CN114921173A - 一种耐变黄罩光漆及其制备方法 - Google Patents
一种耐变黄罩光漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114921173A CN114921173A CN202210736977.4A CN202210736977A CN114921173A CN 114921173 A CN114921173 A CN 114921173A CN 202210736977 A CN202210736977 A CN 202210736977A CN 114921173 A CN114921173 A CN 114921173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yellowing
- parts
- acrylic resin
- mixed solution
- finishing paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 100
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 100
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 15
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical group C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 claims description 13
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- WKGDNXBDNLZSKC-UHFFFAOYSA-N oxido(phenyl)phosphanium Chemical compound O=[PH2]c1ccccc1 WKGDNXBDNLZSKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 13
- NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid methyl ester Natural products CCCCCC(=O)OC NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 phenylphosphine dioxide Chemical compound 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本申请涉及UV罩光漆技术领域，具体公开了一种耐变黄罩光漆及其制备方法，所述耐黄变罩光漆，包括聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂、活性稀释剂、引发剂、流平剂、有机溶剂；上述方案所得耐黄变罩光漆在保证优异耐黄变性能的同时，具有足够的坚韧性、耐磨性、光泽度和附着力等性能，满足使用性能要求。本申请还提出了一种耐变黄罩光漆的制备方法，通过乙酸乙酯溶解浸泡光引发剂得混合液I，将活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂分散得混合液II，将甲基异丁基酮、乙酸丁酯、***和混合液II分散得混合液III，最后将流平剂、混合液I和混合液III分散后，检测包装即得；上述工艺操作简单，制备条件温和，制备成本低，值得推广。
Description
技术领域
本申请涉及UV罩光漆技术领域，更具体地说，它涉及一种耐变黄罩光漆及其制备方法。
背景技术
罩光漆俗称光油，在模型制作中有很高的使用频率。通常用于民用模型，提高完成品的光亮度。罩光漆主要可以分为汽车罩光漆、外墙透明罩光漆、金属罩光漆、高硬度玻璃罩光漆等等。理想的罩光漆应当具有透明、不泛黄、耐紫外线、耐磨损、耐化学腐蚀等性能，具有高光泽和高保光性，可用于各种磨损表面，起装饰和保护作用。
在化妆品外包装领域，大部分化妆品外包装基材为白色，或是先在基材表面喷一道白漆，然后再进行UV罩光漆的喷涂，因此需要UV罩光漆在固化后，漆膜具有良好的耐久性、耐候性和耐黄变性。
目前市面上的UV罩光漆，要么耐黄变性较差；要么采用减少引发剂的添加量或选用低官能团树脂做主料，从而控制获得UV罩光漆的耐黄变性。引发剂添加量减少或选用低官能团树脂做主料，虽能在一定程度上改善获得UV罩光漆的耐黄变性能，但其坚韧性与耐磨性降低，不能满足应用需要的性能要求。
发明内容
为了获得足够的坚韧性、耐磨性，并且耐黄变性能优异的UV罩光漆，本申请提供了一种耐变黄罩光漆及其制备方法。
第一方面，本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂25-35份、纯丙烯酸树脂15-20份、活性稀释剂5-10份、引发剂2.5-4份、流平剂0.5-1份、有机溶剂30-50份。
优选的，所述耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂28-32份、纯丙烯酸树脂16-19份、活性稀释剂6-9份、引发剂2.8-3.8份、流平剂0.6-0.9份、有机溶剂35-45份。
优选的，所述耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂30份、纯丙烯酸树脂17份、活性稀释剂8份、引发剂3.2份、流平剂0.8份、有机溶剂40份。
通过采用上述技术方案，选用耐老化、柔韧性好、粘度低的聚氨酯丙烯酸树脂和相对分子量大的纯丙烯酸树脂作为耐黄变罩光漆的主要原料，两者具有良好的相容性，能够提供耐黄变罩光漆优异的附着力与遮盖力，所得耐黄变罩光漆具有良好的保光保色性、耐水耐化学性和快干性，施工方便。
优选的，所述聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
通过采用上述技术方案，六官能团聚氨酯丙烯酸树脂具有突出的耐磨性、硬度，可提供耐变黄罩光漆足够的交联密度，使其具备优异的耐老化性和耐黄变性。
优选的，所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯。
通过采用上述技术方案，1,6-己二醇二丙烯酸酯具有稀释性强、低粘度、低收缩率、高沸点、快速固化和附着力强等优点，其作为活性稀释剂能够有效调节油漆的施工性能。
优选的，所述引发剂包括质量比2-3:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦。
通过采用上述技术方案，1-羟基环己基苯基甲酮是一种高效的自由基I型非泛黄光引发剂，其能够吸收能量，使耐黄变罩光漆产品固化成膜后长期不泛黄，将其与苯基双氧化膦复配使用，能够进一步提高耐黄变罩光漆的耐黄变效果，所得耐黄变罩光漆使用效果好，使用寿命长。
优选的，所述流平剂为BYK306。
通过采用上述技术方案，BYK306具有低的表面张力和防缩孔能力，其混溶性好，用于耐黄变罩光漆添加，能够显著降低耐黄变罩光漆的表面张力，增进底材润湿性，防止缩孔，同时增进表面滑爽性和光度泽。
优选的，所述有机溶剂包括质量比6-7:1.6-2:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
通过采用上述技术方案，乙酸乙酯具有优异的溶解性、快干性，其用于溶解浸泡引发剂，乙酸丁酯、甲基异丁基酮均具有愉快气味和良好的溶解性能，其与***共同用于分散活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂等原料，能够有效调整耐黄变罩光漆的粘度，提供附着力。
第二方面，本申请提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以700-800r/min的转速，搅拌分散30-50min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以400-500r/min的转速，搅拌分散10-15min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以400-500r/min的转速，继续搅拌分散8-12min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
通过采用上述技术方案，控制原料混合顺序和混合速率，有效保证了耐黄变罩光漆获得优异耐黄变性能的同时，具有足够的坚韧性、耐磨性、光泽度和附着力等性能，上述方法操作简单，混合条件温和，制备成本低。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请原料选用科学，配比严谨，利用各原料间的协同作用，保证获得的耐黄变罩光漆具有优异耐候性、耐黄变性能的同时，提高其韧性和耐磨性，提高其使用效果，延长其使用寿命。
2、本申请采用耐老化、柔韧性好、粘度低，具有突出的耐磨性、硬度等性能的六官能团聚氨酯丙烯酸树脂和相对分子量大的纯丙烯酸树脂作为耐黄变罩光漆的主要原料，两者具有良好的相容性，协效复配后共同作用，有效解决了现有技术中选用低官能团树脂做主料造成罩光漆坚韧性与耐磨性降低的问题，本申请制备方法简单，制备条件温和，制备成本低，适合工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例与对比例所用原料如下表1所示：
表1：
| 原料 | 厂家 |
| 六官能团聚氨酯丙烯酸树脂 | 德国拜耳公司 |
| 纯丙烯酸树脂 | 湛新树脂(中国)有限公司 |
| 1,6-己二醇二丙烯酸酯 | 长兴化学工业股份有限公司 |
| 1-羟基环己基苯基甲酮 | 天津久日新材料股份有限公司 |
| 苯基双氧化膦 | 天津久日新材料股份有限公司 |
| BYK306 | 德国毕克化学有限公司 |
| 二官能团聚氨酯丙烯酸树脂 | 长兴化学工业股份有限公司 |
实施例1
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂25份、纯丙烯酸树脂15份、活性稀释剂5份、引发剂2.5份、流平剂0.5份、有机溶剂30份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6:1.6:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以700r/min的转速，搅拌分散30min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以400r/min的转速，搅拌分散10min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以400r/min的转速，继续搅拌分散8min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例2
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂28份、纯丙烯酸树脂16份、活性稀释剂6份、引发剂2.8份、流平剂0.6份、有机溶剂35份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2.2:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.2:1.7:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以720r/min的转速，搅拌分散35min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以420r/min的转速，搅拌分散11min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以420r/min的转速，继续搅拌分散9min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例3
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂28份、纯丙烯酸树脂19份、活性稀释剂6份、引发剂3.8份、流平剂0.6份、有机溶剂45份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2.2:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.2:1.9:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以720r/min的转速，搅拌分散45min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以420r/min的转速，搅拌分散14min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以420r/min的转速，继续搅拌分散11min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例4
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂30份、纯丙烯酸树脂17份、活性稀释剂8份、引发剂3.2份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2.5:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.5:1.8:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以450r/min的转速，搅拌分散13min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以450r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例5
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂32份、纯丙烯酸树脂16份、活性稀释剂9份、引发剂2.8份、流平剂0.9份、有机溶剂35份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.8:1.7:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以780r/min的转速，搅拌分散35min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以480r/min的转速，搅拌分散11min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以480r/min的转速，继续搅拌分散9min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例6
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂32份、纯丙烯酸树脂19份、活性稀释剂9份、引发剂3.8份、流平剂0.9份、有机溶剂45份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.8:1.9:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以780r/min的转速，搅拌分散45min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以480r/min的转速，搅拌分散14min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以480r/min的转速，继续搅拌分散11min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例7
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂35份、纯丙烯酸树脂20份、活性稀释剂10份、引发剂4份、流平剂1份、有机溶剂50份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比3:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比7:2:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以800r/min的转速，搅拌分散50min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以500r/min的转速，搅拌分散15min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以500r/min的转速，继续搅拌分散12min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
对比例1
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂30份、纯丙烯酸树脂17份、活性稀释剂8份、引发剂3.2份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为二官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括质量比2.5:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.5:1.8:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以450r/min的转速，搅拌分散13min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以450r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
对比例2
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂30份、纯丙烯酸树脂17份、活性稀释剂8份、引发剂3.2份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.5:1.8:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以450r/min的转速，搅拌分散13min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以450r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
对比例3
本申请提供了一种耐变黄罩光漆，采用如下的技术方案：
一种耐变黄罩光漆，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂30份、纯丙烯酸树脂17份、活性稀释剂8份、引发剂3.2份、流平剂0.8份、有机溶剂40份；
其中，聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；
活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；
引发剂包括为苯基双氧化膦；
流平剂为BYK306；
有机溶剂包括质量比6.5:1.8:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
本申请还提供了一种耐变黄罩光漆的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以750r/min的转速，搅拌分散40min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以450r/min的转速，搅拌分散13min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以450r/min的转速，继续搅拌分散10min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
实施例和对比例试验样品性能测试
在同等涂装条件下，将上述实施例1-7和对比例1-3中制备的耐变黄罩光漆喷涂在白色PET基材表面，控制喷涂膜厚为12μm，喷枪为1.5口径、气压为5Kg/cm2、喷涂距离22cm，于48℃的温度下，烘烤1.5min后，置于UV能量为700mJ/cm2的UV室曝光12min，固化干燥完全后，按照检测标准进行性能检测：
1硬度：根据漆膜铅笔硬度测定法GB/T 6739-2006测定；
2.附着力：根据漆膜附着力测定法GB/T 9286-1998测定；
3.柔韧性：根据漆膜柔韧性测定法GB/T1731-93测定；
4.耐磨性：RCA测试，175g，观察磨穿至露出PET底材的次数；
5.耐黄变性：根据涂料耐黄变性测定法GB/T 23983-2009测定。
上述检测结果如下表2所示：
表2：
由上述表1可知：对比例1在实施例4的基础上，采用低官能团聚氨酯丙烯酸树脂替代六官能团聚氨酯丙烯酸树脂；对比例2和对比例3，在实施例4的基础上分别减少了引发剂苯基双氧化膦和1-羟基环己基苯基甲酮的使用；上述对比例1-3中制备得到的漆膜的硬度、附着力、柔韧性、耐磨性、耐黄变性等综合性能远不及实施例4。由此可知：本申请配方选用原料间具有良好的协同增效的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐变黄罩光漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂25-35份、纯丙烯酸树脂15-20份、活性稀释剂5-10份、引发剂2.5-4份、流平剂0.5-1份、有机溶剂30-50份。
2.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂28-32份、纯丙烯酸树脂16-19份、活性稀释剂6-9份、引发剂2.8-3.8份、流平剂0.6-0.9份、有机溶剂35-45份。
3.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂30份、纯丙烯酸树脂17份、活性稀释剂8份、引发剂3.2份、流平剂0.8份、有机溶剂40份。
4.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸树脂为六官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，所述引发剂包括质量比2-3:1的1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双氧化膦。
7.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，所述流平剂为BYK306。
8.根据权利要求1所述的耐变黄罩光漆，其特征在于，所述有机溶剂包括质量比6-7:1.6-2:1:1的乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮和***。
9.一种权利要求1-8任一项所述的耐变黄罩光漆的制备方法，其特征在于，具体包括以制备下步骤：
S1、取有机溶剂乙酸乙酯溶解浸泡引发剂，得混合液I；
S2、在混合器中依次投入活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸树脂，以700-800r/min的转速，搅拌分散30-50min，得混合液II；
S3、将有机溶剂甲基异丁基酮、乙酸丁酯和***投入到混合液II中，以400-500r/min的转速，搅拌分散10-15min，得混合液III；
S4、将流平剂和步骤S1中的混合液I依次投入混合液III中，以400-500r/min的转速，继续搅拌分散8-12min，检测包装即得耐变黄罩光漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210736977.4A CN114921173A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种耐变黄罩光漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210736977.4A CN114921173A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种耐变黄罩光漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114921173A true CN114921173A (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82814806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210736977.4A Pending CN114921173A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种耐变黄罩光漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114921173A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1800274A (zh) * | 2004-12-31 | 2006-07-12 | 深圳松辉化工有限公司 | 紫外线固化油墨组合物及其应用 |
| CN103173116A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-26 | 上海长悦涂料有限公司 | 一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺 |
| CN103382381A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-06 | 深圳市安立新材料有限公司 | 抗黄变液态光学胶 |
| CN104710915A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 段晶晶 | 一种耐黄变紫外光固化清漆 |
| CN104927632A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 用于外墙板材的耐黄变uv涂料及其制备方法 |
| CN107400457A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-28 | 安徽骏飞标识设计制作有限公司 | 一种用于金属表面打底uv光油及其制备方法 |
| CN107418327A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-01 | 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 | 一种耐黄变uv光固化涂料 |
| CN108300277A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-20 | 江苏宏泰高分子材料有限公司 | 一种3d镭雕高柔韧性uv型pvd面漆 |
| CN112126340A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-25 | 福州展辰新材料有限公司 | 一种uv修色精油 |
| CN112143370A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-29 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-27 CN CN202210736977.4A patent/CN114921173A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1800274A (zh) * | 2004-12-31 | 2006-07-12 | 深圳松辉化工有限公司 | 紫外线固化油墨组合物及其应用 |
| CN103173116A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-26 | 上海长悦涂料有限公司 | 一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺 |
| CN103382381A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-06 | 深圳市安立新材料有限公司 | 抗黄变液态光学胶 |
| CN104710915A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 段晶晶 | 一种耐黄变紫外光固化清漆 |
| CN104927632A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 用于外墙板材的耐黄变uv涂料及其制备方法 |
| CN107418327A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-01 | 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 | 一种耐黄变uv光固化涂料 |
| CN107400457A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-28 | 安徽骏飞标识设计制作有限公司 | 一种用于金属表面打底uv光油及其制备方法 |
| CN108300277A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-20 | 江苏宏泰高分子材料有限公司 | 一种3d镭雕高柔韧性uv型pvd面漆 |
| CN112143370A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-29 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆及其制备方法 |
| CN112126340A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-25 | 福州展辰新材料有限公司 | 一种uv修色精油 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106543840B (zh) | 利于深加工的水性羟基丙烯酸树脂和水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法和金属工件 | |
| CN107880705A (zh) | 一种具有高硬度和高密着特性的水性环保涂料及其制造方法 | |
| CN109467647B (zh) | 高耐水高耐醇水性丙烯酸改性聚氨酯树脂及其合成方法 | |
| CN111073427B (zh) | 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 | |
| CN113861808B (zh) | 一种具有优异uv油墨润湿性的辊涂uv白底漆及其制备方法 | |
| CN113980502B (zh) | 一种单组分水性硅氟改性丙烯酸酯乳液木器漆及其制备方法 | |
| CN104725588B (zh) | 具有ipn结构的无溶剂的阴/非离子型水性聚氨酯‑丙烯酸酯接枝共聚物的制备方法 | |
| CN107778512A (zh) | 一种无溶剂pvc辊涂uv亮光清面漆涂料及其制备方法 | |
| CN107936814A (zh) | 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆 | |
| CN114149727A (zh) | 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺 | |
| CN111944415A (zh) | 一种紫外光固化涂料及其制备方法与应用 | |
| CN106978066A (zh) | 水性阳离子型聚氨酯丙烯酸酯真空镀膜金属涂料 | |
| CN115322674B (zh) | 一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法 | |
| CN104629605B (zh) | 一种汽车用单组份水性金属闪光漆及其制备方法 | |
| CN107151306B (zh) | 一种可uv固化的耐水解聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN114921173A (zh) | 一种耐变黄罩光漆及其制备方法 | |
| CN111574921A (zh) | 一种易固化的防水型聚氨酯木器漆及其制备方法 | |
| CN109280478B (zh) | 一种汽车内饰用uv涂料的使用方法 | |
| CN111620984A (zh) | 改性聚氨酯树脂及其制备方法、水性涂料及涂膜制品 | |
| CN115260852B (zh) | 一种eb阻燃淋涂光油及其制备方法 | |
| CN108359338B (zh) | 一种可高粘喷涂的自流平清漆及其制备方法 | |
| CN115572527A (zh) | 一种易重涂丙烯酸改性uv罩光涂料及其制备方法 | |
| CN109679436B (zh) | 一种防污用皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN110305326B (zh) | 一种工程机械漆用水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN113683741A (zh) | UV-Monocoat用水性UV树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220819 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |