CN115322674B - 一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法 - Google Patents

一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及UV罩光漆技术领域，具体公开了一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法，所述玻璃罩光漆，包括活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂、光引发剂、磷酸酯、流平剂、有机溶剂；上述方案所得玻璃罩光漆，附着性高，收缩率低，具有良好的硬度和耐磨性，其施工性和外观状态好。本申请还提出了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，通过乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂得混合液I，将活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂分散得混合液II，将乙酸丁酯、乙二醇***和混合液II分散得混合液III，最后将磷酸酯、流平剂、混合液I和混合液III分散后，检测包装即得；上述工艺操作简单，制备条件温和，制备成本低，适合工业化大规模生产。

Description

一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法
技术领域
本申请涉及UV罩光漆技术领域，更具体地说，它涉及一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法。
背景技术
罩光漆俗称光油，在模型制作中有很高的使用频率。通常用于民用模型，提高完成品的光亮度。罩光漆主要可以分为汽车罩光漆、外墙透明罩光漆、金属罩光漆、高硬度玻璃罩光漆等等。理想的罩光漆应当具有透明、不泛黄、耐紫外线、耐磨损、耐化学腐蚀等性能，具有高光泽和高保光性，可用于各种磨损表面，起装饰和保护作用。
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品质硬且表面光滑，其表面腐蚀难度大。而UV罩光漆本身固化速率快，表面硬度高，收缩率大，所以在玻璃制品表面做UV罩光漆的涂装难度大。
现有的玻璃罩光漆普遍存在光泽度差、耐磨性差，硬度小，附着力较弱，很难实现在玻璃制品基材表面的高附着力。
发明内容
为了获得外观光泽度好，附着性高的罩光漆，本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法。
第一方面，本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体15-25份、聚氨酯丙烯酸树脂13-25份、纯丙烯酸树脂10-15份、光引发剂2-3份、磷酸酯1-2份、流平剂0.5-1份、有机溶剂30-50份。
优选的，所述高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体18-22份、聚氨酯丙烯酸树脂15-20份、纯丙烯酸树脂11-14份、光引发剂2.2-2.8份、磷酸酯1.2-1.8份、流平剂0.6-0.9份、有机溶剂35-45份。
优选的，所述高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份。
通过采用上述技术方案，活性单体的选用能够提高玻璃罩光漆的粘接性，增加其附着力，进而改善施工状态和外观状态；聚氨酯丙烯酸树脂的使用能够保证低收缩率、高附着性的同时，保证玻璃罩光漆的硬度、耐磨性等物理性能；选用分子量大的纯丙烯酸树脂，能够很好的降低油漆固化过程中产生的收缩，保证其附着力；磷酸酯的添加能够增加对素材表面的腐蚀作用，进而增加附着力；通过控制原料选用和原料配比，使各原料间协同作用，所得玻璃罩光漆硬度高、耐磨性好，其具有高的附着性，能够涂装在玻璃制品基材表面，与基材结合力强，所得漆膜光泽度好。
优选的，所述活性单体包括质量比1.5-2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。
通过采用上述技术方案，采用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯复配获得活性单体，两者共聚反应后，能够调整玻璃罩光漆的粘度，提高其粘接性，降低固化内应力，进而增加其附着力，改善施工状态和外观状态。
优选的，所述聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.5-1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
通过采用上述技术方案，芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂质软收缩率低，对玻璃产品有很好的附着作用，采用芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂复配使用，能够保证玻璃罩光漆获得低收缩率、高附着性的同时，增加其交联密度，保证其硬度、耐磨性等物理性能，增加玻璃罩光漆的固化成膜率。
优选的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
通过采用上述技术方案，1-羟基环己基苯基甲酮是一种高效的自由基I型非泛黄光引发剂，用于玻璃罩光漆，能够吸收能量，使玻璃罩光漆产品固化成膜，且长期不泛黄，同时有效延长玻璃罩光漆的储存周期和使用寿命。
优选的，所述流平剂为BYK333。
通过采用上述技术方案，BYK333具有低的表面张力和防缩孔能力，其混溶性好，用于玻璃罩光漆，能够改善玻璃罩光漆的粘结性，增加油漆的润湿性、表面爽滑性和光泽度。
优选的，所述有机溶剂包括质量比3-4:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
通过采用上述技术方案，乙酸乙酯具有优异的溶解性、快干性，其用于溶解浸泡光引发剂，乙酸丁酯和乙二醇***用于分散活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂等原料，进而调节最终获得的玻璃罩光漆的粘度，提供附着力。
优选的，所述玻璃罩光漆还包括原料硅烷偶联剂2-3份，所述硅烷偶联剂于玻璃罩光漆使用前添加。
通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂的添加能够大大增加玻璃罩光漆和玻璃制品之间的粘合性，于玻璃罩光漆使用前添加搅拌分散均匀后，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
第二方面，本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以700-800r/min的转速，搅拌分散30-50min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以400-600r/min的转速，搅拌分散10-15min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以400-600r/min的转速，继续搅拌分散8-12min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
通过采用上述技术方案，控制原料混合顺序和混合速率，有效保证了获得玻璃罩光漆的硬度、粘度、光泽度和附着力等性能，上述方法操作简单，混合条件温和，制备成本低。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请原料选用科学，配比严谨，利用各原料间的协同作用，保证获得的玻璃罩光漆的高硬度和高光泽度，其收缩率低、附着力强，丰满度好，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐黄变等性能；用于玻璃制品的涂装，施工性能好，与玻璃基材表面结合力强，附着力强，固化成膜率好。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例与对比例所用原料如下表1所示：
表1：
Figure BDA0003715944320000031
Figure BDA0003715944320000041
实施例1
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体15份、聚氨酯丙烯酸树脂13份、纯丙烯酸树脂10份、光引发剂2份、磷酸酯1份、流平剂0.5份、有机溶剂30份；其中，活性单体包括质量比1.5:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.5:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以700r/min的转速，搅拌分散30min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以400r/min的转速，搅拌分散10min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以400r/min的转速，继续搅拌分散8min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例1制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
实施例2
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体18份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、纯丙烯酸树脂11份、光引发剂2.2份、磷酸酯1.2份、流平剂0.6份、有机溶剂35份；
其中，活性单体包括质量比1.6:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.2:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以720r/min的转速，搅拌分散35min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以450r/min的转速，搅拌分散11min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以450r/min的转速，继续搅拌分散9min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例2制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.2份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
实施例3
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体22份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、纯丙烯酸树脂14份、光引发剂2.2份、磷酸酯1.8份、流平剂0.6份、有机溶剂45份；
其中，活性单体包括质量比1.7:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.5:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.4:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以720r/min的转速，搅拌分散45min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以450r/min的转速，搅拌分散14min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以450r/min的转速，继续搅拌分散11min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例3制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.4份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
实施例4
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，活性单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.5:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散12min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例4制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.5份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
实施例5
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体18份、聚氨酯丙烯酸树脂20份、纯丙烯酸树脂11份、光引发剂2.8份、磷酸酯1.2份、流平剂0.9份、有机溶剂35份；
其中，活性单体包括质量比1.9:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.5:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.8:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以780r/min的转速，搅拌分散45min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以550r/min的转速，搅拌分散14min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以550r/min的转速，继续搅拌分散11min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例5制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.8份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
实施例6
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体22份、聚氨酯丙烯酸树脂20份、纯丙烯酸树脂14份、光引发剂2.8份、磷酸酯1.8份、流平剂0.9份、有机溶剂45份；
其中，活性单体包括质量比1.9:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.8:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以780r/min的转速，搅拌分散35min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以550r/min的转速，搅拌分散11min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以550r/min的转速，继续搅拌分散9min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例6制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.6份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
实施例7
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体25份、聚氨酯丙烯酸树脂25份、纯丙烯酸树脂15份、光引发剂3份、磷酸酯2份、流平剂1份、有机溶剂50份；其中，活性单体包括质量比2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比4:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以800r/min的转速，搅拌分散50min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散15min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以600r/min的转速，继续搅拌分散12min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请实施例7制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂3份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
对比例1
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，活性单体包为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.5:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散12min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请对比例1制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.5份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
对比例2
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，活性单体为甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.5:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散12min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请对比例2制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.5份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
对比例3
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，活性单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂为芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.5:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散12min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请对比例3制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.5份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
对比例4
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，活性单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.5:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散12min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
本申请对比例4制得的玻璃罩光漆于使用前添加混合硅烷偶联剂2.5份，能够进一步增加玻璃罩光漆的附着力。
对比例5
本申请提供了一种高附着性玻璃罩光漆，采用如下的技术方案：
一种高附着性玻璃罩光漆，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，活性单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK333；
有机溶剂包括质量比3.5:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
本申请还提供了一种高附着性玻璃罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以600r/min的转速，搅拌分散12min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
实施例和对比例试验样品性能测试
在同等涂装条件下，将上述实施例1-7和对比例1-5中制备的高附着性玻璃罩光漆喷涂在玻璃制品表面，控制喷涂膜厚为12μm，喷枪为1.5口径、气压为5Kg/cm2、喷涂距离22cm，于48℃的温度下，烘烤1.5min后，置于UV能量为700mJ/cm2的UV室曝光12min，固化干燥完全后，按照检测标准进行性能检测：
1硬度：根据漆膜铅笔硬度测定法GB/T 6739-2006测定；
2.附着力：根据漆膜附着力测定法GB/T 9286-1998测定；
3.耐磨性：RCA测试，175g，观察磨穿至露出玻璃底材的次数；
4.耐水煮：根据漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993沸水试验法测定，100℃水煮，观察起泡时间。
上述检测结果如下表2所示：
表2：
Figure BDA0003715944320000121
Figure BDA0003715944320000131
由上述表1可知：对比例1和对比例2，在实施例4的基础上分别减少了活性单体甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的使用；对比例3和对比例4，在实施例4的基础上分别减少了脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂和芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂的使用；对比例5在实施例4的基础上减少了硅烷偶联剂的使用；上述对比例1-5中制备得到的漆膜的表面平整度、硬度、附着力、耐磨性、耐水煮性等性能均不及实施例4，由此可知：本申请配方选用原料间具有良好的协同增效的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高附着性玻璃罩光漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：活性单体15-25份、聚氨酯丙烯酸树脂13-25份、纯丙烯酸树脂10-15份、光引发剂2-3份、磷酸酯1-2份、流平剂0.5-1份、有机溶剂30-50份；
所述聚氨酯丙烯酸树脂包括质量比1.5-1.6:1的芳香族二官能团聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
所述活性单体包括质量比1.5-2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
所述玻璃罩光漆还包括原料硅烷偶联剂2-3份，所述硅烷偶联剂于玻璃罩光漆使用前添加。
2.根据权利要求1所述的高附着性玻璃罩光漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：活性单体18-22份、聚氨酯丙烯酸树脂15-20份、纯丙烯酸树脂11-14份、光引发剂2.2-2.8份、磷酸酯1.2-1.8份、流平剂0.6-0.9份、有机溶剂35-45份。
3.根据权利要求1所述的高附着性玻璃罩光漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：活性单体20份、聚氨酯丙烯酸树脂18份、纯丙烯酸树脂12份、光引发剂2.5份、磷酸酯1.5份、流平剂0.8份、有机溶剂40份。
4.根据权利要求1所述的高附着性玻璃罩光漆，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
5.根据权利要求1所述的高附着性玻璃罩光漆，其特征在于，所述流平剂为BYK333。
6.根据权利要求1所述的高附着性玻璃罩光漆，其特征在于，所述有机溶剂包括质量比3-4:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇***。
7.一种权利要求1-6任一项所述的高附着性玻璃罩光漆的制备方法，其特征在于，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂，得混合液I；
S2、将原料活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂依次投入混合器中，以700-800r/min的转速，搅拌分散30-50min，得混合液II；
S3、将有机溶剂乙酸丁酯和乙二醇***投入到混合液II中，以400-600r/min的转速，搅拌分散10-15min，得混合液III；
S4、将磷酸酯、流平剂和混合液I依次投入混合液III中，以400-600r/min的转速，继续搅拌分散8-12min，检测包装即得高附着性玻璃罩光漆。
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