CN115338089A - 滤芯自动组装线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤芯自动组装线领域，且公开了滤芯自动组装线，包括滤芯自动组装线，所述滤芯自动组装线顶部传动连接有环形导轨输送线，所述环形导轨输送线固定安装有顶部输送线夹具A，所述滤芯自动组装线右侧前段设置有组装完成输送线，所述滤芯自动组装线中段设置有滤芯两端端盖工位，所述滤芯两端端盖工位右侧设置有双上料振动盘D，所述滤芯自动组装线下段设置有放铁滤芯工位，所述放铁滤芯工位右侧设置有单上料振动盘B，所述滤芯自动组装线末段设置有纸滤芯整圆工位，所述纸滤芯整圆工位设置有夹条机C，通过重新组装生产线，本设备可省去人，节省人工，同时产量也比人工快倍。

Description

滤芯自动组装线
技术领域
本发明涉及滤芯自动组装线技术领域，具体为滤芯自动组装线。
背景技术
现有的滤芯的组装的各工序通常需要独立进行，且很多时候需要进行人工组装，人工组装不能保证产品的一致性(例如长度尺寸有偏差)，不能保证打胶的量的准确性(打胶量较难控制，由于胶量不准导致粘接力度不稳定，导致产品质量不稳定)，不能保证产品打胶后压合力度一致性(由于人工压合粘胶力度不稳定导致产品粘接力不稳定导致产品承受力不稳定)，另外人工组装时有时会漏装部分零配件(如阀芯、弹簧等小件导致产品质量问题)耗费人力物力，且生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本增加，已不能满足市场需求，而且滤芯组装线全部是由人工完成，一条组装线大约需要12人完成，效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供了滤芯自动组装线，解决了滤芯自动组装线的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滤芯自动组装线，包括滤芯自动组装线，其特征在于：所述滤芯自动组装线顶部传动连接有环形导轨输送线，所述环形导轨输送线固定安装有顶部输送线夹具A，所述滤芯自动组装线右侧前段设置有组装完成输送线，所述滤芯自动组装线中段设置有滤芯两端端盖工位，所述滤芯两端端盖工位右侧设置有双上料振动盘D，所述滤芯自动组装线下段设置有放铁滤芯工位，所述放铁滤芯工位右侧设置有单上料振动盘B，所述滤芯自动组装线末段设置有纸滤芯整圆工位，所述纸滤芯整圆工位设置有夹条机C。
优选的，所述纸滤芯整圆工位固定安装有直线滑台，且直线滑台外侧滑动连接有定位气缸，定位气缸外侧固定安装有椭圆型喇叭工装，椭圆型喇叭工装外侧转动连接有旋转型气缸，所述夹条机C顶部固定安装有圆形定位杆，将夹条机夹好的滤芯通过椭圆型喇叭工装、圆形定位杆、定位气缸整合成为圆形，再利用直线滑台、旋转型气缸将纸芯送入输送线夹具。
优选的，所述放铁滤芯工位设置有气缸，利用振动盘上料，将铁芯输送到气缸定位处，由气缸将铁芯推入输送线夹具，首先将铁芯由振动盘上料，铁芯到位后气缸将铁芯托起，由气缸将夹具打开3分之一，将升起的铁芯推入夹具。
优选的，所述滤芯两端端盖工位设置有自动打胶机，所述双上料振动盘D与滤芯自动组装线连接处固定安装有滑槽，所述滤芯两端端盖工位底部设置有气缸，由两个振动盘上料给自动打胶机，上端盖和下端盖同时进行，打好胶后进入滑槽，输送线夹具到位后，由底部气缸托起与滤芯底端粘合。
优选的，所述环形导轨输送线设置有多个直线滑块，每个滑块间隔距离相等，所述滤芯自动组装线固定安装有伺服电机，由多个直线滑块组成的输送线，每个滑块间隔距离相等，由伺服电机和同步带带动所有滑块同时运行，使每个滑块间距始终相等，生产效率有原来人工组装一个产品需要30秒，提高到现在自动组装一个产品15秒，效率提高了一倍；产品质量自动组装生产线各个工序都设有检测机构，每道工序组装完后都有检测，检测这道工序是否组装了零部件，如检测到该道工序没有组装零配件，产品不能进入下道工序，从而杜绝了漏装零配件的质量问题；产品打胶采用定量(体积)供给的方式(比重相同、体积相同)重量相同，从而保证了打胶的量相同，保证产品检测承受力相同；由于各个组装工序都设有检测机构，检测各个工序的工件是否组装到位(尺寸、量)从而保证了产品质量。
优选的，所述顶部输送线夹具A设置有圆形夹具，且圆形夹具固定连接有弹簧杆，由三段工程塑料材质组成的圆形夹具，按下尾部弹簧杆，夹具前面的两端可张开，便于夹持滤芯，之前滤芯组装线全部是由人工完成，一条组装线大约需要12人完成，效率低、成本高，本设备可省去8人，节省人工，同时产量也比人工快2倍，实现自动化的将滤芯变成圆形，全程自动化，自动的对滤芯进行加工，这样，变成圆形的滤芯可直接进入下一步，自动化程度很高，这样可大大提高产品的生产效率。
优选的，所述双上料振动盘D内壁设置有上端盖和下端盖，上端盖粘好后由下一工位的旋转气缸将输送线夹具旋转180度，便于下一端盖的粘合，首先振动盘将上下端盖送至打胶盘，打完胶后端盖沿着滑槽进入粘和位，由气缸托起上端盖和夹具的滤芯粘合，能保证打胶的量的准确性(打胶量定量控制，不会由于胶量不准导致粘接力度不稳定，导致产品质量不稳定)，能保证产品打胶后压合力度一致性(由于机器设备压合粘胶力度稳定使得产品粘接力稳定从而使得产品承受力稳定)。
优选的，所述滤芯两端端盖工位下一工位设置有旋转气缸，且旋转气缸将输送线夹具旋转180度，由2个振动盘将上下端盖送至打胶盘打胶，打完胶后端盖延滑槽进入粘合位，再由气缸托起端盖，将滤芯和端盖粘合，同时旋转气缸将夹具旋转180度，（上端盖粘合、下端盖粘合、夹具旋转同时进行）。
优选的，所述组装完成输送线设置有传动滚轮，且传动滚轮两侧固定安装有限位板，加工完成的滤芯随着传动滚轮的传动沿着组装完成输送线进行运动，随后被进行收集，完成整体的滤芯的初级工。
本发明提供了滤芯自动组装线。该滤芯自动组装线具备以下有益效果：
1.该滤芯自动组装线通过重新组装生产线，之前滤芯组装线全部是由人工完成，一条组装线大约需要12人完成，效率低、成本高，本设备可省去8人，节省人工，同时产量也比人工快2倍。
2.该滤芯自动组装线通过重新组装生产线设置的滤芯整圆机构，通过滤芯从夹条机出来后利用椭圆形工装将滤芯变成圆形，再利用滑台模组、旋转气缸、夹爪气缸将纸芯放入输送线夹具，实现自动化的将滤芯变成圆形，全程自动化，自动的对滤芯进行加工，这样，变成圆形的滤芯可直接进入下一步，自动化程度很高，这样可大大提高产品的生产效率。
3.该滤芯自动组装线通过重新组装生产线设置的滤芯两端端盖工位设置有自动打胶机，能保证打胶的量的准确性(打胶量定量控制，不会由于胶量不准导致粘接力度不稳定，导致产品质量不稳定)，能保证产品打胶后压合力度一致性(由于机器设备压合粘胶力度稳定使得产品粘接力稳定从而使得产品承受力稳定)。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构总览图；
图3为本发明结构顶部输送线夹具示意图；
图4为本发明结构单上料振动盘示意图；
图5为本发明结构夹条机示意图；
图6为本发明结构双上料振动盘示意图。
图中：1.滤芯自动组装线2.纸滤芯整圆工位3.放铁滤芯工位4.滤芯两端端盖工位5.环形导轨输送线6.组装完成输送线A.顶部输送线夹具B.单上料振动盘C.夹条机D.双上料振动盘。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：滤芯自动组装线，包括滤芯自动组装线1，滤芯自动组装线1顶部传动连接有环形导轨输送线5，环形导轨输送线5固定安装有顶部输送线夹具A，顶部输送线夹具A设置有圆形夹具，且圆形夹具固定连接有弹簧杆，由三段工程塑料材质组成的圆形夹具，按下尾部弹簧杆，夹具前面的两端可张开，便于夹持滤芯，环形导轨输送线5设置有多个直线滑块，每个滑块间隔距离相等，滤芯自动组装线1固定安装有伺服电机，由多个直线滑块组成的输送线，每个滑块间隔距离相等，由伺服电机和同步带带动所有滑块同时运行，使每个滑块间距始终相等，滤芯自动组装线1末段设置有纸滤芯整圆工位2，纸滤芯整圆工位2设置有夹条机C，纸滤芯整圆工位2固定安装有直线滑台，且直线滑台外侧滑动连接有定位气缸，定位气缸外侧固定安装有椭圆型喇叭工装，椭圆型喇叭工装外侧转动连接有旋转型气缸，夹条机C顶部固定安装有圆形定位杆，将夹条机夹好的滤芯通过椭圆型喇叭工装、圆形定位杆、定位气缸整合成为圆形，再利用直线滑台、旋转型气缸将纸芯送入输送线夹具，实现自动化的将滤芯变成圆形，全程自动化，自动的对滤芯进行加工，这样，变成圆形的滤芯可直接进入下一步，自动化程度很高，这样可大大提高产品的生产效率，滤芯自动组装线1右侧前段设置有组装完成输送线6，滤芯自动组装线1中段设置有滤芯两端端盖工位4，滤芯两端端盖工位4右侧设置有双上料振动盘D，滤芯两端端盖工位4下一工位设置有旋转气缸，且旋转气缸将输送线夹具旋转180度，由2个振动盘将上下端盖送至打胶盘打胶，打完胶后端盖延滑槽进入粘合位，再由气缸托起端盖，将滤芯和端盖粘合，自动打胶机，能保证打胶的量的准确性(打胶量定量控制，不会由于胶量不准导致粘接力度不稳定，导致产品质量不稳定)，能保证产品打胶后压合力度一致性(由于机器设备压合粘胶力度稳定使得产品粘接力稳定从而使得产品承受力稳定)，同时旋转气缸将夹具旋转180度。上端盖粘合、下端盖粘合、夹具旋转同时进行，滤芯两端端盖工位4设置有自动打胶机，双上料振动盘D与滤芯自动组装线1连接处固定安装有滑槽，双上料振动盘D内壁设置有上端盖和下端盖，上端盖粘好后由下一工位的旋转气缸将输送线夹具旋转180度，便于下一端盖的粘合，首先振动盘将上下端盖送至打胶盘，打完胶后端盖沿着滑槽进入粘和位，由气缸托起上端盖和夹具的滤芯粘合，滤芯两端端盖工位4底部设置有气缸，由两个振动盘上料给自动打胶机，上端盖和下端盖同时进行，打好胶后进入滑槽，输送线夹具到位后，由底部气缸托起与滤芯底端粘合，滤芯自动组装线1下段设置有放铁滤芯工位3，放铁滤芯工位3右侧设置有单上料振动盘B，放铁滤芯工位3设置有气缸，利用振动盘上料，将铁芯输送到气缸定位处，由气缸将铁芯推入输送线夹具，之前滤芯组装线全部是由人工完成，一条组装线大约需要12人完成，效率低、成本高，本设备可省去8人，节省人工，同时产量也比人工快2倍，组装完成输送线6设置有传动滚轮，且传动滚轮两侧固定安装有限位板，加工完成的滤芯随着传动滚轮的传动沿着组装完成输送线6进行运动，随后被进行收集，完成整体的滤芯的初级工，生产效率有原来人工组装一个产品需要30秒，提高到现在自动组装一个产品15秒，效率提高了一倍，产品质量自动组装生产线各个工序都设有检测机构，每道工序组装完后都有检测，检测这道工序是否组装了零部件，如检测到该道工序没有组装零配件，产品不能进入下道工序，从而杜绝了漏装零配件的质量问题，产品打胶采用定量(体积)供给的方式(比重相同、体积相同)重量相同，从而保证了打胶的量相同，保证产品检测承受力相同。
该滤芯自动组装线在实际生产使用时，首先将电源开启，使得驱动电机进行运转，该滤芯的组装的各工序自动化全程流水线进行，且很多时候需要进行人工组装，使得滤芯自动组装线1顶部传动连接的环形导轨输送线5，环形导轨输送线5是由多个直线滑块组成的输送线，每个滑块间隔距离相等，由伺服电机和同步带带动所有滑块同时运行，使每个滑块间距始终相等，将夹条机夹好的滤芯通过椭圆型喇叭工装、圆形定位杆、定位气缸整合成为圆形，再利用直线滑台、旋转型气缸将纸芯送入输送线夹具，利用振动盘上料，由振动盘将铁芯送至顶升气缸处，再由推进气缸将铁芯推入夹具，同时夹具停止位的气缸将夹具夹爪打开三分之一，便于推进气缸推入铁芯将铁芯输送到气缸定位处，由气缸将铁芯推入输送线夹具，由两个振动盘上料给自动打胶机，上端盖和下端盖同时进行，打好胶后进入滑槽，输送线夹具到位后，由底部气缸托起与滤芯底端粘合，上端盖粘好后由下一工位的旋转气缸将输送线夹具旋转180度，便于下一端盖的粘合（上端盖粘合、下端盖粘合、夹具旋转同时进行），不会由于人工组装不能保证产品的一致性(例如长度尺寸有偏差)，能保证打胶的量的准确性(打胶量的控制，由于胶量不准导致粘接力度不稳定，导致产品质量不稳定)，能保证产品打胶后压合力度一致性(由于人工压合粘胶力度不稳定导致产品粘接力不稳定导致产品承受力不稳定)，全程均由自动化进行操作，转动在环形导轨输送线5上由顶部输送线夹具A夹持的滤芯由三段工程塑料材质组成的圆形夹具，按下尾部弹簧杆，夹具前面的两端张开，即可放下被夹持的滤芯，加工完成后，由环形导轨输送线5传动至组装完成输送线6，由组装完成输送线传送至滤芯收集处，组装完成输送线设置5有传动滚轮，且传动滚轮两侧固定安装有限位板，加工完成的滤芯随着传动滚轮的传动沿着组装完成输送线6进行运动，随后被进行收集，完成整体的滤芯的初级工，以便完成后续加工，该滤芯自动组装线1相比于其他的组装线，其他的组装线徐饶人工进行组装，人工组装时有时会漏装部分零配件(如阀芯、弹簧等小件导致产品质量问题)耗费人力物力，且生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本增加，本设备可省去8人，节省人工，同时产量也比人工快2倍。

Claims (9)

1.滤芯自动组装线，包括滤芯自动组装线（1），其特征在于：所述滤芯自动组装线（1）顶部传动连接有环形导轨输送线（5），所述环形导轨输送线（5）固定安装有顶部输送线夹具（A），所述滤芯自动组装线（1）右侧前段设置有组装完成输送线（6），所述滤芯自动组装线（1）中段设置有滤芯两端端盖工位（4），所述滤芯两端端盖工位（4）右侧设置有双上料振动盘（D），所述滤芯自动组装线（1）下段设置有放铁滤芯工位（3），所述放铁滤芯工位（3）右侧设置有单上料振动盘（B），所述滤芯自动组装线（1）末段设置有纸滤芯整圆工位（2），所述纸滤芯整圆工位（2）设置有夹条机（C）。
2.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述纸滤芯整圆工位（2）固定安装有直线滑台，且直线滑台外侧滑动连接有定位气缸，定位气缸外侧固定安装有椭圆型喇叭工装，椭圆型喇叭工装外侧转动连接有旋转型气缸，所述夹条机（C）顶部固定安装有圆形定位杆。
3.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述放铁滤芯工位（3）设置有气缸。
4.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述滤芯两端端盖工位（4）设置有自动打胶机，所述双上料振动盘（D）与滤芯自动组装线（1）连接处固定安装有滑槽，所述滤芯两端端盖工位（4）底部设置有气缸。
5.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述环形导轨输送线（5）设置有多个直线滑块，每个滑块间隔距离相等，所述滤芯自动组装线（1）固定安装有伺服电机。
6.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述顶部输送线夹具（A）设置有圆形夹具，且圆形夹具固定连接有弹簧杆。
7.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述双上料振动盘（D）内壁设置有上端盖和下端盖。
8.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述滤芯两端端盖工位（4）下一工位设置有旋转气缸，且旋转气缸将输送线夹具旋转180度。
9.根据权利要求1所述的滤芯自动组装线，其特征在于：所述组装完成输送线（6）设置有传动滚轮，且传动滚轮两侧固定安装有限位板。
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