CN115342560B - 一种流量均匀分配装置及其应用 - Google Patents

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Abstract

本申请属于制冷技术领域，特别是涉及一种流量均匀分配装置及其应用。微通道换热器因支路众多，采用传统外分配器工艺复杂、成本提高，分液效果也不理想。本申请提供了一种流量均匀分配装置，包括分流机构，所述分流机构、缓冲腔和入口管依次连通，所述分流机构包括相互连通的上升管和流量分配组件，所述流量分配组件包括若干依次连通的下降支管、第一分流腔和第二分流腔，所述上升管、所述下降支管、所述第一分流腔和所述第二分流腔由内到外依次设置，若干所述下降支管沿所述上升管圆周分布。解决双排微通道换热器的较多支路情况下的分流问题。

Description

一种流量均匀分配装置及其应用
技术领域
本申请属于制冷技术领域，特别是涉及一种流量均匀分配装置及其应用。
背景技术
在蒸发器的入口，工质为气液两相状态，流型流态复杂不稳定，难以做到流量的均配，而这会导致某些蒸发器支路的出口过热，而某些支路带液，难以发挥换热器的最大潜能。因此，工质如何均配是蒸发器应用中的一大技术难题。
在传统的铜管换热器中，通常采用外分流的方式，比如插孔式、反射式等。是将工质加速进入混合腔室后分配到各个铜管支路，同时通过毛细管长度调整各支路的流量。其原理是入口管进入一个体积较大的混合腔，成为均匀的雾状流后，由毛细管分配各个换热支路。此外，入口管前通常设置直管段消除之前管路的动量影响，起到整流作用。但在微通道换热器中，微通道换热支路多，毛细管数量也相应增多，分配器制作工艺复杂，成本大大提高，还伴随管路破裂的风险。
发明内容
1.要解决的技术问题
基于微通道换热器因支路众多，采用传统外分配器工艺复杂、成本提高，分液效果也不理想的问题，本申请提供了一种流量均匀分配装置及其应用。
2.技术方案
为了达到上述的目的，本申请提供了一种流量均匀分配装置，包括分流机构，所述分流机构、缓冲腔和入口管依次连通，所述分流机构包括相互连通的上升管和流量分配组件，所述流量分配组件包括若干依次连通的下降支管、第一分流腔和第二分流腔，所述上升管、所述下降支管、所述第一分流腔和所述第二分流腔由内到外依次设置，若干所述下降支管沿所述上升管圆周分布。
本申请提供的另一种实施方式为：所述缓冲腔设置于所述分流机构端部或者中部。
本申请还提供一种流量均匀分配装置的应用，将所述的流量均匀分配装置应用于双排微通道换热器。
本申请提供的另一种实施方式为：包括依次连通的流量均匀分配装置、第一微通道扁管排、转弯出口集管、转弯进口集管、第二微通道扁管排和出口集气管。
本申请提供的另一种实施方式为：所述第二分流腔与第一微通道扁管连通。
本申请提供的另一种实施方式为：所述第一微通道扁管排、所述第二微通道扁管排与转弯满足：
Lout-Lin＝πΔL(θ1+θ2+θ3+...+θN)/180
N：转弯数量，θ：转弯角度，ΔL：第一微通道扁管排与第二微通道扁管排间距，Lout：第一微通道扁管排长度，Lin：第二微通道扁管排长度。
本申请提供的另一种实施方式为：所述转弯进口集管包括半圆柱，所述半圆柱贯穿所述转弯进口集管，所述半圆柱半径与所述转弯进口集管半径满足：
Rbyz＝0.7～0.9Rjg，其中Rbyz为半圆柱半径，Rjg为转弯进口集管半径。
本申请提供的另一种实施方式为：所述流量均匀分配装置包括第一流量均匀分配单元和第二流量均匀分配单元，所述第一流量均匀分配单元、第一微通道扁管排、第一出口集气管依次连通，所述第二流量均匀分配单元、第二微通道扁管排、第二出口集气管依次连通，所述第一流量均匀分配单元与第一毛细管连通，所述第二流量均匀分配单元与所述第二毛细管连通，所述第一毛细管与第二入口管连通，所述第二毛细管与所述第二入口管连通。
本申请提供的另一种实施方式为：所述第一微通道扁管排与所述第二微通道扁管排工质流量比例为：
min为第二微通道扁管排工质流量，mout为第一微通道扁管排工质流量，Ain为第二微通道扁管排换热面积，Aout为第一微通道扁管排换热面积，Sin为第二微通道扁管排单位长度表面积，Sout第一微通道扁管排单位长度表面积，Lin为第二微通道扁管排扁管长度，Lout为第一微通道扁管排扁管长度，Δtin为第二微通道扁管排传热温差，Δtout为第一微通道扁管排传热温差。
本申请提供的另一种实施方式为：根据所述工质流量比例通过所述第一毛细管管径、所述第一毛细管长度、所述第二毛细管管径、所述第二毛细管长度、所述第一微通道扁管排长度、所述第一微通道扁管排表面积、所述第二微通道扁管排长度和所述第二微通道扁管排表面积调控工质流量。
3.有益效果
与现有技术相比，本申请提供的流量均匀分配装置及其应用的有益效果在于：
本申请提供的流量均匀分配装置，解决微通道换热器的较多支路情况下的分流问题。
本申请提供的流量均匀分配装置，解决了微通道换热器作热泵型外机时，要求负荷大，双排换热器的分流问题。
本申请提供的流量均匀分配装置，将外分流改为内分流，一体成型地加工分流管，改善分流效果。
本申请提供的流量均匀分配装置的应用，发挥换热器传热潜能，提高换热器效率。
附图说明
图1是本申请的流量均匀分配装置的俯视结构示意图；
图2是本申请的流量均匀分配装置的第一剖视结构示意图；
图3是本申请的流量均匀分配装置的第二剖视结构示意图；
图4是本申请的换热器第一结构示意图；
图5是本申请的转弯进口集管结构示意图；
图6是本申请的换热器第二结构示意图；
图7是本申请的入口毛细管的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本申请的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本申请，并能够实施本申请。在不违背本申请原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
微通道换热器就是通道当量直径在10～1000μm的换热器，是一种高效换热器。这种换热器的扁平管内有若干条细微流道,在扁平管的两端与圆形集流管相联进行冷媒的汇总和分流。换热器使用时，进入的冷媒是气液两相状态的，两相冷媒先进入集流管，再分配到多个扁管中。微通道换热器的分流在集管中实现，不能外部分流，难以均配各支路流量。
参见图1～7，本申请提供一种流量均匀分配装置1，包括分流机构，所述分流机构、缓冲腔102和入口管101依次连通，所述分流机构包括相互连通的上升管103和流量分配组件，所述流量分配组件包括若干依次连通的下降支管104、第一分流腔105和第二分流腔106，所述上升管103、所述下降支管104、所述第一分流腔105和所述第二分流腔106由内到外依次设置，若干所述下降支管104沿所述上升管103圆周分布。
进一步地，所述缓冲腔102设置于所述分流机构端部或者中部。
如图1和2所示，每一个下降支管104连接一个第一分流腔105、一个第二分流腔106。第二分流腔106再与3～4个第一微通道扁管即外侧微通道扁管2相连。流体从入口管101流入后，在缓冲腔102消耗转弯动量，气液混合均匀后在上升管103中形成稳定的流型后，分配至圆周分布的下降支管104，下降支管104连通第一分流腔。在碰撞至第一分流腔壁后流入第二分流腔，分配到扁管。图3是入口流量均匀分配装置1的入口管101位置的另一种方式，根据风场的速度分布所要求的工质流量分布选择。
本申请还提供一种流量均匀分配装置1的应用，将所述的流量均匀分配装置应用于双排微通道换热器，如图4所示。
进一步地，包括依次连通的流量均匀分配装置1、第一微通道扁管排、转弯出口集管4、转弯进口集管6、第二微通道扁管排和出口集气管7。
气液两相的工质经入口流量均匀分配装置1分配均匀后，分别依序流入第一微通道扁管即外侧微通道扁管排2、转弯出口集管4、转弯连接管5，在转弯进口集管6再次分配流入第二微通道扁管即内侧微通道扁管排3进行换热为气体，最后经出口集气管7流出。其中涉及气液两相工质两次均配过程。
进一步地，所述第二分流腔106与第一微通道扁管连通。
进一步地，所述第一微通道扁管排、所述第二微通道扁管排与转弯满足：
Lout-Lin＝πΔL(θ1+θ2+θ3+...+θN)/180
N：转弯数量，θ：转弯角度，ΔL：第一微通道扁管排与第二微通道扁管排间距，Lout：第一微通道扁管排长度，Lin：第二微通道扁管排长度。
进一步地，所述转弯进口集管6包括半圆柱，所述半圆柱贯穿所述转弯进口集管6，所述半圆柱半径与所述转弯进口集管6半径满足：
Rbyz＝0.7～0.9Rjg，其中Rbyz为半圆柱半径，Rjg为转弯进口集管半径。
图5是转弯进口集管6的的俯视剖面图。
进一步地，所述流量均匀分配装置包括第一流量均匀分配单元和第二流量均匀分配单元，所述第一流量均匀分配单元、第一微通道扁管排、第一出口集气管依次连通，所述第二流量均匀分配单元、第二微通道扁管排、第二出口集气管依次连通，所述第一流量均匀分配单元与第一毛细管901连通，所述第二流量均匀分配单元与所述第二毛细管902连通，所述第一毛细管901与第二入口管连通，所述第二毛细管902与所述第二入口管连通。
这里的第二入口管、第一毛细管901和第二毛细管902共同组成入口毛细管。
这里的第一出口集气管和第二出口集气管结构完全相同，均为图6中所示的标号7；这里的第一流量均匀分配单元与第二流量均匀分配单元结构完全相同，均为图6中的标号1。
进一步地，所述第一微通道扁管排与所述第二微通道扁管排工质流量比例为：
min为第二微通道扁管排工质流量，mout为第一微通道扁管排工质流量，Ain为第二微通道扁管排换热面积，Aout为第一微通道扁管排换热面积，Sin为第二微通道扁管排单位长度表面积，Sout第一微通道扁管排单位长度表面积，Lin为第二微通道扁管排扁管长度，Lout为第一微通道扁管排扁管长度，Δtin为第二微通道扁管排传热温差，Δtout为第一微通道扁管排传热温差。
进一步地，根据所述工质流量比例通过所述第一毛细管管径、所述第一毛细管长度、所述第二毛细管管径、所述第二毛细管长度、所述第一微通道扁管排长度、所述第一微通道扁管排表面积、所述第二微通道扁管排长度和所述第二微通道扁管排表面积调控工质流量。
如图6所示，双排并联时的双排微通道换热器结构。结构包括：两个入口流量均匀分配装置1、外侧微通道扁管排2、内侧微通道扁管排3、两个出口集气管7、翅片8、毛细管9。工质通过两根长度不同的毛细管即第一毛细管901和第二毛细管902后流入两个入口流量均匀分配装置1，分别流经外侧微通道扁管排2、内侧微通道扁管排3后，流入两个出口集气管7，而后汇聚流出。
串并联结构不同之处在于：串联时，单进单出结构简单，与串联进风相对应，但流程长压降损失较大。并联时，换热器压降小，但需要根据风场调控内排和外排的流量分布。进入外侧微通道扁管排2与内侧微通道扁管排3的工质流量调控方法如下：
入口毛细管规格：入口毛细管使用不同的管径和长度使其满足以下关系。图7为入口毛细管第一毛细管901和第二毛细管902的示意图。
扁管规格：调整内外排单位长度的扁管表面积Sin和Sout使其满足以下关系。
尽管在上文中参考特定的实施例对本申请进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本申请公开的原理和范围内，可以针对本申请公开的配置和细节做出许多修改。本申请的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。

Claims (9)

1.一种双排微通道换热器，其特征在于：包括流量均匀分配装置，所述流量均匀分配装置括分流机构，所述分流机构、缓冲腔和入口管依次连通，所述分流机构包括相互连通的上升管和流量分配组件，所述流量分配组件包括若干依次连通的下降支管、第一分流腔和第二分流腔，所述上升管、所述下降支管、所述第一分流腔和所述第二分流腔由内到外依次设置，若干所述下降支管沿所述上升管圆周分布，所述第二分流腔与微通道扁管排的扁管连通；流体从所述入口管流入后，在所述缓冲腔消耗转弯动量，气液混合均匀后在所述上升管中形成稳定的流型后，分配至圆周分布的所述下降支管，所述下降支管连通所述第一分流腔，在碰撞至所述第一分流腔壁后流入所述第二分流腔，分配到扁管。
2.如权利要求1所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述缓冲腔设置于所述分流机构端部或者中部。
3.如权利要求1所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述流量均匀分配装置、第一微通道扁管排、转弯出口集管、转弯进口集管、第二微通道扁管排和出口集气管依次连通。
4.如权利要求3所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述第二分流腔与第一微通道扁管连通。
5.如权利要求3所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述第一微通道扁管排、所述第二微通道扁管排与转弯满足：
Lout-Lin＝πΔL(θ1+θ2+θ3+…+θN)/180
N：转弯数量，θ：转弯角度，ΔL：第一微通道扁管排与第二微通道扁管排间距，Lout：第一微通道扁管排长度，Lin：第二微通道扁管排长度。
6.如权利要求3所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述转弯进口集管包括半圆柱，所述半圆柱贯穿所述转弯进口集管，所述半圆柱半径与所述转弯进口集管半径满足：
Rbyz＝0.7～0.9Rjg，其中Rbyz为半圆柱半径，Rjg为转弯进口集管半径。
7.如权利要求1所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述流量均匀分配装置包括第一流量均匀分配单元和第二流量均匀分配单元，所述第一流量均匀分配单元、第一微通道扁管排、第一出口集气管依次连通，所述第二流量均匀分配单元、第二微通道扁管排、第二出口集气管依次连通，所述第一流量均匀分配单元与第一毛细管连通，所述第二流量均匀分配单元与第二毛细管连通，所述第一毛细管与第一入口管连通，所述第二毛细管与第二入口管连通。
8.如权利要求7所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述第一微通道扁管排与所述第二微通道扁管排工质流量比例为：
min为第二微通道扁管排工质流量，mout为第一微通道扁管排工质流量，Ain为第二微通道扁管排换热面积，Aout为第一微通道扁管排换热面积，Sin为第二微通道扁管排单位长度表面积，Sout第一微通道扁管排单位长度表面积，Lin为第二微通道扁管排扁管长度，Lout为第一微通道扁管排扁管长度，Δtin为第二微通道扁管排传热温差，Δtout为第一微通道扁管排传热温差。
9.如权利要求8所述的双排微通道换热器，其特征在于：所述工质流量比例通过所述第一毛细管管径、所述第一毛细管长度、所述第二毛细管管径和所述第二毛细管长度或者通过所述第一微通道扁管排长度、所述第一微通道扁管排表面积、所述第二微通道扁管排长度和所述第二微通道扁管排表面积来调控。
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