CN115321908B - 基于高品质机制砂的高性能混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于高品质机制砂的高性能混凝土及其制备方法，该高性能混凝土的主要原料包括：水泥、矿粉、粉煤灰、大石、小石、机制砂、面砂、外加剂、石粉、水。本发明发现对机制砂进行改性后能增加砂浆的内聚力、柔韧性和粘聚力，用于混凝土中能改善混凝土的流动性，且与各种混凝土添加剂有很好的相容性，能进一步提高混凝土的加工性能。

Description

基于高品质机制砂的高性能混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及基于高品质机制砂的高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

在混凝土制备领域，原材料的稳定性一直在生产过程中产生着重要的影响。其中，砂率是决定混凝土性能的一项重要指标，砂子的使用在混凝土中需要精准的把控。同时，作为主要原材料之一，砂子的成本也对混凝土的成本有着关键的影响。另外，为了保护生态平衡，天然砂限采限挖，以天然砂为主的商砼企业正一步步走向被动。因此，拥有完整制砂生产线的商砼企业将会在未来的生产过程中占据主导地位。近年来，建筑市场的需求巨大，促进了砂石市场的快速发展，机制砂已逐渐占据市场，成为建筑材料的最好来源之一。目前已有不少的混凝土、砂浆企业开始在生产中用机制砂代替天然砂，并且取得了较好的经济效益。

但由于机制砂有颗粒表面粗糙、尖锐多角、细度模数大、级配不良及粉尘含量大等特点，致使拌合的混凝土与天然砂拌合的混凝土相比有用水量大、流动性差、泵送中易出现泌水离析严重等问题。不但会影响拌和物的质量，而且还会影响硬化后混凝土的性能。

中国专利CN 111943605 A公开了一种使用增效剂的机制砂混凝土及其制备方法，该混凝土的成分和配方如下：水泥395-435份；粉煤灰0-30份；矿粉0-30份；机制砂900.15-920.55份；碎石864.85-884.45份；外加剂9.1-9.9份；增效剂2.73-2.97份；水153-170份，所述增效剂组分包括增强剂、分散剂、纳米碳酸钙、起泡剂、稳泡剂以及水，该发明将机制砂的固有优势充分发挥，有效缓解天然砂资源短缺问题。能够降低同等级机制砂混凝土水泥用量，同时保证机制砂混凝土强度不变甚至更高，提高机制砂混凝土耐久性，不仅降低机制砂混凝土成本，还可降低混凝土开裂的风险。

中国专利CN 113800810 A公开了一种机制砂混凝土用增强调节剂，其中机制砂混凝土用增强调节剂以重量份数计，包括处理固废用活性激发剂200-300份，醇胺化合物10-30份，分散剂5-20份，渗透剂4-10份，增稠剂3-8份，硅酸钾30-50份，添加剂2-30份，以及水500-600份；所述活性激发剂是由含硅氧体、硅烷键合的无机高分子铝硅酸盐矿物通过耦合聚电解质类分散剂组成的共聚物质。该发明提供的机制砂混凝土用增强调节剂激发如粉煤灰的活性，能促使粉煤灰Si-O键和Al-O键的断裂，加快粉煤灰的水化速度，也能激发破坏如矿粉的硅氧网结晶体，使玻璃体发生解体，参与基材的水化反应，促进矿渣和硅酸钠的进一步水解。现有技术中对于机制砂混凝土流动性差、易出现泌水离析的问题大都采用添加外加剂的方法，而本发明则围绕机制砂本身进行展开，研发出一种高品质的机制砂再将其用于制备混凝土，克服了传统机制砂带来的诸多问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种基于高品质机制砂的高性能混凝土及其制备方法。具体技术方案如下：

基于高品质机制砂的高性能混凝土，包括如下组分：水泥、矿粉、粉煤灰、大石、小石、机制砂、面砂、外加剂、石粉、水。

优选的，所述基于高品质机制砂的高性能混凝土，按重量份计包括如下组分：210～350份水泥、50～80份矿粉、80～100份粉煤灰、694～752份大石、300～340份小石、605～707份机制砂、0～200份面砂、7.8～11份外加剂、0～30份石粉、150～300份水。

最优选的，基于高品质机制砂的高性能混凝土，按重量份计包括如下组分：210～350份水泥、50～80份矿粉、80～100份粉煤灰、694～752份大石、300～340份小石、605～707份机制砂、7.8～11份外加剂、150～300份水。

进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5，28天胶砂强度≥48MPa。

进一步的，所述矿粉比表面积≥400，抗压强度比7d≥75％，28d≥95％，流动度比≤95％，含水量≤1.0％。

进一步的，所述粉煤灰属II级灰，含水量≤1.0％，烧失量≤8.0％，细度≤27％，需水量比≤105％。

进一步的，所述外加剂为脂类聚羧酸。

进一步的，所述机制砂含水率≤5.0％，细度模数≥0.9，含石量(4.75mm以上)≤10％，泥粉含量：≤5％，含泥量≤1.0％，泥块含量≤1.0％。

高品质原材料是配制高性能混凝土的基础，要想配制最实用的高性能混凝土，需要最科学的配比设计方案，基于自制机制砂级配设计，原材料合理控制及脂类外加剂相配合，在配比设计中，本发明摒弃了《普通混凝土配合比设计规程》中假定质量法的传统配比设计方案，配合比设计的指导思想应从强度设计向多种性能设计转化，从可行性设计向优化设计转化。合理的材料配合比设计应该在符合相关规范给出的包括强度、耐久性、均匀性、和易性、渗透性和经济性等要求的前提下，确定各种成份的用量，获得最经济和适用的混凝土。

相比于天然砂，机制砂表面棱角多、表面粗糙，且有一定的石粉含量，通常机制砂混凝土的坍落度较小，可通过石粉含量的增加一定程度上改善混凝土的泌水性能和粘聚性能，使混凝土更容易成型浇筑。石粉的这些功能在一些低等级混凝土的配制过程中尤为明显。石粉在水泥水化中可起到晶核作用，其诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化并参加水泥的水化反应，生成水化碳铝酸钙，并且阻止了钙矾石向单硫型水化硫铝酸钙转化。机制砂增强混凝土的主要原因是，石粉的存在可以较明显改善混凝土的孔隙特征，进而改善水泥浆-集料界面结构，并且混凝土晶相有不同程度的改变。但在高强高性能混凝土中，因为胶凝材料本身的用量较大，过大的石粉含量或者机制砂的级配差都会导致混凝土的工作性能变差。

而机制砂的混凝土在高层、超高层建筑中应用时，要求其工作性以及泵送性能特别好。与天然砂相比，机制砂有级配差、细度模数较大，表面粗糙、颗粒尖锐有棱角等特点。集料和水泥之间的粘结增加，使混凝土拌合物的阻力增大，机制砂混凝土工作性能差，流动性不良。因此，找到解决高强高性能机制砂混凝土工作性差的技术措施非常重要。

优选的，所述机制砂为改性机制砂，采用如下方法制备，以下份数均为重量份：在100～120份60～70℃的温水中加入15～20份2-氟-4-甲氧基肉桂酸，然后于200～350rpm下搅拌30～50min，再向其中加人20～30份纳米粘土，于200～300W，30～40kHz下超声2～3h，直到纳米粘土完全分散，再取3～5份吐温80与50～70份水混合，加到纳米粘土分散液中，将所得混合物在20～30℃下以300～450rpm的速度搅拌40～48h，然后以8000～10000rpm下离心20～30min，取固体后用水洗涤2～3次，然后将固体在55～60℃下干燥20～24h，最后将所得纳米粘土研磨并过300～400目筛得到改性粘土颗粒；取50～60份机制砂加到100～200份正己烷中，然后向其中加入15～20份改性粘土颗粒，再于200～300W，30～40kHz下超声30～40min，然后于1000～2000rpm下离心10～15min，取固体于60～70℃下干燥5～8h即得所述改性机制砂。

本发明还公开了所述基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：先将配方量的机制砂掺加粉煤灰干拌25～35s后制得预拌料，再按配方将水泥、矿粉、大石、小石、面砂、石粉加入预拌料中混匀搅拌50～60s，最后加入配方量的外加剂和水，搅拌100～120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化10～15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度75～80％，养护温度20～22℃，养护25～28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

本发明配方中部分原料的介绍及作用如下：

机制砂：《建筑用砂》(GB/T-2001)中首次增加了机制砂的技术要求，这对推动和规范机制砂的应用有很重要的意义。但由于当时机制砂方面的研究不足，标准中关于机制砂方面内容的制定很大程度上是参考了ISO以及欧美等国的有关标准从严制定的，这导致《建筑用砂》标准对于石粉含量的限值过于严格。为此《建筑用砂》(GB/T14684-2011)新规范对石粉含量限值做了修改，对于MB值小于1.40的机制砂石粉含量限值从7％以下放宽至10.0％，而对于MB值≥1.40的机制砂，Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类砂对应的石粉含量要求分别是1.0％、3.0％、5.0％，但总体而言，对石粉含量限值仍较为严格。

粉煤灰和矿粉掺入混凝土中可以有效消耗工业固体废弃物，保护环境。如果以1m³混凝土使用200kg矿物掺合料计算，目前我国商品混凝土的矿物掺合料消耗量超过4.6亿t。伴随我国基础设施的进一步完善，粉煤灰和矿粉的消耗量也将进一步提高。同时，粉煤灰和矿粉掺入混凝土可以节约成本、提高强度、提高抗侵蚀能力、激发减水剂的效果等。

聚羧酸减水剂类型对混凝土性能产生一定影响。目前市面上常见的聚羧酸减水剂有聚丙烯盐酸类、甲基丙酸、马来酸聚合物等，再配合其他外加剂使用后，形成功能不同的减水剂，主要有早强型、保坍型、缓释型、功能型、降黏型及抗泥型等。此外，聚羧酸减水剂掺量对混凝土性能影响很大，掺量过高会造成混凝土产生缓凝现象、降低混凝土强度，而掺量过低则会导致混凝土的工作性能达不到施工要求。因此，合理确定聚羧酸减水剂的掺量对控制混凝土各项性能具有重要意义。

与现有技术相比，用本发明制备的纳米粘土改性机制砂，能增加砂浆的内聚力、柔韧性和粘聚力，用于混凝土中能改善混凝土的流动性，且与各种混凝土添加剂有很好的相容性。尤其是经过改性的纳米粘土能改变机制砂表面的形貌，能使得砂浆分散于各种孔隙之间，孔壁周围，水泥颗粒周围，经过改性的粘土对砂浆的高孔隙构造起到了封闭作用，并且其具有的拉伸机制，可对其与砂浆锚接之处施加拉力。通过这些内部的作用力，将砂浆保持为一个整体，砂浆的内聚强度提高，由此进一步提高了混凝土的加工性能。

具体实施方式

实施例中主要原料的来源：

机制砂：含水率≤5.0％，细度模数≥0.9，含石量(4.75mm以上)≤10％，泥粉含量：≤5％，含泥量≤1.0％，泥块含量≤1.0％。

小石：粒径：5～10mm，针片状含量≤15％，泥粉含量≤3.0％，泥块含量≤0.5％，含水率≤0.5％，超粒径(大于10mm)≤10％。

大石：粒径：10～20mm，针片状含量≤15％，泥粉含量≤3.0％，泥块含量≤0.5％，含水率≤0.5％，超粒径(小于10mm)≤10％。

水泥：普通硅酸盐水泥，胶砂强度3d≥25MPa，28d≥48MPa，抗折强度3d≥3.5MPa，28d≥6.5MPa，标准稠度用水量同比偏差±5，比表面积≤350m2/kg，凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min。

粉煤灰：烧失量≤8.0％，细度≤27％，需水量比≤105％，含水量≤1.0％，显微镜下形态：球型。

矿粉：比表面积≥400，抗压强度比7d≥75％，28d≥95％，流动度比≤95％，含水量≤1.0％。

脂类聚羧酸：型号为PCE-11，含水率≤3.0，山东优索化工科技有限公司。

面砂：含水率≤7.0％，细度模数0.7～0.9，泥粉含量≤10％，含泥量≤7.0％，泥块含量≤1.0％。

石粉：莫氏硬度：4.5，密度：2.82g/cm³。

纳米粘土，1250目，货号085467，表面粘度8mPa·s，购于石家庄鼎磊矿产品贸易有限公司。

实施例1

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将707kg改性机制砂掺加90kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将350kg水泥、80kg矿粉、752kg大石、300kg小石加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入11kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

所述改性机制砂采用如下方法制备得到：在100kg 70℃的温水中加入18kg2-氟-4-甲氧基肉桂酸，然后于300rpm下搅拌50min，再向其中加人25kg纳米粘土，于300W，40kHz下超声3h，直到纳米粘土完全分散，再取3kg吐温80与60kg水混合，加到纳米粘土分散液中，将所得混合物在20℃下以450rpm的速度搅拌48h，然后以10000rpm下离心30min，取固体后用水洗涤3次，然后将固体在60℃下干燥24h，最后将所得纳米粘土研磨并过400目筛得到改性粘土颗粒；取50kg机制砂加到200kg正己烷中，然后向其中加入20kg改性粘土颗粒，再于200W，30kHz下超声40min，然后于2000rpm下离心15min，取固体于70℃下干燥8h即得所述改性机制砂。

实施例2

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将707kg改性机制砂掺加90kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将350kg水泥、80kg矿粉、752kg大石、300kg小石加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入11kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

所述改性机制砂采用如下方法制备得到：在100kg 70℃的温水中加人25kg纳米粘土，于300W，40kHz下超声3h，直到纳米粘土完全分散，再取3kg吐温80与60kg水混合，加到纳米粘土分散液中，将所得混合物在20℃下以450rpm的速度搅拌48h，然后以10000rpm下离心30min，取固体后用水洗涤3次，然后将固体在60℃下干燥24h，最后将所得纳米粘土研磨并过400目筛得到改性粘土颗粒；取50kg机制砂加到200kg正己烷中，然后向其中加入20kg改性粘土颗粒，再于200W，30kHz下超声40min，然后于2000rpm下离心15min，取固体于70℃下干燥8h即得所述改性机制砂。

实施例3

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将635kg机制砂掺加100kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将210kg水泥、50kg矿粉、694kg大石、340kg小石、200kg面砂、30kg石粉加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入8.5kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

实施例4

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将605kg机制砂掺加95kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将230kg水泥、55kg矿粉、704kg大石、325kg小石、200kg面砂、30kg石粉加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入9kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

实施例5

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将624kg机制砂掺加80kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将270kg水泥、60kg矿粉、708kg大石、334kg小石、130kg面砂、20kg石粉加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入9.5kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

实施例6

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将654kg机制砂掺加90kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将320kg水泥、60kg矿粉、716kg大石、308kg小石、110kg面砂加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入10.2kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

实施例7

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将645kg机制砂掺加100kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将210kg水泥、50kg矿粉、694kg大石、340kg小石、175kg面砂、30kg石粉加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入7.8kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

实施例8

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将656kg机制砂掺加90kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将240kg水泥、50kg矿粉、715kg大石、310kg小石、160kg面砂、30kg石粉加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入8kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

对比例1

基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

先将707kg机制砂掺加90kg粉煤灰干拌30s后制得预拌料，再将350kg水泥、80kg矿粉、752kg大石、300kg小石加入预拌料中混匀搅拌60s，最后加入11kg脂类聚羧酸和200kg水，搅拌120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度80％，养护温度20℃，养护28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。

测试例1

对实施例1～8及对比例1制备的高性能混凝土进行强度测试，根据GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》对实施例和对比例的混凝土强度进行测试，测试抗压强度，每组测试三次，取平均值，测试结果如表1。

表1：强度测试结果

矿物掺和料是有利于减少水泥的用量和提高混凝土的拌和性能，与机制砂配合，有利于改善机制砂混凝土的和易性和工作性，减少机制砂造成的混凝土质量缺陷。由表1可知，实施例1的抗压强度最大，对比实施例1、实施例2以及对比例1发现，实施例1中，2-氟-4-甲氧基肉桂酸可以将松散的粘土颗粒粘结在一起，在粘土表面形成一层固结层，并具有一定的强度，再与机制砂混合后能改变机制砂表面的形貌，使得砂浆的内聚强度提高，由此进一步提高了混凝土的抗压强度。

测试例2

对实施例及对比例1制备的高性能混凝土进行碳化测试，按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中要求进行。测试样品尺寸采用100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试样，每组样品测试3个混凝土试件，使用CCB-70B型碳化箱进行。在进行碳化之前，将混凝土试件放入60℃烘箱连续烘干48小时，烘干后的试件放入碳化箱中，各试件之间的距离不小于50mm，试件放入碳化箱后，将碳化箱密封。通入二氧化碳，使箱内的二氧化碳浓度保持在20±3％，相对湿度控制在70±5％，温度控制在20±2％范围内。碳化28天后，取出在压力机上劈裂破型，刷去试件切下部分断面上的粉末，随即用浓度为1％的酚酞酒精溶液喷洒在混凝土的劈裂面上，劈裂面未变色部分表明已碳化，变色部分表示未碳化，30秒后，按原先标画的每隔10mm为一个测点，用游标卡尺测出各点碳化深度，精确至0.01mm按下式计算：

式中：d—试件碳化后的平均碳化深度，精确到0.1mm；

di—各测点的碳化深度(mm)；

n—测点总数；

测试结果见表2。

表2混凝土碳化测试结果

碳化是严重影响混凝土耐久性下降的一个原因。增强混凝土的抗碳化性能对于提高耐久性至关重要，由表2可知，实施例1具备最小的碳化深度，这是因为实施例1制备的纳米粘土改性机制砂，能增加砂浆的内聚力、柔韧性和粘聚力，且与各种混凝土添加剂有很好的相容性。能使得砂浆分散于各种孔隙之间，孔壁周围，水泥颗粒周围，经过改性的粘土对砂浆的高孔隙构造起到了封闭作用，并且其具有的拉伸机制，可对其与砂浆锚接之处施加拉力。通过这些内部的作用力，将混凝土保持为一个整体，能提高混凝土的耐久性能。

Claims (7)

1.一种基于高品质机制砂的高性能混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分：210～350份水泥、50～80份矿粉、80～100份粉煤灰、694～752份大石、300～340份小石、605～707份机制砂、0～200份面砂、7.8～11份外加剂、0～30份石粉、150～300份水；所述机制砂为改性机制砂，采用如下方法制备，以下份数均为重量份：在100～120份60～70℃的温水中加入15～20份2-氟-4-甲氧基肉桂酸，然后于200～350rpm下搅拌30～50min，再向其中加入20～30份纳米粘土超声2～3h，直到纳米粘土完全分散，再取3～5份吐温80与50～70份水混合，加到纳米粘土分散液中，将所得混合物在20～30℃下以300～450rpm的速度搅拌40～48h，然后以8000～10000rpm下离心20～30min，取固体后水洗2～3次，然后将固体干燥，最后将所得纳米粘土研磨并过筛得到改性粘土颗粒；取50～60份机制砂加到100～200份正己烷中，然后向其中加入15～20份改性粘土颗粒，再超声然后离心，取固体于60～70℃下干燥5～8h即得所述改性机制砂。

2.如权利要求1所述的基于高品质机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述超声参数均为200～300W，30～40kHz。

3.如权利要求1所述的基于高品质机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述研磨粒径为300～400目。

4.如权利要求1所述的基于高品质机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述外加剂为脂类聚羧酸。

5.如权利要求1所述的基于高品质机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述机制砂含水率≤5.0％，细度模数≥0.9，泥粉含量≤5％，含泥量≤1.0％，泥块含量≤1.0％。

6.如权利要求1所述的基于高品质机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5，28天胶砂强度≥48MPa。

7.如权利要求1～6任一项所述的基于高品质机制砂的高性能混凝土的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

先将配方量的机制砂掺加粉煤灰干拌25～35s后制得预拌料，再按配方将水泥、矿粉、大石、小石、面砂、石粉加入预拌料中混匀搅拌50～60s，最后加入配方量的外加剂和水，搅拌100～120s后，制成混合浆料；然后注入模具中，刮平表面后固化10～15h，拆模，得到坯料；将坯料进行养护，养护湿度75～80％，养护温度20～22℃，养护25～28天可得到所述基于高品质机制砂的高性能混凝土。