)侧壁的位置,并且连接架(4)与第一挤压模(3)的位置交错,从而使两个第二挤压模(5)之间形成空隙。
3.如权利要求2所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,还包括外箱体(13),外箱体(13)位于下模组件的外侧,托板(7)的侧壁上固定有滑筒(14),滑筒(14)的外侧壁滑动安装在外箱体(13)内壁上,滑筒(14)内滑动设置有滑杆(15),滑杆(15)底部固定在外箱体(13)内壁底部,滑杆(15)上套设有弹簧(16),弹簧(16)底部与外箱体(13)连接,弹簧(16)顶部与滑筒(14)连接。
4.如权利要求3所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,所述直角模板(8)底部设置有多个限位板(17),限位板(17)的外端与弧形模板(9)的外壁接触,限位板(17)与弧形模板(9)之间连接有第一板簧(18)。
5.如权利要求4所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,所述直角模板(8)底部固定有多个导向板(19),多个导向板(19)上滑动设置有移动板(20),移动板(20)水平,移动板(20)的两端均倾斜转动设置有第一推拉板(21),第一推拉板(21)的外端转动安装在弧形模板(9)的外壁上,第一推拉板(21)的底部倾斜转动设置有第二推拉板(22),第二推拉板(22)底部转动安装在外箱体(13)内壁底部。
6.如权利要求5所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,所述翻转模板(10)底部固定有弧形导向杆(23),弧形导向杆(23)上滑动设置有导向套(24),导向套(24)的外侧壁上固定有固定板(25),固定板(25)的外端与外箱体(13)内壁固定连接。
7.如权利要求6所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,所述推进模板(11)的侧壁上滑动设置有滑块(26),滑块(26)与推进模板(11)之间连接有第二板簧(27)。
8.如权利要求7所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,所述托板(7)的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板(28),第三推拉板(28)的外端固定有翻转轴(29),外箱体(13)的内侧壁上水平开设有滑槽(30),翻转轴(29)的外端滑动安装在滑槽(30)内,翻转轴(29)上倾斜固定有两个第四推拉板(31),第四推拉板(31)的外端倾斜转动设置有第五推拉板(32),第五推拉板(32)的外端转动安装在推进模板(11)的底部。
9.如权利要求8所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构,其特征在于,还包括导向加强板(33),导向加强板(33)固定在外箱体(13)内壁底部,导向加强板(33)顶部滑动***托板(7)内。
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