CN115347204A - 电池制造方法及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池制造方法及电池。电池制造方法包括：提供第一壳体，第一壳体包括电池壳体的上盖和底板中的一个；在第一壳体上进行叠片形成叠片式电芯。通过在第一壳体上进行叠片形成叠片式电芯，省去了将叠片式电芯移动至电池壳体上的过程，以此提高电池的制造效率。

Description

电池制造方法及电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池制造方法及电池。
背景技术
相关技术中的电池生产工艺，需要单独将电芯制成后，然后在将电芯装配于壳体内进行密封，组装过程相对较多影响电池生产效率。
发明内容
本发明提供一种电池制造方法及电池，以提高电池制造效率。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池制造方法，包括：
提供第一壳体，第一壳体包括电池壳体的上盖和底板中的一个；
在第一壳体上进行叠片形成叠片式电芯。
本发明实施的电池制造方法通过在第一壳体上进行叠片形成叠片式电芯，省去了将叠片式电芯移动至电池壳体上的过程，以此提高电池的制造效率。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池，包括由上述的电池制造方法得到的电池。
本发明实施例的电池通过在第一壳体上进行叠片形成叠片式电芯，省去了将叠片式电芯移动至电池壳体上的过程，以此提高电池的制造效率。
根据本发明的第三个方面，提供了一种电池，包括：
第一壳体；
第二壳体；
叠片式电芯，叠片式电芯密封于第一壳体与第二壳体内，叠片式电芯包括第一极片、第二极片以及隔膜片，隔膜片设置在第一极片和第二极片之间；
其中，隔膜片包括第一端和第二端，第一端为隔膜片堆叠时的起始端，第二端为隔膜片堆叠时的终止端，叠片式电芯具有底部表面，堆叠形成叠片式电芯时最先形成底部表面，第二端不与底部表面相接触。
本发明实施例的电池包括叠片式电芯、第一壳体以及第二壳体，叠片式电芯密封于第一壳体与第二壳体内。通过使得隔膜片的第二端不与底部表面相接触，可以保证在电池形成过程中，不进行叠片式电芯和第一壳体的位置调整，以此保证电池的成型效率，且可以保证电池的成型质量。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池制造方法的流程示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池制造方法的绝缘膜的结构示意图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构的分解结构示意图；
图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；
图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一壳体和第二壳体的分解结构示意图；
图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池的电芯的结构示意图；
图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池制造方法的一种叠片方式的结构示意图；
图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池制造方法的另一种叠片方式的结构示意图；
图9是根据另一示例性实施方式示出的一种电池制造方法的一种叠片方式的结构示意图；
图10是根据另一示例性实施方式示出的一种电池制造方法的另一种叠片方式的结构示意图。
附图标记说明如下：
10、绝缘膜；11、第一区域；12、第二区域；13、固定绝缘膜；20、叠片式电芯；21、第一极片；22、第二极片；23、隔膜片；231、第一端；232、第二端；233、子隔膜片；24、底部表面；25、电芯本体；26、极耳；30、保护支架；40、第一壳体；41、容纳腔；42、第一法兰边；50、第二壳体；51、第二法兰边；60、极柱组件。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种电池制造方法，请参考图1，电池制造方法包括：
S101，提供第一壳体40，第一壳体40包括电池壳体的上盖和底板中的一个；
S103，在第一壳体40上进行叠片形成叠片式电芯20。
本发明一个实施的电池制造方法通过在第一壳体40上进行叠片形成叠片式电芯20，省去了将叠片式电芯20移动至电池壳体上的过程，以此提高电池的制造效率。
需要说明的是，叠片式电芯20的成型方法可以是相关技术中的成型方法，此处不作限定，例如可以采用Z字型连续叠片方式，或者极片和隔膜片的上下依次堆叠方式等。
叠片式电芯20在第一壳体40上的位置相对固定，因此可以保证在第一壳体40上形成叠片式电芯20，且在形成叠片式电芯20之后，无需移动叠片式电芯20，并完成后续的密封，以此提高产生效率，且不会出现叠片式电芯20的散落。
在采用Z字型连续叠片时，将正极片和负极片分别置于隔膜片23的上下面，并将正极片和负极片分别固定在隔膜片23的上下表面，使在隔膜片23上形成一组复合单元；根据所需叠片式电芯20的规格，在隔膜片23上沿隔膜片23的长度方向间隔形成多组复合单元，且其中最后一组复合单元可以仅保留负极片在隔膜片23上；在第一壳体40上开始进行叠片，在将第一组复合单元定位于第一壳体40的基础上，以正极片始终向上的方式将其余组复合单元依次进行堆叠在第一组复合单元上，在最后一组复合单元堆叠完成形成堆叠单元后，对隔膜片进行裁切，在热压后形成叠片式电芯20。结合图8所示，第一极片21可以是负极片，而第二极片22可以是正极片。图8中示出的第一极片21和第二极片22与隔膜片23相分离，实际操作过程中，第一极片21和第二极片22分别贴合于隔膜片23的上下表面。
需要说明的是，电池壳体包括第一壳体40和第二壳体50，电池壳体用于密封叠片式电芯20，密封叠片式电芯20包括堆叠的第一极片21、隔膜片23以及第二极片22，而密封叠片式电芯20的叠片方向为第一方向，此时叠片式电芯20沿第一方向上的相对了两个表面分别对应电池壳体的上盖和底板。而上盖和底板朝向叠片式电芯20的内表面可以理解为第一壳体40和第二壳体50的上表面。
在一个实施例中，电池制造方法，还包括：形成叠片式电芯20之后，提供第二壳体50，并将第二壳体50和第一壳体40连接，以密封叠片式电芯20，第二壳体50包括电池壳体的上盖和底板中的另一个。即第一壳体40和第二壳体50构成了电池壳体，以此密封叠片式电芯20。第二壳体50和第一壳体40可以是焊接，当然也可以是粘结等。
需要说明的是，叠片式电芯20形成于第一壳体40上时，则将第二壳体50移动至放置有叠片式电芯20的第一壳体40，并与第一壳体40对接，以此完成后续连接。可选的，叠片式电芯20形成于第二壳体50时，则将第一壳体40移动至放置有叠片式电芯20的第二壳体50，并与第二壳体50对接，以此完成后续连接。
在一个实施例中，第一壳体40和第二壳体50中的至少之一形成有容纳腔41，以此用于容纳叠片式电芯20。
具体的，第一壳体40可以为平板，第二壳体50形成有容纳腔41，叠片式电芯20位于容纳腔41内，平板的设置可以方便后续的连接，且加工难度较低。或者，第一壳体40形成有容纳腔41，而第二壳体50可以为平板。或者，第一壳体40和第二壳体50均形成有容纳腔41，第一壳体40和第二壳体50的容纳腔41的深度可以相同也可以不同。结合图5所示，第二壳体50形成有容纳腔41，容纳腔41用于容纳图6中所示的叠片式电芯20。
需要注意的是，在第一壳体40形成有容纳腔41时，在第一壳体40上进行叠片式电芯20成型时，由于第一壳体40形成有容纳腔41，在叠片过程中，可以直接实现对叠片式电芯20的限位对齐功能，减少了装配过程中对设备和工艺的要求，提升了产品良率。相应的，第二壳体50形成有容纳腔41时，如果在第二壳体50进行叠片式电芯20成型也可以到达相应的技术效果。
在一个实施例中，如图5所示，第一壳体40的周向外边缘上设置有第一法兰边42，第二壳体50的周向外边缘上设置有第二法兰边51，将第一壳体40与第二壳体50连接包括：将第一法兰边42和第二法兰边51焊接，从而实现了第一壳体40和第二壳体50的稳定连接，保证了第一壳体40和第二壳体50能够形成足够大的焊缝，且焊接难度较低。
需要说明的是，对于第一壳体40的周向外边缘上设置有第一法兰边42，以及第二壳体50的周向外边缘上设置有第二法兰边51，可以理解为：在一个平板的周向外边缘向外延伸形成的一个法兰边，或者是在一个具有容纳腔的结构的侧壁向外延伸形成的一个法兰边，此时的法兰边大致垂直于侧壁。
在一个实施例中，电池制造方法，还包括第一法兰边42和第二法兰边51焊接之后，切割第一法兰边42和第二法兰边51的部分，以此减小第一法兰边42和第二法兰边51的长度，保证第一法兰边42和第二法兰边51占用较小的空间。
可选的，切割沿电池长度方向延伸的第一法兰边42和第二法兰边51的部分，并切割沿电池宽度方向延伸的第一法兰边42和第二法兰边51的部分。
可选的，仅切割沿电池长度方向延伸的第一法兰边42和第二法兰边51的部分。可选的，仅切割沿电池宽度方向延伸的第一法兰边42和第二法兰边51的部分。
在一个实施例中，电池制造方法，还包括：在第一壳体40上进行叠片形成叠片式电芯20之前，在第一壳体40上设置绝缘涂层；叠片式电芯20位于绝缘涂层上，以此保证叠片式电芯20与第一壳体40通过绝缘涂层可靠绝缘。
绝缘涂层可以采用但不限于陶瓷材料，如氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)等陶瓷材料。
在一个实施例中，电池制造方法，还包括：在第一壳体40上进行叠片形成叠片式电芯20之前，在第一壳体40上设置绝缘膜10；叠片式电芯20位于绝缘膜10上，以此保证叠片式电芯20与第一壳体40通过绝缘膜10可靠绝缘。
需要说明的是，叠片式电芯20包括不同于绝缘膜10的隔膜片23，即隔膜片23和绝缘膜10为相互独立的结构，隔膜片23和绝缘膜10的材质可以相同，也可以不同。进一步的，实际上就是强调绝缘膜10独立于叠片式电芯20，绝缘膜10和叠片式电芯20是两个不同的部分，叠片式电芯20不包括绝缘膜10。
可选的，绝缘膜10可以是直接铺设在第一壳体40上的，在进行叠片之前，当第一壳体40具有容纳腔41时，绝缘膜10的下表面可以与第一壳体40的上表面不贴合，而在叠片开始后，会将绝缘膜10压紧在第一壳体40的上表面。当然，在第一壳体40为平板时，绝缘膜10的下表面可以与第一壳体40的上表面贴合。
可选的，以绝缘膜10的下表面重合于第一壳体40的上表面的方式将绝缘膜10设置在第一壳体40上，即在叠片开始前，绝缘膜10的下表面就贴合于第一壳体40的上表面，可以保证良好的定位效果。
需要说明的是，绝缘膜10的下表面重合于第一壳体40的上表面，此时绝缘膜10和第一壳体40可以是非固定设置的。
可选的，电池制造方法还包括：将绝缘膜10的下表面和第一壳体40的上表面粘合，即绝缘膜10和第一壳体40是固定设置的。
具体的，绝缘膜10粘结于第一壳体40上，即实现了将绝缘膜10固定于第一壳体40上。
可选的，绝缘膜10粘结于第二壳体50上，即实现了将绝缘膜10固定于第二壳体50上。
在一个实施例中，电池制造方法，还包括：叠片形成叠片式电芯20之后，用绝缘膜10包裹叠片式电芯20，以此保证叠片式电芯20通过绝缘膜10实现与电池壳体的绝缘。且用绝缘膜10包裹叠片式电芯20之后，将第二壳体50和第一壳体40连接，以密封叠片式电芯20。
在一个实施例中，如图2所示，绝缘膜10包括第一区域11和第二区域12，叠片式电芯20相对于第一区域11可活动地设置；第二区域12的至少部分能够粘贴于叠片式电芯20上。第一区域11的至少部分不具有粘结性，从而可以在进行叠片式电芯20成型过程中，使得最先与第一区域11接触的部分能够相对于第一区域11活动，以此移动至一个相对固定的位置，保证后续的可靠成型。而第二区域12具有粘结性，不仅可以在后续用绝缘膜10包裹叠片式电芯20时，使得第二区域12可靠粘结于叠片式电芯20上，且能够在进行叠片式电芯20成型过程中对最先与第一区域11接触的部分进行定位，避免叠片式电芯20大量进入到第二区域12内。
可选的，第一区域11与第二区域12的交界处可以具有粘结性，叠片式电芯20的边缘可以位于第一区域11与第二区域12的交界处，以此实现粘结。
可选的，绝缘膜10的第一区域11和第二区域12可以均不具备粘结性。
绝缘膜10的部分可以是粘性绝缘膜，或者，可以在非粘性绝缘膜上设置有粘结剂，以此保证粘结性能，即形成具有粘结性的第二区域12。
在一个实施例中，第一区域11为矩形，第一区域11的面积为s，用绝缘膜10包裹叠片式电芯20之前，叠片式电芯20与绝缘膜10相接触的面积为t，0.5t≤s≤1.2t。叠片式电芯20在成型过程中，首片无法做到在绝缘膜10对应位置一次摆放到位，需要允许在绝缘膜10表面进行移动，以实现定位，因此设置有无粘结性的第一区域11。在首片叠片完成后，后续的叠片会引起首片极片位移，导致对齐度不良，而具有粘结性的第二区域12可以保证首片叠片不发生偏移。且叠片完成后，可以依靠第二区域12具备的胶层，直接将叠片式电芯20进行包裹，避免叠片式电芯20在转运过程中引起极耳对齐度不良等问题。
需要说明的是，第一区域11的面积为s，用绝缘膜10包裹叠片式电芯20之前，叠片式电芯20与绝缘膜10相接触的面积为t。进一步可以理解为第一区域11的长度可以等于叠片式电芯20的长度，而第一区域11的宽度可以大于叠片式电芯20的宽度，或者，第一区域11的宽度可以等于叠片式电芯20的宽度，或者，第一区域11的宽度可以小于叠片式电芯20的宽度，以此保证叠片式电芯20在第一区域11内可活动的基础上，也不会过渡偏离第一区域11。叠片式电芯20的长度和宽度可以认为是用绝缘膜10包裹叠片式电芯20之前，叠片式电芯20与绝缘膜10相接触的面的长度和宽度，长度不小于宽度。
在一个实施例中，电池制造方法，还包括：叠片形成叠片式电芯20之后，在叠片式电芯20的至少一端设置保护支架30，且保护支架30位于第一壳体40上；用绝缘膜10包裹叠片式电芯20，且绝缘膜10覆盖保护支架30，即在绝缘膜10包裹叠片式电芯20的过程中也实现了对保护支架30的固定，从而省去了后续对保护支架30的固定。结合图3可以看出，绝缘膜10的端部覆盖保护支架30。
需要说明的是，保护支架30设置在电池壳体和叠片式电芯20之间，起到绝缘固定作用。保护支架30为两个，两个保护支架30分别位于叠片式电芯20的两端，而在完成叠片式电芯20之后将两个保护支架30分别设置在叠片式电芯20的两端，且可以位于绝缘膜10上，或者并不位于绝缘膜10上，但需要保证后续在进行绝缘膜10包裹过程中，绝缘膜10能够覆盖保护支架30的部分。
可选的，绝缘膜10两端超出叠片式电芯20两端，并且与两端的保护支架30固定连接，连接的方式可以为依靠绝缘膜10的粘性粘结，也可以进一步进行热熔固定连接。
在一个实施例中，用绝缘膜10包裹叠片式电芯20之后，叠片式电芯20的部分未被绝缘膜10包裹，电池制造方法还包括：将固定绝缘膜13部分粘贴在绝缘膜10上，且部分粘贴在未被绝缘膜10包裹的叠片式电芯20上，从而可以使得固定绝缘膜13能够将绝缘膜10可靠地固定在叠片式电芯20上，避免了绝缘膜10的脱落。
可选的，绝缘膜10的两端在叠片式电芯20上间隔设置，从而露出叠片式电芯20的部分，而固定绝缘膜13在覆盖叠片式电芯20外漏部分的同时与绝缘膜10的两端叠置，从而保证绝缘膜10可靠包裹在叠片式电芯20上，以保证可靠的电气隔离。
需要说明的是，在某些实施例中，不排除固定绝缘膜13可以与保护支架30相粘结。
在一个实施例中，第一壳体40或第二壳体50上设置有极柱组件60，电池制造方法还包括：将第二壳体50与第一壳体40连接之前，将叠片式电芯20与极柱组件60连接，即保证叠片式电芯20与极柱组件60能够在密封于第二壳体50与第一壳体40内之前进行连接。
进一步的，第一壳体40或第二壳体50上设置有极柱组件60，电池制造方法还包括：用绝缘膜10包裹叠片式电芯20之前，将叠片式电芯20与极柱组件60连接，从而可以方便叠片式电芯20与极柱组件60的连接，操作简单，且具有足够的安装固定空间，例如，对叠片式电芯20的极耳26和极柱组件60进行焊接时，可以保证具有足够的焊接空间。
将极柱组件60集成于第一壳体40上，叠片时，用绝缘膜10隔离后，直接在承载有绝缘膜10的第一壳体40上进行叠片，如此，在叠片过程中，直接实现了叠片式电芯20与极柱组件60的对齐，叠片完成后，可以直接将叠片式电芯20与极柱组件60进行电连接，简化了电池装配工艺，也降低了转运过程中，叠片式电芯20中不同极片的极耳对齐度不良的风险。
需要说明的是，极柱组件60为两个，两个极柱组件60可以均位于第一壳体40或者第二壳体50上，或者，两个极柱组件60可以分别位于第一壳体40和第二壳体50上。结合图4所示，可以看出极柱组件60设置于第一壳体40上。
在一个实施例中，如图7所示，叠片式电芯20包括第一极片21、第二极片22以及隔膜片23，隔膜片23设置在第一极片21和第二极片22之间，多对第一极片21和第二极片22堆叠形成叠片式电芯20；其中，隔膜片23为非连续性隔膜片，即在进行叠片时，独立的第一极片21、第二极片22以及隔膜片23循环放置于第一壳体40上，以此形成叠片式电芯20。第一极片21、第二极片22以及隔膜片23叠片完成后，可以进行热压工艺。
进一步的，隔膜片23包括多个子隔膜片233，叠片式电芯20包括多个极片单元，极片单元包括第一极片21、第二极片22以及设置在第一极片21和第二极片22之间的子隔膜片233，相邻极片单元之间具有子隔膜片233，且相邻极片单元的子隔膜片233为非连续性隔膜片，以此保证各个极片单元均可以独立堆叠。可选的，相邻极片单元的子隔膜片233可以均独立设置，例如，极片单元为3个，则相邻极片单元的子隔膜片233为两个，此时两个子隔膜片233独立设置。或者，相邻极片单元的子隔膜片233可以相连接，例如，极片单元为3个，则相邻极片单元的子隔膜片233为一个整体。因此，隔膜片23包括的多个子隔膜片233可以均相一致，或者，隔膜片23包括的多个子隔膜片233可以至少一个与其他的不相一致。
在一个实施例中，如图8所示，叠片式电芯20包括第一极片21、第二极片22以及隔膜片23，隔膜片23设置在第一极片21和第二极片22之间，多对第一极片21和第二极片22堆叠形成叠片式电芯20；其中，隔膜片23为连续性隔膜片，即在具体叠片过程中，隔膜片23是一个不间断的隔膜片，从而在隔膜片23的两侧依次进行布置第一极片21和第二极片22。
需要说明的是，当第一壳体40上设置有绝缘膜10或者绝缘涂层时，第一极片21、第二极片22或隔膜片23可以首先与绝缘膜10或者绝缘涂层相接触。第一极片21、第二极片22以及隔膜片23在叠片过程中均可以最先与绝缘膜10或者绝缘涂层相接触，只要保证第一极片21和第二极片22之间设置有隔膜片23即可。第一极片21和第二极片22的大小可以相一致也可以不相一致。第一极片21和第二极片22中的一个为正极片，另一个为负极片，而正极片不可以与绝缘膜10或者绝缘涂层最先相接触。
可选的，隔膜片23首先与第一壳体40直接接触，以使得叠片式电芯20和第一壳体40通过隔膜片23相隔离。即第一壳体40上未设置有绝缘膜10或者绝缘涂层时，需要保证隔膜片23首先与第一壳体40相接触，以此保证绝缘。
进一步的，隔膜片23包括第一端231和第二端232；其中，第一端231先于第二端232进行堆叠。隔膜片23的第一端231和第二端232分别为隔膜片23的叠片起始点和叠片终止端，即在叠片开始时，第一端231最先经过第一壳体40，而在堆叠完成后，通过切断隔膜片23从而形成了第二端232。
需要说明的是，在进行叠片时，隔膜片23的第一端231可以直接压设在位于最下方的第一极片21或第二极片22的下方。或者，隔膜片23的第一端231可以不直接压设在第一极片21或第二极片22的下方，即第一端231位于第一极片21或第二极片22的外侧，因此，在后续完成叠片后，第一端231需要包裹在叠片式电芯20上。
隔膜片23的第二端232可以正好覆盖位于最上方的第一极片21或第二极片22上，即隔膜片23的第二端232不会覆盖叠片式电芯20的侧部。或者，隔膜片23的第二端232可以覆盖叠片式电芯20的侧部。
在某些实施例中，通过调整隔膜片23的第一端231和第二端232的位置，可以使得叠片式电芯20的外侧部均包裹有隔膜片23。或者，可以使得叠片式电芯20的外侧部分不包裹有隔膜片23，此处不作限定。
在一些实施例中，当形成叠片式电芯20后，不排除可以通过局部抬高叠片式电芯20，使得第二端232进入到叠片式电芯20的底部表面24与第一壳体40之间，但此过程需要增加一个制造流程。
在本实施例中，在形成叠片式电芯20之后，无需使得叠片式电芯20相对于第一壳体40进行活动，从而保证第二端232不与底部表面24相接触。
如图6所示，叠片式电芯20包括电芯本体25和极耳26，极耳26从电芯本体25的长度方向延伸而出；其中，极耳26与极柱组件60相连接。其中，极耳26与极柱组件60可以直接连接，即极耳26与极柱组件60可以直接焊接，或者极耳26与极柱组件60可以通过金属转接片进行连接，具体的连接方式可以是焊接、也不排除使用铆接等方式，此处不作限定。
需要说明的是，电芯本体25包括两个以上的极片(包括第一极片21和第二极片22)，极耳26包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳26，并与极柱组件60相连接，其中，极耳26可以与极柱组件60焊接。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。可选的，单片极耳的宽度也可以等于极片的宽度。
在一些实施例中，极柱组件60为两个，两个极柱组件60分别为正极柱组件和负极柱组件，极耳26也为两个，两个极耳26分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。
需要说明的是，两个以上的单片极耳堆叠后可以进行预焊，预焊可以采用超声波焊接，然后与极柱组件60进行焊接，以此保证极耳26与极柱组件60的焊接可靠性，极耳26和极柱组件60的焊接可以采用激光焊接或电阻焊接等。并在焊接完成后可以对极耳26进行弯折处理，避免极耳26与其他部件出现电连接。
需要注意的是，对于上述实施例中的焊接可以采用激光焊接、超声波焊接以及电阻焊接等。
本发明的一个实施例还提供了一种电池，包括由上述的电池制造方法得到的电池。
本发明一个实施例的电池通过在第一壳体40上进行叠片形成叠片式电芯20，省去了将叠片式电芯20移动至电池壳体上的过程，以此提高电池的制造效率。
本发明的一个实施例还提供了一种电池，包括：第一壳体40；第二壳体50；叠片式电芯20，叠片式电芯20密封于第一壳体40与第二壳体50内，叠片式电芯20包括第一极片21、第二极片22以及隔膜片23，隔膜片23设置在第一极片21和第二极片22之间；其中，隔膜片23包括第一端231和第二端232，第一端231为隔膜片23堆叠时的起始端，第二端232为隔膜片23堆叠时的终止端，叠片式电芯20具有底部表面24，堆叠形成叠片式电芯20时最先形成底部表面24，第二端232不与底部表面24相接触。
本发明一个实施例的电池包括叠片式电芯20、第一壳体40以及第二壳体50，叠片式电芯20密封于第一壳体40与第二壳体50内。通过使得隔膜片23的第二端232不与底部表面24相接触，可以保证在电池形成过程中，不进行叠片式电芯20和第一壳体40的位置调整，以此保证电池的成型效率，且可以保证电池的成型质量。
需要说明的是，叠片式电芯20的底部表面24，在叠片形成叠片式电芯20的过程中，第一极片21、第二极片22或隔膜片23会最先与第一壳体40相接触(隔膜片23可以直接与第一壳体40相接触，而第一极片21和第二极片22需要通过绝缘涂层或者绝缘膜10与第一壳体40间接相接触)，此时可以理解为叠片式电芯20形成了底部表面24。而第二端232不与底部表面24相接触，即在第一壳体40上形成叠片式电芯20之后，则不会使得叠片式电芯20相对于第一壳体40进行活动。
在一个实施例中，如图9所示，隔膜片23为非连续性隔膜片，隔膜片23包括多个子隔膜片233，第一端231为第一个堆叠的子隔膜片233的一端，第二端232为最后一个堆叠的子隔膜片233的一端。即各个独立的子隔膜片233会依次进行堆叠，而第一个堆叠的子隔膜片233的末端或者首端可以认为是隔膜片23的第一端231，而最后堆叠的子隔膜片233的末端或者首端可以认为是隔膜片23的第二端232。对于非连续性隔膜片的进一步限定可以参见上述电池制造方法，此处不作赘述。
在一个实施例中，隔膜片23为连续性隔膜片，即隔膜片23的一端为叠片起始端，而切断后形成的另一端为叠片终止端，即隔膜片23包括第一端231和第二端232，如图10所示，第一极片21和第二极片22分别位于隔膜片23的两侧。
在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2500mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c。
进一步地，50mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。
优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。
上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。
在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池模组。
在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。
可选的，电池的长度可以为500mm-1500mm，电池的宽度可以为80mm-150mm，而电池的高度可以为15mm-25mm。
需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电池制造方法，其特征在于，包括：
提供第一壳体(40)，所述第一壳体(40)包括电池壳体的上盖和底板中的一个；
在所述第一壳体(40)上进行叠片形成叠片式电芯(20)。
2.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，还包括：
形成所述叠片式电芯(20)之后，
提供第二壳体(50)，并将第二壳体(50)和所述第一壳体(40)连接，以密封所述叠片式电芯(20)，所述第二壳体(50)包括所述电池壳体的上盖和底板中的另一个。
3.根据权利要求2所述的电池制造方法，其特征在于，所述第一壳体(40)的周向外边缘上设置有第一法兰边(42)，所述第二壳体(50)的周向外边缘上设置有第二法兰边(51)，将所述第二壳体(50)与所述第一壳体(40)连接包括：
将所述第一法兰边(42)和所述第二法兰边(51)焊接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池制造方法，其特征在于，还包括：
在所述第一壳体(40)上进行叠片形成所述叠片式电芯(20)之前，
在所述第一壳体(40)上设置绝缘涂层；
所述叠片式电芯(20)位于所述绝缘涂层上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池制造方法，其特征在于，还包括：
在所述第一壳体(40)上进行叠片形成所述叠片式电芯(20)之前，
在所述第一壳体(40)上设置绝缘膜(10)；
所述叠片式电芯(20)位于所述绝缘膜(10)上。
6.根据权利要求5所述的电池制造方法，其特征在于，还包括：
叠片形成所述叠片式电芯(20)之后，
在所述叠片式电芯(20)的至少一端设置保护支架(30)，且所述保护支架(30)位于所述第一壳体(40)上；
用所述绝缘膜(10)包裹所述叠片式电芯(20)，且所述绝缘膜(10)覆盖所述保护支架(30)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池制造方法，其特征在于，所述叠片式电芯(20)包括第一极片(21)、第二极片(22)以及隔膜片(23)，所述隔膜片(23)设置在所述第一极片(21)和所述第二极片(22)之间；
其中，所述隔膜片(23)为连续性隔膜片，或
所述隔膜片(23)包括多个子隔膜片(233)，所述叠片式电芯(20)包括多个极片单元，所述极片单元包括所述第一极片(21)、所述第二极片(22)以及设置在所述第一极片(21)和所述第二极片(22)之间的所述子隔膜片(233)，相邻所述极片单元之间具有所述子隔膜片(233)，且相邻所述极片单元的子隔膜片(233)为非连续性隔膜片。
8.根据权利要求7项所述的电池制造方法，其特征在于，所述隔膜片(23)首先与所述第一壳体(40)直接接触，以使得所述叠片式电芯(20)和所述第一壳体(40)通过所述隔膜片(23)相隔离。
9.一种电池，其特征在于，包括由权利要求1至8中任一项所述的电池制造方法得到的电池。
10.一种电池，其特征在于，包括：
第一壳体(40)；
第二壳体(50)；
叠片式电芯(20)，叠片式电芯(20)密封于所述第一壳体(40)与所述第二壳体(50)内，所述叠片式电芯(20)包括第一极片(21)、第二极片(22)以及隔膜片(23)，所述隔膜片(23)设置在所述第一极片(21)和所述第二极片(22)之间；
其中，所述隔膜片(23)包括第一端(231)和第二端(232)，所述第一端(231)为所述隔膜片(23)堆叠时的起始端，所述第二端(232)为所述隔膜片(23)堆叠时的终止端，所述叠片式电芯(20)具有底部表面(24)，堆叠形成所述叠片式电芯(20)时最先形成所述底部表面(24)，所述第二端(232)不与所述底部表面(24)相接触。
11.根据权利要求9或10所述的电池，其特征在于，所述电池的长度为a，所述电池的宽度为b，所述电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c；
400mm≤a≤2500mm。
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