CN115365390A - 应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括冲压油缸和安装在冲压油缸底部活动端的基板，基板的侧壁上设置有两个第一挤压模，基板的底部设置有连接架，连接架底部设置有两个第二挤压模；通过采用多段冲压的连续加工方式，可方便使产品一次冲压成型，有效简化工艺步骤，缩短工序，提高工作效率，并且有效节省加工所需设备数量，降低成本投入，同时有效避免了误差累计，提高加工精度。

Description

应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构

技术领域

本发明涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构。

背景技术

众所周知，金属端子是为了方便导线连接固定的金属片，端子在使用时，将导线剥皮端穿过端子并通过螺栓或其他结构进行固定，从而使端子与导线连接，端子的使用主要是为了方便将两根导线连接或断开，而不必采用焊接或缠绕的方式进行连接，提高便利性。

金属端子一般是由金属片冲压成型加工而成，如图8所示金属端子，其在加工时，首先通过模切机将金属板切割出固定形状的坯料，之后通过折弯机或冲压机对坯料上规定位置进行弯曲加工，从而形成规定形状的产品，而由于金属端子上需要加工的位置较多，采用传统的加工方式时，需要通过多台设备逐个对端子上的规定形状进行逐一成型加工处理，此种加工工艺较为繁琐，工序较长，工作效率较低，并且需要多台设备进行配合加工，成本投入较大，同时由于多台设备配合加工，容易产生累计误差，导致产品加工精度下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括冲压油缸和安装在冲压油缸底部活动端的基板，基板的侧壁上设置有两个第一挤压模，基板的底部设置有连接架，连接架底部设置有两个第二挤压模，第二挤压模底部设置有下压板，并且两个下压板均位于两个第二挤压模之间；

所述下模组件包括托板，托板侧壁上转动设置有两个直角模板，直角模板的侧壁上转动设置有两个弧形模板，所述托板的侧壁上接触设置有翻转模板，翻转模板上滑动设置有两个推进模板，推进模板的外侧壁上设置有第三挤压模。

进一步地，所述连接架安装在靠近基板侧壁的位置，并且连接架与第一挤压模的位置交错，从而使两个第二挤压模之间形成空隙。

进一步地，还包括外箱体，外箱***于下模组件的外侧，托板的侧壁上固定有滑筒，滑筒的外侧壁滑动安装在外箱体内壁上，滑筒内滑动设置有滑杆，滑杆底部固定在外箱体内壁底部，滑杆上套设有弹簧，弹簧底部与外箱体连接，弹簧顶部与滑筒连接。

进一步地，所述直角模板底部设置有多个限位板，限位板的外端与弧形模板的外壁接触，限位板与弧形模板之间连接有第一板簧。

进一步地，所述直角模板底部固定有多个导向板，多个导向板上滑动设置有移动板，移动板水平，移动板的两端均倾斜转动设置有第一推拉板，第一推拉板的外端转动安装在弧形模板的外壁上，第一推拉板的底部倾斜转动设置有第二推拉板，第二推拉板底部转动安装在外箱体内壁底部。

进一步地，所述翻转模板底部固定有弧形导向杆，弧形导向杆上滑动设置有导向套，导向套的外侧壁上固定有固定板，固定板的外端与外箱体内壁固定连接。

进一步地，所述推进模板的侧壁上滑动设置有滑块，滑块与推进模板之间连接有第二板簧。

进一步地，所述托板的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板，第三推拉板的外端固定有翻转轴，外箱体的内侧壁上水平开设有滑槽，翻转轴的外端滑动安装在滑槽内，翻转轴上倾斜固定有两个第四推拉板，第四推拉板的外端倾斜转动设置有第五推拉板，第五推拉板的外端转动安装在推进模板的底部。

进一步地，还包括导向加强板，导向加强板固定在外箱体内壁底部，导向加强板顶部滑动***托板内。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多段冲压的连续加工方式，可方便使产品一次冲压成型，有效简化工艺步骤，缩短工序，提高工作效率，并且有效节省加工所需设备数量，降低成本投入，同时有效避免了误差累计，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中冲压油缸放大结构示意图；

图3是图1中外箱体前侧剖视放大结构示意图；

图4是图1中外箱体右侧剖视放大结构示意图；

图5是图3中托板放大结构示意图；

图6是图4中翻转模板放大结构示意图；

图7是图6中翻转模板剖视结构示意图；

图8是本发明加工产品的结构示意图；

附图中标记：1、冲压油缸；2、基板；3、第一挤压模；4、连接架；5、第二挤压模；6、下压板；7、托板；8、直角模板；9、弧形模板；10、翻转模板；11、推进模板；12、第三挤压模；13、外箱体；14、滑筒；15、滑杆；16、弹簧；17、限位板；18、第一板簧；19、导向板；20、移动板；21、第一推拉板；22、第二推拉板；23、弧形导向杆；24、导向套；25、固定板；26、滑块；27、第二板簧；28、第三推拉板；29、翻转轴；30、滑槽；31、第四推拉板；32、第五推拉板；33、导向加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括冲压油缸1和安装在冲压油缸1底部活动端的基板2，基板2的侧壁上设置有两个第一挤压模3，基板2的底部设置有连接架4，连接架4底部设置有两个第二挤压模5，第二挤压模5底部设置有下压板6，并且两个下压板6均位于两个第二挤压模5之间；

所述下模组件包括托板7，托板7侧壁上转动设置有两个直角模板8，直角模板8的侧壁上转动设置有两个弧形模板9，所述托板7的侧壁上接触设置有翻转模板10，翻转模板10上滑动设置有两个推进模板11，推进模板11的外侧壁上设置有第三挤压模12。

具体的，两个第一挤压模3位于基板2的左右两侧，两个第二挤压模5位于基板2的左右两侧，并且两个第二挤压模5位于托板7的左右两侧，第二挤压模5的前后侧壁均设置为弧形，两个直角模板8分别位于托板7的左右两侧，托板7的左右侧壁上均开设有固定槽，直角模板8水平位于固定槽内，直角模板8的顶部与固定槽内壁顶部转动连接，直角模板8的外侧壁与固定槽内侧壁接触，此时固定槽内侧壁对直角模板8进行限位，两个弧形模板9位于直角模板8的前后两侧，翻转模板10位于托板7的后侧，翻转模板10的左右两侧均固定有滑棱，两个推进模板11分别滑动安装在两个滑棱上，第三挤压模12固定在推进模板11的外侧壁顶部。

基板2的位置与托板7的位置对应，第一挤压模3的位置与第三挤压模12的位置对应，第二挤压模5和下压板6的位置与直角模板8的位置对应，并且弧形模板9的位置对应第二挤压模5上的弧形侧壁，翻转模板10和推进模板11的位置对应基板2的侧壁。

在实际使用时，将坯料放置在托板7顶部，坯料后侧的延伸部分位于翻转模板10顶部，冲压油缸1推动基板2、第一挤压模3、连接架4、第二挤压模5和下压板6同步下移，两个下压板6首先与托板7上的坯料接触并推动坯料向下弯曲，坯料在托板7上弯曲并形成开口朝下的U型，当基板2与托板7顶部接触时，第二挤压模5和下压板6移动至托板7上的规定位置，基板2推动托板7同步下移，托板7由静止状态转变为移动状态，此时向上翻转直角模板8，直角模板8的内壁对其上坯料进行弯折处理，并且使坯料贴敷在第二挤压模5外壁和下压板6底部上，从而使该部分的坯料形成开口朝上的U型，当直角模板8由水平状态转动至竖直状态时，直角模板8对坯料的加工工作完成，转动弧形模板9，弧形模板9将直角模板8上的坯料外沿部分朝向第二挤压模5的弧形侧壁挤压并使坯料贴敷在第二挤压模5的弧形侧壁上，从而使该部分坯料形成弧形，当基板2底部与托板7顶部接触时，翻转翻转模板10，翻转模板10推动其上的坯料由水平状态挤压变形至竖直状态，此时该部分坯料与基板2的侧壁贴合，并且翻转模板10由水平状态转动至竖直状态，再推动两个推进模板11同步向前移动，两个推进模板11带动两个第三挤压模12同步移动，两个推进模板11推动基板2侧壁贴合部分的坯料外沿向前弯曲，从而使该部分的坯料形成开口朝前的U型，同时第三挤压模12和第一挤压模3可对其之间的坯料进行挤压变形处理，坯料的冲压弯曲成型加工工作完成，从而实现产品的多段冲压加工方式。

通过采用多段冲压的连续加工方式，可方便使产品一次冲压成型，有效简化工艺步骤，缩短工序，提高工作效率，并且有效节省加工所需设备数量，降低成本投入，同时有效避免了误差累计，提高加工精度。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述连接架4安装在靠近基板2侧壁的位置，并且连接架4与第一挤压模3的位置交错，从而使两个第二挤压模5之间形成空隙。

具体的，下压板6的宽度小于第二挤压模5的宽度，并且下压板6的宽度小于第二挤压模5上坯料弧形弯曲后的开口宽度，此时当产品加工完成后，包覆在基板2和第一挤压模3上的产品可下移并穿过两个第二挤压模5之间空隙，第二挤压模5外壁上包覆的产品同步下移并穿过下压板6，从而方便将加工后的产品顺利拆下，避免产品变形后卡在上模组件上。

如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括外箱体13，外箱体13位于下模组件的外侧，托板7的侧壁上固定有滑筒14，滑筒14的外侧壁滑动安装在外箱体13内壁上，滑筒14内滑动设置有滑杆15，滑杆15底部固定在外箱体13内壁底部，滑杆15上套设有弹簧16，弹簧16底部与外箱体13连接，弹簧16顶部与滑筒14连接。

具体的，当托板7向下移动时，托板7带动滑筒14在外箱体13内壁上滑动，同时滑杆15对滑筒14进行导向，滑筒14推动弹簧16发生弹性变形，当基板2向上移动并与托板7分离时，弹簧16推动滑筒14和托板7恢复至初始位置。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述直角模板8底部设置有多个限位板17，限位板17的外端与弧形模板9的外壁接触，限位板17与弧形模板9之间连接有第一板簧18。

具体的，限位板17可对弧形模板9在直角模板8上的位置进行卡位，第一板簧18可对弧形模板9产生弹性拉力，从而方便使弧形模板9对坯料挤压变形后，第一板簧18拉动弧形模板9复位。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述直角模板8底部固定有多个导向板19，多个导向板19上滑动设置有移动板20，移动板20水平，移动板20的两端均倾斜转动设置有第一推拉板21，第一推拉板21的外端转动安装在弧形模板9的外壁上，第一推拉板21的底部倾斜转动设置有第二推拉板22，第二推拉板22底部转动安装在外箱体13内壁底部。

具体的，当基板2推动托板7向下移动时，托板7与第二推拉板22产生相对移动，第二推拉板22反向通过限位板17、第一板簧18、导向板19、移动板20和第一推拉板21推动直角模板8向上翻转，从而使直角模板8推动坯料弯曲变形至第二挤压模5外侧壁上和下压板6底部，实现第二挤压模5和下压板6上坯料的U型变形工作，当直角模板8转动至竖直状态并与第二挤压模5贴敷时，直角模板8停止转动，此时托板7继续下移，第二推拉板22克服第一板簧18的弹性力并推动移动板20在导向板19上朝向直角模板8方向滑动，此时移动板20通过两个第一推拉板21推动两个弧形模板9在直角模板8上翻转，弧形模板9将坯料挤压变形至第二挤压模5的弧形侧壁上。

通过采用限位板17、第一板簧18、导向板19、移动板20、第一推拉板21和第二推拉板22的结构，可实现分段式运动方式，并且其动力来源为托板7的单一运动，有效提高运动形式的转换方式，实现将简单运动转换为多向运动的功能，从而方便配合对坯料进行挤压变形。

当托板7向上移动之初始位置时，直角模板8朝向托板7的侧壁与固定槽内侧壁接触，第二推拉板22通过直角模板8对托板7进行限位，此时弹簧16对托板7仍产生朝上的弹性推力，方便使托板7保持紧绷状态，从而方便在下压板6对托板7上的坯料进行挤压时，托板7位置保持固定，当基板2与托板7接触时，基板2克服弹簧16的弹性推力并推动托板7下移。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述翻转模板10底部固定有弧形导向杆23，弧形导向杆23上滑动设置有导向套24，导向套24的外侧壁上固定有固定板25，固定板25的外端与外箱体13内壁固定连接。

具体的，通过设置弧形导向杆23、导向套24和固定板25，可方便对翻转模板10的移动方向进行导向，方便使翻转模板10由水平状态翻转至竖直状态，并且在翻转模板10运动过程中，避免翻转模板10与托板7发生碰撞，同时可方便使翻转后竖直状态的翻转模板10靠近基板2侧壁。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述推进模板11的侧壁上滑动设置有滑块26，滑块26与推进模板11之间连接有第二板簧27。

具体的，通过设置滑块26，可方便对推进模板11在翻转模板10上的滑动位置进行限位，第二板簧27通过滑块26对翻转模板10产生弹性推力，从而使推进模板11和翻转模板10之间处于绷紧状态，此时翻转模板10、推进模板11、滑块26和第二板簧27之间可作为一个整体，推动推进模板11移动，从而使翻转模板10移动，当翻转模板10翻转至竖直状态并与基板2外侧壁接触时，翻转模板10停止移动，此时推进模板11继续移动并克服第二板簧27的弹性推力，第二板簧27发生弹性变形，从而实现翻转模板10和推进模板11的分段式运动方式。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述托板7的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板28，第三推拉板28的外端固定有翻转轴29，外箱体13的内侧壁上水平开设有滑槽30，翻转轴29的外端滑动安装在滑槽30内，翻转轴29上倾斜固定有两个第四推拉板31，第四推拉板31的外端倾斜转动设置有第五推拉板32，第五推拉板32的外端转动安装在推进模板11的底部。

具体的，当托板7向下移动时，托板7通过第三推拉板28推动翻转轴29翻转，并且第三推拉板28推动翻转轴29在滑槽30内滑动，翻转轴29翻转并通过第四推拉板31和第五推拉板32推动推进模板11向上移动，从而为翻转模板10、推进模板11和第三挤压模12提供动力，实现动力的多向传递工作，避免了设置多个动力源的结构复杂性，简化操作方式，提高设备运行的同步性，方便设备维修和调试。

由于托板7向下移动时，第三推拉板28推动翻转轴29首先水平向外侧移动，之后再水平移动至初始位置，从而增大对翻转模板10和推进模板11的推进行程，避免行程不足时第三挤压模12与第一挤压模3无法接触。

如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括导向加强板33，导向加强板33固定在外箱体13内壁底部，导向加强板33顶部滑动***托板7内。

具体的，通过设置导向加强板33，可方便对托板7进行导向，提高托板7移动时的平稳性，避免托板7因受力不均而发生倾斜。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括冲压油缸（1）和安装在冲压油缸（1）底部活动端的基板（2），基板（2）的侧壁上设置有两个第一挤压模（3），基板（2）的底部设置有连接架（4），连接架（4）底部设置有两个第二挤压模（5），第二挤压模（5）底部设置有下压板（6），并且两个下压板（6）均位于两个第二挤压模（5）之间；

所述下模组件包括托板（7），托板（7）侧壁上转动设置有两个直角模板（8），直角模板（8）的侧壁上转动设置有两个弧形模板（9），所述托板（7）的侧壁上接触设置有翻转模板（10），翻转模板（10）上滑动设置有两个推进模板（11），推进模板（11）的外侧壁上设置有第三挤压模（12）。

2.如权利要求1所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述连接架（4）安装在靠近基板（2）侧壁的位置，并且连接架（4）与第一挤压模（3）的位置交错，从而使两个第二挤压模（5）之间形成空隙。

3.如权利要求2所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，还包括外箱体（13），外箱体（13）位于下模组件的外侧，托板（7）的侧壁上固定有滑筒（14），滑筒（14）的外侧壁滑动安装在外箱体（13）内壁上，滑筒（14）内滑动设置有滑杆（15），滑杆（15）底部固定在外箱体（13）内壁底部，滑杆（15）上套设有弹簧（16），弹簧（16）底部与外箱体（13）连接，弹簧（16）顶部与滑筒（14）连接。

4.如权利要求3所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述直角模板（8）底部设置有多个限位板（17），限位板（17）的外端与弧形模板（9）的外壁接触，限位板（17）与弧形模板（9）之间连接有第一板簧（18）。

5.如权利要求4所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述直角模板（8）底部固定有多个导向板（19），多个导向板（19）上滑动设置有移动板（20），移动板（20）水平，移动板（20）的两端均倾斜转动设置有第一推拉板（21），第一推拉板（21）的外端转动安装在弧形模板（9）的外壁上，第一推拉板（21）的底部倾斜转动设置有第二推拉板（22），第二推拉板（22）底部转动安装在外箱体（13）内壁底部。

6.如权利要求5所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述翻转模板（10）底部固定有弧形导向杆（23），弧形导向杆（23）上滑动设置有导向套（24），导向套（24）的外侧壁上固定有固定板（25），固定板（25）的外端与外箱体（13）内壁固定连接。

7.如权利要求6所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述推进模板（11）的侧壁上滑动设置有滑块（26），滑块（26）与推进模板（11）之间连接有第二板簧（27）。

8.如权利要求7所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述托板（7）的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板（28），第三推拉板（28）的外端固定有翻转轴（29），外箱体（13）的内侧壁上水平开设有滑槽（30），翻转轴（29）的外端滑动安装在滑槽（30）内，翻转轴（29）上倾斜固定有两个第四推拉板（31），第四推拉板（31）的外端倾斜转动设置有第五推拉板（32），第五推拉板（32）的外端转动安装在推进模板（11）的底部。

9.如权利要求8所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，还包括导向加强板（33），导向加强板（33）固定在外箱体（13）内壁底部，导向加强板（33）顶部滑动***托板（7）内。

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