CN115334887B - 包括成型构件的用于成型的***、用于成型的方法和用于配置成型构件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***和方法。***包括成型构件，成型构件包括外表面，在外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且成型构件还包括顶出流体入口开口。成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的。允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在重叠开始时，在顶出流体入口开口和出口开口之间存在线性接触。

Description

包括成型构件的用于成型的***、用于成型的方法和用于配 置成型构件的方法

本发明涉及一种包括成型构件的用于成型的***和方法以及用于配置成型构件的方法。用于从一种或多种食物原材料的可泵送的食品物料成型食物产品的***在本领域中是已知的，并且已经由Marel以RevoPortioner的名称在商业上提供了十多年。该***包括成型构件，例如在WO2005107481中描述的成型滚筒，或在同一申请人的WO2019048805中描述的转台(turret)。

成型构件包括外表面，该外表面中设置有一个或多个凹入成型腔，并且成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出。

每个成型腔限定了待成型的产品的形状。在实施例中，形状是盘的形状，以成型圆形产品，例如肉饼。其他产品，例如家禽基原材料的产品，在相当小的腔，例如大致矩形形状的腔中形成。可选地，具有更不规则的形状的腔的成型构件是已知的，例如，为了成型具有不规则圆周和/或不规则厚度的产品。产品也可以是长形的，例如香肠类产品等。成型腔在外表面中具有开口，用于向成型腔中引入食品物料，并且用于成型产品的顶出。

将在本发明的***中成型的产品的示例是汉堡包、肉块、炸肉排和诸如里脊肉、牛排、(肉)丸和肉片之类的三维产品。适当设计的成型构件可以处理不同的食品物料，诸如红白肉、鱼、马铃薯和其他植物基食品物料，但也可以处理可食用菌基物料、大豆基物料和可食用昆虫基物料等。通常物料是磨碎的，例如，磨碎的肉。

通常设想的是，可以生产具有在例如3mm和40mm之间的厚度的食物产品。产品长度和/或宽度，或直径，可以例如在5mm和250mm之间变化，例如在8厘米和15厘米之间的直径，例如对于汉堡肉饼来说。

设置有顶出流体源，该顶出流体源包括出口开口。在***中，成型构件的顶出流体入口开口被布置成，相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的。在出口开口与顶出流体入口开口重叠时，允许顶出流体进入成型构件。对于重叠，是指出口开口和入口开口之间的共同横截面面积的范围。

对于成型的食物产品将同时从每组的一个或多个成型腔被顶出，允许顶出流体进入成型构件。允许压力在成型构件中建立，以允许顶出流体的脉冲经由通道被供给到成型腔，并且引起成型产品从该组的一个或多个成型腔被顶出。这种构思已被证明是有利的，因为避免了与成型的食物产品的机械接触。此外，避免了成型的食物产品的损坏和/或变形。

通常将入口开口和出口开口设置成具有圆形的或圆的形状的横截面。顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小为，足够的流体可以通过从而允许成型食物产品顶出的大小。在重叠开始后，重叠面积以一定的速度增加。该速度对应于成型构件中的压力的建立。当已建立了足够的压力时，成型的食物产品被有效地顶出。对于相对于彼此运动的圆形开口，在大量的重叠横截面面积被建立之前，需要相对长的运动距离。这导致相对慢的压力上升和相对慢的压缩速度。

在WO2018/099861中描述了另一成型滚筒，滚筒具有分组成多排的多个腔，每个腔具有多孔的底壁和/或侧壁。在一排中的腔与相关联的通道连接，通道从一个前端平行于滚筒的中心轴线延伸，其中，通道具有顶出流体入口开口，该顶出流体入口开口的几何形状由通过内半径和外半径连接的半圆形端部限定。

已经注意到的是，在一些情况下，成型食物产品的顶出是效率更低的。例如，当比较具有不同的成型构件的组的相似成型构件时。对于包括更多成型腔的组，已经发现顶出是效率更低，成型食物产品将同时从该组的更多成型腔被顶出。此外，当滚筒的长度从传统的700mm或更小延长到1000mm或更长时，必须对更大体积的成型构件加压。因此，在没有其他变化的情况下，顶出变得效率更低。

本发明的目的是提供一种***，其中，成型的食物产品的顶出过程被改进。

根据本发明的第一方面实现该目的在于，顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在重叠开始时，在顶出流体入口开口和出口开口之间存在线性接触。线性接触的效果是，在使用中且在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时更快地增加。

这种改进的几何形状的优点是，随着增大的重叠面积增长，压力的建立会更快地发生，即更快的压缩速度，从而产生更强的流体脉冲和成型产品的更有效的顶出。因此，对顶出流体进行了最佳使用，同时将该使用最小化至需要的程度。由于顶出流体，特别是压缩空气，是昂贵的，优化顶出流体的使用产生了成本节约。顶出流体用于将成型的产品推出成型构件。可以防止和/或减少加压流体的损失，从而产生成本节约。另一优点是，腔的更大组可以被同时顶出，从而例如允许更大的成型构件。另一优点是，顶出流体的改进的流动可以防止可渗透材料被食物产品污染或堵塞。可能地，可以减少清洁频率并且成型构件的生产运行时间可以更长。可能地，在将要被同时顶出的成型腔的组上实现更均匀的压力分布。

因此，根据本发明的第一方面，重叠的大小的速度增加，并且由此加速并增大压缩。也影响食物产品的顶出的其他因素是顶出流体在重叠期间达到的最大压力和顶出流体流的持续时间，该最大压力受顶出流体源的压力和重叠的大小的影响，顶出流体流的持续时间即重叠的时间以及由此向成型腔供给一定顶出流体压力的时间。其他因素通常需要更多的顶出流体并且因此导致更多的成本。

本发明的第一方面的***，在开口相对于彼此运动的相对短的运动距离内，建立了重叠横截面面积的显著增加的量。换言之，建立了开口之间的重叠面积的迅速增加，从而在开口重叠已经开始时允许顶出流体到成型构件的快速进入。

开口的几何形状包括表面积和/或周边形状。可能地，增加开口中的一者的表面积，以使重叠的大小快速增加。在实施例中，重叠面积的总体大小优选地相似于当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时的大小。增加的重叠面积可能导致加压流体的增加的损失。

顶出流体入口的表面积例如是在重叠面积的总体大小的50％-150％之间，更优选地75％-125％之间。因此，顶出流体源的出口开口的表面积可能小于或大于顶出流体入口的表面积，或者与顶出流体入口的表面积在大小上相似。

根据本发明的第一方面，在重叠开始时，顶出流体入口开口和出口开口之间存在线性接触。对于线性接触，意味着在重叠开始时，开口的周边的部分是对齐的，其中，该开口的周边的部分具有相同的形状或互补的形状。例如，两个周边都是直的，垂直于运动方向延伸。或者，周边分别具有凹形形状和互补的凸形形状。或者，周边具有分别包括锐角和互补的钝角的三角形部分。

在实施例中，顶出流体入口开口和/或出口开口包括长形的前部，该前部垂直于运动方向延伸。在运动的方向是旋转的实施例中，从旋转的轴线看，该长形的前部径向地延伸。当在运动方向上看时，前部是“前面的”。当开口的该长形的前部与另一开口相遇时，这形成了重叠的开始。开口的这种周边形状产生了重叠的大小的更快增加。

例如，长形的前部是直的，或者长形的前部是多角的或弯曲的，由具有显著地超过开口的直径的半径的圆外接。这种几何形状产生了重叠面积的快速增加。可能地，重叠的开始是随着开口之间的线接触开始。例如，顶出流体入口开口和/或出口开口的周边形状是四边形、矩形、或使三角形的底边在其前部的三角形、或同样使长形边在其前部的长方形。在优选实施例中，顶出流体入口开口和/或出口开口具有四边形周边，该四边形周边具有长度相等的长形的前部和尾部。

在实施例中，顶出流体源的出口开口的几何形状和成型构件的入口开口的几何形状是相似的。

在实施例中，顶出流体源的出口开口和/或成型构件的入口开口的几何形状是可调节的，特别是开口的大小和/或形状。顶出流体源的出口开口的几何形状例如适应于成型构件的几何形状，例如成型的食物产品将同时从其被顶出的组中成型腔的尺寸和/或数量。对于更多的腔，可能需要更多的顶出流体，并且因此需要更大的开口。还可以想到的是，顶出流体源的出口开口和/或成型构件的入口开口的几何形状适应于可泵送的食品物料。相对粘稠的食品物料可能需要更多的顶出流体，并且因此需要更大的开口。还可以想到的是，在操作期间改变顶出流体源的出口开口和/或成型构件的入口开口的几何形状，例如以补偿成型构件的可渗透体积的堵塞。

通过调节顶出流体源的出口开口和/或成型构件的入口开口的几何形状，也可以调节顶出流体流的持续时间，即重叠的时间以及由此向成型腔供给一定顶出流体压力的时间。这也会影响顶出过程的效率。

在实施例中，顶出流体入口开口和/或顶出流体源的出口开口的几何形状的调节是受控制的，例如，自动控制的。例如，顶出流体源的出口开口的几何形状根据成型构件的类型、顶出流体源和成型构件的相对运动的速度、诸如利用率之类的成型构件参数、以及诸如可泵送食品物料的类型之类的***参数来调节。

在已知的和根据本文公开的发明的实施例中，成型构件包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔被顶出。

有利地，通道具有超过相关联的顶出流体入口开口的表面积的横截面面积。结果是，出口开口和顶出流体入口开口之间的重叠用作用于流体的“喉部”，即用于流体供应的最窄横截面。大的重叠对于在相关联的通道中的压力建立是有利的。

在实施例中，成型构件具有一组或多组成型腔，并且每组具有一个或多个成型腔，成型的产品将同时从该一个或多个成型腔被顶出。对于每组，可以设置一个或多个顶出流体入口开口，从而允许加压流体的进入。对于每组，可以设置一个或多个通道，该通道从一个或多个顶出流体入口开口延伸到成型腔的组的一个或多个可渗透体积，成型的产品将同时从该成型腔的组被顶出。一个或多个通道，经由通道并且经由可渗透体积在顶出流体入口开口和成型腔之间提供连通，以辅助成型产品从成型腔的组顶出。可以想到的是，对于每组，仅设置一个入口开口和一个通道。一个入口开口和多个通道、或多个入口开口和多个通道、或用于单个通道的多个入口开口的可选组合也是可以想到的。

在实施例中，成型构件在相关联的通道的相反侧包括顶出流体入口开口，该通道延伸到一个或多个成型腔，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔被顶出。还可以想到的是，顶出流体入口开口设置在成型构件的远离位置处，例如在成型构件的相反侧，每个位置都具有相关联的通道。例如，入口开口设置在成型滚筒或成型板的两个头部端处。

在已知的和根据本文公开的发明的实施例中，顶出流体源包括出口开口。在***中，成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的。顶出流体源的示例包括压缩机，诸如空气压缩机。在相对运动期间，顶出流体源的出口开口与成型构件的顶出流体入口开口重叠。优选地，在实施例中，成型构件是可运动的，并且顶出流体源的出口开口是静止的。

可选地，顶出流体入口开口是静止的，而顶出流体源的出口开口是可运动的。还可以想到的是，顶出流体入口开口和出口开口相对于彼此都是可运动的。在本文公开的发明的实施例中，顶出流体源被布置成相对于成型构件是相对可运动的。因此，当顶出流体源运动时，存在出口开口的运动路径。当成型构件运动时，存在顶出流体入口开口的运动路径。

运动可以是连续的，但也可以是间歇的运动。例如，成型构件速度在操作期间是恒定的或间歇的，而出口开口的速度是固定的。还可以想到的是，出口开口的速度是可调节的，例如可往复的。例如，允许流体源的出口开口正好(just)在开口的重叠开始之前(或从开口的重叠开始时开始，或正好在开口的重叠开始之后)进行小的、来回的可往复运动。

顶出流体源设置有一个或多个出口开口。可能地，在顶出流体源和出口开口之间设置有流体通道。顶出流体源被布置成允许顶出流体在顶出流体源的出口开口与成型构件的顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。当出口开口和入口开口重叠时，顶出流体的这种进入开始，并且由此压力的建立开始。

可以想到的是，设置单个顶出流体源，顶出流体源具有一个或多个出口开口，该一个或多个出口开口被布置成允许顶出流体在顶出流体源的出口开口与成型构件的顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。例如，单个顶出流体源具有布置成邻近成型构件的头部端处的入口开口的出口开口。

还可以想到的是，设置多个顶出流体源，每个顶出流体源具有出口开口，该出口开口布置成允许顶出流体在顶出流体源的出口开口与成型构件的顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。例如，具有相关联的出口开口的两个顶出流体源被布置成邻近在成型构件的头部端处的入口开口。

顶出流体源例如可以包括压缩机，该压缩机设置成远离成型构件。顶出流体源被布置成，使得该顶出流体源的出口开口沿着成型构件的入口开口的运动路径设置，或者邻近成型构件的入口开口的运动路径设置，和/或使得该顶出流体源的出口开口的运动路径沿着成型构件的入口开口(的运动路径)设置，或者邻近成型构件的入口开口(的运动路径)设置。顶出流体源的出口开口优选地定位成邻接成型构件，特别是邻接成型构件的其中设置成型构件的顶出流体开口的面。例如，成型构件的顶出流体开口定位在该成型构件的头部端处，并且顶出流体源定位成邻近该头部端。

在实施例中，顶出流体源设置有阀，例如电磁阀。这种阀可以用来控制顶出流体供应。在具有阀的实施例中，通道不是持续加压的。阀基于检测到的顶出流体入口开口和出口开口的位置来控制，例如通过控制单元。例如，当顶出流体入口开口和出口开口之间不存在重叠或重叠不足时，顶出流体的供应是禁止的。例如，在开口之间有足够重叠的时间内，阀允许顶出流体供应。一定时间后，控制单元操作阀以关闭顶出流体的供应。这可以防止顶出流体的不必要浪费。一旦顶出流体的供应被再次启用，这对增加顶出流体的脉冲也是有利的。

辅助产品从成型腔的顶出移除的、普遍使用的流体是空气，特别是压缩空气。其他顶出流体或流体混合物也是可以想到的，诸如优选被压缩的水、可食用油、CO₂。压缩的顶出流体能够提供更大的顶出流体脉冲，有利于成型的产品的顶出。

还可以想到的并且在本领域中已知的是，用于顶出流体的开口用于通过清洁流体清洁成型构件，该清洁流体通过该开口冲洗。例如，这通过将成型构件从***移除来进行，例如在用于成型构件的专用清洁装置中进行。这种清洁流体可以包括水、化学流体，例如包括漂白剂、消毒剂、抑菌剂等的化学流体。

在实施例中，成型构件包括可渗透体积，该可渗透体积限定了外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且一个或多个通道延伸到一个或多个成型腔的组的一个或多个可渗透体积，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出。

可渗透体积对于流体，特别是对于顶出流体，是可渗透的，从而允许顶出流体从通道到成型腔的流道，顶出流体用于辅助成型的产品从成型腔的顶出。可渗透性用于允许顶出流体通过或穿过可渗透体积，以引起产品的顶出。

可渗透体积的细开口在一个或多个成型腔处打开，使得可渗透的成型主体的每个成型腔至少部分地由可渗透体积界定。优选地，在成型腔的表面中的流道的细开口对于食品物料来说太小，而不能在食物产品的生产期间显著地进入流道。

可渗透体积例如由多孔材料制成，例如由具有多孔结构的烧结金属制成，该金属例如是不锈钢、铝、铜或青铜，并且可渗透体积包括具有细开口的流道，细开口在一个或多个成型腔处打开。还可以想到的是，可渗透体积包括一种或多种聚合物。

已知的烧结粉末具有100pm-50μ的粒度，其已经被烧结。可能的是，应用等静压和/或同轴压缩来产生可渗透体积。

可渗透体积具有通常在3-30％之间，有利地在5-15％之间的孔隙率，具有有效孔径为1-50pm的细开口。细开口或微小开口通常被认为是与多孔体积相关的“孔”。

还可以想到的是，可渗透体积由实心的、无孔的或闭孔的材料制成，例如，可渗透体积在加工步骤中设置具有细开口的细流道，例如微流道或纳米流道，该细开口在腔中打开。

可能地，可渗透体积是使用快速成型技术制成，例如金属或聚合物3D打印。优选地，该体积的细流道在快速成型过程中形成，因此，作为优选的，不需要进一步的机加工步骤来形成用于顶出流体的这些流道。例如，在3D打印的可渗透体积中，这种流道的例如在其长度上的平均直径在0.05mm和0.8mm之间，例如在0.05mm和0.3mm之间。邻近的流道之间的距离可以是例如在1mm到5mm之间。还可以想到的是，通过对打印的可渗透体积进行穿孔，例如使用激光钻孔、高压喷射钻孔等来产生细开口。

例如，使用快速成型技术在可渗透体积中形成以下细流道，该细流道逐渐变细，因此例如在流道的整个长度上或在整个长度的一部分上，从其入口侧到成型腔的表面中的细开口变得更窄。这种生产优选地进行，而不需要进一步的机加工步骤来形成用于顶出流体的这些流道。

可以想到的是，成型构件具有单个可渗透体积。例如，成型构件是成型滚筒，成型滚筒具有可渗透结构的外管，例如多孔材料的外管，例如具有多孔结构的烧结金属的外管。可选地，在可渗透的成型管内部设置有管状内构件。

可选地，成型构件包括多个可渗透体积。根据现有技术，将这种可渗透体积定位或集成在成型构件中的技术的已知的。例如，多个可渗透体积，作为插件，例如通过任何已知的固定技术，可能地以可释放的方式，设置在支撑构件上，例如设置在实心的、不可渗透的金属支撑构件上。这例如在WO2004002229中公开。

在实施例中，可渗透体积仅包括单个成型腔、或两个成型腔、或三个成型腔。

可渗透体积的外表面有利地是80-100％流体密封的，以防止(顶出)流体经由外圆周表面而不是经由成型腔逸出。可渗透体积的其他表面也可能被制成流体密封的，诸如端面，例如头部端，以防止流体经由头部端而不是经由成型腔逸出。

在实施例中，在制造可渗透体积时成型构件表面被制成基本流体密封的。还可以想到的是，外表面被制成多孔的，然后进行密封步骤以使弯曲的外表面流体密封。例如，使用一个或多个滚子进行抛光处理，形成例如约1mm的密封层。用于提供流体密封屏障的其他机械变形技术包括机械抛光、研磨或介质喷砂(media blasting)。还可选地，在外表面用不同的技术提供流体密封屏障，例如用树脂浸渍或涂层。用3D打印技术，还可以使主体的一部分为多孔的，并且使另一部分例如外表面为实心的和流体密封的。

在实施例中，支撑构件设置成邻近一个或多个可渗透体积，例如，管状内构件设置在成型管的内部，成型管包括一个或多个可渗透体积。支撑构件具有邻近可渗透体积的内表面设置的外表面。

在实施例中，支撑构件是不可渗透的，并且多个流体通道被限定在支撑构件和一个或多个可渗透体积之间，使得多个流体通道中的每个都在成型腔的组的下方。换言之，流体通道设置在可渗透体积的背面处，可渗透体积的相反侧形成成型腔(的一部分)。例如，流体通道在一排腔的下方沿纵向方向延伸。

通道例如由不可渗透的支撑构件(的一部分)界定。在可选实施例中，在通道之间设置有密封件。

在已知的和根据本文公开的发明的实施例中，成型腔的组以成型腔图案布置在外表面中。例如，当成型构件为成型滚筒或成型板时，成型腔的组被布置为腔的腔道或排。在此，在腔道(lane)中，当在成型滚筒的纵向方向上看时，腔布置在多个纵向位置处。腔道可以是直的，因此平行于成型滚筒轴线，或者可以是本领域已知的螺旋形的。

在已知的和根据本文公开的发明的实施例中，当在圆周方向上看时，在成型滚筒上设置了多个腔道。在实施例中，滚筒表面可以包括4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个或更多个腔道，主要取决于产品的大小。在腔道中布置多个腔，例如2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个或甚至更多个腔。显然，滚筒的长度和型腔的大小会影响腔道中的腔的数量。在实际实施例中，旋转式成型滚筒在纵向方向上的长度在30厘米和120厘米之间，例如60厘米、70厘米或100厘米。

用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***优选地还包括以下部件中的一个或多个：

框架，该框架用于支撑成型构件；

成型构件驱动***，该成型构件驱动***在操作中以成型构件速度沿运动的方向驱动成型构件；

物料进给构件，该物料进给构件在操作中相对于成型构件的外表面被布置在填充位置处，所述物料进给构件适于将食品物料传递到成型构件的经过的成型腔中，所述物料在所述成型腔中形成食物产品。

例如，成型构件是旋转式成型构件，例如，旋转式成型滚筒或转台，该旋转式成型构件具有纵向的旋转轴线。优选地，旋转式成型构件绕纵向的旋转轴线可旋转地由框架支撑，该旋转轴线有利地对于成型滚筒是水平的，以及对于转台是竖直的。有利地，设置成型构件驱动***，该成型构件驱动***在操作中使成型构件旋转，以沿旋转方向绕旋转轴线旋转。旋转速度是例如25-75米/分钟。

物料进给构件例如是在同一申请人的WO2004002229中描述的。

物料进给构件将可泵送的食品物料进给到具有成型腔的成型构件，从而形成分份(portioned)的成型食物产品。

在实施例中，***还设置有：

成型构件驱动***，该成型构件驱动***在操作中使成型构件以成型构件速度在运动的方向上运动；

顶出流体源驱动***，该顶出流体源驱动***在操作中使出口开口以流体源速度在运动的方向的反向上运动，

其中，成型构件速度和/或流体源速度在操作期间是可调节的，从而允许顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小比用恒定的相对运动的速度更快地增加。

已知的和根据本发明的成型构件是旋转式成型构件，例如旋转式成型滚筒或转台，该旋转式成型构件绕纵向的旋转轴线可旋转地由框架支撑，并且其中，成型构件驱动***在操作中使成型构件旋转，以沿旋转方向绕旋转轴线旋转。

旋转式成型构件优选地由框架可旋转地支撑以沿旋转方向绕旋转轴线旋转，该旋转方向通常是水平取向。这种配置是已知的RevoPortioner的配置。

在可选的实施例中，成型构件实施为盘或转台，该成型构件包括多个型腔的圆形件，其中，盘或转台可旋转地支撑在框架上以沿旋转方向绕转台旋转轴线旋转，该旋转方向通常是竖直取向。

本发明还涉及一种用于从可泵送的食品物料成型食物产品的方法，其中，使用如上所述的以及根据权利要求所述的用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***。

本发明还涉及一种用于配置成型构件的方法，该成型构件在如上所述的以及根据权利要求所述的用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***中使用。该方法包括以下步骤：

设置成型构件，该成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，

为成型构件设置顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出，

设置具有出口开口的顶出流体源，

将成型构件的顶出流体入口开口布置成相对于出口开口是相对可运动的，其中，允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，

其中，

顶出流体入口开口和/或顶出流体源的出口开口的几何形状设置成，使得在使用中且在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时更快地增加。

优选地，通过在开口中设置插件来设置开口的几何形状。

本发明还涉及成型构件，该成型构件在根据权利要求中的一项或多项所述的用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***中使用，成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出，其中，顶出流体入口开口的几何形状为，使得在使用中且在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当两个开口都具有圆形横截面时更快地增加。

本发明还涉及成型构件，该成型构件在用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***中使用，成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸至一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出，

其中，顶出流体入口开口的几何形状包括长形的前部，该前部垂直于相对运动的方向延伸，其中，优选地，长形的前部是直的，或者其中，长形的前部是多角的或弯曲的，由具有显著地超过开口的直径的半径的圆外接。

本发明还涉及顶出流体源，该顶出流体源在根据权利要求中的一项或多项所述的用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***中使用，该顶出流体源包括出口开口，该出口开口被布置成允许顶出流体在出口开口与成型构件的顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，

其中，顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在使用中以及在给定的顶出流体源和成型构件的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当两个开口都具有圆形横截面时更快地增加。

本发明还涉及顶出流体源，该顶出流体源在用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***中使用，该顶出流体源包括出口开口，该出口开口被布置成允许顶出流体在出口开口与成型构件的顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，

其中，顶出流体源的出口开口的几何形状包括长形的前部，该前部垂直于相对运动的方向延伸，其中，优选地，长形的前部是直的，或者其中，长形的前部是多角的或弯曲的，由具有显著地超过开口的直径的半径的圆外接。

本发明还涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***，该***包括：

成型构件，该成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出，

顶出流体源，该顶出流体源包括出口开口，

在该***中，成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的，以允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，其中

顶出流体入口开口和/或顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在使用中且在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时更快地增加。

本发明还涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***，该***包括：

成型构件，该成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出，

顶出流体源，该顶出流体源包括出口开口，

在该***中，成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的，以允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，其中，顶出流体入口开口和/或出口开口包括长形的前部，该前部垂直于相对运动的方向延伸。

本发明还涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***，该***包括：

成型构件，该成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出，

顶出流体源，该顶出流体源包括出口开口，

在该***中，成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的，以允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，其中，入口开口或出口开口中的一者不具有圆形横截面。

本发明还涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***，该***包括：

成型构件，该成型构件包括可渗透体积，该可渗透体积限定了外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的一个或多个可渗透体积，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔被顶出，

顶出流体源(30)，该顶出流体源(30)包括出口开口(31)，

在该***中，成型构件的顶出流体入口开口(23)被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的，以允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，

其特征在于，

顶出流体入口开口和/或顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在使用中且在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当两个开口都具有圆形横截面时更快地增加。

根据本发明的第二方面，本发明的目的可选地通过用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***来实现，该***包括：

成型构件，该成型构件包括外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，成型构件还包括顶出流体入口开口和相关联的通道，该通道延伸到一个或多个成型腔的组，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出；

顶出流体源，该顶出流体源包括出口开口；

成型构件驱动***，该成型构件驱动***在操作中使成型构件以成型构件速度在运动的方向上运动；

在该***中，成型构件的顶出流体入口开口(23)被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的，以允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件，

其特征在于，该***还包括：

出口开口驱动***，该出口开口驱动***在操作中使顶出流体源的出口开口以流体源速度在运动的方向的反向上运动，

其中，成型构件速度和/或流体源速度在操作期间是可调节的，从而允许顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小比用恒定的相对运动的速度更快地增加。

用成型构件驱动***和顶出流体源驱动***的这种组合，可以允许顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小比仅调节几何形状的情况更快地增加。这贡献了有效的空气利用。

有利地，成型构件速度在操作期间是恒定的，而流体源速度是可调节的。例如，允许流体源正好在开口的重叠开始之前(或从开口的重叠开始时开始，或正好在开口的重叠开始之后)进行小的移动。

在根据本发明第二方面的***的实施例中，顶出流体入口开口和/或顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在使用中和在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时更快地增加。这种改进的几何形状的优点是，随着增大的重叠面积增长，压力的建立会更快地发生，即更快的压缩速度，从而产生更强的流体脉冲和成型产品的更有效的顶出。因此，对顶出流体进行了最佳使用，同时将该使用最小化至需要的程度。

在根据本发明的第二方面的***的实施例中，成型构件包括可渗透体积，该可渗透体积限定了外表面，在该外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且，一个或多个通道延伸到一个或多个成型腔的组的一个或多个可渗透体积，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组被顶出。

在根据本发明的第二方面的***的实施例中，该***还包括以下部件中的一个或多个：

框架，该框架用于支撑成型构件；

成型构件驱动***，该成型构件驱动***在操作中以成型构件速度沿运动的方向驱动成型构件；

物料进给构件，该物料进给构件在操作中相对于成型构件的外表面被布置在填充位置处，所述物料进给构件适于将可泵送的食品物料传递到经过的成型腔中，所述物料在所述成型腔中形成食物产品。

可以设想的是，本发明的各个方面可以组合应用，并且本发明的一个方面的优选特征可以与本发明的另一方面组合应用。

将结合附图进一步解释本发明，其中：

图1a表示根据本发明的第一方面的***的立体图；

图1b表示图1a的***的细节；

图1c表示图1a的***的可选成型构件；

图1d表示图1b的***的分解图；

图1e表示图1b的成型构件的分解图；

图1f表示图1c的成型构件的分解图；

图2a至图2c表示根据本发明的第一方面的成型构件和顶出流体源的部件；

图3a至图3d表示根据本发明的第一方面的成型构件的可能实施例的细节；

图4示意性地示出了圆形横截面的开口重叠的过程；

图5示出了成型构件中压力的建立的示意图；

图6示意性地示出了矩形横截面的开口重叠的过程；

图7示出了圆形横截面和矩形横截面的开口的重叠面积的大小的示意图；

图8a至图8d示出了根据本发明的第一方面的顶出流体入口开口和出口开口的示例性几何形状；

图9a至图9e示出了不是根据本发明的第一方面的、顶出流体入口开口和出口开口的可选的示例性几何形状；

图10a表示根据本发明的第一方面的可选***的俯视立体视图；

图10b表示根据本发明的第一方面的可选***的仰视立体视图；

图11a和图11b示出了根据本发明的第二方面的***的立体图。

图1a至图2c中示出了根据本发明的第一方面的用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***1。该***包括成型构件20和顶出流体源30。可泵送的食品物料被接收在料斗11中，食品物料可以从料斗11中被进一步处理，例如，研磨和/或混合，并且随后经由软管12泵送到物料进给构件10。物料进给构件优选地是如从WO2004/002229已知的物料进给构件。

在图1a中示出了***1包括框架5，框架5支撑轴6，轴6用于支撑成型构件20，成型构件20此处配置为成型滚筒。成型滚筒20绕滚筒旋转轴线R可旋转地支撑在轴6上。在成型滚筒20的一侧，设置有包括马达8的成型滚筒驱动***，马达8在操作中使轴和由其支撑的成型滚筒20以成型构件速度在旋转方向D上旋转。设置物料进给构件10，物料进给构件10在操作中相对于成型构件20的外表面被布置在填充位置处。物料进给构件适合于将可泵送的食品物料传递到经过的成型腔中，所述物料在所述成型腔中形成食物产品。

***1还包括顶出流体源30，顶出流体源30包括出口开口31。成型构件的顶出流体入口开口23(图1b中可见的)被布置成相对于出口开口31是相对可运动的，其中，在出口开口与顶出流体入口开口重叠时，允许顶出流体进入成型构件。顶出流体源30向流体入口开口23提供顶出流体，以引起成型产品的顶出，其中，顶出的成型产品将掉落到输送机15上。

成型构件20在此是可旋转的滚筒，其可绕滚筒旋转轴线R沿运动方向M旋转。滚筒包括外表面21。在外表面21中，平行于滚筒旋转轴线R设置有平行的多排凹入的成型腔22。在此，有10排每排15个的腔。在此，腔具有圆形形状，并且均具有相同的深度，适用于制作汉堡形状的肉饼。

如在图1e、图1f和图2a中可见的，所示实施例的成型构件20包括可渗透体积28，可渗透体积28限定了外表面21，在外表面21中设置有成型腔22。可渗透体积28在此实施为长形的可渗透管。外圆周表面是光滑的以允许旋转经过物料进给构件。此外，外圆周表面是流体密封的，不允许流体的通过，以便将流体引导到凹入的成型腔22。

如在图1e、图1f和图2a中也可见的是，成型构件20还包括管状内构件29，管状内构件29设置在可渗透管28的内部。管状内构件29是不可渗透的，并且多个流体通道24被限定在管状内构件5和可渗透的成型管2之间，使得多个流体通道24中的每一个都在成型腔的组G的下方。在所示实施例中，通道24由密封件(不可见的)，例如橡胶密封件界定，密封件在此根据每排成型腔将管状内构件29与可渗透的成型管28分离。在此，密封件从管状内构件29径向地延伸，并且在平行于滚筒旋转轴线R的轴向方向上延伸。

从图1e和图1f可见，所示实施例的成型构件20在成型构件20的头部端包括凸缘结构25、25'、26。在图1b和图1e中，从动凸缘结构25的第一实施例是可见的，并且在图1c和图1f中，可选实施例25'是可见的。在相反的端部处，设置有支撑凸缘结构26。设置从动凸缘结构25、25'以允许成型滚筒20由包括马达8的成型滚筒驱动***驱动。为此，图1b和图1e的实施例的从动凸缘结构25设置有驱动衬套25d。可选的从动凸缘结构25'不具有驱动衬套，而是具有一组凹部25r'，凹部25r'适于由设置在成型构件驱动构件处的突起接合，以提供允许将扭矩从成型滚筒驱动器传递到从动凸缘结构的形状闭合或形状附接。所示凸缘结构25'的该组凹部25r'具有带有五个凸起25r'的花形状，形成了规则图案。这种配置也称为星形联接器(spider coupling)。这种从动凸缘结构25'允许爪形联接器用于传递扭矩。特别的优点是，成型构件驱动器可以设置有弹性体插件，通常称为星形件，其允许扭矩的传递，同时减弱***振动并且适应错位，从而保护从动凸缘结构免受损坏。

成型构件20包括多个顶出流体入口开口23和相关联的流体通道24，流体通道24延伸到成型腔的组G，在此延伸到一排成型腔，成型的产品将同时从该排成型腔被顶出。在此，一个顶出流体入口开口23和一个通道24与成型腔的组G相关联。从图1e和图1f可见，流体入口开口23设置在凸缘构件25、25'中。通道24从这些开口延伸，穿过凸缘到管状内构件28，然后处于成型腔的组G的下方。

在所示实施例中，成型构件20设置有总共10个流体入口开口23，10个流体入口开口23全部设置在成型构件的头部端25中。特别地，在图2a中，入口开口的四边形周边是可见的，四边形周边即具有四个边和四个角的多边形几何形状。入口开口23具有长形的前部23a和长形的尾部23b，前部23a垂直于相对运动的方向M延伸。在所示实施例中，长形的前部23a和尾部23b具有相等的长度。在所示实施例中，前部23a和尾部23b从滚筒旋转轴线R径向地延伸。其他边可以是直的且平行的，形成等腰梯形。还可以想到的是，其他边不是直的和平行的，而是例如形成为圆的一部分。

***还包括顶出流体源30。顶出流体源30包括顶出流体贮存器37，例如包括CO₂或O₂的顶出流体贮存器。如果使用空气作为顶出流体，则可以省去顶出流体贮存器。所示顶出流体源还包括压缩机32，压缩机32能够压缩来自顶出流体贮存器37或来自空气的顶出流体。通道35可以设置在顶出流体贮存器和压缩机之间。在此，来自压缩机35的、压缩的顶出流体经由通道34进给到分配器33，该分配器包括出口开口31。

从图1d、图2b和图2c可见，具有出口开口31的分配器33可以实施为可更换部件，从而允许为顶出流体源30提供可选的出口开口。例如，对于不同的成型构件，相关联的出口开口可以被限定为具有重叠面积的最佳增加。

如在图2b中可见的，所示实施例的出口开口31具有与成型件20的流体入口开口相似的配置。出口开口31具有四边形周边，即具有四个边和四个角的多边形几何形状。出口开口31具有长形的前部31a和长形的尾部31b，前部31a垂直于相对运动的方向M延伸。在所示实施例中，长形的前部31a和尾部31b具有相等的长度。在所示实施例中，前部31a和尾部31b从滚筒旋转轴线R径向地延伸。其他边可以是直的且平行的，形成等腰梯形。还可以想到的是，其他边不是直的和平行的，而是例如形成为圆的一部分。

从图3a至图3d表示根据本发明的第一方面的成型构件20的可选从动凸缘结构25″、25″′的细节。在图3a和图3b中，示出了从动凸缘结构25″，其中，入口开口23″设置在插件27″中，插件27″设置在从动凸缘结构25″中的开口25p″中，并且形成流体通道24的起始部分，流体通道24从入口开口23″延伸到相关联的成型腔的组。在图3a和图3b中，为每个流体入口开口23″设置插件27″。

在图3c和图3d中，示出了从动凸缘结构25″′，其中，入口开口23″′设置在插件27″′中，插件27″′设置在从动凸缘结构25″中的凹部25p″′中。开口23″′形成流体通道24的起始部分，流体通道24从入口开口23″′延伸到相关联的成型腔的组。在图3c和图3d中，设置包括所有流体入口开口23″′的环形状的插件27″。

成型构件的顶出流体入口开口23被布置成相对于出口开口31是相对可运动的。优选地，入口开口23与成型滚筒20一起旋转，限定了圆形运动路径，而出口开口31设置为静止的。出口开口设置成邻近入口开口23的运动路径。这种布置允许顶出流体在出口开口31与顶出流体入口开口23重叠时进入成型构件20(图1b和图1c)。

根据本发明的第一方面，顶出流体入口开口23和顶出流体源30的出口开口31的几何形状，使得在使用中且在给定的相对运动的速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时更快地增加。

在图1至图3中，顶出流体入口开口23和出口开口31都具有方形横截面。在重叠开始时方形开口之间的线性接触产生重叠面积增长的突然增加，从而产生压力的快速建立。

在图4和图6中，示意性地表示了开口重叠的过程。从重叠开始之前、重叠开始I、开口完全重叠FO的位置、直到重叠已经结束的位置示出了该过程。

从图4可见，在两个圆形开口的大的重叠横截面面积被建立之前需要相对长的行进距离。这导致相对慢的、不太陡峭的压力上升(压缩速度)。

在图6中，开口具有矩形横截面。两个开口的大的重叠横截面面积在更短的距离内被建立。

在图7的图解中示出了差异，因为共同横截面面积被示出为开口之间的行进距离的函数，其中，“0”对应于开口的中心线的重叠或交叠。在实施例中，这对应于开口的完全重叠。在所示图表中，只有短暂的重叠：共同横截面面积在重叠之前增加，然后立即减小。可以想到以下实施例，其中使重叠处于最大处存在更长的行进距离，例如，其中，开口中的一者是圆形的，而另一者是弯曲的、长方形形状的开口，弯曲的、长方形形状的开口具有通过内半径和外半径连接的两个半圆形端部。在这种情况下，山形状将不会具有尖峰，而是具有桌式山(table mountain)的形状。

标示的是：用“C”标示对应于图4的关于圆形的入口开口和出口开口的情况，以及用“R”标示对应于图6的关于矩形的入口开口和出口开口的情况。由于在完全重叠处具有相同的共同横截面面积，可见，矩形横截面的顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小的增加比圆形横截面更快。这图示了本发明的***，其中，成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是以相对旋转速度相对可运动的。在图7的图解的左手侧处，在***的使用中，流体入口开口相对于流体出口开口行进，由此顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠开始。这种重叠具有在开始之后的一段时间内大小逐渐地增加至完全重叠的面积，并且该重叠允许从流体出口开口排出的顶出流体进入成型构件的流体入口开口。

用“R”标示的、表示矩形的入口开口和出口开口的线，表示了顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口的几何形状的图案，其中，在开始处倾斜是陡峭的，并且在运动期间保持大致恒定的，直到最大重叠。这种陡峭产生压力的“提升”，从而贡献(attributing to)产品的移除。

用“C”标示的线被示出为参考***，其中，顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口都具有圆形横截面并且具有相同的完全重叠。该线作为对照给出，表示了在从重叠开始到完全重叠的建立的这段时间内，重叠面积的大小最初缓慢地增加。线“R”明显比在用线“C”标示的参考***中更快地增加。这种效果是通过本发明的几何形状实现的。

在本发明的***中，在重叠面积的大小上更快的增加产生顶出流体到成型构件中的快速进入，这对应于更快的压缩和成型产品的更有效的顶出。

在图5的图解中，示意性地表示了成型构件中压力的建立。在入口开口和出口开口的重叠开始之后，与入口开口相关联的通道中的压力的建立开始。发生这种情况的速度，即图解中的斜率，被称为压缩速度cs。成型构件中的压力将增加到峰值P。在顶出成型产品之前，成型构件处于升高的压力的时间为t。根据本发明的第一方面，重叠的大小的速度增加，并且由此压缩速度cs增加。食物产品的顶出还受到顶出流体在重叠期间所达到的最大压力P的影响，最大压力P受到顶出流体源的压力和重叠的大小的影响。食物产品的顶出还受到顶出流体流的持续时间的影响，即还受到重叠的时间以及由此向成型腔供给一定顶出流体压力的时间的影响。

图8a至图8d和图9a至图9e示出了根据本发明的第一方面的顶出流体入口开口和出口开口的示例性几何形状。对于本发明的第一方面，哪个开口是顶出流体入口开口以及哪个开口是顶出流体开口并不重要。相对运动的方向用箭头标示出。对于本发明的第一方面，不需要两个开口都运动：如果一个开口在所标示的方向上运动，这会产生根据本发明的第一方面的相对运动。

在图8a至图8d中，显示了在重叠开始时，在顶出流体入口开口和出口开口之间存在线性接触的示例。特别地，在图8a中，一个开口具有圆形横截面，而另一开口在其一个端部处具有互补的凹形形状。在图8b中，一个开口具有菱形形状开口，而另一开口在其一个端部处具有互补的三角形形状。在图8c中，两个开口都具有长方形形状。在图8d中，两个开口都具有六边形形状，该六边形形状取向为使得六边形形状的长形的边在重叠开始时形成线性接触。

在图9a至图9e中，显示了顶出流体入口开口和出口开口中的一者包括长形的前部，该前部垂直于相对运动的方向延伸的示例。另一开口仍然具有圆形横截面，并且因此在重叠开始时将存在点接触。长形的前部将贡献重叠面积的大小从重叠开始的快速增加。应注意的是，当两个开口都具有长形的前部时，重叠面积的大小的增加甚至可能更快。特别地，在图9a至图9e中，开口中的其中一者分别具有方形横截面、三角形横截面、长方形横截面、六边形形状和截顶椭圆形，它们都具有垂直于相对运动的方向延伸的长形的边。

图10a和图10b表示根据本发明的第一方面的可选***100的立体图。用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***100包括实施为所谓的转台的成型构件120。转台具有盘形状并且绕竖直的旋转轴线110是可旋转的。转台120包括外底表面121，在外底表面121中设置有一个或多个凹入的成型腔122，在此为6个。食物物料在腔122的填充位置处被进给到腔122，之后允许转台120旋转到腔122的顶出位置，在该顶出位置处食物产品从腔122被顶出。

在转台的相反的上表面125处，设置有顶出流体入口开口123。相关联的通道(不可见的)在入口开口和成型腔122之间延伸，成型的食物产品将从该成型腔122被顶出。在此，每个顶出流体入口开口123由此与单个成型腔122相关联。

包括出口开口131的顶出流体源130被布置成相对于成型构件的顶出流体入口开口123是相对可运动的。顶出流体源130具有与如图1a至图1f中所示的顶出流体源30相似的设计。从图10b可见，分配器133可以设置为可更换部件。在所示配置中，成型构件120相对于静止的顶出流体源130是可运动的。允许顶出流体在出口开口131与顶出流体入口开口123重叠时进入成型构件120。根据本发明的第一方面，在所示配置中，顶出流体入口开口123和顶出流体源130的出口开口131的几何形状基本上是矩形的，使得在转台120的给定运动速度下，顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小从重叠开始比当入口开口和出口开口都具有圆形横截面时更快地增加。

图11a和图11b示出根据本发明的第二方面的***200的立体图。用于从可泵送的食品物料成型食物产品的***200包括相似于图1a至图1f的成型构件20的成型构件220，成型构件220包括外表面221，在外表面221中设置有一个或多个凹入的成型腔222。成型构件220，在此实施为成型滚筒，还设置有顶出流体入口开口223和相关联的通道(不可见的)，该通道延伸到一个或多个成型腔的组G，成型的食物产品将同时从该一个或多个成型腔的组G被顶出。在此，顶出流体入口开口具有圆形形状。

成型滚筒220绕水平轴线220R在旋转方向A上是可旋转的。设置驱动***(未示出)，该驱动***在操作中使成型构件以成型构件速度在运动方向上移动。

在操作中，食物物料通过物料进给构件进给到经过的成型腔，物料进给构件相对于成型构件220的外表面布置在填充位置处，例如，在成型构件220上方。

***200还包括顶出流体源230，顶出流体源230包括出口开口231，出口开口231被布置成相对于成型构件的顶出流体入口开口223是相对可运动的，其中，允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。顶出流体源230包括分配器233，出口开口231布置在分配器233中。在此，出口开口具有圆形形状。

根据本发明的第二方面，***200还包括出口开口驱动***235，出口开口驱动***235在操作中使顶出流体源的出口开口231以流体源速度在运动的方向的反向上运动，与运动方向A相反。成型构件速度和/或流体源速度在操作期间是可调节的，从而允许顶出流体入口开口和出口开口之间的重叠面积的大小比用恒定的相对运动的速度更快地增加。

所示的配置允许出口开口231的往复运动，该往复运动的时间可以适应成使得顶出流体入口开口223和出口开口231之间的重叠面积的大小比当仅具有入口开口23的成型滚筒旋转时更快地增加。

Claims (17)

1.一种用于成型的***，用于从可泵送的食品物料成型食物产品，所述***包括：

-成型构件(20)，所述成型构件(20)包括外表面(21)，在所述外表面(21)中设置有一个或多个凹入的成型腔(22)，并且所述成型构件(20)还包括顶出流体入口开口(23)和相关联的通道(24)，所述通道(24)延伸到一个或多个成型腔组成的组(G)，成型的食物产品将同时从所述一个或多个成型腔组成的所述组被顶出，

-顶出流体源(30)，所述顶出流体源(30)包括出口开口(31)，

在所述***中，所述成型构件的顶出流体入口开口(23)被布置成相对于所述顶出流体源的所述出口开口是相对可运动的，以允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入所述成型构件，

其特征在于，

所述顶出流体入口开口(23)和所述顶出流体源(30)的所述出口开口(31)的几何形状为，使得在所述重叠开始时，在所述顶出流体入口开口(23)和所述出口开口(31)之间存在线性接触。

2.根据权利要求1所述的用于成型的***，其中，所述顶出流体入口开口和/或所述出口开口包括长形的前部(23a)，所述前部(23a)垂直于相对运动的方向(M)延伸。

3.根据权利要求1所述的用于成型的***，其中，所述顶出流体入口开口和/或所述出口开口具有四边形周边。

4.根据权利要求3所述的用于成型的***，其中，所述四边形周边具有长度相等的长形的前部和尾部。

5.根据权利要求3所述的用于成型的***，其中，所述四边形周边具有等腰梯形周边。

6.根据权利要求2所述的用于成型的***，其中，所述长形的前部是直的。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于成型的***，其中，所述顶出流体源的所述出口开口和/或所述成型构件的所述入口开口的几何形状是可调节的。

8.根据权利要求7所述的用于成型的***，其中，所述顶出流体源的所述出口开口和/或所述成型构件的所述入口开口的大小是可调节的。

9.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于成型的***，其中，所述成型构件包括可渗透体积(28)，所述可渗透体积(28)限定了所述外表面，在所述外表面中设置有所述成型腔(22)，并且一个或多个所述通道(24)延伸到所述一个或多个成型腔组成的所述组对应的一个或多个可渗透体积，成型的食物产品将同时从所述一个或多个成型腔组成的所述组被顶出。

10.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于成型的***，所述***还包括以下部件中的一个或多个：

-框架，所述框架用于支撑所述成型构件；

-成型构件驱动***，所述成型构件驱动***在操作中以成型构件速度沿运动的方向驱动所述成型构件；

-物料进给构件，所述物料进给构件在操作中相对于所述成型构件的所述外表面被布置在填充位置处，所述物料进给构件适于将可泵送的食品物料传递到经过的成型腔中，所述食品物料在所述成型腔中形成食物产品。

11.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于成型的***，所述***还包括：

-成型构件驱动***，所述成型构件驱动***在操作中使所述成型构件以成型构件速度在运动的方向上运动；

-出口开口驱动***，所述出口开口驱动***在操作中使所述顶出流体源的所述出口开口在所述成型构件的运动的方向的反向上运动，

其中，所述成型构件速度和/或所述顶出流体源的所述出口开口的运动速度在操作期间是可调节的，从而允许所述顶出流体入口开口和所述出口开口之间的重叠面积的大小比用恒定的所述顶出流体入口开口和所述出口开口之间的相对运动的速度更快地增加。

12.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于成型的***，其中，通道具有超过相关联的顶出流体入口开口的表面积的横截面面积。

13.根据权利要求10所述的用于成型的***，其中，所述成型构件是旋转式成型构件，所述旋转式成型构件以绕纵向旋转轴线可旋转的方式由框架支撑，并且其中，成型构件驱动***在操作中旋转所述成型构件，以沿旋转方向绕所述旋转轴线旋转。

14.根据权利要求13所述的用于成型的***，其中，所述旋转式成型构件是旋转式成型滚筒或转台。

15.一种用于从可泵送的食品物料成型食物产品的方法，其中，使用根据权利要求1至14中任一项所述的用于成型的***。

16.一种用于配置成型构件的方法，所述成型构件在根据权利要求1至14中任一项所述的用于成型的***中使用，所述方法包括以下步骤：

-设置成型构件，所述成型构件包括外表面，在所述外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，

-为所述成型构件设置顶出流体入口开口和相关联的通道，所述通道延伸到一个或多个成型腔组成的组，成型的食物产品将同时从所述一个或多个成型腔组成的所述组被顶出，

-设置具有出口开口的顶出流体源，

-将所述成型构件的顶出流体入口开口(23)布置成相对于所述顶出流体源的所述出口开口是相对可运动的，其中，允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入所述成型构件，

其中，

所述顶出流体入口开口和所述顶出流体源的所述出口开口的几何形状设置成，使得在使用中且在给定的相对运动的速度下，在所述重叠开始时，在所述顶出流体入口开口和所述出口开口之间存在线性接触。

17.根据权利要求16所述的用于配置成型构件的方法，其中，在所述成型构件的头部端包括从动凸缘结构，通过在从动凸缘结构的开口中设置插件(27”)来设置所述顶出流体入口开口的几何形状。