CN115321800B - 一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绝缘子生产技术领域，具体为一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，包括底座、支撑柱、清理箱、钢化箱、停放座、输送组件、横移组件、清理组件和缓震组件；通过横移电机、第一螺纹杆、第一螺纹环和第一螺纹块的配合使用对放置框进行横向移动，通过液压板、液压缸和夹紧柱的配合使用对放置框高度进行控制，通过夹紧电机、第二螺纹杆、第二螺纹环、直杆、第三螺纹杆、第三螺纹环、夹紧螺纹块和夹紧板的配合使用方便对放置框进行夹紧固定，方便对放置框内的玻璃绝缘子位置进行控制，方便对其进行处理，同时避免移动过程中工作人员手持玻璃绝缘子使其沾染脏污，经过钢化后无法清理，提高钢化质量。

Description

一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机
技术领域
本发明属于绝缘子生产技术领域，具体为一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，由玻璃制成的绝缘子被称为玻璃绝缘子，在玻璃绝缘子生产中需要对玻璃进行钢化处理，在钢化处理中会使用到钢化机。
现有的钢化机，授权公告号为CN202369493U的专利文件，公开了一种高成品率钢化机，包括钢化炉，所述钢化炉内设置有加热器，所述加热器连接有控制器，该控制器包括时间控制器，其根据不同的玻璃情况可自动配比合适的钢化时间和钢化温度，也可由操作人员手动操作调节钢化时间和钢化温度，使得任意品种的玻璃均可达到合适的钢化工艺，大大提高了钢化玻璃的成品率，但是在钢化机工作过程中会产生震动，震动幅度过大会使内部的工作元件发生松动，影响工作，降低工作质量，且钢化机为固定安装，无法移动装置，对钢化结构进行维修时过于麻烦；
授权公告号为CN209442868U的专利文件，公开了一种用于玻璃加工的智能化高成品率钢化机，包括钢化机本体，所述钢化机本体的底部固定安装有第一横板，第一横板的下方设有第二横板，钢化机本体上对称固定安装有第一活动块，第一活动块上铰接有第一活动杆，第一活动杆远离对应的第一活动块的一端铰接有第二活动块，其结构能够进行移动，同时在钢化机本体工作时进行减震工作，但是此装置没有稳定停放结构，容易在工作过程中发成偏移，而且需要人工来回收放所需要加工的玻璃件，且没有清理结构，在手与玻璃的接触过程中，易产生脏污，产品在经过高温钢化后，部分会形成洗不掉的脏污，钢化质量差，效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，具备能够对玻璃绝缘子进行清洗吹干，避免脏污在钢化后无法清理，提高钢化质量，降低工作人员的工作成本，能够移动装置，方便对钢化结构进行检修维护，能够对装置移动后进行稳定停放，能够在工作过程中对其进行缓冲减震，保护装置，提高工作质量的优点，解决了现有装置没有清理结构，使脏污同时进行钢化，装置减震效果差，装置不能移动，检修麻烦和装置停放不安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，包括底座、支撑柱、清理箱、钢化箱、停放座、输送组件、横移组件、清理组件和缓震组件，所述输送组件包括输送箱、输送电机、滚轴和传送带，所述输送电机通过螺栓安装在所述输送箱内，所述滚轴两端分别转动安装在所述支撑柱一侧和固定焊接在所述输送电机的输出轴上，所述传送带套设在所述滚轴上，所述传送带上开设有定位槽，所述定位槽内设置有放置框，所述放置框上开设有第一通孔；
所述支撑柱设置在所述底座顶部和停放座一侧，所述清理箱设置在所述底座顶部，所述钢化箱设置在所述底座一侧且与所述停放座对应，所述横移组件设置在所述底座顶部和所述支撑柱之间，所述清理组件设置在所述清理箱内，所述缓震组件设置在所述钢化箱底部。
优选的，所述横移组件包括横移柱、横移结构、纵移结构和夹紧结构，所述横移柱通过辅助块固定焊接在所述支撑柱之间，所述横移结构设置在所述横移柱内，所述纵移结构设置在所述横移结构底部，所述夹紧结构设置在所述纵移结构底部。
通过采用上述方案，通过横移柱、横移结构、纵移结构和夹紧结构的配合使用方便对放置框内的玻璃绝缘子位置进行控制，方便后续的处理工作，降低工作成本，也避免了移动过程中工作人员手持玻璃绝缘子使其沾染脏污，经过钢化后无法清理，提高钢化质量。
优选的，所述横移柱内开设有横移腔和横移槽，所述横移结构包括横移电机、第一螺纹杆、第一螺纹环和第一螺纹块，横移电机通过螺栓安装在横移腔内，所述第一螺纹杆两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机的输出轴上，所述第一螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述第一螺纹块固定焊接在所述第一螺纹环底部。
通过采用上述方案，通过横移电机、第一螺纹杆、第一螺纹环和第一螺纹块的配合使用对放置框进行横向移动。
优选的，所述纵移结构包括液压板、液压缸和夹紧柱，所述液压板固定焊接在所述第一螺纹块底部，所述液压缸通过螺栓安装在所述液压板底部，所述夹紧柱固定焊接在所述液压缸的输出轴上，所述夹紧柱两侧固定焊接有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却风扇，所述冷却风扇与所述放置框对应。
通过采用上述方案，通过液压板、液压缸和夹紧柱的配合使用对放置框高度进行控制，通过冷却风扇对清理好的玻璃绝缘子进行吹干，节约吹干时间，提高工作效率。
优选的，所述夹紧柱内开设有夹紧腔和夹紧槽，所述夹紧结构包括夹紧电机、第二螺纹杆、第二螺纹环、直杆、第三螺纹杆、第三螺纹环、夹紧螺纹块和夹紧板，所述夹紧电机通过螺栓安装在所述夹紧腔内，所述第二螺纹杆两端分别固定焊接在所述夹紧电机的输出轴上和所述直杆一端，所述第三螺纹杆两端分别转动安装在所述夹紧槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆另一端，所述第二螺纹环螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆上，所述第三螺纹环螺纹啮合套设在所述第三螺纹杆上，两个所述夹紧螺纹块分别固定焊接在所述第二螺纹环和所述第三螺纹环底部，两个所述夹紧板固定焊接在两个所述夹紧螺纹块底部，所述第二螺纹杆上开设有第二螺纹，所述第三螺纹杆上开设有第三螺纹，所述第二螺纹与所述第三螺纹的螺纹方向相反。
通过采用上述方案，通过夹紧电机、第二螺纹杆、第二螺纹环、直杆、第三螺纹杆、第三螺纹环、夹紧螺纹块和夹紧板的配合使用方便对放置框进行夹紧固定。
优选的，所述清理箱内开设有清理槽，所述清理槽一侧开设有第二通孔，所述清理箱一侧设置有出水管，所述出水管内设置有出水阀门，所述清理组件包括清理电机、清理扇和防护板，所述防护板设置在所述清理槽内，所述清理电机通过螺栓安装在所述清理箱外侧壁上，所述清理扇贯穿所述第二通孔固定焊接在所述清理电机的输出轴上且设置在所述清理箱内侧壁与所述防护板之间，所述防护板上开设有第三通孔。
通过采用上述方案，通过清理电机、清理扇和防护板的配合使用在对玻璃绝缘子进行清理时，提高清理效率和清理质量，简单方便。
优选的，所述钢化箱分为移动座、箱体和万向轮，所述万向轮设置在所述移动座底部，所述箱体设置在所述移动座顶部，所述缓震组件包括缓震弹簧和防护橡胶垫，所述缓震弹簧两端分别熔接在所述箱体底部和所述移动座顶部，所述防护橡胶垫设置在所述箱体和所述移动座之间且设置在所述缓震弹簧两侧。
通过采用上述方案，通过万向轮方便移动钢化箱，可以把钢化箱移动到其他位置进行检修维护工作，同时换上检修好的钢化箱，不耽误钢化处理工作，提高工作效率，通过缓震弹簧和防护橡胶垫进行减震缓冲，避免震动过大使箱体内部的元件松动，提高钢化工作的工作质量，同时防护橡胶垫对缓震弹簧进行防护，避免杂物接触到缓震弹簧，影响缓震工作。
优选的，所述底座顶部开设有收集槽，所述移动座两侧固定焊接有停放板，所述停放座内开设有停放槽，所述停放槽内开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位板，所述停放板与所述停放槽对应，所述限位板与所述停放板对应，所述停放板外表面设置有弹性层。
通过采用上述方案，通过停放座、停放板、限位槽和限位板的配合使用方便对钢化箱稳定停放，避免钢化箱在工作过程中发生偏移，提高工作质量。
优选的，所述钢化箱内侧壁上开设有升降腔和升降槽，所述升降腔内通过螺栓安装有升降电机，所述升降电机的输出轴上固定焊接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上螺纹啮合套设有第四螺纹环，所述第四螺纹环一侧固定焊接有第四螺纹块，所述第四螺纹块一侧固定焊接有升降块，所述升降块一侧固定焊接有升降托板，所述升降托板与所述放置框对应。
通过采用上述方案，通过升降电机、第四螺纹杆、第四螺纹环、第四螺纹块、升降块和升降托板带动放置框在钢化箱内移动，对玻璃绝缘子进行钢化处理工作，简单方便。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，具备以下有益效果：
1、通过输送箱、输送电机、滚轴和传送带的配合使用对放置框进行输送工作，通过横移电机、第一螺纹杆、第一螺纹环和第一螺纹块的配合使用对放置框进行横向移动，通过液压板、液压缸和夹紧柱的配合使用对放置框高度进行控制，通过夹紧电机、第二螺纹杆、第二螺纹环、直杆、第三螺纹杆、第三螺纹环、夹紧螺纹块和夹紧板的配合使用方便对放置框进行夹紧固定，方便对放置框内的玻璃绝缘子位置进行控制，方便对其进行处理，同时避免移动过程中工作人员手持玻璃绝缘子使其沾染脏污，经过钢化后无法清理，提高钢化质量。
2、通过清理电机、清理扇和防护板的配合使用在对玻璃绝缘子进行清理时，提高清理效率和清理质量，简单方便，在清理完成后，放置框携带玻璃绝缘子在移动到钢化箱顶部的过程中通过冷却风扇进行吹干，节约吹干时间，提高工作效率。
3、通过升降电机、第四螺纹杆、第四螺纹环、第四螺纹块、升降块和升降托板带动放置框在钢化箱内移动，简单方便，对玻璃绝缘子进行钢化处理工作，在工作过程中通过缓震弹簧和防护橡胶垫进行减震缓冲，避免震动过大使箱体内部的元件松动，提高钢化工作的工作质量，同时防护橡胶垫对缓震弹簧进行防护，避免杂物接触到缓震弹簧，影响缓震工作。
4、通过万向轮方便对钢化箱进行移动，方便使其移动到其他位置进行检修维护，同时换上检修好的钢化箱在停放座之间，不会耽误钢化工作，提高工作效率，通过停放座、停放板、限位槽和限位板的配合使用方便对钢化箱稳定停放，避免钢化箱在工作过程中发生偏移，提高工作质量。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的输送组件的部分立体结构示意图；
图4为本发明中横移组件的部分立体结构示意图；
图5为本发明中夹紧结构的立体结构示意图；
图6为本发明中清理组件的立体结构示意图；
图7为本发明中钢化箱的立体结构示意图；
图8为本发明图7中的A处放大结构示意图；
图9为本发明中缓震组件的立体结构示意图；
图10为本发明中钢化箱内部的部分结构示意图；
图中：
1、底座；
2、支撑柱；
3、清理箱；
4、钢化箱；
5、停放座；
6、输送组件；601、输送箱；602、输送电机；603、滚轴；604、传送带；
7、横移组件；701、横移柱；702、横移结构；7021、横移电机；7022、第一螺纹杆；7023、第一螺纹环；7024、第一螺纹块；703、纵移结构；7031、液压板；7032、液压缸；7033、夹紧柱；704、夹紧结构；7041、夹紧电机；7042、第二螺纹杆；7043、第二螺纹环；7044、直杆；7045、第三螺纹杆；7046、第三螺纹环；7047、夹紧螺纹块；7048、夹紧板；
8、清理组件；801、清理电机；802、清理扇；803、防护板；
9、缓震组件；901、缓震弹簧；902、防护橡胶垫；
10、定位槽；11、放置框；12、辅助块；13、冷却箱；14、清理槽；15、第二通孔；16、出水管；17、移动座；18、箱体；19、万向轮；20、收集槽；21、停放板；22、停放槽；23、限位槽；24、限位板；25、升降电机；26、第四螺纹杆；27、第四螺纹环；28、第四螺纹块；29、升降块；30、升降托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，包括底座1、支撑柱2、清理箱3、钢化箱4、停放座5、输送组件6、横移组件7、清理组件8和缓震组件9，输送组件6包括输送箱601、输送电机602、滚轴603和传送带604，输送电机602通过螺栓安装在输送箱601内，滚轴603两端分别转动安装在支撑柱2一侧和固定焊接在输送电机602的输出轴上，传送带604套设在滚轴603上，传送带604上开设有定位槽10，定位槽10内设置有放置框11，放置框11上开设有第一通孔，支撑柱2设置在底座1顶部和停放座5一侧，清理箱3设置在底座1顶部，钢化箱4设置在底座1一侧且与停放座5对应，横移组件7设置在底座1顶部和支撑柱2之间，清理组件8设置在清理箱3内，缓震组件9设置在钢化箱4底部。
横移组件7包括横移柱701、横移结构702、纵移结构703和夹紧结构704，横移柱701通过辅助块12固定焊接在支撑柱2之间，横移结构702设置在横移柱701内，纵移结构703设置在横移结构702底部，夹紧结构704设置在纵移结构703底部。
横移柱701内开设有横移腔和横移槽，横移结构702包括横移电机7021、第一螺纹杆7022、第一螺纹环7023和第一螺纹块7024，横移电机7021通过螺栓安装在横移腔内，第一螺纹杆7022两端分别转动安装在横移槽内侧壁上和固定焊接在横移电机7021的输出轴上，第一螺纹环7023螺纹啮合套设在螺纹杆上，第一螺纹块7024固定焊接在第一螺纹环7023底部。
参阅图1-10，把玻璃绝缘子放进放置框11内，打开输送电机602，输送电机602带动转轴转动，转轴带动传送带604移动，传送带604带动放置框11移动，放置框11移动一部分后，在放置新的放置框11和玻璃绝缘子在传送到的定位槽10上，如此往复，当一个放置框11移动到一端时关闭输送电机602，此时打开横移电机7021，横移电机7021带动第一螺纹杆7022转动，第一螺纹杆7022转动带动第一螺纹环7023移动，第一螺纹环7023带动第一螺纹块7024移动，第一螺纹块7024带动纵移结构703和夹紧结构704移动，直到移动到传送带604一端的放置框11顶部位置，对放置框11进行夹紧工作，对放置框11内的玻璃绝缘子位置进行控制，方便后续处理，降低工作成本。
实施例二
在实施例一的基础上增加了对放置框进行夹紧，对内部的玻璃绝缘子的位置进行控制和对玻璃绝缘子进行清洗吹干的方式。
纵移结构703包括液压板7031、液压缸7032和夹紧柱7033，液压板7031固定焊接在第一螺纹块7024底部，液压缸7032通过螺栓安装在液压板7031底部，夹紧柱7033固定焊接在液压缸7032的输出轴上，夹紧柱7033两侧固定焊接有冷却箱13，冷却箱13内设置有冷却风扇，冷却风扇与放置框11对应。
夹紧柱7033内开设有夹紧腔和夹紧槽，夹紧结构704包括夹紧电机7041、第二螺纹杆7042、第二螺纹环7043、直杆7044、第三螺纹杆7045、第三螺纹环7046、夹紧螺纹块7047和夹紧板7048，夹紧电机7041通过螺栓安装在夹紧腔内，第二螺纹杆7042两端分别固定焊接在夹紧电机7041的输出轴上和直杆7044一端，第三螺纹杆7045两端分别转动安装在夹紧槽内侧壁上和固定焊接在直杆7044另一端，第二螺纹环7043螺纹啮合套设在第二螺纹杆7042上，第三螺纹环7046螺纹啮合套设在第三螺纹杆7045上，两个夹紧螺纹块7047分别固定焊接在第二螺纹环7043和第三螺纹环7046底部，两个夹紧板7048固定焊接在两个夹紧螺纹块7047底部，第二螺纹杆7042上开设有第二螺纹，第三螺纹杆7045上开设有第三螺纹，第二螺纹与第三螺纹的螺纹方向相反。
清理箱3内开设有清理槽14，清理槽14一侧开设有第二通孔15，清理箱3一侧设置有出水管16，出水管16内设置有出水阀门，清理组件8包括清理电机801、清理扇802和防护板803，防护板803设置在清理槽14内，清理电机801通过螺栓安装在清理箱3外侧壁上，清理扇802贯穿第二通孔15固定焊接在清理电机801的输出轴上且设置在清理箱3内侧壁与防护板803之间，防护板803上开设有第三通孔。
参阅图1-10，打开夹紧电机7041，夹紧电机7041带动第二螺纹杆7042转动，第二螺纹杆7042带动直杆7044转动，直杆7044带动第三螺纹杆7045转动，第二螺纹杆7042带动第二螺纹环7043移动，第三螺纹杆7045带动第三螺纹环7046移动，第二螺纹环7043和第三螺纹环7046带动两个夹紧螺纹块7047反向移动，夹紧螺纹块7047带动夹紧板7048移动，两个夹紧板7048反向移动对放置框11进行夹紧固定，此时横移电机7021带动第一螺纹杆7022转动，第一螺纹杆7022通过第一螺纹环7023带动第一螺纹块7024移动，第一螺纹块7024通过液压板7031、液压缸7032和夹紧柱7033带动放置框11内的玻璃绝缘子移动，避免工作人员手持沾染脏污，影响后续钢化处理工作，当放置框11移动到清理槽14顶部时关闭横移电机7021，打开液压缸7032，液压缸7032带动夹紧柱7033和放置框11向下移动，当放置框11完全进入清理槽14内的清水中后，关闭液压缸7032，打开清理电机801，清理电机801带动清理扇802转动，清理扇802带动水流转动，提高清理效率和清理质量，防护板803避免放置框11与清理扇802接触碰撞，对放置框11内的玻璃绝缘子进行清理工作，防止玻璃绝缘子上存在脏污，经钢化后无法清理，提高钢化质量，清理过后调节液压缸7032使放置框11离开清理箱3，调节横移电机7021使放置框11向钢化箱4移动，在移动过程中打开冷却箱13内的冷却风扇对玻璃绝缘子进行吹干，节约吹干时间，提高工作效率。
实施例三
在实施例二的基础上增加了方便对钢化箱进行移动和稳定停放的方式，并对玻璃绝缘子进行钢化处理和工作过程中减震的方式。
钢化箱4分为移动座17、箱体18和万向轮19，万向轮19设置在移动座17底部，箱体18设置在移动座17顶部，缓震组件9包括缓震弹簧901和防护橡胶垫902，缓震弹簧901两端分别熔接在箱体18底部和移动座17顶部，防护橡胶垫902设置在箱体18和移动座17之间且设置在缓震弹簧901两侧。
底座1顶部开设有收集槽20，移动座17两侧固定焊接有停放板21，停放座5内开设有停放槽22，停放槽22内开设有限位槽23，限位槽23内设置有限位板24，停放板21与停放槽22对应，限位板24与停放板21对应，停放板21外表面设置有弹性层。
钢化箱4内侧壁上开设有升降腔和升降槽，升降腔内通过螺栓安装有升降电机25，升降电机25的输出轴上固定焊接有第四螺纹杆26，第四螺纹杆26上螺纹啮合套设有第四螺纹环27，第四螺纹环27一侧固定焊接有第四螺纹块28，第四螺纹块28一侧固定焊接有升降块29，升降块29一侧固定焊接有升降托板30，升降托板30与放置框11对应。
参阅图1-10，当放置框11移动到钢化箱4顶部时关闭横移电机7021，通过调节液压缸7032使放置框11落到升降托板30上，然后调节夹紧电机7041，使两个夹紧板7048反向移动，松开放置框11，打开升降电机25，升降电机25带动第四螺纹杆26转动，第四螺纹杆26转动带动第四螺纹环27移动，第四螺纹环27带动第四螺纹块28移动，第四螺纹块28通过升降块29带动升降托板30移动，升降托板30带动放置框11向钢化箱4内移动，玻璃绝缘子进行钢化工作，在工作过程中，装置会产生震动，此时箱体18挤压缓震弹簧901和防护橡胶垫902，缓震弹簧901和防护橡胶垫902挤压移动座17，在缓震弹簧901的作用下对震动进行缓冲，避免震动过大使箱体18内部的元件松动，提高钢化工作的工作质量，同时防护橡胶垫902对缓震弹簧901进行防护，避免杂物接触到缓震弹簧901，影响缓震工作，在升降电机25的作用下，玻璃绝缘子在钢化完成后回到钢化箱4顶部，然后通过夹紧电机7041调节夹紧板7048对放置框11进行夹紧，通过横移电机7021使放置框11移动到底座1顶部的收集槽20顶部，通过液压缸7032使放置框11落到收集槽20上，方便工作人员对钢化好的玻璃绝缘子进行收集，简单方便，然后调节横移电机7021使夹紧结构704和纵移结构703移动到传送带604一端，对下一个放置框11进行移动，对内部的玻璃绝缘子进行处理，如此往复，降低工作人员的工作成本，在长时间的工作后，需要对钢化箱4进行检修维护，此时把限位板24从限位槽23内抽出，通过万向轮19移动钢化箱4到其他位置进行检修工作，并换上检修好的钢化箱4到停放座5之间，使停放板21卡在停放槽22内，同时在限位槽23上插上限位板24，使钢化箱4稳定停放在工作位置，避免其发生移动，简单方便，在检修过程中也不会耽误钢化工作，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，其特征在于：包括底座(1)、支撑柱(2)、清理箱(3)、钢化箱(4)、停放座(5)、输送组件(6)、横移组件(7)、清理组件(8)和缓震组件(9)，所述输送组件(6)包括输送箱(601)、输送电机(602)、滚轴(603)和传送带(604)，所述输送电机(602)通过螺栓安装在所述输送箱(601)内，所述滚轴(603)两端分别转动安装在所述支撑柱(2)一侧和固定焊接在所述输送电机(602)的输出轴上，所述传送带(604)套设在所述滚轴(603)上，所述传送带(604)上开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内设置有放置框(11)，所述放置框(11)上开设有第一通孔；
所述支撑柱(2)设置在所述底座(1)顶部和停放座(5)一侧，所述清理箱(3)设置在所述底座(1)顶部，所述钢化箱(4)设置在所述底座(1)一侧且与所述停放座(5)对应，所述横移组件(7)设置在所述底座(1)顶部和所述支撑柱(2)之间，所述清理组件(8)设置在所述清理箱(3)内，所述缓震组件(9)设置在所述钢化箱(4)底部；
所述横移组件(7)包括横移柱(701)、横移结构(702)、纵移结构(703)和夹紧结构(704)，所述横移柱(701)通过辅助块(12)固定焊接在所述支撑柱(2)之间，所述横移结构(702)设置在所述横移柱(701)内，所述纵移结构(703)设置在所述横移结构(702)底部，所述夹紧结构(704)设置在所述纵移结构(703)底部；
所述横移柱(701)内开设有横移腔和横移槽，所述横移结构(702)包括横移电机(7021)、第一螺纹杆(7022)、第一螺纹环(7023)和第一螺纹块(7024)，横移电机(7021)通过螺栓安装在横移腔内，所述第一螺纹杆(7022)两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机(7021)的输出轴上，所述第一螺纹环(7023)螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述第一螺纹块(7024)固定焊接在所述第一螺纹环(7023)底部；
所述纵移结构(703)包括液压板(7031)、液压缸(7032)和夹紧柱(7033)，所述液压板(7031)固定焊接在所述第一螺纹块(7024)底部，所述液压缸(7032)通过螺栓安装在所述液压板(7031)底部，所述夹紧柱(7033)固定焊接在所述液压缸(7032)的输出轴上，所述夹紧柱(7033)两侧固定焊接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)内设置有冷却风扇，所述冷却风扇与所述放置框(11)对应；
所述夹紧柱(7033)内开设有夹紧腔和夹紧槽，所述夹紧结构(704)包括夹紧电机(7041)、第二螺纹杆(7042)、第二螺纹环(7043)、直杆(7044)、第三螺纹杆(7045)、第三螺纹环(7046)、夹紧螺纹块(7047)和夹紧板(7048)，所述夹紧电机(7041)通过螺栓安装在所述夹紧腔内，所述第二螺纹杆(7042)两端分别固定焊接在所述夹紧电机(7041)的输出轴上和所述直杆(7044)一端，所述第三螺纹杆(7045)两端分别转动安装在所述夹紧槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆(7044)另一端，所述第二螺纹环(7043)螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆(7042)上，所述第三螺纹环(7046)螺纹啮合套设在所述第三螺纹杆(7045)上，两个所述夹紧螺纹块(7047)分别固定焊接在所述第二螺纹环(7043)和所述第三螺纹环(7046)底部，两个所述夹紧板(7048)固定焊接在两个所述夹紧螺纹块(7047)底部，所述第二螺纹杆(7042)上开设有第二螺纹，所述第三螺纹杆(7045)上开设有第三螺纹，所述第二螺纹与所述第三螺纹的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，其特征在于：所述清理箱(3)内开设有清理槽(14)，所述清理槽(14)一侧开设有第二通孔(15)，所述清理箱(3)一侧设置有出水管(16)，所述出水管(16)内设置有出水阀门，所述清理组件(8)包括清理电机(801)、清理扇(802)和防护板(803)，所述防护板(803)设置在所述清理槽(14)内，所述清理电机(801)通过螺栓安装在所述清理箱(3)外侧壁上，所述清理扇(802)贯穿所述第二通孔(15)固定焊接在所述清理电机(801)的输出轴上且设置在所述清理箱(3)内侧壁与所述防护板(803)之间，所述防护板(803)上开设有第三通孔。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，其特征在于：所述钢化箱(4)分为移动座(17)、箱体(18)和万向轮(19)，所述万向轮(19)设置在所述移动座(17)底部，所述箱体(18)设置在所述移动座(17)顶部，所述缓震组件(9)包括缓震弹簧(901)和防护橡胶垫(902)，所述缓震弹簧(901)两端分别熔接在所述箱体(18)底部和所述移动座(17)顶部，所述防护橡胶垫(902)设置在所述箱体(18)和所述移动座(17)之间且设置在所述缓震弹簧(901)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有收集槽(20)，所述移动座(17)两侧固定焊接有停放板(21)，所述停放座(5)内开设有停放槽(22)，所述停放槽(22)内开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)内设置有限位板(24)，所述停放板(21)与所述停放槽(22)对应，所述限位板(24)与所述停放板(21)对应，所述停放板(21)外表面设置有弹性层。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃绝缘子生产用的钢化收集一体式钢化机，其特征在于：所述钢化箱(4)内侧壁上开设有升降腔和升降槽，所述升降腔内通过螺栓安装有升降电机(25)，所述升降电机(25)的输出轴上固定焊接有第四螺纹杆(26)，所述第四螺纹杆(26)上螺纹啮合套设有第四螺纹环(27)，所述第四螺纹环(27)一侧固定焊接有第四螺纹块(28)，所述第四螺纹块(28)一侧固定焊接有升降块(29)，所述升降块(29)一侧固定焊接有升降托板(30)，所述升降托板(30)与所述放置框(11)对应。
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