CN115341215A - 一种超平滑珐琅板的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超平滑珐琅板的修补方法，包括：制备修补用釉浆；产前处理；喷涂、烘干和烧制步骤，该方法制得的搪瓷钢板结构既具有优异的弯曲加工性、搪瓷粘附性、耐蚀性和光泽度；同时，还具有稳定性好、耐剥离等优点，可以最大保证原超平滑搪瓷钢板的优质瓷面，提升外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面修补技术领域，更具体的说是涉及一种超平滑珐琅板的修补方法。
背景技术
目前，建筑物的墙面大多采用玻璃板或铝质板等进行装饰，这些材料的外表面普遍存在易划伤、不易清洗等问题，而且，日晒雨淋容易使上述材料中的有机色素发生化学变化而致使表面黯然褪色。涂漆和搪瓷着瓷方法可赋予钢板各种性能，使其具有优良的耐磨性和耐蚀性，外表面易于清洁，而且可以改良其使用寿命。针对墙面各类装饰板的激烈竞争，外观效果上开发出更具有市场竞争力的超平滑搪瓷钢板。该类搪瓷钢板追求最高的瓷面效果，比普通搪瓷钢板瓷面更加光滑细腻，视觉效果出色，但作为代价，牺牲了其他方面的性能，导致硬度和粉胚强度处于要求边缘。
因此，为了保证上述珐琅板的整体效果，本发明提供了一种超平滑珐琅板的修补方法，使得超平滑珐琅板在既保证瓷面优良性能的又满足理化性能的同时，具备高质量合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种超平滑珐琅板的修补方法，该方法制得的搪瓷钢板结构既具有优异的弯曲加工性、搪瓷粘附性、耐蚀性和光泽度；同时，还具有稳定性好、耐剥离等优点，可以最大保证原超平滑搪瓷钢板的优质瓷面，提升外观效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超平滑珐琅板的修补方法，包括以下步骤：
(1)制备修补用釉浆
采用超细磨釉浆原料，搅拌均匀后放置3天以上，且使用时放置时间不超过30天；
(2)产前处理
将釉浆的上层水去除，然后加入清水，搅拌均匀且使釉浆容重为155-175g/cm3，挂量为12-15g/cm3；通过细砂纸将所需修补珐琅板块上的质量异常点打磨平整，不能过深，防止出现凹坑面，然后回烧；
(3)修补处理
将步骤(2)中处理完毕的釉浆以气压0.4～0.6Mpa喷枪均匀喷涂在回烧后的珐琅板上，喷涂时注意气压和枪距的控制，保证湿法喷涂表面的平整度，然后经烘干、烧制即可。
优选的，步骤(1)中所述釉浆原料包括以下重量份组分：釉料预磨粉90-110份、水40-50份以及尿素0.1-0.2份。
上述优选的有益效果为：预磨粉的水粉比为了操作性能，少量尿素的添加为了增加粉胚强度，并且防止表面缩釉和拉丝；
优选的，步骤(1)中所述釉料预磨粉为钛系基釉与悬浮剂混合研磨制得的釉料粉末。
优选的，步骤(1)中所述釉浆原料中水灰比为40-45％。
上述优选的有益效果为：合适的水灰比使得搅拌出来的釉浆具有较佳的操作性能，方便喷涂；
优选的，步骤(2)中所述细砂纸的目数为800目。
优选的，步骤(2)中所述回烧为在800-840℃下回烧3.5-4.0min。
上述优选的有益效果为：再次回烧可以将原板面质量异常的地方熔平，减少再次喷涂后产生板面凹坑和针点；
优选的，步骤(3)中所述烘干为在100-120℃下烘干20-30min。
上述优选的有益效果为：烘干使得瓷层水气挥发，保证瓷面质量；
优选的，步骤(3)中所述烧制为在800-820℃下烧制3.5-4.5min。
上述优选的有益效果为：搪瓷预磨粉的最佳烧成范围，该工艺下制得的瓷面效果最佳；
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、保证了超平滑珐琅板本身的优点，瓷面光滑细腻；
2、修补用的预磨粉本身属于搪瓷基材，确保了板块的优良理化性能；
3、操作简便，除了喷涂参数需要严谨执行，其他修补工序操作空间较大，容错几率大，提升产品合格率；
4、整体珐琅板结构仍保持传统珐琅板统一规格，方便运输安装更换等系列流程。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超平滑珐琅板的修补方法，包括以下步骤：
(1)制备修补用釉浆：
采用超细磨釉浆原料，搅拌均匀后，放置3天以上，使用时不超过30天；
其中，釉浆原料的成分包括：釉料预磨粉110份，水49份，尿素0.2份；釉料预磨粉为钛系基釉与悬浮剂混合研磨制得的釉料粉末；
(2)产前处理：
釉浆：生产前将存放釉浆静置得到的上层水去除，加入合适清水，搅拌均匀，保证釉浆容重175g/cm3,挂量15g/cm3；
板块：需修补珐琅板块用800目细砂纸将质量异常点打磨平整，不能过深防止出现凹坑面，打磨好后进行840℃，4.0min回烧；
(3)喷涂:将上述得到的釉浆以气压0.6Mpa喷涂在回烧后的待修补珐琅板上，喷涂时注意气压和枪距的控制，保证湿法喷涂表面的平整度；
(4)烘干：将上述得到的搪瓷钢板置于120℃温度下，烘干30min；
(5)烧制成品：再将烘干后的珐琅板放入熔烧炉中，在820℃温度下,烧制4.5min。
实施例2
一种超平滑珐琅板的修补方法，包括以下步骤：
(1)制备修补用釉浆：
采用超细磨釉浆原料，搅拌均匀后，放置3天以上，使用时不超过30天；
其中，釉浆原料的成分包括：釉料预磨粉100份，水40份，尿素0.1份；釉料预磨粉为钛系基釉与悬浮剂混合研磨制得的釉料粉末；
(2)产前处理：
釉浆：生产前将存放釉浆静置得到的上层水去除，加入合适清水，搅拌均匀，保证釉浆容重155g/cm3,挂量12～15g/cm3；
板块：需修补珐琅板块用800目细砂纸将质量异常点打磨平整，不能过深防止出现凹坑面，打磨好后进行800℃，3.5min回烧；
(3)喷涂:将上述得到的釉浆以气压0.4Mpa喷涂在回烧后的待修补珐琅板上，喷涂时注意气压和枪距的控制，保证湿法喷涂表面的平整度；
(4)烘干：将上述得到的搪瓷钢板置于100℃温度下，烘干20min；
(5)烧制成品：再将烘干后的珐琅板放入熔烧炉中，在800℃温度下,烧制3.5min。
实施例3
一种超平滑珐琅板的修补方法，包括以下步骤：
(1)制备修补用釉浆：
采用超细磨釉浆原料，搅拌均匀后，放置3天以上，使用时不超过30天；
其中，釉浆原料的成分包括：釉料预磨粉100份，水45份，尿素0.2份；釉料预磨粉为钛系基釉与悬浮剂混合研磨制得的釉料粉末；
(2)产前处理：
釉浆：生产前将存放釉浆静置得到的上层水去除，加入合适清水，搅拌均匀，保证釉浆容重160g/cm3,挂量14g/cm3；
板块：需修补珐琅板块用800目细砂纸将质量异常点打磨平整，不能过深防止出现凹坑面，打磨好后进行820℃，3.5min回烧；
(3)喷涂:将上述得到的釉浆以气压0.5Mpa喷涂在回烧后的待修补珐琅板上，喷涂时注意气压和枪距的控制，保证湿法喷涂表面的平整度；
(4)烘干：将上述得到的搪瓷钢板置于110℃温度下，烘干25min；
(5)烧制成品：再将烘干后的珐琅板放入熔烧炉中，在810℃温度下,烧制4.0min。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备修补用釉浆
采用超细磨釉浆原料，搅拌均匀后放置3-30天，得釉浆，备用；
(2)产前处理
将釉浆的上层水去除，然后加入清水，搅拌均匀且使釉浆容重为155-175g/cm3，挂量为12-15g/cm3；通过细砂纸将所需修补珐琅板块上的质量异常点打磨平整，然后回烧；
(3)修补处理
将步骤(2)中处理完毕的釉浆以气压0.4～0.6Mpa喷枪均匀喷涂在回烧后的珐琅板上，然后经烘干、烧制即可。
2.根据权利要求1所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(1)中所述釉浆原料包括以下重量份组分：釉料预磨粉90-110份、水40-50份以及尿素0.1-0.2份。
3.根据权利要求2所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(1)中所述釉料预磨粉为钛系基釉与悬浮剂混合研磨制得的釉料粉末。
4.根据权利要求2所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(1)中所述釉浆原料中水灰比为40-45％。
5.根据权利要求1所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(2)中所述细砂纸目数为800目。
6.根据权利要求1所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(2)中所述回烧为在800-840℃下回烧3.5-4.0min。
7.根据权利要求1所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(3)中所述烘干为在100-120℃下烘干20-30min。
8.根据权利要求1所述的一种超平滑珐琅板的修补方法，其特征在于，步骤(3)中所述烧制为在800-820℃下烧制3.5-4.5min。
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