CN115319508A - 一种便于装夹工件的卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于装夹工件的卧式加工中心，属于机械加工设备技术领域。包括：机体，所述机体包括底座和加工装置；防护门，所述防护门为两个；所述底座上表面设有滑动部件，所述滑动部件包括第一导轨和两根第二导轨，所述第一导轨水平横向固定安装在底座上表面，两个所述防护门底部均滑动嵌设在第一导轨上，两根所述第二导轨均水平纵向固定安装在底座上表面；夹具组件，所述夹具组件包括滑台、四组限位部件和四组止动部件，所述滑台水平滑动嵌设在两根第二导轨上，两个所述防护门均通过驱动部件与滑台连接。本发明有效解决了在装夹工件时，操作人员需要将身体探入设备的加工腔室内，操作空间狭小，装夹工件极为不便的问题。

Description

一种便于装夹工件的卧式加工中心

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种便于装夹工件的卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是在比较重的加工工件和偏高的工件上的加工，相比立式加工中心更具优势，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。

现有的卧式加工中心多为封闭式，如型号为DOOSAN HM805的加工设备，在加工时，通过防护门将工件封存在在设备内部进行加工，可避免高速加工时金属屑飞溅，此类加工中心的治具设置在设备的加工腔室内，在装夹工件时，操作人员需要将身体探入设备的加工腔室内，操作空间狭小，装夹工件极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于装夹工件的卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工中心的治具设置在设备的加工腔室内，在装夹工件时，操作人员需要将身体探入设备的加工腔室内，操作空间狭小，装夹工件极为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于装夹工件的卧式加工中心，包括：

机体，所述机体包括底座和加工装置；

防护门，所述防护门为两个，两个所述防护门均垂直安置，且左右对称设置在加工装置前侧；

所述底座上表面设有滑动部件，所述滑动部件包括第一导轨和两根第二导轨，所述第一导轨水平横向固定安装在底座上表面，两个所述防护门底部均滑动嵌设在第一导轨上，两根所述第二导轨均水平纵向固定安装在底座上表面，且左右对称；

夹具组件，所述夹具组件包括滑台、四组限位部件和四组止动部件，所述滑台水平滑动嵌设在两根第二导轨上，两个所述防护门均通过驱动部件与滑台连接。

带动滑台移动，优选的，所述驱动部件包括连架、两个撑块、螺杆、齿轮和齿条，所述连架水平横向设置，且一端与滑台固定连接，两个所述撑块均垂直固定安装在底座上表面，所述螺杆水平设置，且转动套设在两个撑块内，所述齿轮固定套接在螺杆前端，所述连架远离滑台的一端螺纹套设在螺杆上，所述齿条通过两个连接件水平固定安装在防护门底部后侧，且与齿轮啮合连接。

对金属屑进行收集，优选的，所述底座内开设有空腔，所述底座上表面开设有多个漏孔，多个所述漏孔均与空腔导通。

对落在底座上的金属屑进行清理，优选的，所述连架底面均固定安装有刷板，所述刷板与底座上表面滑动接触。

优选的，所述滑台内开设有滑口，所述滑口呈十字形，四组所述限位部件均滑动安装在滑口内。

对工件进行限位，并施加平衡力，优选的，所述限位部件包括第一滑块、第二滑块、弹簧杆、和锁扣装置，所述止动部件设置在第一滑块上侧，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑口内，且第一滑块位于外侧，所述弹簧杆水平设置在滑口内，且两端分别与滑口内壁和第一滑块端面固定连接，所述锁扣装置固定设置在第一滑块上表面，所述第二滑块上表面固定安装有防护层。

对限位部件进行定位，避免其在加工过程中出现晃动，优选的，所述止动部件包括两个限位板、撑架、压簧、撑杆和螺套，两个所述限位板水平对称固定安装在滑口两侧，且上表面均固定安装有凸起，所述撑杆垂直固定安装在第一滑块上表面，所述撑架垂直滑动套设在撑杆上，且两端底面固定安装有防滑层，所述撑杆上侧轴段开设有螺纹，所述螺套螺纹套设在撑杆顶端，所述压簧垂直套设在撑杆上，且位于第一滑块与撑架之间。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过驱动部件配合防护门的开合，带动夹具组件移动，在防护门处于打开时，夹具组件位于外侧，夹具组件暴露在外，无需操作人员将身体探入设备内，且具有较大的操作空间，便于对工件进行装夹，在防护门处于闭合时，夹具组件位于设备内，便于对工件进行加工；

（2）在加工完毕后，打开防护门，夹具组件将工件送出，连架移动，带动位于其底部的刷板移动，对落在加工室内底座表面的金属屑进行推送，使其通过漏孔落入空腔内，便于金属屑的收集清理；

（3）在将工件放到四组限位部件中间后，前后左右晃动工件，四根弹簧杆协作，在推力差的作用下，会对晃动进行助力，最终消除四根弹簧杆之间的推力差，使得工件处于受力平衡的状态，避免工件在装夹时出现受力不均的情况，保证在加工过程中工件具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于装夹工件的卧式加工中心的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于装夹工件的卧式加工中心内部的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于装夹工件的卧式加工中心的侧视局部截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于装夹工件的卧式加工中心内部的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于装夹工件的卧式加工中心中止动部件的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于装夹工件的卧式加工中心中止动部件的正视局部截面结构示意图；

图7为图2中的A处结构放大图；

图8为图2中的B处结构放大图；

图9为图2中的C处结构放大图；

图10为图4中的D处结构放大图。

图中：1、机体；101、底座；102、加工装置；103、加工室；2、防护门；3、第一导轨；4、第二导轨；5、滑台；6、连架；7、撑块；8、螺杆；9、齿轮；10、齿条；11、连接件；12、空腔；13、漏孔；14、刷板；15、折页；16、封门；17、滑口；18、第一滑块；19、第二滑块；20、弹簧杆；21、锁扣装置；22、防护层；23、限位板；24、撑架；25、压簧；26、撑杆；27、螺套；28、防滑层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参阅图1-10，一种便于装夹工件的卧式加工中心，包括机体1和两个防护门2，机体1包括底座101和加工装置102，加工装置102固定安装在底座101上表面，且中部开设有加工室103；两个防护门2均垂直安置，且左右对称设置在加工装置102前侧；底座101上表面设有滑动部件，滑动部件包括第一导轨3和两根第二导轨4，第一导轨3水平横向固定安装在底座101上表面，两个防护门2底部均滑动嵌设在第一导轨3上，两根第二导轨4均水平纵向固定安装在底座101上表面，且左右对称；还包括夹具组件，夹具组件包括滑台5、四组限位部件和四组止动部件，滑台5水平滑动嵌设在两根第二导轨4上，两个防护门2均通过驱动部件与滑台5连接。

驱动部件包括连架6、两个撑块7、螺杆8、齿轮9和齿条10，连架6水平横向设置，且一端与滑台5固定连接，两个撑块7均垂直固定安装在底座101上表面，螺杆8水平设置，且转动套设在两个撑块7内，齿轮9固定套接在螺杆8前端，连架6远离滑台5的一端螺纹套设在螺杆8上，齿条10通过两个连接件11水平固定安装在防护门2底部后侧，且与齿轮9啮合连接。

在需要装夹工件时，操作人员推动两个防护门2，使其在第一导轨3上相互远离滑动，通过连接件11带动位于其背面的齿条10移动，齿条10移动，驱使与之啮合的齿轮9转动，齿轮9带动螺杆8转动，螺杆8驱使与其螺纹套接的连架6移动，从而带动滑台5在第二导轨4上向前滑动，移出加工室103，从而使得夹具组件暴露在外，无需操作人员将身体探入加工室103内，且具有较大的操作空间，便于对工件进行装夹。

在工件装夹到位后，推动两个防护门2，使其相互靠近，驱动部件反转，夹具组件移动至加工室103内，加工装置102可对其进行加工。

底座101内开设有空腔12，底座101上表面开设有多个漏孔13，多个漏孔13均与空腔12导通，底座101前表面通过折页15铰接有封门16。

连架6底面均固定安装有刷板14，刷板14与底座101上表面滑动接触。

待加工完毕后，推动防护门2，防护门2通过驱动部件驱使滑台5移动，将工件送出，同时，连架6移动，带动位于其底部的刷板14移动，对落在加工室103内底座101表面的金属屑进行推送，使其通过漏孔13落入空腔12内，便于金属屑的收集清理。

实施例2：滑台5内开设有滑口17，滑口17呈十字形，四组限位部件均滑动安装在滑口17内。

限位部件包括第一滑块18、第二滑块19、弹簧杆20、和锁扣装置21，止动部件设置在第一滑块18上侧，第一滑块18和第二滑块19均滑动安装在滑口17内，且第一滑块18位于外侧，弹簧杆20水平设置在滑口17内，且两端分别与滑口17内壁和第一滑块18端面固定连接，锁扣装置21固定设置在第一滑块18上表面，第二滑块19上表面固定安装有防护层22，防护层22与限位板23的凸起配合，可增大摩擦力。

止动部件包括两个限位板23、撑架24、压簧25、撑杆26和螺套27，两个限位板23水平对称固定安装在滑口17两侧，且上表面均固定安装有凸起，撑杆26垂直固定安装在第一滑块18上表面，撑架24垂直滑动套设在撑杆26上，且两端底面固定安装有防滑层28，撑杆26上侧轴段开设有螺纹，螺套27螺纹套设在撑杆26顶端，压簧25垂直套设在撑杆26上，且位于第一滑块18与撑架24之间。

在对工件进行装夹时，将四组限位部件分别向外侧推动，压缩弹簧杆20，使其相互远离，适应工件的尺寸，然后将工件放在中间，位于四块第二滑块19上，并释放四组限位部件，弹簧杆20恢复原长，推动第一滑块18移动，第一滑块18带动锁扣装置21移动，对工件进行限位，此时的止动部件处于解锁状态，然后前后左右晃动工件，工件在四个第二滑块19的支撑下移动，四根弹簧杆20共同对工件施加推力，在晃动时，四根弹簧杆20协作，在推力差的作用下，会对晃动进行助力，最终消除四根弹簧杆20之间的推力差，使得工件处于受力平衡的状态，避免工件在装夹时出现受力不均的情况，保证在加工过程中工件具有良好的稳定性。

待工件处于平衡受力后，转动螺套27，螺套27下降，对撑架24施加压力，撑架24压缩压簧25下降，使得两侧底端分别与两个限位板23接触，在压力的作用下，撑架24压紧限位板23对第一滑块18的位置进行锁定，然后使锁扣装置21扣紧工件，实现工件的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于装夹工件的卧式加工中心，包括：

机体（1），所述机体（1）包括底座（101）和加工装置（102）；

防护门（2），所述防护门（2）为两个，两个所述防护门（2）均垂直安置，且左右对称设置在加工装置（102）前侧；

其特征在于：所述底座（101）上表面设有滑动部件，所述滑动部件包括第一导轨（3）和两根第二导轨（4），所述第一导轨（3）水平横向固定安装在底座（101）上表面，两个所述防护门（2）底部均滑动嵌设在第一导轨（3）上，两根所述第二导轨（4）均水平纵向固定安装在底座（101）上表面，且左右对称；

夹具组件，所述夹具组件包括滑台（5）、四组限位部件和四组止动部件，所述滑台（5）水平滑动嵌设在两根第二导轨（4）上，两个所述防护门（2）均通过驱动部件与滑台（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述驱动部件包括连架（6）、两个撑块（7）、螺杆（8）、齿轮（9）和齿条（10），所述连架（6）水平横向设置，且一端与滑台（5）固定连接，两个所述撑块（7）均垂直固定安装在底座（101）上表面，所述螺杆（8）水平设置，且转动套设在两个撑块（7）内，所述齿轮（9）固定套接在螺杆（8）前端，所述连架（6）远离滑台（5）的一端螺纹套设在螺杆（8）上，所述齿条（10）通过两个连接件（11）水平固定安装在防护门（2）底部后侧，且与齿轮（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述底座（101）内开设有空腔（12），所述底座（101）上表面开设有多个漏孔（13），多个所述漏孔（13）均与空腔（12）导通。

4.根据权利要求2所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述连架（6）底面均固定安装有刷板（14），所述刷板（14）与底座（101）上表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述滑台（5）内开设有滑口（17），所述滑口（17）呈十字形，四组所述限位部件均滑动安装在滑口（17）内。

6.根据权利要求5所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述限位部件包括第一滑块（18）、第二滑块（19）、弹簧杆（20）、和锁扣装置（21），所述止动部件设置在第一滑块（18）上侧，所述第一滑块（18）和第二滑块（19）均滑动安装在滑口（17）内，且第一滑块（18）位于外侧，所述弹簧杆（20）水平设置在滑口（17）内，且两端分别与滑口（17）内壁和第一滑块（18）端面固定连接，所述锁扣装置（21）固定设置在第一滑块（18）上表面，所述第二滑块（19）上表面固定安装有防护层（22）。

7.根据权利要求6所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述止动部件包括两个限位板（23）、撑架（24）、压簧（25）、撑杆（26）和螺套（27），两个所述限位板（23）水平对称固定安装在滑口（17）两侧，且上表面均固定安装有凸起，所述撑杆（26）垂直固定安装在第一滑块（18）上表面，所述撑架（24）垂直滑动套设在撑杆（26）上，且两端底面固定安装有防滑层（28），所述撑杆（26）上侧轴段开设有螺纹，所述螺套（27）螺纹套设在撑杆（26）顶端，所述压簧（25）垂直套设在撑杆（26）上，且位于第一滑块（18）与撑架（24）之间。

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