CN115352671A - 一种管状工件包膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种管状工件包膜机，包括设备箱、压膜机箱、覆膜机箱，所述设备箱内设有伺服电机，所述伺服电机一端固定安装有第一齿轮，所述设备箱内壁活动安装有转杆，所述转动杆一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮一端固定安装有转动杆，所述设备箱壁固定插设有开孔转盘。本发明通过利用伺服电机驱动带动转盘以及往复丝杆转动，转盘转动180度，滑块在往复丝杆上移动一个来回，带动刮杆将热封好的工件取下以解决上述背景技术中提出人工取件不仅容易烫到手而且停机影响整个***运行效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种管状工件包膜机。
背景技术
金属管材是现代生活中广泛使用的建筑材料之一；金属管材生产定型后要进行包装才能仓储或运输，一般情况下是多个细管形成一个捆扎管包装在一个薄膜管套中，或者是一个粗管独立包装在薄膜管套中。
而现有的金属管状工件在包裹覆膜时，大多是通过人工将包裹膜缠绕在管材的外壁上，进而对管材进行包裹作业，在安装未包膜的工件以及取下包膜好的工件时均需要停机对其进行人工装件和取件，在加热封边的时候人工取件不仅容易烫到手，而且停机影响整个***的工作效率。
为此，提出一种管状工件包膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管状工件包膜机，以解决上述背景技术中提出人工取件不仅容易烫到手而且停机影响整个***运行效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管状工件包膜机，包括设备箱、压膜机箱、覆膜机箱，所述设备箱内设有伺服电机，所述伺服电机一端固定安装有第一齿轮，所述设备箱内壁活动安装有转动杆，所述转动杆一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮一端固定安装有转动杆，所述设备箱壁固定插设有开孔转盘，所述转动杆穿过转盘内孔且靠近内孔壁中心正上方，所述转动杆一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆安装有适配的滑块，所述滑块开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧上方一端固定安装有刮杆，所述转盘对称两侧固定安装有安装杆。
初始状态时，使用者启动伺服电机，第一齿轮带动转盘转动的同时带动第二齿轮转动，转盘转动的同时带动安装杆转动，第二齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块来回移动，当转盘转动180度的时候，滑块在往复丝杆上往复一个来回，当转盘转动的过程中安装杆会挤压刮杆，刮杆挤压弹簧同时刮杆将压膜好的工件向外推动，起到了自动取下工件的作用，防止人工取下经过加热封边的工件烫到手的作用。往复丝杆位于转盘中心正上方，当转盘转动度的时候以及滑块移动到往复丝杆底端时，刮杆的长度小于往复丝杆到安装杆的距离，刮杆在弹簧的作用下恢复到原始状态，当转盘转动度时下方的安装杆转动到正上方，起到在完成取件之后能够无需人力以及停机能够自动循环取件的作用。
优选的，所述压膜机箱内底壁固定安装有蓄电池，所述压膜机箱内固定插设有压膜机头，所述压膜机头内壁上固定套设有多个电热丝，所述压膜机头内壁上固定套设有导热板且贴合电热丝。
蓄电池与电热丝串联，电热丝与导热板固定连接，导热板温度达到一定时，对工件进行压膜，起到对贴上膜的工件起到密封作用，防止空气以及其他物质工件进行反应，起到保护工件的作用。
优选的，所述覆膜机箱内壁固定安装有包膜箱，所述包膜箱内顶壁内开设有膜孔，所述膜孔内装有膜，所述包膜箱内顶壁靠近进口处固定安装有摩擦片，所述包膜箱内底壁固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上活动安装适配的滑行抽屉，所述包膜箱内设有裁切机构。
在初始状态时，工件在平面滚动过程中与上方摩擦片进行摩擦产生静电，膜从膜孔中出来，由于静电膜会附着在工件上面，在工件沿着斜面滚动到包膜箱底部时，膜将工件包裹一圈，起到无需人工进行在每完成一件工件的时候进行贴膜，节省了人力。
优选的，所述裁切机构包括导向板，所述导向板内顶壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁底端内嵌设有裁切刀，所述导向板正上端固定安装有线圈，所述包膜箱斜面内壁上固定安装有开关，所述覆膜机箱内设有驱动机构。
当工件在斜面滚动过程中触发开关，在通电的状态下由于第一磁铁和线圈相互排斥，推动第一磁铁向下移动，由于第一磁铁内部嵌设有裁切刀对膜进行切断，在工件滚动时与开关分离断电，第一磁铁在第二弹簧的作用下回到自由垂落状态，能够自动对膜进行切割，而且能够准确把握切割位置的作用，使得每个工件包装一样且美观。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机转动安装有飞轮，所述飞轮中心转动安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆转动安装有第三驱动杆，所述覆膜机箱内底壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有套筒，所述套筒内活动安装有套板，所述套板与第三驱动杆固定安装，所述套板固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装有与滑行抽屉适配的推块，所述支撑板上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨与推块活动安装，所述第二滑轨与第一滑轨相配连接。
使用者启动电机，电机带动飞轮转动，飞轮上的第一驱动杆转动，第一驱动杆带动第二驱动杆的一端运动，第二驱动杆带动第三驱动杆直线来回往返运动，第三驱动杆推动套筒里的套板运动，套板带动固定杆运动，固定杆推动推块往返来回直线移动，推块从第二滑轨被推到第一滑轨，滑行抽屉中的工件被安装到安装杆上，起到无需在每次取下工件之后好需要人工将没有进行包装的工件进行放在待包装位置，节省了人力。
优选的，所述覆膜机箱上表面开设有方孔，所述方孔长宽与套筒相等，所述覆膜机箱上表面对称固定安装有第三滑轨。
方孔的长宽与套筒相等使在滑动过程中能够滑到指定位置，同时起到稳定压膜机箱的作用。
优选的，所述压膜机箱外底壁固定安装有固定板，所述固定板与套板固定安装。
固定板与套板固定连接，当在套板进行来回移动时带动固定板在方孔中来回移动，固定板带动压膜机箱在第三滑轨上来回移动，能够起到使压膜机箱和覆膜机箱同频率移动的作用。
优选的，所述套筒内壁上固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定安装有第一导电片，所述套板固定安装有第二导电片，所述第二导电片位于固定杆正下方。
当套板向靠近推块一侧移动时第二导电片与第一导电片接触，这时压膜机头对工件进行热封，当套板向远离推块一侧移动时第二导电片与第一导电片分离断电，在弹簧挤压与恢复的过程中起到延长热压时间，保证工件热压的效果。
优选的，所述滑块的外壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧与刮杆固定安装。
使用时，当转盘转动的时候以及滑块移动到往复丝杆远离转盘尽端时，刮杆的长度小于往复丝杆到安装杆的距离，刮杆在弹簧的作用下恢复到原始状态，当转盘转动度时下方的安装杆转动到正上方，能够起到在将工件取下的时候，无需人力作用，能够循环工作取件，节约了人力。
优选的，所述安装杆分为上斜杆和下斜杆，所述上斜杆靠近转盘一侧固定安装有第四弹簧，所述弹簧与下斜杆固定连接，所述上杆远离转盘一侧固定嵌设有第二磁铁。
当工件被推到安装杆上是在斜面的作用下，起到使安装杆更方便***工件内径，若是金属工件则被第二磁铁吸附，若非金属工件，弹簧将上斜杆和下斜杆撑开起到固定工件的作用，防止在转动过程过程中不适用工件大小使工件脱落。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、使用者启动伺服电机，伺服电机给第一齿轮提供驱动力带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转盘转动的同时带动第二齿轮转动，转盘转动的同时带动安装杆转动，第二齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块来回移动，当转盘转动180度的时候，滑块往复一个来回，当转盘转度的过程中安装杆会挤压刮杆，刮杆挤压弹簧同时刮杆将压膜好的工件向外推动，起到了自动取下工件的作用，防止人工取下经过加热封边的工件烫到手的作用，往复丝杆位于转盘中心正上方，当转盘转动度的时候以及滑块移动到往复丝杆底端时，刮杆的长度小于往复丝杆到安装杆的距离，刮杆在弹簧的作用下恢复到原始状态，当转盘转动度时下方的安装杆转动到正上方，起到在完成取件之后能够无需人力以及停机能够自动循环取件的作用。
2、当工件在斜面滚动过程中触发开关，在通电的状态下由于第一磁铁和线圈相互排斥，推动第一磁铁向下移动，由于第一磁铁内部嵌设有裁切刀对膜进行切断，在工件滚动时与开关分离断电，第一磁铁在第二弹簧的作用下回到自由垂落状态，能够自动对膜进行切割，而且能够准确把握切割位置的作用，使得每个工件包装一样且美观。
3、当套板向靠近推块一侧移动时第二导电片与第一导电片接触，蓄电池与电热丝串联，电热丝与导热板固定连接，这时压膜机头对工件进行热封，当套板向远离推块一侧移动时第二导电片与第一导电片分离断电，在弹簧挤压与恢复的过程中延长热压时间，保证工件热压的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的压膜机箱与覆膜机箱的侧面剖视图；
图4为本发明的覆膜机箱的俯视图；
图5为本发明的A处结构的放大图；
图6为本发明的B处结构的放大图；
图7为本发明的C处结构的放大图；
图7-1为图7的D处结构放大图；
图8为本发明的第三滑轨的立体图。
图9为本发明的转盘的侧视图；
图10为本发明的第一齿轮与第二齿轮立体图；
图11为本发明的压膜机箱内套筒立体图；
图中：1、设备箱；2、压膜机箱；3、覆膜机箱；4、伺服电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连接杆；8、转盘；9、往复丝杆；10、滑块；11、滑槽；12、第一弹簧；13、刮杆；14、安装杆；15、蓄电池；16、压膜机头；17、电热丝；18、导热板；19、包膜箱；20、膜孔；21、膜；22、摩擦片；23、第一滑轨；24、抽屉；25、导向板；26、第二弹簧；27、第一磁铁；28、裁切刀；29、线圈；30、电机；31、飞轮；32、第一驱动杆；33、第二驱动杆；34、第三驱动杆；35、支撑板；36、套筒；37、套板；38、固定杆；39、推块；40、第二滑轨；41、方孔；42、第三滑轨；43、固定板；44、第一导电片；45、第三弹簧；46、第二导电片；47上斜杆；48、下斜杆；49、第四弹簧；50、第二磁铁；51、开关；52、转杆；53、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种管状工件包膜机，技术方案如下：
一种管状工件包膜机，包括设备箱1、压膜机箱2、覆膜机箱3，设备箱1内设有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有驱动齿轮，设备箱1的外壁上转动安装有开孔转盘8，开孔转盘8的背部连接有与驱动齿轮啮合的环形的第一齿轮5，设备箱1内壁转动安装有转杆52，转动杆52一端固定安装有位于第一齿轮5内侧的第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，第二齿轮6一端固定安装有连接杆7，连接杆7穿过转盘8内孔且靠近内孔壁中心正上方，连接杆7一端固定安装有往复丝杆9，往复丝杆9安装有适配的滑块10，设备箱1的内壁上安装有插设在滑块10上的限位杆53，使滑块10在受往复丝杆9驱动时不会旋转，稳定地前后移动，滑块10开设有滑槽11，滑槽11内固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12上方一端固定安装有刮杆13，转盘8对称两侧固定安装有安装杆14。
当设备在工作时，覆膜机箱3将包好膜的管状工件套到安装杆14上，启动伺服电机4，伺服电机4给驱动齿轮提供驱动力带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转盘8转动的同时带动第二齿轮6转动，转盘8转动的同时带动安装杆14转动，第二齿轮6转动带动连接杆7转动，连接杆7转动的同时带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动滑块10来回移动，当转盘8转动180度的时候，滑块10往复一个来回，当转盘8转90度的过程中安装杆14会挤压刮杆13，刮杆13挤压弹簧同时刮杆13将包好膜的管件向外推动，起到了自动取下工件的作用，防止人工取下经过加热封边的工件烫到手的作用。往复丝杆9位于转盘8中心的上方，当转盘8继续转动时，其上的安装杆14会逐渐脱离刮杆13，当安装杆14跟随转盘8转动到下方位置，刮杆13与安装杆14分开，刮杆13在弹簧的作用下恢复到原始状态，并被覆膜机箱3套上新的包好膜的管状工件，起到在完成取件之后能够无需人力以及停机能够自动循环取件的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，压膜机箱2内底壁固定安装有蓄电池15，压膜机箱2内固定插设有压膜机头16，压膜机头16内壁上固定套设有多个电热丝17，压膜机头16内壁上固定套设有导热板18且贴合电热丝17。
蓄电池15与电热丝17串联，电热丝17与导热板18固定连接，导热板18温度达到一定时，对进入压膜机头16内的包好膜的管状工件进行压膜，压膜机头16跟随驱动机构前移将包好膜的工件套入，起到对贴上膜的工件进行密封的作用，防止空气以及其他物质工件进行反应，保护了工件。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，覆膜机箱3内壁固定安装有包膜箱19，包膜箱19内顶壁内开设有膜孔20，膜孔20内装有膜21，包膜箱19内顶壁靠近进口处固定安装有摩擦片22，包膜箱19内底壁固定安装有第一滑轨23，第一滑轨23上活动安装适配的滑行抽屉24，包膜箱19内设有裁切机构。
在初始状态时，工件在进入包膜箱19的过程中滚动或者滑动进入，其与上方摩擦片22进行摩擦产生静电，膜21从膜孔20中出来，由于静电吸附作用，膜21会附着在工件上面，在工件沿着斜面滚动到包膜箱19底部时，膜21将工件包裹一圈，起到无需人工进行在每完成一件工件的时候进行贴膜，节省了人力。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，裁切机构包括导向板25，导向板25内顶壁固定安装有第二弹簧26，第二弹簧26一端固定连接有第一磁铁27，第一磁铁27底端内嵌设有裁切刀28，导向板25正上端固定安装有线圈29，包膜箱19斜面内壁上固定安装有与线圈29电性连接的开关51，覆膜机箱3内设有驱动机构。
当工件在斜面滚动过程中触发开关51，在通电的状态下由于第一磁铁27和线圈29相互排斥，推动第一磁铁27向下移动，由于第一磁铁27内部嵌设有裁切刀28对膜21进行切断，在工件滚动时与开关51分离断电，第一磁铁27在第二弹簧26的作用下回到自由垂落状态，能够自动对膜进行切割，而且能够准确把握切割位置的作用，使得每个工件包装一样且美观。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，驱动机构包括电机30，电机30转动安装有飞轮31，飞轮31中心转动安装有第一驱动杆32，第一驱动杆32转动安装有第二驱动杆33，第二驱动杆33转动安装有第三驱动杆34，覆膜机箱3内底壁上固定安装有支撑板35，支撑板35上表面固定安装有套筒36，套筒36内活动安装有套板37，套板37与第三驱动杆34固定安装，套板37上固定安装有固定杆38，固定杆38固定安装有与滑行抽屉24适配的推块39，支撑板35上固定安装有第二滑轨40，第二滑轨40与推块39活动安装，第二滑轨40与第一滑轨23相配连接。
使用者启动电机30，电机30带动飞轮31转动，飞轮31上的第一驱动杆32转动，第一驱动杆32带动第二驱动杆33的一端运动，第二驱动杆33带动第三驱动杆34直线来回往返运动。第三驱动杆34推动套筒36里的套板37运动，套板37带动固定杆38运动，固定杆38推动推块39往返来回直线移动，推块39从第二滑轨40被推到第一滑轨23，滑行抽屉24中的工件被安装到安装杆14上，起到无需在每次取下工件之后好需要人工将没有进行包装的工件进行放在待包装位置，节省了人力。
作为本发明的一种实施方式，参照图8，覆膜机箱3上表面开设有方孔41，方孔41长宽与套筒36相等，覆膜机箱3上表面对称固定安装有第三滑轨42。
方孔41的长宽与套筒36相等使在滑动过程中能够滑到指定位置，同时起到稳定压膜机箱2的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图11，压膜机箱2外底壁固定安装有固定板43，固定板43穿过方孔41与套板37固定连接。
固定板43与套板37固定连接，当在套板37进行来回移动时带动固定板43在方孔41中来回移动，固定板43带动压膜机箱2在第三滑轨42上来回移动，能够起到使压膜机箱2和覆膜机箱3同频率移动的作用。当包好膜的工件被推到安装杆14上套好时，压膜机箱2通过固定板43跟随套板37前移，将位于上方的安装杆14上的包好膜的工件套入，并对其进行烫压，使膜紧贴在工件表面。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，套筒36内壁上固定安装有第三弹簧45，第三弹簧45一端固定安装有第一导电片44，套板37固定安装有第二导电片46，第二导电片46位于固定杆38正下方。
当套板37向靠近推块39一侧移动时第二导电片46与第一导电片44接触，这时压膜机头16对工件进行热封，当套板37向远离推块39一侧移动时第二导电片46与第一导电片44分离断电，在弹簧挤压与恢复的过程中延长热压时间，保证工件热压的效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图9，滑块10的外壁上开设有滑槽11，滑槽11内固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12与刮杆13固定安装。
使用时，当转盘8转动90度的时候以及滑块10移动到往复丝杆9远离转盘8的一端时，刮杆13的长度小于往复丝杆9到安装杆14的距离，刮杆13在弹簧的作用下恢复到原始状态，当转盘8转动180度时下方的安装杆14转动到正上方，能够将套在安装杆14上的管状工件自动推出，无需人力作用，能够循环工作取件，节约了人力。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，安装杆14分为上斜杆47和下斜杆48，上斜杆47靠近转盘8一侧固定安装有第四弹簧49，弹簧与下斜杆48固定连接，上杆远离转盘8一侧固定嵌设有第二磁铁50。
当工件被推到安装杆14上是在斜面的作用下，起到使安装杆14更方便***工件内径，若是金属工件则被第二磁铁50吸附，若非金属工件，弹簧将上斜杆47和下斜杆48撑开起到固定工件的作用，防止在转动过程过程中不适用工件大小使工件脱落。
工作原理：使用时，使用者启动伺服电机4，伺服电机4给第一齿轮5提供驱动力带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转盘8转动的同时带动第二齿轮6转动，转盘8转动的同时带动安装杆14转动，第二齿轮6转动带动转动杆7转动，转动杆7转动的同时带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动滑块10来回移动，当转盘8转动180度的时候，滑块10在往复丝杆9移动一个来回，当转盘8转动90度的过程中安装杆14会挤压刮杆，刮杆挤压弹簧同时刮杆将压膜21好的工件向外推动，起到了自动取下工件的作用，往复丝杆9位于转盘8中心正上方，当转盘8转动90度的时候以及滑块10移动到往复丝杆9远离转盘8尽端时，刮杆的长度小于往复丝杆9到安装杆14的距离，刮杆在弹簧的作用下恢复到原始状态，当转盘8转动180度时下方的安装杆14转动到正上方。
与此同时，工件在包膜箱19的平面滚动过程中与上方摩擦片22进行摩擦产生静电，膜21从膜孔20中出来，由于静电膜21会附着在工件上面，在工件沿着斜面滚动到中点时会触发开关51，在通电的状态下由于第一磁铁27和线圈29相互排斥，因此可以推动第一磁铁27向下移动，由于第一磁铁27内部嵌设有裁切刀28对膜21进行切断，在工件滚动与开关51分离时，断电，第一磁铁27在第二弹簧26的作用下回到自由垂落状态，工件继续滚动，被切断的膜21在工件滚动到包膜箱19底部时，膜21将工件包裹一圈。
然后，使用者启动电机30，电机30带动飞轮31转动，飞轮31上的第一驱动杆32转动，第一驱动杆32带动第二驱动杆33的一端运动，第二驱动杆33带动第三驱动杆34直线来回往返运动。
第三驱动杆34推动套筒36里的套板37运动，套板37带动固定杆38运动，固定杆38推动推块39往返来回直线移动，推块39从第二滑轨40被推到第一滑轨23，滑行抽屉24中的工件被安装到安装杆14上。与此同时，固定板43与套板37固定连接，当在套板37进行来回移动时带动固定板43在方孔41中来回移动，固定板43带动压膜21设备箱21在第三滑轨42上来回移动。
当套板37向靠近推块39一侧移动时第二导电片46与第一导电片44接触，蓄电池15与电热丝17串联，电热丝17与导热板18固定连接，这时压膜机头对工件进行热封，当套板37向远离推块39一侧移动时第二导电片46与第一导电片44分离断电，在弹簧挤压与恢复的过程中延长热压时间。当工件被推到安装杆14上是在斜面的作用下，起到使安装杆14更方便***工件内径，若是金属工件则被第二磁铁50吸附，若非金属工件，弹簧将上斜杆47和下斜杆48撑开起到固定工件的作用。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种管状工件包膜机，包括设备箱(1)、压膜机箱(2)、覆膜机箱(3)，其特征在于：所述设备箱(1)内设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端安装有第一齿轮(5)，所述设备箱(1)上转动安装有延伸至设备箱(1)外侧的转杆(52)，所述转杆(52)上安装有与第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(6)，所述设备箱(1)的外壁上转动安装有开孔转盘(8)，所述转动杆(7)一端固定连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)上安装有适配的滑块(10)，设备箱(1)的内壁上安装有插设在滑块(10)上的限位杆(53)，所述滑块(10)上活动安装有刮杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述压膜机箱(2)内安装有蓄电池(15)，所述压膜机箱(2)的端部安装有压膜机头(16)，所述压膜机头(16)的内壁上固定安装有电热丝(17)，所述压膜机头(16)的内部设有导热板(18)且贴合电热丝(17)。
3.根据权利要求1所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述覆膜机箱(3)的内壁上固定安装有包膜箱(19)，所述包膜箱(19)顶部的侧壁上开设有膜孔(20)，所述膜孔(20)内穿设有膜(21)，所述包膜箱(19)内顶壁靠近进口处固定安装有摩擦片(22)，所述包膜箱(19)内底壁固定安装有第一滑轨(23)，所述第一滑轨(23)上活动安装适配的滑行抽屉(24)，所述包膜箱(19)内设有将膜(21)切断的裁切机构。
4.根据权利要求3所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述裁切机构包括导向板(25)，所述导向板(25)的内顶壁固定安装有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)一端固定连接有第一磁铁(27)，所述第一磁铁(27)的底端嵌设有裁切刀(28)，所述导向板(25)正上端固定安装有线圈(29)，所述包膜箱(19)斜面内壁上固定安装有与线圈(29)电性连接的开关(51)，所述覆膜机箱(3)内设有驱动覆件活动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(30)，所述电机(30)的输出轴上安装有飞轮(31)，所述飞轮(31)中心固定安装有第一驱动杆(32)，所述第一驱动杆(32)的端部转动连接有第二驱动杆(33)，所述第二驱动杆(33)的端部转动连接有第三驱动杆(34)，所述覆膜机箱(3)内底壁上固定安装有支撑板(35)，所述支撑板(35)上表面固定安装有套筒(36)，所述套筒(36)内活动安装有套板(37)，所述套板(37)与第三驱动杆(34)固定安装，所述套板(37)一端固定安装有固定杆(38)，所述固定杆(38)固定安装有与滑行抽屉(24)适配的推块(39)，所述支撑板(35)上固定安装有第二滑轨(40)，所述第二滑轨(40)与推块(39)活动安装，所述第二滑轨(40)与第一滑轨(23)相配连接。
6.根据权利要求6所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述覆膜机箱(3)上表面开设有方孔(41)，所述方孔(41)长宽与套筒(36)相等，所述覆膜机箱(3)上表面对称固定安装有第三滑轨(42)。
7.根据权利要求7所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述压膜机箱(2)的底壁上固定安装有固定板(43)，所述固定板(43)与套板(37)固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述套筒(36)内壁上固定安装有第三弹簧(45)，所述第三弹簧(45)一端固定安装有第一导电片(44)，所述套板(37)相对第三弹簧(45)一端固定安装有第二导电片(46)，所述第二导电片(46)位于固定杆(38)正下方。
9.根据权利要求1所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述滑块(10)的外壁上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)与刮杆(13)固定安装。
10.根据权利要求1所述的一种管状工件包膜机，其特征在于：所述安装杆(14)分为上斜杆(47)和下斜杆(48)，所述上斜杆(47)靠近转盘(8)一侧固定安装有第四弹簧(49)，所述弹簧与下斜杆(48)固定连接，所述上斜杆(47)远离转盘(8)一侧固定嵌设有第二磁铁(50)。
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