CN115325451A - 一种燃气管道放散***及其放散方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气管道放散***及其放散方法，其包括燃气管道；气源端阀门，设置于所述燃气管道上；下游阀门，设置于所述燃气管道上，并位于所述气源端阀门的下游；放散装置，设置于所述燃气管道上，并将所述燃气管道与外部连通；回收装置，一端与所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道连接，另一端与所述气源端阀门上游的燃气管道连接，以将所述气源端阀门的下游的燃气抽取至所述气源端阀门的上游；数据交互运算设备，分别与所述气源端阀门、所述下游阀门、所述放散装置和所述回收装置连接。在作业前通过回收装置将作业段燃气管道内燃气进行回收利用，后通过放散装置将剩余燃气进行放散，减少了放散燃气量，降低了安全风险和经济浪费。

Description

一种燃气管道放散***及其放散方法

技术领域

本发明涉及燃气放散技术领域，尤其涉及一种燃气管道放散***及其放散方法。

背景技术

目前，燃气管道的维修及碰口作业均需对作业段管道内的剩余燃气进行排放燃烧；通常的做法是将作业段两端阀门关闭，利用放散管将该段燃气引出燃烧排放。然而，考虑到实际作业段管道可长达数公里，放散作业段可能位于人口相对密集的居民区或者在交通繁忙路段的周边，安全风险较大；同时直接将管道内燃气放空，以长度为5km、公称直径为500mm的燃气主管为例，根据波义耳定律可求得该段管道内标况下的燃气体积为1767.1m³，分别按照居民用气第一档收费标准3.50元/m³与工商业用户4.39元/m³计算，则预估售价为6185～7758元，同时现场还需消耗大量的人力与时间成本。可见现有技术中对燃气管道作业时，直接将管道内剩余燃气进行排放燃烧的方式容易造成安全隐患，同时造成较大的经济浪费。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一种燃气管道放散***及其放散方法，旨在解决现有燃气管道作业时直接将燃气放散导致安全风险和经济浪费的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种燃气管道放散***，其包括燃气管道，其还包括：

气源端阀门，设置于所述燃气管道上；

下游阀门，设置于所述燃气管道上，并位于所述气源端阀门的下游；

放散装置，设置于所述燃气管道上，并将所述燃气管道与外部连通；

回收装置，一端与所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道连接，另一端与所述气源端阀门上游的燃气管道连接，以将所述气源端阀门的下游的燃气抽取至所述气源端阀门的上游；

数据交互运算设备，分别与所述气源端阀门、所述下游阀门、所述放散装置和所述回收装置连接。

所述燃气管道放散***，其中，所述回收装置包括：

压缩机；

第一放散引管，一端与所述压缩机的进气口连接，另一端与所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道连接；

第二放散引管，一端与所述气源端阀门的上游的燃气管道连接，另一端与所述压缩机的排气口连接。

所述燃气管道放散***，其还包括：

三通阀，其第一阀门与所述第一放散引管连接，其第二阀门与所述压缩机的进气口连接；所述三通阀与所述数据交互运算设备连接。

所述燃气管道放散***，其还包括：

置换管道，一端与外部阻燃气体源连接，另一端与所述三通阀的第三阀门连接。

所述燃气管道放散***，其还包括：

声波采集装置，设置于所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道上，并靠近所述气源端阀门；所述声波采集装置与所述数据交互运算设备连接。

所述燃气管道放散***，其中，其还包括：

多个压力检测装置，沿所述燃气管道分布于所述气源端阀门与所述下游阀门之间，且均与所述数据交互运算设备连接。

一种燃气管道放散***的放散方法，其中，初始时，所述气源端阀门和所述下游阀门均开启，所述回收装置和所述放散装置均关闭，所述放散方法包括如下步骤：

关闭所述气源端阀门；

实时获取所述气源端阀门下游的燃气管道内的第一压力，并判断所述第一压力与预先设置的回收压力是否相等；

当相等时，关闭所述下游阀门并开启所述回收装置；

实时获取所述气源端阀门与所述下游阀门之间的燃气管道内的第二压力，并判断所述第二压力与预先设置的放散压力是否相等；

当相等时，关闭所述回收装置，并开启所述放散装置。

所述放散方法，其中，所述步骤关闭所述气源端阀门之后还包括：

判断所述气源端阀门是否漏气；

若否，则实时获取所述第一压力，并判断所述第一压力与预先设置的回收压力是否相等。

所述放散方法，其中，所述步骤判断所述气源端阀门是否漏气具体包括：

对所述气源端阀门下游的燃气管道内的压力进行采样；

分别获取第一个预设时长内的第一压力采样值和第二个预设时长内的第二压力采样值；

判断所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率是否大于预定值；

若是，则所述气源端阀门不漏气。

所述放散方法，其中，所述分别获取第一个预设时长内的第一压力采样值和第二个预设时长内的第二压力采样值具体包括：

每间隔预设时间，获取一次所述气源端阀门下游的燃气管道内的压力值；

计算所述第一个预设时长内所有压力值的平均值，从而获取所述第一个预设时长对应的所述第一压力采样值；

计算所述第二个预设时长内所有压力值的平均值，从而获取所述第二个预设时长对应的所述第二压力采样值。

有益效果：本发明在对位于所述气源端阀门与所述下游阀门之间的作业段燃气管道进行作业前，通过所述回收装置将作业段燃气管道内燃气进行回收利用，后通过所述放散装置将作业段燃气管道内的剩余燃气进行放散，实现了燃气的回收利用，减少了放散燃气量，不仅降低了燃气放散作业带来的安全风险，还降低了燃气直接放散造成的经济损失。

附图说明

图1是本发明中所述燃气管道放散***的结构示意图；

图2是本发明中所述燃气管道放散方法的较佳实施例的流程图；

图3是本发明中所述燃气管道放散***的功能原理框图；

图4是本发明中所述数据交互运算设备的功能原理框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种燃气管道放散***，如图1和图3所示，所述燃气放散***包括：燃气管道1、气源端阀门2、下游阀门3、放散装置4、回收装置5、以及数据交互运算设备103。所述燃气管道1将燃气源100与用户管网7连接，以从燃气源100获取燃气，并将燃气提供至用户管网7，供用户使用。所述气源端阀门2、所述放散装置4和所述下游阀门3依次设置于所述燃气管道1上，且用户管网7位于所述下游阀门3的下游。

所述放散装置4还与外部连通，当所述放散装置4开启时，所述燃气管道1内气体可以通过所述放散装置4排放至管道外。具体的，所述下游阀门3的安装位置依据燃气管道1作业的需求而定。当需要对所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间的燃气管道(即作业段燃气管道)进行作业时，同时关闭所述气源端阀门2和所述下游阀门3，并开启所述放散装置4，作业段燃气管道内气体通过所述放散装置4排出，从而完成对作业段燃气管道内的燃气的排放。

所述回收装置5的一端与所述气源端阀门2上游的燃气管道1连接，另一端与位于所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间的燃气管道连接；所述回收装置5用于将位于所述气源端阀门2下游的燃气管道1内的燃气抽取至所述气源端阀门2的上游。

本发明中一实施例，所述燃气管道1上设置有控制器101和无线信号传输装置102，所述控制器101与所述无线信号传输装置102电连接；所述无线信号传输装置102用于与所述数据交互运算设备103进行无线通信。所述数据交互运算设备103通过所述控制器101分别与所述气源端阀门2、所述下游阀门3、所述放散装置4和所述回收装置5连接，从而控制所述气源端阀门2、所述下游阀门3、所述放散装置4和所述回收装置5的启停。

初始时，所述气源端阀门2和所述下游阀门3均开启，所述回收装置5和所述放散装置4均关闭，以保证通过所述燃气管道1将燃气源100提供的燃气输送至用户管网7，供用户正常使用。本发明中，当需要对作业段燃气管道进行作业时，关闭所述气源端阀门2和所述下游阀门3，并开启所述回收装置5，通过所述回收装置5将作业段燃气管道内的燃气抽取至位于所述气源端阀门2上游的燃气管道1内，实现作业段燃气管道内燃气的回收利用。当回收一段时间后，所述数据交互运算设备103通过所述控制器101关闭所述回收装置5，并开启所述放散装置4，将作业段燃气管道内剩余燃气放散。

本发明在对位于所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间的作业段燃气管道进行作业前，通过所述回收装置5将作业段燃气管道内燃气进行回收利用，后通过所述放散装置4将作业段燃气管道内的剩余燃气进行放散，实现了燃气的回收利用，减少了放散燃气量，不仅降低了燃气放散作业带来的安全风险，还降低了燃气直接放散造成的经济损失。

所述回收装置5包括：第一放散引管51、压缩机52和第二放散引管53；所述第一放散引管51的一端与位于所述气源端阀门2和所述下游阀门3之间的燃气管道连接，另一端与所述压缩机52的进气口连接；所述第二放散引管53的一端与所述气源端阀门2的上游的燃气管道1连接，另一端与所述压缩机52的排气口连接。本发明中通过所述压缩机52的启停，开控制所述回收装置5的开关。当将作业段燃气管道两端的所述气源端阀门2和所述下游阀门3关闭后，开启所述压缩机52，作业段燃气管道内燃气依次经过所述第一放散引管51、所述压缩机52的进气口、所述压缩机52的出气口和所述第二放散引管53后，进入位于所述气源端阀门2上游的燃气管道1内，实现作业段燃气管道内燃气的回收利用，从而减少作业段燃气管道内燃气的放散量，不仅降低了燃气放散作业带来的安全风险，还降低了燃气直接放散造成的经济损失。

所述放散装置4包括第三放散引管41和阀门42，所述第三放散引管41的一端与作业段燃气管道连接，另一端空置；所述阀门42位于所述第三放散引管41与作业段燃气管道之间的连接处，以通过所述阀门42的开关，来控制作业段燃气管道放散燃气的启停。

所述燃气管道放散***还包括三通阀8，所述三通阀8位于所述第一放散引管51与所述压缩机52之间；所述三通阀8的第一阀门81与所述第一放散引管51连接，第二阀门82与所述压缩机52连接。所述三通阀8与所述控制器101电连接；初始时，所述三通阀8的三个阀门均关闭；当需要开启所述回收装置5时，启动所述压缩机52，并开启所述第一阀门81和所述第二阀门82，所述三通阀8的第三阀门83保持关闭状态，使得所述第一阀门81与所述第二阀门82连通形成燃气通路，以保证作业段燃气管道内的燃气可以依次经过所述第一放散引管51、所述第一阀门81、所述第二阀门82进入所述压缩机52的进气口。

所述燃气管道放散***还包括置换管道6，所述置换管道6的一端与外部阻燃气体源9连接，另一端与所述三通阀8的第三阀门83连接。所述置换管道6用于将阻燃气体引入所述燃气管道1内，从而采用阻燃气体置换燃气，以使得在将所述燃气管道1内燃气排出的同时，保证燃气置换作业的安全性。

当需要对作业段燃气管道进行作业，且已通过所述回收装置5完成燃气回收时，关闭所述压缩机52以及所述第二阀门82，开启所述第一阀门81、所述第三阀门83开启和外部阻燃气体源9(即开启置换功能)，同时开启所述放散装置4，外部阻燃气体通过所述置换管道6进入作业段燃气管道，作业段燃气管道内气体通过所述放散装置4排出，从而完成对作业段燃气管道内的燃气的置换排放。

所述外部阻燃气体源9用于提供惰性阻燃气体；本发明中一具体实施例，所述外部阻燃气体源9为氮气源，通过向作业段燃气管道内充入氮气，以进行作业段燃气管道内燃气的置换。

所述第三放散引管41的空置的一端开口处还设置有甲烷浓度传感器104，所述甲烷浓度传感器104与所述控制器101电连接；通过所述甲烷浓度传感器104来检测作业段燃气管道放散燃气的浓度。当所述浓度小于1％时，所述数据交互运算设备103通过所述控制器101关闭置换功能和所述放散装置4，作业段燃气管道内燃气的置换放散过程全部完成，可以进行正常管道作业。

进一步的，本发明的发明人通过对现有技术进行研究，发现现有技术中对燃气管道1进行放散作业还存在以下问题：作业不可控。具体的，现有技术中的放散作业为将作业段燃气管道内燃气直接燃烧放散，但是实际操作过程中存在因所述气源端阀门2漏气而造成的作业段燃气管道内漏的现象，而判断作业段燃气管道是否内漏须通过不同时刻下火焰的颜色、声音、方向等变化来判断当前放散情况，没有具体详尽的标准，难以把握。即使作业师傅极富经验，通常也需1～3h的观察才能确定是否发生阀门内漏；在此情况下，假设阀门并未内漏，也会造成较大的放散损失。而一旦确定阀门内漏，以理想化的作业段管道只有两个阀门为例，因无法确定阀门内漏出现在管道上游还是下游，只能将上、下游管道的作业范围再分别往两端延长一个阀门的距离，这就导致作业难度系数较高。此时，一般有以下两种处理方式：(1)立即终止作业，恢复供气，待确定所需增大的作业范围后另行安排时间施工，为此进行的准备工作付诸东流，延误工期；(2)工期不允许，只能临时增大作业范围，意味着相应的停气范围也需临时扩大，不符合原有审批的停气等级，造成非计划停气的用户投诉，产生一定的舆论危机。同时，作业范围增大会造成现场预留人力不足，在协调调度时处于极其被动的局面。

为解决以上技术问题，本发明中在对所述燃气管道1进行作业前，还需要判断是否存因所述气源端阀门2漏气而造成的作业段燃气管道内漏的现象。

本发明中第一实施例，所述燃气管道放散***还包括声波采集装置12，所述声波采集装置12与位于所述气源端阀门2和所述下游阀门3之间的燃气管道连接，并靠近所述气源端阀门2。所述声波采集装置12用于采集作业段燃气管道内靠近所述气源端阀门2处的声波频率，并与所述控制器101电连接；具体的，关闭所述气源端阀门2前进行一次声波频率采集，以获取第一声波频率；关闭所述气源端阀门2(所述下游阀门3保持开启状态)后，进行一次声波频率采集，以获取第二声波频率。将所述第二声波频率与所述第一声波频率进行比较，如果所述第二声波频率大于所述第一声波频率的2倍，则作业段燃气管道发生内漏，需要更改放散作业计划。所述声波采集装置12为声波采集器。

本发明中第二实施例，所述燃气管道放散***还包括多个压力检测装置11，所述多个压力检测装置11沿所述燃气管道1分布于所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间，并均与所述控制器101电连接；相邻两个压力检测装置11之间间隔排列。

所述控制器101通过获取所述气源端阀门2、所述下游阀门3、所述三通阀8所述放散装置4、所述回收装置5、所述声波采集装置12和所述多个压力检测装置11发送的信号或数据，并将该信号或数据通过所述无线信号传输装置102传送至所述数据交互运算设备103；所述数据交互运算设备103对该信号或数据进行分析计算后，对所述控制器发送控制命令，从而通过所述控制器101控制对应的阀门和/或装置启停。本发明还可以通过所述数据交互运算设备103对所述气源端阀门2、所述下游阀门3、所述放散装置4和所述回收装置5的启停状态进行显示，对各个压力检测装置11当前检测到的压力值进行显示，对所述声波采集装置12当前采集到的声波频率进行显示，从而使工作人员可以实时了解燃气管道状态。

当所述气源端阀门2关闭，所述下游阀门3保持开启状态时，通过多个压力检测装置11，可以对作业段管道内多个位置的压力进行检测。本发明中以当前多个压力检测装置11检测到的所有数值的平均值(第一平均值)，作为当前作业段燃气管道的压力值。具体的，当需要对燃气管道1进行作业时，所述数据交互运算设备103首先判断作业段燃气管道是否内漏，即关闭所述气源端阀门2，并保持所述下游阀门3、所述回收装置5、所述三通阀8和所述放散装置4均处于关闭状态；实时监测所述燃气管道1内压力；每间隔预设时间，获取一次所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间燃气管道1内的压力值；分别获取第一个预设时长内的第一压力采样值和第二个预设时长内的第二压力采样值；判断所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率是否大于预定值；若是，则所述气源端阀门2不漏气，可以进行后续放散作业。

本发明中一具体实施例，所述预设时间为10s，所述预设时长为1min，所述预定值为5％。每间隔10s，对所有压力检测装置11检测到的压力值进行一次获取，并求取所述第一平均值，将所述第一平均值作为当前所述气源端阀门2下游的燃气管道1的压力。获取第一个1min内所有所述第一平均值，即第一个1min内的6个压力值，并求取6个压力值的平均值，该平均值即为所述第一压力采样值。获取第二个1min内所有所述第一平均值，即第二个1min内的6个压力值，并求取6个压力值的平均值，该平均值即为所述第二压力采样值。

将所述第一压力采样值与所述第二压力采样值进行比较，并判断所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率是否大于5％：若是，则所述气源端阀门2不漏气，关闭所述下游阀门3，并开启所述回收装置5，进行作业段燃气管道内燃气的回收利用，后续再进行燃气置换放散作业。

本发明中一实施例，所述压力检测装置11为压力变送器。

基于上述任意一项燃气管道放散***，本发明还提供一种放散方法，如图2所示，所述放散方法包括如下步骤：

S100、数据交互运算设备控制所述气源端阀门关闭；

初始时，所述气源端阀门2和所述下游阀门3均开启，所述回收装置5、所述三通阀8和所述放散装置4均关闭，以保证燃气源100可以正常向用户管网7供气。当需要对位于所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间的燃气管道进行放散作业(即所述气源端阀门2与所述下游阀门3之间的燃气管道为作业段燃气管道)时，关闭所述气源端阀门2，并保持所述下游阀门3开启，所述回收装置5、所述三通阀8和所述放散装置4均关闭。

S200、实时获取所述气源端阀门2下游的燃气管道1内的第一压力，并判断所述第一压力与预先设置的回收压力是否相等；

具体的，通过所述多个压力检测装置11实时检测作业段燃气管道内各个位置的压力，将获取的所有压力值求取平均值，并将该平均值作为所述第一压力。进一步的，预先设置所述回收压力，所述回收压力用于作为是否开启所述回收装置5的判断标准，从而对所述气源端阀门2下游管道内的燃气是否进行回收利用进行判断。当所述第一压力大于所述回收压力时，作业段燃气管道内燃气还可以稳定的供用户使用。当所述第一压力下降至所述回收压力时，则需要关闭所述下游阀门3，并提醒用户即将中断燃气供应；否则，作业段燃气管道内燃气不足以充分稳定的供应用户使用，会出现部分用户燃气可用，部分用户燃气不可用的情况。

所述第一压力为每一时刻所有压力检测装置11获取的压力值求取得到的平均值。本发明中一具体实施例，所述回收压力为10KPa；实时获取所述第一压力，并将所述第一压力与所述回收压力进行比较，以判断所述第一压力与所述回收压力是否相等。

本发明中当需要对所述燃气管道1进行放散作业时，并未直接关闭所述气源端阀门2和所述下游阀门3以进行燃气放散；而是首先关闭所述气源端阀门2，停止燃气源100继续向用户管网7供气，将作业段燃气管道内燃气继续供用户消耗，直至用户消耗至所述第一压力等于所述回收压力；以提供用户消耗的方式，有效利用作业段燃气管道内的燃气，并减少放散作业需要放散的燃气量。

S300、当相等时，数据交互运算设备关闭所述下游阀门、开启所述回收装置；

当所述第一压力等于所述回收压力时，作业段燃气管道内燃气量不足以稳定供应用户使用，则关闭所述下游阀门3，对用户进行中断供气提醒，并开启所述回收装置5；进一步利用所述回收装置5对作业段燃气管道内燃气进行回收利用，避免燃气浪费，减少放散作业需要放散的燃气量，不仅降低了燃气放散作业带来的安全风险，还降低了燃气直接放散造成的经济损失。

具体的，开启所述压缩机52、所述第一阀门81和所述第二阀门82，作业段燃气管道内燃气依次经过所述第一放散引管51、所述三通阀8、所述压缩机52和所述第二放散引管53，运送至所述气源端阀门2上游的燃气管道1内。

S400、数据交互运算设备实时获取位于所述气源端阀门与所述下游阀门之间的燃气管道内的第二压力，并判断所述第二压力与预先设置的放散压力是否相等；

在所述回收装置5进行燃气回收的过程中，实时获取作业段燃气管道内的压力即所述第二压力，并将所述第二压力与所述放散压力进行比较，以判断所述第二压力与所述放散压力是否相等。

所述第二压力为每一时刻所有压力检测装置11获取的压力值求取得到的平均值；所述放散压力大于0。本发明中预先设置所述放散压力，所述放散压力用于衡量是否结束燃气回收过程，并进行燃气的放散。当所述第二压力等于所述放散压力时，作业段燃气管道内剩余的燃气较少，如果持续回收，则会将作业段燃气管道抽为真空状态，造成作业段燃气管道挤压变形损坏；同时持续回收的时间成本较高，因此，本发明中预先设置所述放散压力，并实时监测作业段燃气管道内的所述第二压力，并将所述第二压力与所述放散压力进行比较，以判断是否结束燃气回收。本发明中一具体实施例，所述放散压力为2KPa。

S500、当相等时，数据交互运算设备关闭所述回收装置，并开启所述放散装置。

当所述第二压力等于所述放散压力时，关闭所述回收装置5结束燃气回收，并开启置换功能和所述放散装置4。具体的，关闭所述压缩机52和所述第二阀门82，保持所述第一阀门81开启；开启外部阻燃气体源9、所述第三阀门83以及所述阀门42；外部阻燃气体通过所述置换管道6进入作业段燃气管道，作业段燃气管道内气体通过所述放散装置4排出，从而完成对作业段燃气管道内的燃气的置换排放。

所述步骤S100之后还包括：

S20、数据交互运算设备判断所述气源端阀门是否漏气；

S21、若否，则执行所述步骤S200。

本发明中在对所述燃气管道1进行作业前，还需要判断是否存因所述气源端阀门2漏气而造成的作业段燃气管道内漏的现象。只有当所述气源端阀门2不漏气时，才继续执行所述步骤S200及其之后的步骤。

所述步骤S20具体包括：

S201、数据交互运算设备对位于所述气源端阀门下游的燃气管道内的压力进行采样；

此时所述下游阀门3为开启状态，通过多个压力检测装置11对位于所述气源端阀门2下游的燃气管道1内的压力进行采样；对每一时刻所有压力检测装置11检测得到的压力采样值求取平均值，即可获得每一时刻位于所述气源端阀门2下游的燃气管道1内的压力采样值。

S202、分别获取第一个预设时长内的第一压力采样值和第二个预设时长内的第二压力采样值；

所述步骤S202具体包括：

S2021、每间隔预设时间，数据交互运算设备获取一次所述气源端阀门2下游的燃气管道1内的压力值；

S2022、计算所述第一个预设时长内所有压力值的平均值，从而获取所述第一个预设时长对应的所述第一压力采样值；

S2023、计算所述第二个预设时长内所有压力值的平均值，从而获取所述第二个预设时长对应的所述第二压力采样值。

本发明中一具体实施例，所述预设时间为10s，所述预设时长为1min。每间隔10s，获取一次所有压力检测装置11检测到的压力值，并求取所述第一平均值，将所述第一平均值作为当前所述气源端阀门2下游的燃气管道1的压力。获取第一个1min内所有所述第一平均值，即第一个1min内的6个压力值，并求取6个压力值的平均值，该平均值即为所述第一压力采样值。获取第二个1min内所有所述第一平均值，即第二个1min内的6个压力值，斌求取6个压力值的平均值，该平均值即为所述第二压力采样值。

S203、判断所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率是否大于预定值；

本发明中一具体实施例，所述预定值为5％将所述第一压力采样值与所述第二压力采样值进行比较，并判断所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率是否大于5％。

S204、若是，则所述气源端阀门不漏气。

若所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率大于5％，则所述气源端阀门2不漏气，关闭所述下游阀门3，并开启所述回收装置5，进行作业段燃气管道内燃气的回收利用。

本发明中另一实施例，所述步骤S100前还包括步骤：

S10、通过所述声波采集装置采集位于所述气源端阀门下游的燃气管道1内的第一声波频率；

所述步骤S201中还包括：通过所述声波采集装置采集位于所述气源端阀门下游的燃气管道内的第二声波频率；

所述步骤S203中还包括：并判断所述第二声波频率是否小于所述第一声波频率的2倍；

如果述第二声波频率是否小于所述第一声波频率的2倍，则所述气源端阀门2未产生泄露，即作业段燃气管道未发生内漏，可以执行所述步骤S200。

本发明所述数据交互运算设备可以为手机、电脑等智能型的终端设备；如图4所示，所述数据交互运算设备包括：中央处理器10、与所述中央处理器10连接的存储设备20、通信接口(Communications Interface)30和通信总线40，其中，所述中央处理器10、所述存储设备20、所述通信接口30通过所述通信总线40完成相互间的通信；所述通信接口30用于通信设备之间的信息传输；所述存储设备20存储有计算机程序，所述计算机程序被所述中央处理器10执行时实现如上任意一项所述放散方法；所述中央处理器10用于调用所述存储设备20中的计算机程序，以执行上述任意一项所述放散方法。

本发明还提供一种存储介质，其中，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如上任意一项所述的放散方法中的步骤。

综上所述，本发明提供了一种燃气管道放散***及其放散方法，本发明在对位于所述气源端阀门与所述下游阀门之间的作业段燃气管道进行作业前，通过所述回收装置将作业段燃气管道内燃气进行回收利用，后通过所述放散装置将作业段燃气管道内的剩余燃气进行放散，实现了燃气的回收利用，减少了放散燃气量，不仅降低了燃气放散作业带来的安全风险，还降低了燃气直接放散造成的经济损失。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气管道放散***，其包括燃气管道，其特征在于，其还包括：

气源端阀门，设置于所述燃气管道上；

下游阀门，设置于所述燃气管道上，并位于所述气源端阀门的下游；

放散装置，设置于所述燃气管道上，并将所述燃气管道与外部连通；

回收装置，一端与所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道连接，另一端与所述气源端阀门上游的燃气管道连接，以将所述气源端阀门的下游的燃气抽取至所述气源端阀门的上游；

数据交互运算设备，分别与所述气源端阀门、所述下游阀门、所述放散装置和所述回收装置连接。

2.根据权利要求1所述燃气管道放散***，其特征在于，所述回收装置包括：

压缩机；

第一放散引管，一端与所述压缩机的进气口连接，另一端与所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道连接；

第二放散引管，一端与所述气源端阀门的上游的燃气管道连接，另一端与所述压缩机的排气口连接。

3.根据权利要求2所述燃气管道放散***，其特征在于，其还包括：

三通阀，其第一阀门与所述第一放散引管连接，其第二阀门与所述压缩机的进气口连接；所述三通阀与所述数据交互运算设备连接。

4.根据权利要求3所述燃气管道放散***，其特征在于，其还包括：

置换管道，一端与外部阻燃气体源连接，另一端与所述三通阀的第三阀门连接。

5.根据权利要求1所述燃气管道放散***，其特征在于，其还包括：

声波采集装置，设置于所述气源端阀门和所述下游阀门之间的燃气管道上，并靠近所述气源端阀门；所述声波采集装置与所述数据交互运算设备连接。

6.根据权利要求1所述燃气管道放散***，其特征在于，其还包括：

多个压力检测装置，沿所述燃气管道分布于所述气源端阀门与所述下游阀门之间，且均与所述数据交互运算设备连接。

7.一种燃气管道放散***的放散方法，其特征在于，初始时，所述气源端阀门和所述下游阀门均开启，所述回收装置和所述放散装置均关闭，所述放散方法包括如下步骤：

关闭所述气源端阀门；

实时获取所述气源端阀门下游的燃气管道内的第一压力，并判断所述第一压力与预先设置的回收压力是否相等；

当相等时，关闭所述下游阀门并开启所述回收装置；

实时获取所述气源端阀门与所述下游阀门之间的燃气管道内的第二压力，并判断所述第二压力与预先设置的放散压力是否相等；

当相等时，关闭所述回收装置，并开启所述放散装置。

8.根据权利要求7所述放散方法，其特征在于，所述步骤关闭所述气源端阀门之后还包括：

判断所述气源端阀门是否漏气；

若否，则实时获取所述第一压力，并判断所述第一压力与预先设置的回收压力是否相等。

9.根据权利要求8所述放散方法，其特征在于，所述步骤判断所述气源端阀门是否漏气具体包括：

对所述气源端阀门下游的燃气管道内的压力进行采样；

分别获取第一个预设时长内的第一压力采样值和第二个预设时长内的第二压力采样值；

判断所述第二压力采样值相比于所述第一压力采样值的下降率是否大于预定值；

若是，则所述气源端阀门不漏气。

10.根据权利要求9所述放散方法，其特征在于，所述分别获取第一个预设时长内的第一压力采样值和第二个预设时长内的第二压力采样值具体包括：

每间隔预设时间，获取一次所述气源端阀门下游的燃气管道内的压力值；

计算所述第一个预设时长内所有压力值的平均值，从而获取所述第一个预设时长对应的所述第一压力采样值；

计算所述第二个预设时长内所有压力值的平均值，从而获取所述第二个预设时长对应的所述第二压力采样值。

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