CN115350845A - 冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法，涉及冷喷涂加工技术领域。所述冷喷涂装置包括装置主体、喷涂组件和送粉组件；其中，所述装置主体内设有喷涂腔室，所述喷涂组件设于所述喷涂腔室内，所述喷涂组件包括喷枪和基材移动平台，所述喷枪设于所述基材移动平台上方，所述基材移动平台上设有用于放置基材的夹具；所述送粉组件设于所述装置主体上，所述送粉组件包括喷涂送粉器和喷砂送料器，所述喷涂送粉器和喷砂送料器独立连通于所述喷枪。本发明技术方案可解决现有冷喷涂工艺设备因子功能***分离设置导致设备操作繁琐以及工艺流程不连续造成的工艺质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷喷涂加工技术领域，特别涉及一种冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法。
背景技术
冷喷涂技术是一种高效、安全且环保的材料表面改性新技术。冷喷涂工艺通过在低于喷涂粉末熔点的温度下，利用超音速气流带动喷涂粉末加速撞击基材表面并在表面不断沉积形成质密涂层。冷喷涂技术中凭借其低温的工艺特点，避免了高温氧化、熔化、晶化等影响涂层性能的问题的出现，从而实现在金属、玻璃、陶瓷的工件表面，制备抗腐蚀、耐磨、绝缘、导电和导磁涂层等功能性涂层。
冷喷涂技术由于其制备的高效性得到了广泛的应用，然后其技术设备***相对庞杂，同时工艺流程环节需要精确的控制才能保证优良的涂层制备质量。现有冷喷涂工艺设备为分离式设备***，由多个子功能***组成并协调运行从而保证工艺实施，独立设备数量多，空间占用率大；且各独立设备之间涉及的气、电连接复杂，并且其中存在高温、高压部件，管路、连线外置情况较多，维护成本高且出现故障后排查难度大；独立设备的数量过多导致喷涂过程繁琐，且喷涂和喷砂流程一般独立开展，非连续的操作过程造成工艺质量的波动。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法，旨在解决现有冷喷涂工艺设备因子功能***分离设置导致设备操作繁琐以及工艺流程不连续造成的工艺质量不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提出的冷喷涂装置，包括：
装置主体，所述装置主体内设有喷涂腔室；
喷涂组件，设于所述喷涂腔室内，所述喷涂组件包括喷枪和基材移动平台，所述喷枪设于所述基材移动平台上方，所述基材移动平台上设有用于放置基材的夹具；
以及送粉组件，所述送粉组件设于所述装置主体上，所述送粉组件包括喷涂送粉器和喷砂送料器，所述喷涂送粉器和喷砂送料器独立连通于所述喷枪。
在一实施例中，所述送粉组件还包括气控部件，所述气控部件分别连通所述喷涂送粉器和喷砂送料器，所述气控部件设有进气口，所述进气口用于与外部气源连通，所述气控部件通过外部气源将所述喷涂送粉器和喷砂送料器内的粉末输送至所述喷枪内。
在一实施例中，所述冷喷涂装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述喷涂腔室上端，所述加热组件分别连通所述气控部件和喷枪，用于将加热后的气体通入所述喷枪。
在一实施例中，所述装置主体内还设有进风道和出风道，所述进风道与所述喷涂腔室上端面以及外界连通，所述出风道与所述喷涂腔室下端面以及外界连通，所述喷涂腔室的下端面均匀地设有连通所述出风道的连通孔，所述出风道内设有粉末回收箱和风机，所述风机的出风侧朝向外界，所述粉末回收箱设于所述风机进风侧的一侧。
在一实施例中，所述喷枪可沿所述喷涂腔室的长度方向移动，且所述喷枪相对所述基材移动平台的高度可调节，所述夹具相对所述喷枪可水平移动。
在一实施例中，所述冷喷涂装置还包括设于所述装置主体上的控制组件，控制组件包括控制器和控制面板，所述控制器电连接于所述喷涂送粉器、喷砂送料器、喷枪、基材移动平台和夹具，所述控制面板电连接于所述控制器，所述控制面板设于所述装置主体的外侧面。
在一实施例中，所述喷涂腔室的内壁面上设置有消音壁层。
在一实施例中，所述喷涂腔室设有连通所述装置主体外侧面的腔室口，所述腔室口处安装有室门，所述室门用于敞开或封闭所述喷涂腔室。
在一实施例中，所述室门上设有观察视窗，所述观察视窗材质为透明材料。
本发明还提出一种应用如上所述的冷喷涂装置的冷喷涂加工方法，所述冷喷涂加工方法步骤包括：
向喷涂送粉器和喷砂送料器分别加入冷喷涂原材料和喷砂原材料；
固定被喷涂基材于夹具上；
在喷涂腔室内对基材执行喷砂工艺流程；
在喷涂腔室内对基材执行冷喷涂工艺流程；
获得冷喷涂样品。
在一实施例中，所述装置主体内还设有进风道和出风道，所述进风道与所述喷涂腔室上端面以及外界连通，所述出风道与所述喷涂腔室下端面以及外界连通，所述喷涂腔室的下端面均匀地设有连通所述出风道的连通孔，沿气流的流动方向，所述出风道内顺序设有粉末回收箱和风机，所述在喷涂腔室内对基材执行喷砂工艺流程步骤或所述在喷涂腔室内对基材执行冷喷涂工艺流程步骤之后还包括步骤：
开启风机，通过粉末回收箱回收未沉积粉末；
其中，所述粉末回收箱回收的粉末可在所述向喷涂送粉器和喷砂送料器分别加入冷喷涂原材料和喷砂原材料步骤中作为喷砂原材料加入所述喷砂送料器。
本发明技术方案通过将所述喷涂组件设于所述装置主体的喷涂腔室内，所述喷涂组件包括用于喷涂的喷枪以及用于放置被喷涂基材的夹具；以及将所述送粉组件设于所述装置主体上，所述送粉组件包括与所述喷枪独立连通的喷涂送粉器和喷砂送料器，使得所述喷枪可通过所述喷砂送料器对基材进行喷砂处理，还可以通过所述喷涂送粉器对基材进行冷喷涂处理。通过控制所述喷涂送粉器和喷砂送料器，实现对基材喷砂和喷涂的连续进行，连续处理的过程中可维持所述喷涂腔室的密闭，无需将基材取出，简化操作的同时降低冷喷涂基材工艺质量的波动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明冷喷涂装置一实施例的结构示意图；
图2为本发明冷喷涂装置一实施例中室门敞开时的结构示意图；
图3为本发明冷喷涂装置一实施例中进风道和出风道处的剖示图；
图4为本发明冷喷涂装置一实施例另一视角的结构示意图；
图5为本发明冷喷涂装置一实施例中基材移动平台的结构示意图；
图6为本发明冷喷涂装置一实施例中送粉组件、加热组件和喷枪的连通示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 冷喷涂装置 | 100 | 装置主体 |
| 110 | 喷涂腔室 | 111 | 腔室口 |
| 120 | 进风道 | 121 | 进风口 |
| 130 | 出风道 | 131 | 出风口 |
| 132 | 风机 | 133 | 粉末回收箱 |
| 140 | 消音壁层 | 150 | 室门 |
| 151 | 观察视窗 | 200 | 喷涂组件 |
| 210 | 喷枪 | 220 | 基材移动平台 |
| 221 | 第一支架 | 222 | 第二支架 |
| 230 | 夹具 | 300 | 送粉组件 |
| 310 | 喷涂送粉器 | 320 | 喷砂送料器 |
| 330 | 气控部件 | 331 | 控制阀门 |
| 400 | 控制组件 | 410 | 控制器 |
| 420 | 控制面板 | 500 | 加热组件 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
冷喷涂技术由于其制备的高效性得到了广泛的应用，然后其技术设备***相对庞杂，同时工艺流程环节需要精确的控制才能保证优良的涂层制备质量。现有冷喷涂工艺设备为分离式设备***，由多个子功能***组成并协调运行从而保证工艺实施，独立设备数量多，空间占用率大；且各独立设备之间涉及的气、电连接复杂，并且其中存在高温、高压部件，管路、连线外置情况较多，维护成本高且出现故障后排查难度大；独立设备的数量过多导致喷涂过程繁琐，且喷涂和喷砂流程一般独立开展，非连续的操作过程造成工艺质量的波动。
为解决上述问题，本发明提出一种冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法。
请参阅图1至图3，在本实施例中，所述冷喷涂装置10包括装置主体100、喷涂组件200和送粉组件300。其中，所述装置主体100内设有喷涂腔室110，所述喷涂组件200设于所述喷涂腔室110内，所述喷涂组件200包括喷枪210和基材移动平台220，所述喷枪210设于所述基材移动平台220上方，所述基材移动平台220上设有用于放置基材的夹具230；所述送粉组件300设于所述装置主体100上，所述送粉组件300包括喷涂送粉器310和喷砂送料器320，所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320独立连通于所述喷枪210。
通过将所述喷涂组件200设于所述装置主体100的喷涂腔室110内，所述喷涂组件200包括用于喷涂的喷枪210以及用于放置被喷涂基材的夹具230；以及将所述送粉组件300设于所述装置主体100上，所述送粉组件300包括与所述喷枪210独立连通的喷涂送粉器310和喷砂送料器320，使得所述喷枪210可通过所述喷砂送料器320对基材进行喷砂处理，还可以通过所述喷涂送粉器310对基材进行冷喷涂处理。通过控制所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320，实现对基材喷砂和喷涂的连续进行，连续处理的过程中可维持所述喷涂腔室110的密闭，无需将基材取出，简化操作的同时降低冷喷涂基材工艺质量的波动。
请参阅图6，具体的，所述送粉组件300还包括气控部件330，所述气控部件330分别连通所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320，所述气控部件330设有进气口，所述进气口用于与外部气源连通，所述气控部件330通过外部气源将所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320内的粉末输送至所述喷枪210内。
所述气控部件330通过连接外部气源来获得可持续输送的气体，将该气体输向所述喷涂送粉器310或喷砂送料器320，利用定向输送的气体形成的气流带动所述喷涂送粉器310或喷砂送料器320内的粉末原材料流至所述喷枪210内，进而对基材进行喷砂或冷喷涂处理。只需通过所述气控部件330控制气体输向所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320的顺序，即可实现所述喷枪210对基材进行喷砂和冷喷涂的顺序。具体的，外部气源包括氮气、氦气和压缩空气等。
所述气控部件330可通过两条分路管路分别连通所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320，再在两条分路管路上分别设置控制阀门331，通过两所述控制阀门331分别对两分路管路的导通和断开进行控制。所述气控部件330也可以通过一条主管路与控制阀门331连通，该控制阀门331再通过两条分路管路连通所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320，通过该控制阀门331控制主管路与其中一条分管路连通，再控制主管路与另一条分管路连通，即可实现对所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320分步输送的控制。
请继续参阅图6，进一步的，考虑到对基材进行喷砂和冷喷涂处理时，对喷砂原材料和喷涂原材料的温度要求不同，所述气控部件330只能控制所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320中粉末原材料的输送顺序，无法改变其温度，鉴于此，在一实施例中，所述冷喷涂装置10还包括加热组件500，所述加热组件500设于所述喷涂腔室110上端，所述加热组件500分别连通所述气控部件330和喷枪210，用于将加热后的气体通入所述喷枪210。
所述气控部件330连通所述加热组件500，所述气控部件330通过独立的一条管路向所述加热组件500输送气体，输送至所述加热组件500的气体被加热，温度升高。所述加热组件500又连通所述喷枪210，即所述加热组件500将加热后的气体输送至所述喷枪210内。所述喷涂送粉器310内的喷涂原材料和升温后的气体同时输送至所述喷枪210内，升温后气体可以改变所述喷枪210进行冷喷涂时的工艺温度，最终满足所述喷枪210对基材进行冷喷涂的温度要求。
所述冷喷涂装置10实施喷砂和冷喷涂工艺后，不可避免地存在未沉积的粉末，且未沉积的粉末因混合污染、变形等问题导致难以回收，且回收后的价值较低。
请参阅图3和图4，鉴于此，在一实施例中，所述装置主体100内还设有进风道120和出风道130，所述进风道120与所述喷涂腔室110上端面以及外界连通，所述出风道130与所述喷涂腔室110下端面以及外界连通，所述喷涂腔室110的下端面均匀地设有连通所述出风道130的连通孔，所述出风道130内设有粉末回收箱133和风机132，所述风机132的出风侧朝向外界，所述粉末回收箱133设于所述风机132进风侧的一侧。
可以理解的是，所述出风道130与外界连通，具有出风口131，由于所述风机132的出风侧朝向外界，即朝向所述出风口131，所述喷涂腔室110又通过所述连通孔与所述出风道130连通，所述风机132开启后，将所述喷涂腔室110内的空气通过所述出风口131排至外界，所述喷涂腔室110内形成负压。所述进风道120与外界连通，具有进风口121，由于所述喷涂腔室110内形成负压，在压差的作用下，外界空气通过所述进风口121进入所述进风道120，继而依次通过所述喷涂腔室110和出风道130，即最终形成由所述进风口121进入所述喷涂腔室110，再由所述出风口131排出所述喷涂腔室110的定向气流。所述出风道130内设有位于所述风机132进风侧的一侧的粉末回收箱133，在该定向气流的带动下，位于所述喷涂腔室110内的未沉积粉末通过所述连通孔进入所述出风道130，在排出所述出风道130之前，流经所述粉末回收箱133，最终实现粉末颗粒被所述粉末回收箱133收集，空气气流被排出至外界。具体的，所述粉末回收箱133包括沿该定向气流流向布置的多级粉末滤筒，以保证对未沉积粉末的充分回收。
通过所述粉末回收箱133、进风道120、出风道130以及风机132的设置，节省了对所述喷涂腔室110进行粉末清除的操作步骤，同时，回收的粉末颗粒可以作为喷砂原材料加入所述喷砂送料器320内，降低所述冷喷涂装置10喷砂的工艺成本。
请参阅图2和图3，在一实施例中，所述喷涂腔室110设有连通所述装置主体100外侧面的腔室口111，所述腔室口111处安装有室门150，所述室门150用于敞开或封闭所述喷涂腔室110。
所述冷喷涂装置10在实施喷砂及冷喷涂工艺流程时，需要保持所述喷涂腔室110的相对密封，以避免粉末溢出污染环境。被喷涂基材进行喷砂之前，先打开所述室门150，被喷涂基材通过所述腔室口111进入所述喷涂腔室110内，再固定放置于所述夹具230上，基材放置完成后，再关闭所述室门150，以保证所述喷涂腔室110的相对密封。
具体的，所述室门150可以转动连接于所述装置主体100，通过转动所述室门150实现所述喷涂腔室110的敞开和封闭。所述室门150也可以滑动连接于所述装置主体100，通过滑动所述室门150实现所述喷涂腔室110的敞开和封闭。
进一步的，所述室门150上设有观察视窗151，所述观察视窗151材质为透明材料。所述冷喷涂装置10在实施喷砂和冷喷涂工艺流程时，可通过所述观察视窗151实时观测基材的加工情况。
可以理解的是，被喷涂基材的形状和大小是不固定的，所述喷枪210位于所述基材移动平台220的上方，即基材放置于所述夹具230上时，所述喷枪210处于基材的上方，所述冷喷涂装置10对基材进行喷砂和冷喷涂时，基材位于所述喷枪210正下方的区域最先完成喷砂和冷喷涂流程。
请参阅图2和图5，在一实施例中，所述喷枪210可沿所述喷涂腔室110的长度方向移动，且所述喷枪210相对所述基材移动平台220的高度可调节，所述夹具230相对所述喷枪210可水平移动。
所述喷枪210相对所述基材移动平台220的高度可调节，以满足对基材进行喷砂和冷喷涂时，所述喷枪210与基材的间距的调整。所述喷枪210可沿所述喷涂腔室110的长度方向移动，基材沿所述喷涂腔室的长度方向放置时，可通过沿所述喷涂腔室的长度方向移动所述喷枪，改变所述喷枪在基材长度方向上相对基材的位置。所述夹具230相对所述喷枪210可水平移动，在所述喷枪210保持不动的情况下，所述夹具230带动基材横向或纵向移动，可改变基材位于所述喷枪210正下方区域的位置，以满足喷枪210对基材进行的喷砂和冷喷涂工艺覆盖其整个端面。
具体的，所述基材移动平台220包括两相对设置的第一支架221和连接于两所述第一支架221的第二支架222，所述第二支架222沿所述第一支架221延伸布置的方向可滑动地连接于所述第一支架221，即所述第一支架221纵向布置时，所述第二支架222可相对所述第一支架221纵向滑动。所述夹具230沿所述第二支架222延伸布置的方向可滑动地连接于所述第二支架222，即所述第二支架222横向布置时，所述夹具230可相对所述第二支架222横向滑动。通过所述第二支架222的纵向滑动带动基材纵向移动，通过所述夹具230的横向滑动带动基材横向移动。
同理，所述喷涂腔室110的上壁面设有沿所述喷涂腔室110长度方向布置的滑槽，所述喷枪210滑动连接于所述装置主体100，且位于所述滑槽内，所述喷枪210可沿所述滑槽的布置方向滑动。所述喷枪210也可通过支架连接于所述装置主体100，沿所述喷涂腔室110长度方向布置的支架位于所述喷枪腔室110内且连接于所述装置主体100，所述喷枪210再滑动连接于该支架，使得所述喷枪210可相对所述喷涂腔室110的长度方向移动。
进一步的，当被喷涂基材为圆轴类形状时，可设置横向转轴连接于所述夹具230，基材转动连接于该转轴，所述喷枪210进行喷砂和冷喷涂时，基材绕该转轴周向转动，同时配合所述喷枪210沿所述喷涂腔室110长度方向的移动，以满足喷枪210对基材进行的喷砂和冷喷涂工艺覆盖其整个外周面。
所述冷喷涂装置10在对基材实施喷砂和冷喷涂工艺流程时，需要满足相应工艺流程的工艺参数，例如，喷砂和冷喷涂原材料流量以及基材的移动方向和速度等。喷砂和冷喷涂原材料流量的调整可以通过控制输入所述喷砂送料器320和喷涂送粉器310的气体压力，基材的移动方向和速度的调整可以通过控制所述喷枪210、基材移动平台220或夹具230的移动方向和速度。
请参阅图1和图2，在一实施例中，为了便于对相应工艺参数的集中设置和调整，所述冷喷涂装置10还包括设于所述装置主体100上的控制组件400，控制组件400包括控制器410和控制面板420，所述控制器410电连接于所述喷涂送粉器310、喷砂送料器320、喷枪210、基材移动平台220和夹具230，所述控制面板420电连接于所述控制器410，所述控制面板420设于所述装置主体100的外侧面。
所述冷喷涂装置10在实施喷砂和冷喷涂工艺流程之前，可通过所述控制面板420设定相应的工艺参数，所述控制器410接收到相应信号之后分别对所述喷涂送粉器310、喷砂送料器320、喷枪210、基材移动平台220和夹具230进行控制。较优的，所述控制面板420与所述观察视窗151设于同一侧，便于用户对工艺参数的输入和及时调整。
进一步的，当所述冷喷涂装置10包括所述气控部件330和加热组件500，所述控制器410可电连接于所述气控部件330和加热组件500，通过控制所述控制阀门331的启闭来控制喷砂和冷喷涂工艺流程的启动和停止，通过控制所述控制阀门331的开度来调整喷砂和冷喷涂原材料的流量及输出压力，通过控制所述加热组件500的加热功能来调整喷砂和冷喷涂温度。
请参阅图2，在一实施例中，所述喷涂腔室110的内壁面上设置有消音壁层140。所述消音壁层140可以削弱所述冷喷涂装置10实施喷砂和冷喷涂工艺流程时发出的噪音，提升用户的工作环境，保护用户的人身健康。
本发明还提出一种应用于如上所述的冷喷涂装置10的冷喷涂加工方法，所述冷喷涂加工方法步骤包括：
S100，向喷涂送粉器310和喷砂送料器320分别加入冷喷涂原材料和喷砂原材料；
S200，固定被喷涂基材于夹具230上；
S300，在喷涂腔室110内对基材执行喷砂工艺流程；
S400，在喷涂腔室110内对基材执行冷喷涂工艺流程；
S500，获得冷喷涂样品。
通过控制所述喷涂送粉器310和喷砂送料器320，实现对基材喷砂和喷涂的连续进行，连续处理的过程中可维持所述喷涂腔室110的密闭，无需将基材取出，简化操作的同时降低冷喷涂基材工艺质量的波动。
在一实施例中，所述装置主体100内还设有进风道120和出风道130，所述进风道120与所述喷涂腔室110上端面以及外界连通，所述出风道130与所述喷涂腔室110下端面以及外界连通，所述喷涂腔室110的下端面均匀地设有连通所述出风道130的连通孔，沿气流的流动方向，所述出风道130内顺序设有粉末回收箱133和风机132，所述在喷涂腔室110内对基材执行喷砂工艺流程步骤或所述在喷涂腔室110内对基材执行冷喷涂工艺流程步骤之后还包括步骤：
S410，开启风机132，通过粉末回收箱133回收未沉积粉末；
其中，所述粉末回收箱133回收的粉末可在所述向喷涂送粉器310和喷砂送料器320分别加入冷喷涂原材料和喷砂原材料步骤中作为喷砂原材料加入所述喷砂送料器320。
通过所述粉末回收箱133、进风道120、出风道130以及风机132的设置，节省了对所述喷涂腔室110进行粉末清除的操作步骤，同时，回收的粉末颗粒可以作为喷砂原材料加入所述喷砂送料器320内，降低所述冷喷涂装置10喷砂的工艺成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种冷喷涂装置，其特征在于，包括：
装置主体，所述装置主体内设有喷涂腔室；
喷涂组件，设于所述喷涂腔室内，所述喷涂组件包括喷枪和基材移动平台，所述喷枪设于所述基材移动平台上方，所述基材移动平台上设有用于放置基材的夹具；
以及送粉组件，所述送粉组件设于所述装置主体上，所述送粉组件包括喷涂送粉器和喷砂送料器，所述喷涂送粉器和喷砂送料器独立连通于所述喷枪。
2.如权利要求1所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述送粉组件还包括气控部件，所述气控部件分别连通所述喷涂送粉器和喷砂送料器，所述气控部件设有进气口，所述进气口用于与外部气源连通，所述气控部件通过外部气源将所述喷涂送粉器和喷砂送料器内的粉末输送至所述喷枪内。
3.如权利要求2所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述冷喷涂装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述喷涂腔室上端，所述加热组件分别连通所述气控部件和喷枪，用于将加热后的气体通入所述喷枪。
4.如权利要求1所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述装置主体内还设有进风道和出风道，所述进风道与所述喷涂腔室上端面以及外界连通，所述出风道与所述喷涂腔室下端面以及外界连通，所述喷涂腔室的下端面均匀地设有连通所述出风道的连通孔，所述出风道内设有粉末回收箱和风机，所述风机的出风侧朝向外界，所述粉末回收箱设于所述风机进风侧的一侧。
5.如权利要求1所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述喷枪可沿所述喷涂腔室的长度方向移动，且所述喷枪相对所述基材移动平台的高度可调节，所述夹具相对所述喷枪可水平移动。
6.如权利要求1至5任意一项所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述冷喷涂装置还包括设于所述装置主体上的控制组件，控制组件包括控制器和控制面板，所述控制器电连接于所述喷涂送粉器、喷砂送料器、喷枪、基材移动平台和夹具，所述控制面板电连接于所述控制器，所述控制面板设于所述装置主体的外侧面。
7.如权利要求1至5任意一项所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述喷涂腔室的内壁面上设置有消音壁层。
8.如权利要求1至5任意一项所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述喷涂腔室设有连通所述装置主体外侧面的腔室口，所述腔室口处安装有室门，所述室门用于敞开或封闭所述喷涂腔室。
9.如权利要求8所述的冷喷涂装置，其特征在于，所述室门上设有观察视窗，所述观察视窗材质为透明材料。
10.一种应用如权利要求1所述的冷喷涂装置的冷喷涂加工方法，其特征在于，所述冷喷涂加工方法步骤包括：
向喷涂送粉器和喷砂送料器分别加入冷喷涂原材料和喷砂原材料；
固定被喷涂基材于夹具上；
在喷涂腔室内对基材执行喷砂工艺流程；
在喷涂腔室内对基材执行冷喷涂工艺流程；
获得冷喷涂样品。
11.如权利要求10所述的冷喷涂加工方法，其特征在于，所述装置主体内还设有进风道和出风道，所述进风道与所述喷涂腔室上端面以及外界连通，所述出风道与所述喷涂腔室下端面以及外界连通，所述喷涂腔室的下端面均匀地设有连通所述出风道的连通孔，沿气流的流动方向，所述出风道内顺序设有粉末回收箱和风机，所述在喷涂腔室内对基材执行喷砂工艺流程步骤或所述在喷涂腔室内对基材执行冷喷涂工艺流程步骤之后还包括步骤：
开启风机，通过粉末回收箱回收未沉积粉末；
其中，所述粉末回收箱回收的粉末可在所述向喷涂送粉器和喷砂送料器分别加入冷喷涂原材料和喷砂原材料步骤中作为喷砂原材料加入所述喷砂送料器。
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