CN109704676B

CN109704676B - 一种抗渗再生混凝土及其制备方法

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Publication number: CN109704676B
Application number: CN201910050529.7A
Authority: CN
Inventors: 高宜信
Original assignee: Jiangsu Shengdafei Building Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Shengdafei Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-01-19
Filing date: 2019-01-19
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2039-01-19
Also published as: CN109704676A

Abstract

本发明公开了一种抗渗再生混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是一种抗渗再生混凝土，包括如下组分：水泥、粗骨料、再生粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、复合膨胀剂以及水；以重量份数计，所述复合膨胀剂包括石膏25‑30份、铝矾土5‑10份、氧化钙10‑20份、海泡石粉6‑8份、硅微粉6‑8份以及可再分散性乳胶粉4‑6份。本发明采用再生粗骨料代替部分粗骨料，可以实现资源的再利用；通过复合膨胀剂与胶凝材料、集料以及减水剂的混合，可以减少混凝土的孔隙，提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性能，提高混凝土的使用寿命。

Description

一种抗渗再生混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种抗渗再生混凝土及其制备方法。

背景技术

普通的混凝土是指用水泥作胶凝材料，以砂、石作骨料，根据需求，添加外加剂后与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；由于混凝土的原材料丰富，成本低，具有很好的可塑性，因此我国每年混凝土的产量呈递增的趋势。但是随着我国现代化的发展，新城市的建设和旧城的改造会使混凝土废弃物逐渐增加，因此混凝土废弃物的循环利用也越来越被人们重视，这也促进了再生混凝土的发展。

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

与天然集料相比，再生集料的内部具有大量微细裂缝，孔隙率较大，这导致由再生集料制成的混凝土抗渗性能较差，这会降低混凝土拌合物的耐久性，影响混凝土的使用寿命，因此如何能够提高混凝土的抗渗性能，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种抗渗再生混凝土，其通过采用再生粗骨料代替部分粗骨料，可以实现资源的再利用；通过复合膨胀剂与胶凝材料、集料以及减水剂的混合，可以减少混凝土的孔隙，提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性能，提高混凝土的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗渗再生混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥130-150份、粗骨料450-470份、再生粗骨料400-420份、细骨料500-520份、粉煤灰60-80份、矿渣粉40-60份、减水剂5-7份、复合膨胀剂10-20份以及水130-140份；

以重量份数计，所述复合膨胀剂包括石膏25-30份、铝矾土5-10份、氧化钙10-20份、海泡石粉6-8份、硅微粉6-8份以及可再分散性乳胶粉4-6份。

通过采用上述技术方案，采用再生粗骨料代替部分粗骨料，可以实现资源的再利用；通过复合膨胀剂与胶凝材料、集料以及减水剂的混合，可以减少混凝土的孔隙，提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性能，提高混凝土的使用寿命。

进一步地，所述复合膨胀剂采用如下方法制备：将石膏25-30份、铝矾土5-10份、氧化钙10-20份、海泡石粉6-8份以及硅微粉6-8份研磨20-30min，再加入4-6份可再分散性乳胶粉，继续研磨30-40min，过600-800目筛筛选后，得到复合膨胀剂。

通过采用上述技术方案，复合膨胀剂具有与混凝土相适配的膨胀速率，可以保证稳定而持续的膨胀，填充水泥收缩产生的缝隙，并且复合膨胀剂还有助于提高集料与水泥的粘结力，进一步提高混凝土的致密性，提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述粗骨料为5-25mm连续级配的天然碎石，含泥量<1％。

通过采用上述技术方案，连续级配的天然碎石可以堆积形成密实填充的搭接骨架，减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述再生粗骨料的表观密度为2680-2700kg/m³，含泥量<2.0％，吸水率为4.0-4.5％。

通过采用上述技术方案，控制再生粗骨料的含泥量以及吸水率，可以提高混凝土的性能的稳定性。

进一步地，所述细骨料为Ⅱ区中砂，表观密度为2650-2670kg/m³，颗粒直径为0.5-0.25mm，含泥量<1.0％。

通过采用上述技术方案，Ⅱ区中砂的级配较好，颗粒比较圆润、光滑、粒形良好，其与混凝土拌合物的和易性较好，其能填充到水泥与粗骨料之间的缝隙中，减少混凝土的空隙，提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的细度(45μm方孔筛筛余)<6％，需水量比<95％，烧失量<3.5％，含水量<0.2％。

通过采用上述技术方案，粉煤灰中含有火山活性成分，可以减少水泥的用量，降低水泥的水化热；通过控制粉煤灰细度、需水量比、烧失量以及含水量，使粉煤灰可以填充至混凝土的缝隙中，提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性能；粉煤灰还可以改善混凝土拌合料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌合料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。

进一步地，所述矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为2.8-3.0g/cm³，比表面积为420-450m²/kg，活性指数(7d)为85-90％，活性指数(28d)为95-100％，流动度比≥95％，含水量为0.2-0.6％。

通过采用上述技术方案，矿渣粉的加入可以降低用水量，减少水泥的用量，降低水泥的水化热，矿渣粉具有很好的化学活性，矿渣粉与水混合后可以填充到混凝土中的水泥与细骨料之间的缝隙中，提高混凝土的致密性，提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。

通过采用上述技术方案，聚羧酸系高效减水剂属于新一代的高效减水剂，可以降低用水量，减少水泥的用量，且对混凝土的其他性能影响小，具有吸附分散、润湿以及润滑的作用，可以改善混凝土的和易性。

本发明的目的之二在于提供一种抗渗再生混凝土的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗渗再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：对废弃混凝土进行破碎，筛选后得到粒径为5-25mm的预制再生粗骨料；

S2：将预制再生粗骨料置于酸性浸渍液中浸泡2-3h，预制再生粗骨料与酸性浸渍液的重量比为1:2；然后将预制再生粗骨料浸入水中10-20s，取出沥干4-5h，然后将其置于80-90℃的温度下烘烤1-2h，得到再生粗骨料；

S3：以重量份数计，将水泥130-150份、粗骨料450-470份、再生粗骨料400-420份、细骨料500-520份、粉煤灰60-80份、矿渣40-60份、减水剂5-7份、复合膨胀剂10-20份以及130-140份水，搅拌均匀，得到抗渗再生混凝土。

通过采用上述技术方案，预制再生粗骨料经过酸性浸渍液的浸泡后，酸性浸渍液中的H⁺可以与预制再生粗骨料上的水泥水化物反应，去除包裹在预制再生粗骨料外的砂浆，降低其表面粗糙度，改善预制再生粗骨料的表面性能，经过处理后的再生粗骨料与各原料混合，可以改善混凝土拌合物的和易性。

进一步地，所述酸性浸渍液采用如下方法制备：以重量份数计，将10-20份羧甲基纤维素加入到80-90份30-40wt％的稀硫酸溶液中，以300-400r/min的速度搅拌10-15min，制得悬浮液，然后将悬浮液中加入30-40份纳米二氧化硅以及2-4份十二烷基二甲基氧化胺，以300-400r/min的速度搅拌10-20min，得到酸性浸渍液。

通过采用上述技术方案，酸性浸渍液中的H⁺可以去除包裹在预制再生粗骨料外的砂浆，降低其表面粗糙度；并且酸性浸渍液中的羧甲基纤维素、纳米二氧化硅以及十二烷基二甲基氧化胺可以填充至再生粗骨料的细小裂缝中，降低再生粗骨料的孔隙率以及吸水率，提高再生粗骨料的强度，从而可以提高混凝土的强度以及抗渗性能。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.采用再生粗骨料代替部分粗骨料，可以实现资源的再利用；通过复合膨胀剂与胶凝材料、集料以及减水剂的混合，可以减少混凝土的孔隙，提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性能，提高混凝土的使用寿命；

2.复合膨胀剂具有与混凝土相适配的膨胀速率，可以保证稳定而持续的膨胀，填充水泥收缩产生的缝隙，并且复合膨胀剂还有助于提高集料与水泥的粘结力，进一步提高混凝土的致密性，提高混凝土的抗渗性能；

3.酸性浸渍液中的H⁺可以去除包裹在预制再生粗骨料外的砂浆，降低其表面粗糙度；并且酸性浸渍液中的羧甲基纤维素、纳米二氧化硅以及十二烷基二甲基氧化胺可以填充至再生粗骨料的细小裂缝中，降低再生粗骨料的孔隙率以及吸水率，提高再生粗骨料的强度，从而可以提高混凝土的强度以及抗渗性能。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、复合膨胀剂的制备例以下制备例中的石膏选自济南明天化工有限公司生产的货号为01的工业级石膏粉；铝矾土选自灵寿县龙金矿产品加工厂生产的货号为1810的铝矾土；海泡石粉选自灵寿县龙金矿产品加工厂生产的货号为1809的海泡石粉；硅微粉选自常州荣奥化工新材料有限公司生产的货号为RA-sp1250的硅微粉；可再分散性乳胶粉采用德国瓦克生产的5010N型可再分散性乳胶粉。

复合膨胀剂的制备例1：将石膏25kg、铝矾土5kg、氧化钙10kg、海泡石粉6kg以及硅微粉6kg研磨20min后加入4kg可再分散性乳胶粉，继续研磨300min，过600目筛筛选后，得到复合膨胀剂。

复合膨胀剂的制备例2：将石膏27.5kg、铝矾土7.5kg、氧化钙15kg、海泡石粉7kg以及硅微粉7kg研磨25min后加入5kg可再分散性乳胶粉，继续研磨35min，过700目筛筛选后，得到复合膨胀剂。

复合膨胀剂的制备例3：将石膏30kg、铝矾土10kg、氧化钙20kg、海泡石粉8kg以及硅微粉8kg研磨30min后加入6kg可再分散性乳胶粉，继续研磨40min，过800目筛筛选后，得到复合膨胀剂。

复合膨胀剂的制备例4：本制备例与复合膨胀剂的制备例1的不同之处在于，原料中未添加可再分散性乳胶粉。

二、酸性浸渍液的制备例以下制备例中的羧甲基纤维素选自广州市多美多新材料有限公司生产的货号为CA-F03的羧甲基纤维素；纳米二氧化硅选自德国瓦克生产的型号为N20的纳米二氧化硅；十二烷基二甲基氧化胺为广州弘霖化工科技有限公司生产的型号为OB-02的十二烷基二甲基氧化胺。

酸性浸渍液的制备例1：将10kg羧甲基纤维素加入到80kg、30wt％的稀硫酸溶液中，以300r/min的速度搅拌10min，制得悬浮液，然后将悬浮液中加入30kg纳米二氧化硅以及2kg十二烷基二甲基氧化胺，以300r/min的速度搅拌10min，得到酸性浸渍液。

酸性浸渍液的制备例2：将15kg羧甲基纤维素加入到85kg、35wt％的稀硫酸溶液中，以350r/min的速度搅拌12.5min，制得悬浮液，然后将悬浮液中加入35kg纳米二氧化硅以及3kg十二烷基二甲基氧化胺，以350r/min的速度搅拌15min，得到酸性浸渍液。

酸性浸渍液的制备例3：将20kg羧甲基纤维素加入到90kg、40wt％的稀硫酸溶液中，以400r/min的速度搅拌15min，制得悬浮液，然后将悬浮液中加入40kg纳米二氧化硅以及4kg十二烷基二甲基氧化胺，以400r/min的速度搅拌20min，得到酸性浸渍液。

酸性浸渍液的制备例4：本制备例与酸性浸渍液的制备例1的不同之处在于，原料中未添加羧甲基纤维素、纳米二氧化硅以及十二烷基二甲基氧化胺。

酸性浸渍液的制备例5：本制备例与酸性浸渍液的制备例1的不同之处在于，原料中未添加羧甲基纤维素以及十二烷基二甲基氧化胺。

酸性浸渍液的制备例6：本制备例与酸性浸渍液的制备例1的不同之处在于，原料中未添加十二烷基二甲基氧化胺。

三、实施例以下实施例中的聚羧酸系减水剂选自衢州希维迈建材科技有限公司生产的XF-25型聚羧酸高效减水剂。

实施例1：一种抗渗再生混凝土采用如下方法制备而得：

S2：将预制再生粗骨料置于酸性浸渍液中浸泡2h，预制再生粗骨料与酸性浸渍液的重量比为1:2；然后将预制再生粗骨料浸入清水中10s，取出沥干4h，然后将其置于80℃的温度下烘烤1h，得到再生粗骨料；酸性浸渍液选自酸性浸渍液的制备例1制备的酸性浸渍液；

S3：将P.O.42.5的普通硅酸盐水泥130kg、粗骨料450kg、再生粗骨料400kg、细骨料500kg、粉煤灰60kg、矿渣40kg、聚羧酸系高效减水剂5kg、复合膨胀剂10kg以及130kg水，搅拌均匀，得到抗渗再生混凝土；复合膨胀剂选自复合膨胀剂的制备例1制备的复合膨胀剂；

其中，粗骨料为5-25mm连续级配的天然碎石，含泥量<1％；再生粗骨料的表观密度为2680kg/m³，含泥量<2.0％，吸水率为4.0％；细骨料为Ⅱ区中砂，表观密度为2650kg/m³，颗粒直径为0.5-0.25mm，含泥量<1.0％；粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的细度(45μm方孔筛筛余)<6％，需水量比<95％，烧失量<3.5％，含水量<0.2％；矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为2.8g/cm³，比表面积为420m²/kg，活性指数(7d)为85％，活性指数(28d)为95％，流动度比≥95％，含水量为0.2％。

实施例2：一种抗渗再生混凝土采用如下方法制备而得：

S2：将预制再生粗骨料置于酸性浸渍液中浸泡2.5h，预制再生粗骨料与酸性浸渍液的重量比为1:2；然后将预制再生粗骨料浸入清水中15s，取出沥干4.5h，然后将其置于85℃的温度下烘烤1.5，得到再生粗骨料；酸性浸渍液选自酸性浸渍液的制备例2制备的酸性浸渍液；

S3：将P.O.42.5的普通硅酸盐水泥140kg、粗骨料460kg、再生粗骨料410kg、细骨料510kg、粉煤灰70kg、矿渣50kg、聚羧酸系高效减水剂6kg、复合膨胀剂15kg以及135kg水，搅拌均匀，得到抗渗再生混凝土；复合膨胀剂选自复合膨胀剂的制备例2制备的复合膨胀剂；

其中，粗骨料为5-25mm连续级配的天然碎石，含泥量<1％；再生粗骨料的表观密度为2410kg/m³，含泥量<2.0％，吸水率为4.25％；细骨料为Ⅱ区中砂，表观密度为2660kg/m³，颗粒直径为0.5-0.25mm，含泥量<1.0％；粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的细度(45μm方孔筛筛余)<6％，需水量比<95％，烧失量<3.5％，含水量<0.2％；矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为2.9g/cm³，比表面积为435m²/kg，活性指数(7d)为88％，活性指数(28d)为98％，流动度比≥95％，含水量为0.4％。

实施例3：一种抗渗再生混凝土采用如下方法制备而得：

S2：将预制再生粗骨料置于酸性浸渍液中浸泡3h，预制再生粗骨料与酸性浸渍液的重量比为1:2；然后将预制再生粗骨料浸入清水中20s，取出沥干5h，然后将其置于90℃的温度下烘烤2h，得到再生粗骨料；酸性浸渍液选自酸性浸渍液的制备例3制备的酸性浸渍液；

S3：将P.O.42.5的普通硅酸盐水泥150kg、粗骨料470kg、再生粗骨料420kg、细骨料520kg、粉煤灰80kg、矿渣60kg、聚羧酸系高效减水剂7kg、复合膨胀剂20kg以及140kg水，搅拌均匀，得到抗渗再生混凝土；复合膨胀剂选自复合膨胀剂的制备例3制备的复合膨胀剂；

其中，粗骨料为5-25mm连续级配的天然碎石，含泥量<1％；再生粗骨料的表观密度为2420kg/m³，含泥量<2.0％，吸水率为4.5％；细骨料为Ⅱ区中砂，表观密度为2670kg/m³，颗粒直径为0.5-0.25mm，含泥量<1.0％；粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的细度(45μm方孔筛筛余)<6％，需水量比<95％，烧失量<3.5％，含水量<0.2％；矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为3.0g/cm³，比表面积450m²/kg，活性指数(7d)为90％，活性指数(28d)为100％，流动度比≥95％，含水量为0.6％。

四、对比例对比例1：本对比例与实施例1的不同指出在于，原料中未添加复合膨胀剂。

对比例2：本对比例与实施例1的不同指出在于，原料中的复合膨胀剂选自复合膨胀剂的制备例的制备例4制备的复合膨胀剂。

对比例3：本对比例与实施例1的不同指出在于，S2中的酸性浸渍液选自酸性浸渍液的制备例4制备的酸性浸渍液。

对比例4：本对比例与实施例1的不同指出在于，S2中的酸性浸渍液选自酸性浸渍液的制备例5制备的酸性浸渍液。

对比例5：本对比例与实施例1的不同指出在于，S2中的酸性浸渍液选自酸性浸渍液的制备例6制备的酸性浸渍液。

五、性能测试：将实施例1-3以及对比例1-5制备的混凝土的性能按照如下方法进行测试，将测试结果示于表1。

①抗氯离子渗透性能：按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中快速氯离子迁移系数法测试标准试块的氯离子渗透深度。

②抗水渗透性能:按照GB/T50082-2009《普通混凝士长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试标准试块的渗水深度。

③抗渗压力：按照GB/T50082-2009《普通混凝士长期性能和耐久性能试验方法标准》测试标准试块的抗渗压力。

④抗压强度：按照GB/T50081-2016《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护1d、7d以及28d的抗压强度。

⑤早期抗裂性能：按照GB/T50081-2016《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，计算混凝土浇注24h后测量得到单位面积的裂缝数目以及单位面积上的总开裂面积。

表1

由以上数据可以看出，本发明制备的混凝土具有很好的抗渗水、抗渗盐性能，具有优异的抗渗压力以及早期抗裂性能，并且具有较好的抗压强度。

对比例1中未添加复合膨胀剂，相较于实施例1，对比例1中混凝土的抗渗水、抗渗盐、抗渗压力、抗压强度以及早期抗裂性能均明显下降，说明本发明中的复合膨胀剂可以明显改善混凝土的抗渗、抗裂性能以及抗压强度。

对比例2中的复合膨胀剂中未添加可再分散性乳胶粉，相较于实施例1，对比例2中混凝土的抗渗水、抗渗盐、抗渗压力、抗压强度以及早期抗裂性能均明显下降，说明复合膨胀剂中的可再分散性乳胶粉有助于改善混凝土的抗渗、抗裂性能以及抗压强度。

对比例3中的酸性浸渍液中不包含羧甲基纤维素、纳米二氧化硅以及十二烷基二甲基氧化胺，相较于实施例1，对比例3中混凝土的抗渗水、抗渗盐、抗渗压力以及抗压强度均明显下降，说明在对预制再生粗骨料进行处理时，羧甲基纤维素、纳米二氧化硅以及十二烷基二甲基氧化胺填充至再生粗骨料的孔隙中，提高再生粗骨料的致密性以及强度，从而改善混凝土的抗渗性能以及抗压强度。

对比例4中的酸性浸渍液中不包含羧甲基纤维素以及十二烷基二甲基氧化胺，相较于实施例1，对比例4中混凝土的抗渗水、抗渗盐、抗渗压力以及抗压强度均明显下降，相较于对比例3，对比例4中混凝土的抗渗水、抗渗盐、抗渗压力以及抗压强度有较小幅度的改善，说明酸性浸渍液中的纳米二氧化硅可以改善再生粗骨料的强度以及致密性，但是若只包含纳米二氧化硅时，纳米二氧化硅在稀硫酸的分散性较差，对再生粗骨料的填充效果较差。

对比例5中的酸性浸渍液中不包含十二烷基二甲基氧化胺，相较于对比例4，对比例5中混凝土的抗渗水、抗渗盐、抗渗压力以及抗压强度有所改善，说明羧甲基纤维素可以改善纳米二氧化硅的分散性，提高纳米二氧化硅的悬浮性，使其能够填充至再生粗骨料中，改善再生粗骨料的强度以及致密性；对比例5中抗渗水、抗渗盐、抗渗压力以及抗压强度仍低于实施例的上述性能，说明十二烷基二甲基氧化胺可以促进羧甲基纤维素的分散作用，十二烷基二甲基氧化胺与羧甲基纤维素并用时具有协同作用，可以显著提高混凝土的抗渗性能以及抗压强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种抗渗再生混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：

水泥130-150份、粗骨料450-470份、再生粗骨料400-420份、细骨料500-520份、粉煤灰60-80份、矿渣粉40-60份、减水剂5-7份、复合膨胀剂10-20份以及水130-140份；

以重量份数计，所述复合膨胀剂包括石膏25-30份、铝矾土5-10份、氧化钙10-20份、海泡石粉6-8份、硅微粉6-8份以及可再分散性乳胶粉4-6份；

所述复合膨胀剂采用如下方法制备：将石膏25-30份、铝矾土5-10份、氧化钙10-20份、海泡石粉6-8份以及硅微粉6-8份研磨20-30min，再加入4-6份可再分散性乳胶粉，继续研磨30-40min，过600-800目筛筛选后，得到复合膨胀剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述粗骨料为5-25mm连续级配的天然碎石，含泥量<1％。

3.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料的表观密度为2680-2700kg/m³，含泥量<2.0％，吸水率为4.0-4.5%。

4.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述细骨料为Ⅱ区中砂，表观密度为2650-2670kg/m³，颗粒直径为0.5-0.25mm，含泥量<1.0%。

5.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，45μm方孔筛筛余粉煤灰的细度<6%，需水量比<95%，烧失量<3.5%，含水量<0.2%。

6.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为2.8-3.0g/cm³，比表面积为420-450m²/kg，7d活性指数为85-90%，28d活性指数为95-100%，流动度比≥95%，含水量为0.2-0.6%。

7.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种抗渗再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种抗渗再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述酸性浸渍液采用如下方法制备：以重量份数计，将10-20份羧甲基纤维素加入到80-90份30-40wt%的稀硫酸溶液中，以300-400r/min的速度搅拌10-15min，制得悬浮液，然后将悬浮液中加入30-40份纳米二氧化硅以及2-4份十二烷基二甲基氧化胺，以300-400r/min的速度搅拌10-20min，得到酸性浸渍液。