CN115353288A - 一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置及生产方法 - Google Patents

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CN115353288A CN202210818388.0A CN202210818388A CN115353288A CN 115353288 A CN115353288 A CN 115353288A CN 202210818388 A CN202210818388 A CN 202210818388A CN 115353288 A CN115353288 A CN 115353288A
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张小虎
李涛
王美霞
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Hangzhou Nabel Ceramic Co ltd
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Deqing Nabel Ceramic Co ltd
Hangzhou Nabel Ceramic Co ltd
Jiujiang Nabel Ceramic Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置及生产方法，包括：制备坯体粉料，坯体压制干燥;喷数码模具墨水，喷墨打印第一设计文件；喷数码模具釉，形成图案纹理；经过第一干燥窑干燥；打印第二设计文件；第二数码喷墨印花机打印与第二设计文件纹理相匹配的渐变图案；布施干粒；回收未被数码胶水粘结的干粒，形成设计纹理；经过第二干燥窑干燥；选择性喷施胶水固定剂或保护釉；通过长干燥窑干燥；一次烧成半成品；对产品进行刷抛、磨边和贴膜,制得成品；通过数码模具墨水的搭配使用，喷墨打印设计纹理图案，岩板装饰效果高效成型，通过工艺直接改变岩板加工的装饰纹理图案，保证岩板生产的节能高效。

Description

一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置及生产方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，尤其是涉及一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置、生产方法。
背景技术
目前市场上流行的装饰岩板产品一般是采用釉面变化达到装饰目的。为达到或接近天然石材的纹理效果，普遍采用喷墨打印胶水与仿古砖干粒结合，并通过吹风装置形成凹凸纹理。一方面，干粒材料配方单一，烧成后的光泽、手感、通透感单调，综合装饰效果一般，另一方面，喷墨打印胶水局限于平灰度图案，干粒粘结纹理效果单一与真实石材凹凸渐变式纹理差异较大。
专利号为CN201810771219.X的专利名称为“一种无光釉面的立体高仿真陶瓷砖及其制备方法”公开了一种无光釉面的立体高仿真陶瓷砖及其制备方法，包括：1)采用激光四维精雕***精雕数码模具；2)正打压制坯体成型；3)通过控制瓷质砖砖坯干燥温度或陶质砖砖坯素烧温度控制砖坯上釉前吸水率为15％～20％；4)高压喷施少量高钛不透水底釉；5)高压喷施少量无光面釉；6)采用数码喷墨打印机打印装饰墨水和功能墨水；7)装饰干粒熔块，采用可控负压吸干粒熔块设备吸走多余干粒熔块；8)烧成，即得无光釉面的立体高仿真陶瓷砖。
该技术通过数码模具坯体直接布施陶瓷砖，产生了较好的装饰效果。
但是，该技术缺乏与数码模具墨水技术进行配合，生产产品单调，图案不够自然丰富、产品同质化严重，与纹理丰富自然的天然石材，树木，布纹等各种纹理相比有较大差距；而且模具坯体效果单一，无法通过调节工艺生产多样性的产品，仅能生产固定装饰效果的产品，当需要生产多种样式效果的岩板时，需要大量开模，耗费大量的开模和安装时间，生产成本很高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置及生产方法，拓展产品图案设计的潜在可能性，保证生产经济环保，工艺可控性强。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置，包括用于输送岩板坯体的输送带，所述输送带的上方依次设置有第一数码喷墨印花机、第一喷釉柜、第一干燥窑、第二数码喷墨印花机、用于布施干粒的干粒布施单元、第二干燥窑、第二喷釉柜、长干燥窑及用于回收干粒的干粒抽吸回收单元，所述第一数码喷墨印花机为多通道数码喷墨印花机，其内装设有数码模具墨水，所述数码模具墨水为数码亮光墨水和数码哑光墨水。
优选的，所述数码模具墨水包括粉料、溶剂、助溶剂及悬浮剂，所述粉料包括钠长石、硅灰石、石灰石、煅烧氧化锌、石英、刚玉及助发色熔块，根据岩板外观的深刻度要求转换为对应的数码模具墨水比例。
优选的，所述第一数码喷墨印花机输入的一端、以及第一数码喷墨印花机与第二数码喷墨印花机之间都安装有用于机械定位的机械式对中机，所述第二数码喷墨印花机和干粒布施单元处的皮带直接对接，且该皮带通过伺服电机驱动。
一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，利用所述的生产装置，包括步骤如下：
S1,制备坯体粉料，坯体压制成型后进行干燥;
S2,第一数码喷墨印花机喷施数码模具墨水，喷墨打印第一设计文件；
S3,第一喷釉柜喷施数码模具釉，形成图案纹理；
S4，经过第一干燥窑干燥，使釉面干燥；
S5，第二数码喷墨印花机的颜色墨水通道喷墨打印第二设计文件；
S6，第二数码喷墨印花机的双数码胶水通道喷墨打印与第二设计文件纹理相匹配的灰度等级图案；
S7，干粒布施单元布施干粒；
S8，干粒抽吸回收单元回收未被数码胶水粘结的干粒，形成对应设计纹理；
S9，经过第二干燥窑干燥，使颜色墨水干燥，使数码模具墨水粘附干粒干燥；
S10，选择性控制第二喷釉柜的运行，当第二喷釉柜运行时喷施胶水固定剂或保护釉；
S11,通过长干燥窑，在110～160℃下干燥10～15min；
S12，在1100～1200℃窑炉烧成氛围下经过40～90min一次烧成半成品；
S13，对产品进行刷抛、磨边和贴膜,制得成品。
优选的，所述第一设计文件为对应第二设计文件的设计纹理图案制作的灰度等级设计图案，步骤S2和步骤S6喷墨打印的灰度等级图案的灰度等级根据设计纹理图案要求对应存在变化。
优选的，步骤S3中数码模具釉的单位面积喷量为300～500 g/m2，第一喷釉柜的喷嘴位于高于坯体15～20cm的位置，喷嘴喷施釉浆，一次喷完。
优选的，步骤S3中的数码模具釉的主要成分为：SiO2 62%～70%、Al2O3 10%～21%、MgO+CaO 6%～14%、K2O+Na2O 10%～21%、ZnO 0.5%～3%、TiO2 0.1%～3%、各成分的百分比为质量百分比；数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为1.50～2.0 g/cm³，粘度为700～1000 mPa•s。
优选的，步骤S6中的渐变图案为灰度级胶水设计图案，所述灰度级胶水设计图案的灰度为40%～100%,所述灰度级胶水设计图案上的干粒单位粘结质量为100 g/m2～600g/m2。
优选的，所述干粒包括主配方干粒和特殊效果干粒，
主配方干粒为60～240目的粒子，其主要化学成分有：SiO2 55%～60%、Al2O3 5%～10%、MgO+CaO 10%～20%、K2O+Na2O 2%～5%、ZnO 5%～15%、各成分的百分比为质量百分比,根据烧成后所需特定手感、光泽度、透明度、发色强度进行对应比例配方调配；
所述特殊效果干粒为40～160目的粒子，其于干粒中的组分占比为0.01%～20%、所述特殊效果干粒用于增加干粒的特殊视觉效果。
优选的，所述特殊效果干粒为闪光干粒、金属干粒及有色干粒中的至少一种，其化学成分包括主配方干粒的主要成分和用于主要发色的金属离子，所述金属离子包括+2、+3、+6价的铬离子，+2、+3价的铁离子，+2、+3价的锰离子，+1、+2价的铜离子，+3、+4价钒离子，+2价的钴离子，+2价的镍离子，+6价的铀离子，+3价的镓离子及+5价的铈离子中的一种或多种。
优选的，当所述主配方干粒为高温哑光干粒时，选用特殊效果干粒为与高温哑光干粒温度匹配的有色干粒，根据所需发色程度混入对应比例的有色干粒，岩板表面呈现多种色彩的线条效果；
当所述主配方干粒为中高温透明干粒时，选用特殊效果干粒与中高温干粒温度匹配，特殊效果干粒至少包括闪光干粒，干粒呈现星点闪光效果；
当所述主配方干粒为中高温透明干粒时，选用特殊效果干粒与中高温干粒温度匹配，特殊效果干粒至少包括金属干粒，主配方干粒呈现金属质感；
当所述主配方干粒为低温透明干粒时，去除特殊效果干粒，单独使用主配方干粒。
本发明的有益效果为：
1、通过多通道数码喷墨印花机喷施数码亮光墨水和数码哑光墨水的搭配使用，同时控制对应墨水的用量灰度来设计纹理图案的搭配，使岩板的装饰效果更易成型，同时可在变化第二设计文件时对应修改第一设计文件，改变第一数码喷墨印花机和第二数码喷墨印花机的喷墨图案，就能改变岩板加工的装饰纹理图案，相较于传统的模具坯更加节能降耗，效率更高。
2、通过机械式对中机以及伺服马达的设置，保证各个数码喷墨印花机的中心对位，使坯体走位一致，中心位置始终保持在同一个中心度上，从而保证打印图***定位，保证喷墨打印的效果。
3、通过不同的主体干粒配方，对应搭配不同的特殊效果干粒，可根据岩板外观要求实现不同的装饰效果，拓展产品图案设计的潜在可能性；同时可有效避免配方单一带来的额外工艺生产问题，保证生产经济环保，工艺可控性强。
4、通过控制双通道喷墨打印机在坯体表面喷施不同重量的胶水，以喷墨打印出不同干粒粘结量能力的灰度级胶水设计图案，然后通过干粒布料单元布施金属干粒，将混合有微量金属光泽干粒的透明干粒透呈不同厚度分布，使制备得到的陶瓷砖具有更丰富的纹理细节和更具天然的表面炫彩观感，极大地拓展了产品纹理的潜在可能性，并且无需多次喷施烧成，生产过程经济环保，工艺可控性强。
具体实施方式
实施例1：一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置，包括输送带，所述输送带的上方依次安装有第一数码喷墨印花机、第一喷釉柜、第一干燥窑、第二数码喷墨印花机、干粒布施单元、第二干燥窑、第二喷釉柜及长干燥窑，所述第一数码喷墨印花机输入的一端、以及第一数码喷墨印花机与第二数码喷墨印花机之间都安装有用于机械定位的机械式对中机，第二数码喷墨印花机与干粒布施单元之间移除多余皮带衔接，数码喷墨印花机器的皮带和干粒布施单元器皮带直接对接，并且两个机器的皮带采用伺服马达对接，保持频率一致，使得大尺寸坯体在皮带上不偏移，不走位；通过上述结构的设置，保证各个数码喷墨印花机的中心对位，使坯体走位一致，中心位置始终保持在同一个中心度上，从而保证打印图***定位，保证喷墨打印的效果。
进一步的，所述第一数码喷墨印花机和第二数码喷墨印花机都为双通道数码喷墨印花机，所述第一数码喷墨印花机的对应通道内装设有不同的数码模具墨水，所述数码模具分为数码亮光墨水和数码哑光墨水，其都由粉料、溶剂、助溶剂及悬浮剂组成，所述粉料包括钠长石、硅灰石、石灰石、煅烧氧化锌、石英、刚玉及助发色熔块，所述助发色熔块为含锌熔块，根据岩板外观需要呈现的雕刻深度要求，选用对应数码模具墨水比例进行喷施。
进一步的，所述第二数码喷墨印花机上设置有颜色墨水通道和数码胶水通道，所述颜色墨水通道用于打印设计纹理图案，所述数码胶水通道用于喷墨打印与设计纹理图案对应的胶水图案。
一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，用于生产双数码装饰浮凸立体效果面岩板，包括步骤如下：
S1,制备坯体粉料，坯体压制成型后进行干燥;
S2,第一数码喷墨印花机喷施数码模具墨水，喷墨打印第一设计文件；
S3,第一喷釉柜喷施数码模具釉，形成图案纹理；
S4，经过第一干燥窑干燥，使釉面干燥；
S5，第二数码喷墨印花机的颜色墨水通道喷墨打印第二设计文件；
S6，第二数码喷墨印花机的双数码胶水通道喷墨打印与第二设计文件纹理相匹配的灰度等级图案；
S7，干粒布施单元布施干粒；
S8，干粒抽吸回收单元回收未被数码胶水粘结的干粒，形成对应设计纹理；
S9，经过第二干燥窑干燥，使颜色墨水干燥，使数码模具墨水粘附干粒干燥；
S10，第二喷釉柜选择性喷施胶水固定剂或保护釉或不喷施任何物质。
S11,通过长干燥窑，在110℃下干燥15min；
S12，在1100℃窑炉烧成氛围下经过90min一次烧成半成品；
S13，对产品进行刷抛、磨边和贴膜,制得成品。
经过上述工艺，在岩板表面得到三个层次的表面装饰纹理：一、凹面层：数码模具墨水模具釉面层；二、平面层：普通釉面；三、凸面层：数码胶水粘干粒熔块层；从而达到数码3D浮凸立体高仿真效果，不仅纹理丰富，而且自然逼真。
进一步的，所述坯体的成型表面致密平整，防止数码模具墨水渗透入坯体，保证数码模具墨水不易晕散。
进一步的，所述第一设计文件为对应第二设计文件的设计纹理图案制作的灰度等级设计图案，其灰度等级根据设计纹理图案要求对应存在变化，同时根据图案的明暗要求，对应选用合适的数码亮光墨水和数码哑光墨水的比例，以使形成的图案纹理层次丰富、过渡自然、细腻逼真。
进一步的，所述第一设计文件中，细纹理作为数码模具效果版；大区域的颜色做平面层颜色墨水版；点状块状的纹理做胶水粘干粒的凸面层的效果版；在本发明的岩板中，对设计文件的处理是第一步的，然后按需求拆分文件的版层，做出各种效果版。
进一步的，当步骤S3中的数码模具釉为高温面釉时，此时步骤S10中搭配保护釉或固定剂；当步骤S3中的数码模具釉为性能参数达标、防污效果好的高温单面釉时，步骤S10不喷施任何保护釉和固定剂，其中，单面釉的性能和防污效果符合如下标准：防污性≥3级,其余性能对应参照GB/T 4100-2015《陶瓷砖》国家标准。通过对应条件的数码模具釉、保护釉的选用，以保证成型时形成细而清晰的线条，保证清晰的转折，以最终保证显著的雕刻效果，同时图案清楚，灰度梯度变化明显，使所形成的纹理没有倒塌晕散的问题。
进一步的，所述数码模具釉采用高温，高钾高硅配方，其主要成分为：SiO2 70%、Al2O3 10%、MgO+CaO 6%、K2O+Na2O 10%、ZnO 3%、TiO2 0.1%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比，数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为1.5g/cm3,粘度为700 mPa•s。
进一步的，在步骤S3第一喷釉柜喷施数码模具釉时，通过喷枪进行喷釉，布施的单位面积喷量为300g/m2，其喷嘴位于高于坯体15cm的位置，喷嘴喷施釉浆一次喷完，从而保证喷釉量的适中，以保证成型厚度和范围，保证成型效果。
进一步的，步骤S6中的渐变图案为灰度级胶水设计图案，所述灰度级胶水设计图案的灰度为40%,所述灰度级胶水设计图案上的干粒单位粘结质量为100g/m2。
进一步的，步骤S7中的干粒包括主配方干粒和特殊效果干粒。
当烧成后的岩板表面要求为：覆盖有一层哑光不透明的装饰层，装饰层呈现白色线条效果，手感较为粗糙;
选取主配方干粒为60目的高温哑光干粒，其主要化学成分有：SiO2 55%、Al2O310%、MgO+CaO 10%、K2O+Na2O 2%、ZnO 6%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1250℃。
选取特殊效果干粒为40目的粒子，所述特殊效果干粒于干粒中的组分占比为15%、所述特殊效果干粒的化学成分包括上述主配方干粒的主要化学成分和Zr4～离子，包含Zr4～离子的粒子于特殊效果干粒中的组分占比为10%,所述特殊效果干粒为白色干粒。
通过上述主体干粒和特殊效果干粒的对应使用，根据对岩板的不同效果需求，自由选用，保证不同效果的岩板的标准性能。
进一步的，步骤S8中的干粒抽吸回收单元的抽吸功率维持在一定抽吸功率范围内，该抽吸功率范围内干粒抽吸回收单元完全回收位于未喷墨打印胶水图案范围的干粒，且不破坏胶水图案内粘结的干粒。
进一步的，所述灰度级胶水设计图案上的胶水粘结力存在差异，每个单位面积上粘结的干粒的质量存在差异。
进一步的，对步骤S8中回收的干粒进行筛选除杂，送入干粒存储料斗进行存储以备循环利用。
进一步的，步骤S10中选用的固定剂和保护釉符合不影响面釉和数码胶水粘附的干粒发色的要求；同时，保护釉的使用不会对数码胶水粘附的干粒成型造成破坏，其为光泽度4度的细砂干粒。
实施例2：本技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
进一步的，步骤S11中通过长干燥窑，在160℃下干燥10min。
进一步的，步骤S12中在1100℃窑炉烧成氛围下经过40min一次烧成半成品。
所述数码模具釉采用高温，高钾高硅配方，其主要成分为：SiO2 62%、Al2O3 18%、MgO+CaO 8%、K2O+Na2O 11%、ZnO 0.9%、TiO2 0.1%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比，数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为1.86g/cm3,粘度为876 mPa•s。
进一步的，在步骤S3第一喷釉柜喷施数码模具釉时，通过喷枪进行喷釉，布施的单位面积喷量为400g/m2，喷嘴位于高于坯体18cm的位置，喷嘴喷施釉浆一次喷完，从而保证喷釉量的适中，以保证成型厚度和范围，保证成型效果。
进一步的，步骤S6中的渐变图案为灰度级胶水设计图案，所述灰度级胶水设计图案的灰度为60%,所述灰度级胶水设计图案上的干粒单位粘结质量为300g/m2。
进一步的，当烧成后的岩板表面要求为：覆盖有一层哑光不透明的装饰层，装饰层呈现浅蓝色星点点缀效果，手感较为粗糙;
则选取主配方干粒为120目的高温哑光干粒，其主要化学成分有：SiO2 60%、Al2O38%、MgO+CaO 20%、K2O+Na2O 4%、ZnO 6%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1200℃。
选取特殊效果干粒为80目的粒子，所述特殊效果干粒于干粒中的组分占比为1%、所述特殊效果干粒的化学成分包括上述主配方干粒的主要化学成分和Cr2+离子，包含Cr2+离子的粒子于特殊效果干粒中的组分占比为0.5%,所述特殊效果干粒为浅蓝色干粒。
进一步的，步骤S10中选用的固定剂和保护釉符合不影响面釉和数码胶水粘附的干粒发色的要求；同时，保护釉的使用不会对数码胶水粘附的干粒成型造成破坏，其为光泽度5度的细砂干粒。
实施例3：本技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
进一步的，步骤S11中通过长干燥窑，在130℃下干燥13min。
进一步的，步骤S12中在1150℃窑炉烧成氛围下经过60min一次烧成半成品。
所述数码模具釉采用高温，高钾高硅配方，其主要成分为：SiO2 62.2%、Al2O310.1%、MgO+CaO 14%、K2O+Na2O 10%、ZnO 0.5%、TiO2 3%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比，数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为2.0g/cm3,粘度为1000mPa•s。
进一步的，在步骤S3第一喷釉柜喷施数码模具釉时，通过喷枪进行喷釉，布施的单位面积喷量为500g/m2，其喷嘴位于高于坯体20cm的位置，喷嘴喷施釉浆一次喷完，从而保证喷釉量的适中，以保证成型厚度和范围，保证成型效果。
进一步的，步骤S6中的渐变图案为灰度级胶水设计图案，所述灰度级胶水设计图案的灰度为100%,所述灰度级胶水设计图案上的干粒单位粘结质量为600g/m2。
进一步的，当烧成后的岩板表面要求为：覆盖有一层哑光不透明的装饰层，装饰层上呈现带有金属光泽的浅蓝绿色星点效果，手感较为粗糙;
则选取主配方干粒为160目的高温哑光干粒，其主要化学成分有：SiO2 60%、Al2O36.5%、MgO+CaO 20%、K2O+Na2O 5%、ZnO 6%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1150℃。
选取特殊效果干粒为120目的粒子，所述特殊效果干粒于干粒中的组分占比为0.01%、所述特殊效果干粒的化学成分包括上述主配方干粒的主要化学成分和Cu2+离子，包含Cu2+离子的粒子于特殊效果干粒中的组分占比为10%,所述特殊效果干粒为蓝绿色干粒，表面呈现有金属光泽。
进一步的，步骤S10中选用的固定剂和保护釉符合不影响面釉和数码胶水粘附的干粒发色的要求；同时，保护釉的使用不会对数码胶水粘附的干粒成型造成破坏，其为光泽度6度的细砂干粒。
实施例4：技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
具体的，所述数码模具釉采用高温，高钾高硅配方，其主要成分为：SiO2 62%、Al2O321%、MgO+CaO 6%、K2O+Na2O 10%、ZnO 0.5%、TiO2 0.2%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比，数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为2.0g/cm3,粘度为1000mPa•s。
当烧成后的岩板表面要求为：覆盖有一层透明装饰层，装饰层呈红紫色线条效果，手感较为柔和;
则选取主配方干粒为200目的中高温透明干粒，其主要化学成分有：SiO2 55%、Al2O3 8%、MgO+CaO 10%、K2O+Na2O 4%、ZnO 5%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1200℃。
选取特殊效果干粒为140目的粒子，所述特殊效果干粒于干粒中的组分占比为15%、所述特殊效果干粒的化学成分包括上述主配方干粒的主要化学成分和Mn3+离子，包含Mn3+离子的粒子于特殊效果干粒中的组分占比为10%,所述特殊效果干粒为红紫色干粒，表面呈现有金属光泽。
实施例5：技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
具体的，所述数码模具釉采用高温，高钾高硅配方，其主要成分为：SiO2 62%、Al2O310%、MgO+CaO 6%、K2O+Na2O 21%、ZnO 0.6%、TiO2 0.1%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比，数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为2.0g/cm3,粘度为1000 mPa•s。
具体的，当烧成后的岩板的要求为覆盖有一层透明装饰层，装饰层呈现星点闪光效果，手感较为柔和;
则选取主配方干粒为240目的中高温透明干粒，其主要化学成分有：SiO2 59%、Al2O3 6.5%、MgO+CaO 10%、K2O+Na2O 5%、ZnO 5%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1150℃。
选取特殊效果干粒为160目的粒子，所述特殊效果干粒于干粒中的组分占比为1%、所述特殊效果干粒的化学成分包括上述主配方干粒的主要化学成分、Ga3+离子和Ce4+离子，包含Ga3+离子和Ce4+离子的粒子于特殊效果干粒中的组分占比为1%,所述特殊效果干粒为闪光干粒。
实施例6：技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
当烧成后的岩板表面要求为：覆盖有一层透明装饰层，装饰层上呈深绿色线条效果，手感较为柔和;
则选取主配方干粒为240目的中高温透明干粒，其主要化学成分有：SiO2 55%、Al2O3 5%、MgO+CaO 10%、K2O+Na2O 3%、ZnO 5%、其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1100℃。
选取特殊效果干粒为160目的粒子，所述特殊效果干粒于干粒中的组分占比为20%、所述特殊效果干粒的化学成分包括上述主配方干粒的主要化学成分和V3+离子，包含V3 +离子的粒子于特殊效果干粒中的组分占比为10%,所述特殊效果干粒为带有金属光泽的深绿色颗粒。
实施例7：技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
当烧成后的岩板的要求为覆盖有一层无色透明装饰层，手感较为柔润;则选取主配方干粒为160目的低温透明干粒，其主要化学成分有：SiO2 55%、Al2O3 8%、MgO+CaO 15%、K2O+Na2O 4%、ZnO 15%，其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1150℃；不选用特殊效果干粒，单独使用主配方干粒。
实施例8：技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
当烧成后的岩板的要求为覆盖有一层无色透明装饰层，手感较为柔润;则选取主配方干粒为200目的低温透明干粒，其主要化学成分有：SiO2 55%、Al2O3 6.5%、MgO+CaO15%、K2O+Na2O 5%、ZnO 15%，其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1125℃；不选用特殊效果干粒，单独使用主配方干粒。
实施例9：技术方案其余部分与实施例1相同，其区别于实施例1的部分为：
当烧成后的岩板的要求为覆盖有一层无色透明装饰层，手感较为柔润;则选取主配方干粒为240目的低温透明干粒，其主要化学成分有：SiO2 55%、Al2O3 5%、MgO+CaO 10%、K2O+Na2O 5%、ZnO 15%，其余为杂质，各成分的百分比为质量百分比,该主配方干粒的熔融温度为1100℃；不选用特殊效果干粒，单独使用主配方干粒。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (11)

1.一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置，其特征在于,包括用于输送岩板坯体的输送带，所述输送带的上方依次设置有第一数码喷墨印花机、第一喷釉柜、第一干燥窑、第二数码喷墨印花机、用于布施干粒的干粒布施单元、第二干燥窑、第二喷釉柜、长干燥窑及用于回收干粒的干粒抽吸回收单元，所述第一数码喷墨印花机为多通道数码喷墨印花机，其内装设有数码模具墨水，所述数码模具墨水为数码亮光墨水和数码哑光墨水。
2.根据权利要求1所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置，其特征在于,所述数码模具墨水包括粉料、溶剂、助溶剂及悬浮剂，所述粉料包括钠长石、硅灰石、石灰石、煅烧氧化锌、石英、刚玉及助发色熔块，根据岩板外观的深刻度要求转换为对应的数码模具墨水比例。
3.根据权利要求1所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置，其特征在于,所述第一数码喷墨印花机输入的一端、以及第一数码喷墨印花机与第二数码喷墨印花机之间都安装有用于机械定位的机械式对中机，所述第二数码喷墨印花机和干粒布施单元处的皮带直接对接，且该皮带通过伺服电机驱动。
4.一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，利用权利要求1所述的生产装置，其特征在于,包括步骤如下：
S1,制备坯体粉料，坯体压制成型后进行干燥;
S2,利用第一数码喷墨印花机喷施数码模具墨水，喷墨打印第一设计文件；
S3,第一喷釉柜喷施数码模具釉，形成图案纹理；
S4，经过第一干燥窑干燥，使釉面干燥；
S5，利用第二数码喷墨印花机的颜色墨水通道喷墨打印第二设计文件；
S6，利用第二数码喷墨印花机的双数码胶水通道喷墨打印与第二设计文件纹理相匹配的灰度等级图案；
S7，干粒布施单元布施干粒；
S8，干粒抽吸回收单元回收未被数码胶水粘结的干粒，形成对应设计纹理；
S9，经过第二干燥窑干燥，使颜色墨水干燥，使数码模具墨水粘附干粒干燥；
S10，选择性控制第二喷釉柜的运行，当第二喷釉柜运行时喷施胶水固定剂或保护釉；
S11,通过长干燥窑，在110～160℃下干燥10～15min；
S12，在1100～1200℃窑炉烧成氛围下经过40～90min一次烧成半成品；
S13，对产品进行刷抛、磨边和贴膜,制得成品。
5.根据权利要求4所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,所述第一设计文件为对应第二设计文件的设计纹理图案制作的灰度等级设计图案，步骤S2和步骤S6喷墨打印的灰度等级图案的灰度等级根据设计纹理图案要求对应存在变化。
6.根据权利要求4所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,步骤S3中数码模具釉的单位面积喷量为300～500g/m2，第一喷釉柜的喷嘴位于高于坯体15～20cm的位置，喷嘴喷施釉浆，一次喷完。
7.根据权利要求4所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,步骤S3中的数码模具釉的主要成分为：SiO2 62%～70%、Al2O3 10%～21%、MgO+CaO 6%～14%、K2O+Na2O 10%～21%、ZnO 0.5%～3%、TiO2 0.1%～3%、各成分的百分比为质量百分比；数码模具釉基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量不大于1%、基础浆的比重为1.50～2.00 g/cm³，粘度为700～1000 mPa•s。
8.根据权利要求4所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,步骤S6中的渐变图案为灰度级胶水设计图案，所述灰度级胶水设计图案的灰度为40%～100%,所述灰度级胶水设计图案上的干粒单位粘结质量为100 g/m2～600g/m2。
9.根据权利要求4所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,所述干粒包括主配方干粒和特殊效果干粒，
主配方干粒为60～240目的粒子，其主要化学成分有：SiO2 55%～60%、Al2O3 5%～10%、MgO+CaO 10%～20%、K2O+Na2O 2%～5%、ZnO 5%～15%、各成分的百分比为质量百分比,根据烧成后所需特定手感、光泽度、透明度、发色强度进行对应比例配方调配；
所述特殊效果干粒为40～160目的粒子，其于干粒中的组分占比为0.01%～20%、所述特殊效果干粒用于增加干粒的特殊视觉效果。
10.根据权利要求9所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,所述特殊效果干粒为闪光干粒、金属干粒及有色干粒中的至少一种，其化学成分包括主配方干粒的主要成分和用于主要发色的金属离子，所述金属离子包括+2、+3、+6价的铬离子，+2、+3价的铁离子，+2、+3价的锰离子，+1、+2价的铜离子，+3、+4价钒离子，+2价的钴离子，+2价的镍离子，+6价的铀离子，+3价的镓离子及+5价的铈离子中的一种或多种。
11.根据权利要求9所述的一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产方法，其特征在于,
当所述主配方干粒为高温哑光干粒时，选用特殊效果干粒为与高温哑光干粒温度匹配的有色干粒，根据所需发色程度混入对应比例的有色干粒，岩板表面呈现多种色彩的线条效果；
当所述主配方干粒为中高温透明干粒时，选用特殊效果干粒与中高温干粒温度匹配，特殊效果干粒至少包括闪光干粒，干粒呈现星点闪光效果；
当所述主配方干粒为中高温透明干粒时，选用特殊效果干粒与中高温干粒温度匹配，特殊效果干粒至少包括金属干粒，主配方干粒呈现金属质感；
当所述主配方干粒为低温透明干粒时，去除特殊效果干粒，单独使用主配方干粒。
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