CN115339936A - 一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纳滤膜领域，具体涉及一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置。包括两个安装架，两个安装架之间从右向左依次设有安装杆、传动辊、两个固定辊和转动架，转动架安装有两个第二驱动件，每个第二驱动件的两端均连接有安装板，每个安装板分别与转动架滑动连接，相邻的两个安装板之间均设有用于纳滤膜卷绕的收卷件，转动架的中部转动式安装有动力轴，动力轴分别与相邻的收卷件连接。本发明通过检测件检测纳滤膜高度与第三驱动件和第五驱动件配合，改变第三驱动件和第五驱动件转速调整纳滤膜的释放速度和卷绕速度，并且利用两个固定辊使上侧的固定辊到卷绕件之间的纳滤膜张力稳定，避免每层纳滤膜的张力和压力不同。

Description

一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置

技术领域

本发明涉及纳滤膜技术领域，具体而言，涉及一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置。

背景技术

纳滤膜是一种功能性的半透膜，纳滤膜有较高的膜通量，能截留水中的有机及无机污染物，因此将纳滤膜应用于饮用水的深度净化。

在纳滤膜制备后，为方便纳滤膜的使用，需将纳滤膜卷绕呈筒状，纳滤膜的卷绕状态会跟随纳滤膜移动过程中的张力状态进行改变，而对纳滤膜卷绕时，纳滤膜的张力在卷绕的过程中即时调节，现有调速收卷设备在感应器接受到张力变化信号后，反馈至磁粉离合器改变收卷速度，过程中不断伴随着张力的变化进行速度变化，导致每层纳滤膜之间的张力不同，会导致卷绕后每层的纳滤膜横截面积存在差异，进而导致纳滤膜部分拉伸或褶皱，纳滤膜部分拉伸或褶皱会改变其过滤能力，致使纳滤膜的过滤规格发生变化或过滤不完全。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，包括两个安装架，两个安装架之间依次设有安装杆、传动辊、两个固定辊和转动架，转动架安装有两个第二驱动件，每个第二驱动件的两端均连接有安装板，每个安装板分别与转动架滑动连接，两个安装板之间均通过连接件可拆卸设有用于纳滤膜卷绕的卷绕件，转动架的中部转动式安装有动力轴，动力轴分别与相邻的连接件通过带轮和皮带传动，两个安装架设有第一驱动件，第一驱动件的输出轴与转动架连接，两个安装架从左往右依次设有与动力轴连接的第三驱动件、与传动辊连接的第四驱动件和与安装杆连接的第五驱动件，动力轴分别与相邻的安装板转动连接，两个安装架均设有两组检测件，两组检测件分别与第三驱动件和第五驱动件电连接，第三驱动件为卷绕件提供动力卷绕纳滤膜，两组检测件分别对纳滤膜不同的位置高度检测，并与其配合第四驱动件调节纳滤膜的张力，两个固定辊与纳滤膜之间的动摩擦，使纳滤膜受到卷绕件之间的张力始终处于稳定状态。

进一步的是，固定辊外表面为与纳滤膜形成高摩擦系数的光滑材料，用于稳定纳滤膜的张力。

进一步的是，第三驱动件和第五驱动件上均设有调节器，两个调节器分别与两组检测件通过线路连接。

进一步的是，连接件包括两个定位轴，两个定位轴分别转动连接在相邻的安装板上，两个定位轴中的一个设置有腔体，且两个定位轴的相向部均为非圆形结构，卷绕件的两端分别与两个定位轴的非圆形结构滑动配合。

进一步的是，卷绕件为空心结构，且卷绕件的两端均设置有通气孔，且卷绕件的外表面设置有用于吸附纳滤膜的通孔。

进一步的是，两个安装板中的一个设置有负压件，负压件上设置有空心套，空心套与相邻设置有腔体的定位轴转动配合，动力轴分别与相邻定位轴通过带轮和皮带传动。

进一步的是，纳滤膜生产装置还包括两个固定架，两个固定架连接在两个安装架之间，两个固定架中的一个设置有第六驱动件，两个固定架之间滑动设有两个用于纳滤膜裁分的裁剪刀，两个裁剪刀分别与第六驱动件的两端固接。

进一步的是，纳滤膜生产装置还包括两个圆盘，两个圆盘分别转动式连接在两个固定架之间，两个圆盘之间固接有两个限位辊，两个安装架中的一个设有第七驱动件，第七驱动件的输出轴与两个圆盘中的一个固接。

进一步的是，限位辊外表面为与纳滤膜形成高摩擦系数的光滑材料，用于调节纳滤膜的张力。

进一步的是，纳滤膜生产装置还包括四个连接架，四个连接架均安装于转动架上，相邻的两个连接架之间设置有用于纳滤膜分割的截断刀。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过检测件对纳滤膜的高度进行检测与第三驱动件和第五驱动件配合，改变第三驱动件和第五驱动件的转速调整纳滤膜的释放速度和卷绕速度，并且利用两个固定辊与纳滤膜之间的动摩擦，使上侧的固定辊到卷绕件之间的纳滤膜张力始终处于稳定状态，避免纳滤膜卷绕过程中其张力变化，导致每层纳滤膜的张力和压力不同，致使部分纳滤膜拉伸或褶皱，纳滤膜部分拉伸或褶皱会改变其过滤能力，致使纳滤膜的过滤规格发生变化或过滤不完全；操作人员根据卷绕件卷绕纳滤膜的宽度对两个裁剪刀的距离进行调节，使纳滤膜的宽度符合卷绕的宽度，两个限位辊转动增加与纳滤膜之间的接触面积，使纳滤膜处于稳定的张力状态，避免纳滤膜卷绕过程中，纳滤膜不再紧绷致使卷绕的纳滤膜松散。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的内部结构排列立体图。

图3为本发明的转动架和第一驱动件立体图。

图4为本发明的第三驱动件和卷绕件传动立体图。

图5为本发明的定位轴立体图。

图6为本发明的第六驱动件和裁剪刀立体图。

图7为本发明的圆盘和限位辊立体图。

图中附图标记的含义：1、安装架，2、安装杆，3、传动辊，4、固定辊，5、转动架，6、第一驱动件，7、第二驱动件，8、安装板，801、定位轴，9、卷绕件，10、负压件，11、动力轴，121、第三驱动件，122、第四驱动件，123、第五驱动件，13、检测件，14、固定架，15、第六驱动件，16、裁剪刀，17、圆盘，18、限位辊，19、第七驱动件，20、连接架，21、截断刀。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，如图1-图5所示，包括两个安装架1，两个安装架1之间从右向左依次设有安装杆2、传动辊3、两个固定辊4和转动架5，安装杆2、传动辊3和转动架5均与两个安装架1转动连接，两个固定辊4均与两个安装架1固接，固定辊4外表面为与纳滤膜形成高摩擦系数的光滑材料，固定辊4的摩擦面使纳滤膜的张力稳定，后侧安装架1后侧面的左部通过安装座安装有第一驱动件6，第一驱动件6的输出轴穿过后侧安装架1并与转动架5固接，转动架5的上、下两部均安装有第二驱动件7，两个第二驱动件7均为双向气缸，每个第二驱动件7的两个伸缩端均连接有安装板8，每个安装板8分别与转动架5滑动连接，前后相邻的两个安装板8之间均通过连接件可拆卸设有用于纳滤膜卷绕的卷绕件9，转动架5的中部转动式安装有动力轴11，动力轴11分别与相邻的卷绕件9通过带轮和皮带传动，前侧安装架1的前侧面从左往右依次通过安装座设置有第三驱动件121、第四驱动件122和第五驱动件123，第三驱动件121、第四驱动件122和第五驱动件123均为调速电机，第三驱动件121的输出轴穿过前侧安装架1与动力轴11通过联轴器连接，第四驱动件122的输出轴穿过前侧安装架1与传动辊3通过联轴器连接，第五驱动件123的输出轴穿过前侧安装架1与安装杆2通过联轴器连接，动力轴11分别与相邻的安装板8转动连接，两个安装架1均设有两组检测件13，第三驱动件121和第五驱动件123上均设有调节器，两个调节器分别与两组检测件13通过线路连接，通过感应纳滤膜的高度，进而调节对纳滤膜的释放速度和卷绕速度，第三驱动件121为卷绕件9提供动力卷绕纳滤膜，两组检测件13分别对纳滤膜不同的位置高度检测，并与其配合第四驱动件122调节纳滤膜的张力，两个固定辊4使纳滤膜到卷绕件9之间的张力始终处于稳定状态。

如图2-图5所示，连接件包括两个定位轴801，两个定位轴801分别转动连接在相邻的安装板8上，前上侧的定位轴801和后下侧的定位轴801均设置有腔体，且两个定位轴801的相向部均为方形结构，卷绕件9为空心结构，卷绕件9的两端分别与相邻定位轴801的方形结构适配，且卷绕件9的两端均设置有通气孔，且卷绕件9的外表面设置有用于吸附纳滤膜的通孔，前上侧安装板8和后下侧安装板8的相背侧均设置有负压件10，负压件10上设置有空心套，空心套与设置有腔体的定位轴801转动配合，动力轴11分别与相邻的定位轴801通过带轮和皮带传动。

在使用本发明对纳滤膜进行卷绕制备时，操作人员将纳滤膜辊安装在安装杆2上，并将纳滤膜的一端从上侧绕过传动辊3和上侧的固定辊4，使纳滤膜从下侧绕过下侧的固定辊4并固定在上侧的卷绕件9上，安装杆2和传动辊3与传动辊3和上侧的固定辊4之间纳滤膜形态均为自由垂落状态，且安装杆2和传动辊3之间纳滤膜的高度与右侧检测件13的高度平行，传动辊3和上侧的固定辊4之间纳滤膜的高度与左侧检测件13的高度平行，由于两个固定辊4的外表面为摩擦面，两个固定辊4与上侧的卷绕件9之间的纳滤膜始终处于稳定的张力状态，使卷绕件9卷绕纳滤膜始终处于稳定的张力卷绕，避免卷绕件9上的纳滤膜卷绕松散。

当纳滤膜调节完成后，操作人员启动第三驱动件121、第四驱动件122和第五驱动件123工作分别带动动力轴11、传动辊3和安装杆2转动，安装杆2转动使纳滤膜辊放出纳滤膜，传动辊3转动向左输送纳滤膜，动力轴11转动通过带轮和皮带传动定位轴801转动，定位轴801转动带动上侧的卷绕件9卷绕纳滤膜。

当右侧的检测件13检测到纳滤膜高度低于右侧的检测件13时，右侧的检测件13将信息传递至右侧的调节器，右侧的调节器调节第五驱动件123的转速降低，当右侧的检测件13检测到纳滤膜高度高于右侧的检测件13时，右侧的检测件13将信息传递至右侧的调节器，右侧的调节器调节第五驱动件123的转速提高，通过右侧的检测件13与第五驱动件123配合，调整纳滤膜放出的速度。

当左侧的检测件13检测到纳滤膜高度低于左侧的检测件13时，左侧的检测件13将信息传递至左侧的调节器，左侧的调节器调节第三驱动件121的转速提高，当左侧的检测件13检测到纳滤膜高度高于左侧的检测件13时，左侧的检测件13将信息传递至左侧的调节器，左侧的调节器调节第三驱动件121的转速降低，通过左侧的检测件13与第三驱动件121配合，调整纳滤膜卷绕的速度，使卷绕的纳滤膜处于稳定的张力状态。

在上述过程中，两个调节器分别调节第三驱动件121和第五驱动件123的转速，第三驱动件121和第五驱动件123的转速随着纳滤膜卷绕的厚度或纳滤膜辊的厚度进行相应调节。

当上侧的卷绕件9卷绕合适厚度的纳滤膜后，操作人员第三驱动件121、第四驱动件122和第五驱动件123，并启动第一驱动件6工作，第一驱动件6工作带动转动架5逆时针转动90°，转动架5逆时针转动90°会带动其上的零件逆时针转动90°，上侧的卷绕件9逆时针移动至动力轴11的左侧，操作人员启动负压件10经相邻的定位轴801对相应的卷绕件9内空气抽取，卷绕件9对外界的空气抽取，此时右侧卷绕件9的内部处于负压状态，使纳滤膜吸附在右侧卷绕件9的外侧面，操作人员再将纳滤膜截断，纳滤膜截断后，操作人员启动第一驱动件6工作，转动架5逆时针转动90°带动其上的零件逆时针转动90°，卷绕纳滤膜的卷绕件9位于动力轴11的下侧，未卷绕纳滤膜的卷绕件9位于动力轴11的上侧，操作人员重复上述操作，对纳滤膜进行卷绕即可。

在上述过程中，操作人员启动下侧的第二驱动件7使其上的安装板8相远离，两个安装板8相远离使前后两个定位轴801相远离，解除对下侧卷绕件9的限位，操作人员将解除限位后的卷绕件9取走，并更换新的卷绕件9，操作人员再启动下侧的第二驱动件7其上的安装板8相靠拢，两个安装板8相靠拢使前后两个定位轴801相靠拢，对新的卷绕件9进行限位，当纳滤膜全部卷绕完成后，操作人员使本发明恢复初始位置并关闭所有的电气元件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，纳滤膜生产装置还包括有两个固定架14，两个固定架14连接在两个安装架1的内侧面之间，两个固定架14位于上下两个固定辊4之间，左侧固定架14左侧壁的中部设置有第六驱动件15，第六驱动件15为双向气缸，两个固定架14的前后两部分别滑动设有用于纳滤膜裁分的裁剪刀16，前、后两个裁剪刀16分别与第六驱动件15的前、后两端固接。

如图6和图7所示，纳滤膜生产装置还包括有两个圆盘17，两个圆盘17分别转动式连接在两个固定架14的前、后两部，两个圆盘17之间固接有两个限位辊18，限位辊18外表面为与纳滤膜形成高摩擦系数的光滑材料，两个限位辊18左右对称，前侧的安装架1嵌有第七驱动件19，第七驱动件19的输出端与前侧圆盘17的前侧壁固接。

如图3所示，纳滤膜生产装置还包括有四个连接架20，四个连接架20均安装于转动架5的左右两壁，前后相邻的两个连接架20之间设置有用于纳滤膜分割的截断刀21。

在对纳滤膜卷绕前，操作人员启动第六驱动件15使两个裁剪刀16相靠拢，同时操作人员根据纳滤膜需要卷绕的宽度，对两个裁剪刀16相靠拢的距离进行调节，两个裁剪刀16之间的宽度调节完成后，操作人员关闭第六驱动件15对两个裁剪刀16的位置进行固定，操作人员重复上述操作，将纳滤膜的一端从上侧绕过传动辊3和上侧的固定辊4，并穿过两个限位辊18之间的空隙，再使纳滤膜从下侧绕过下侧的固定辊4固定在上侧的卷绕件9上，此过程中，通过两个裁剪刀16对纳滤膜进行裁剪，使纳滤膜的宽度符合卷绕的宽度。

操作人员重复上述操作，对纳滤膜进行卷绕，在对纳滤膜卷绕过程中，操作人员根据纳滤膜的厚度，操作人员启动第七驱动件19使圆盘17转动，圆盘17转动带动两个限位辊18转动，两个限位辊18转动增加与纳滤膜之间的接触面积，增加与纳滤膜之间的动摩擦，进而对不同纳滤膜的输送张力进行相应的调节，调节完成后，操作人员关闭第七驱动件19。

当上侧的卷绕件9卷绕合适厚度的纳滤膜后，操作人员关闭第三驱动件121、第四驱动件122和第五驱动件123，并启动第一驱动件6工作，第一驱动件6工作带动转动架5逆时针转动90°，上侧的卷绕件9逆时针移动至动力轴11的左侧，转动至上侧的截断刀21对纳滤膜截断，不需操作人员单独对纳滤膜裁断，操作人员重复上述操作对纳滤膜卷绕，当纳滤膜全部卷绕完成后，操作人员使本发明恢复初始位置并关闭所有的电气元件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，包括两个安装架（1），两个安装架（1）之间依次设有安装杆（2）、传动辊（3）、两个固定辊（4）和转动架（5），转动架（5）安装有两个第二驱动件（7），每个第二驱动件（7）的两端均连接有安装板（8），每个安装板（8）分别与转动架（5）滑动连接，两个安装板（8）之间均通过连接件可拆卸设有用于纳滤膜卷绕的卷绕件（9），转动架（5）的中部转动式安装有动力轴（11），动力轴（11）分别与相邻的连接件通过带轮和皮带传动，两个安装架（1）设有第一驱动件（6），第一驱动件（6）的输出轴与转动架（5）连接，两个安装架（1）从左往右依次设有与动力轴（11）固接的第三驱动件（121）、与传动辊（3）固接的第四驱动件（122）和与安装杆（2）固接的第五驱动件（123），动力轴（11）分别与相邻的安装板（8）转动连接，两个安装架（1）均设有两组检测件（13），两组检测件（13）分别与第三驱动件（121）和第五驱动件（123）电连接，第三驱动件（121）为卷绕件（9）提供动力卷绕纳滤膜，两组检测件（13）分别对纳滤膜不同的位置高度检测，并与其配合第四驱动件（122）调节纳滤膜的张力，两个固定辊（4）与纳滤膜之间的动摩擦，使纳滤膜受到卷绕件（9）之间的张力始终处于稳定状态。

2.根据权利要求1所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，固定辊（4）外表面为与纳滤膜形成高摩擦系数的光滑材料，用于稳定纳滤膜的张力。

3.根据权利要求1所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，第三驱动件（121）和第五驱动件（123）上均设有调节器，两个调节器分别与两组检测件（13）通过线路连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，连接件包括两个定位轴（801），两个定位轴（801）分别转动连接在相邻的安装板（8）上，两个定位轴（801）中的一个设置有腔体，且两个定位轴（801）的相向部均为非圆形结构，卷绕件（9）的两端分别与两个定位轴（801）的非圆形结构滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，卷绕件（9）为空心结构，且卷绕件（9）的两端均设置有通气孔，且卷绕件（9）的外表面设置有用于吸附纳滤膜的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，两个安装板（8）中的一个设置有负压件（10），负压件（10）上设置有空心套，空心套与相邻设置有腔体的定位轴（801）转动配合，动力轴（11）分别与相邻定位轴（801）通过带轮和皮带传动。

7.根据权利要求5所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，纳滤膜生产装置还包括两个固定架（14），两个固定架（14）连接在两个安装架（1）之间，两个固定架（14）中的一个设置有第六驱动件（15），两个固定架（14）之间滑动设有两个用于纳滤膜裁分的裁剪刀（16），两个裁剪刀（16）分别与第六驱动件（15）的两端固接。

8.根据权利要求7所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，纳滤膜生产装置还包括两个圆盘（17），两个圆盘（17）分别转动式连接在两个固定架（14）之间，两个圆盘（17）之间固接有两个限位辊（18），两个安装架（1）中的一个设有第七驱动件（19），第七驱动件（19）的输出轴与两个圆盘（17）中的一个固接。

9.根据权利要求8所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，限位辊（18）外表面为与纳滤膜形成高摩擦系数的光滑材料，用于调节纳滤膜的张力。

10.根据权利要求8所述的一种具有恒压收紧功能的纳滤膜生产装置，其特征在于，纳滤膜生产装置还包括四个连接架（20），四个连接架（20）均安装于转动架（5）上，相邻的两个连接架（20）之间设置有用于纳滤膜分割的截断刀（21）。

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